一、FA506细纱机的气体加压实践（论文文献综述）
曾勇明[1]（2017）在《竹纤维产品的开发》文中研究表明竹纤维被公认为“最具潜力”的纤维材料,人称“纤维皇后”、“会呼吸的纤维”,是我国自主研发成功并投入生产的天然纤维素纤维,也是近年来开发的唯一凉爽性纤维素纤维,正越来越受到全球各界的关注,从科研院所到商界,已有很多竹纤维及其产品的研究与报道。但人们对竹纤维及其产品的研究还只是刚刚起步,也就最近几十年的事,其许多性能和机理还有待进一步的研究和讨论。本文对竹纤维的发展进程进行了系统的介绍;对竹纤维的各种性能进行了深入的分析和阐述,指出了竹纤维之所以能抑菌抗菌、除臭、抗紫外线的原因,并对其应用进行了展望,指出了未来的一些发展方向。竹纤维具有良好的物理机械性能、吸湿透气性能、抑菌抗菌性能,竹纤维相关织物拥有优良的服用性能、环保性能,市场附加值高,开发竹纤维制品具有非常重要的意义。竹纤维的可纺性能不是很高,纤维抱合力差,强力低,纺纱和织造困难,尤其是纯纺。本文在产品开发过程中,充分的对纤维性能进行研究,搜索他人相关科研成果进行参考,并进行一系列工艺试验,优选出比较可行的各工序工艺参数,建立了一套完整的竹纤维产品开发工艺流程。竹纤维由于比较蓬松,强力低,抱合力较小,断裂伸长率较大,比电阻大,且容易产生静电,纺纱比较困难,织造也有很大难度,尤其是要纺出高质量的纱线和织出高质量的布匹。在纺纱阶段,对清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒各个工序的温湿度、设备状态、工艺参数进行分析、实验对比,最终优选出一套完整和可行的工艺方案,尤其在细纱工序,采用新型的先进纺纱技术赛络紧密纺弥补竹纤维本身性能缺陷,设计开发出高支纯竹纤维14.8tex纱线,既保留了竹纤维在性能上的优势,又保证了纱线的可纺性能,而且纱线各项指标均非常优秀。在织造阶段,浆纱时,优化浆料配方,采用环保浆料为主体浆料,既能匹配竹纤维的绿色性能,又能减少环境污染;织造时为保证织口的稳定,应尽量减少经纱的张力不匀和意外断头,优化织造工艺。另外,在进行该织物开发时还应最大限度地保留竹纤维凉爽舒适的特性。织物中添加柔软剂和少量平滑剂,可提高面料产品的档次和风格。该织物为高支高密织物,是高档内衣的理想面料。生产实践证明,该产品的生产技术措施可行,从实验测试数据来看,面料质量非常好,必将取得良好的经济效益。
刘德延[2]（2017）在《棉/腈纶混纺功能性面料的开发与性能研究》文中认为本论文根据消费者的需求和企业定单要求,将所研究开发产品定位为保暖轻薄衬衫面料,采用棉纤维和腈纶纤维为原料,将棉的吸湿透气性和腈纶纤维柔软的手感相结合,开发了棉/腈纶混纺功能性面料。本论文主要做了以下研究。选择规格为1.1dtexX38mm的德本干法腈纶纤维、日本东洋纺湿法腈纶纤维和长绒棉为原料,在对德本干法腈纶纤维、日本东洋纺湿法腈纶纤维的纤维微观结构、力学性能、卷曲性能、摩擦性能和导电性能进行测试分析的基础上,研究了德本干法腈纶与精梳长绒棉按70/30的混纺比,纺制14.76tex纱线的纺纱工艺,研究获得纺纱各工序最佳工艺参数为:梳棉工序:刺辊转速780r/min,锡林转速360r/min,线速比2.17,盖板速度80r/min,棉网张力1.37,锡林～盖板隔距（1/1000in）为12-10-10-12;粗纱工序:锭翼速度为950r/min,罗拉中心距为41×52×53mm,捻系数80;细纱工序:锭子转速为15600r/min,捻系数383,后牵伸倍数为1.16,罗拉隔距为19×27mm,钳口隔距块2.25。针对腈纶纤维不耐强酸强碱,不耐高温的特点,在进行退浆、丝光、液氨整理对腈纶纤维损伤程度研究的基础上,研究优化得到棉/德本腈纶混纺织物最优后整理工艺参数为:烧毛最优工艺参数为:车速90m/min,火焰强度10mbar,火口位置为直烧;前焙烘整理最优工艺参数为焙烘温度为145℃时;柔软整理的柔软剂配方为:柔软剂为阴离子型脂肪酸类的9106AL的用量为20g/L;磨毛工艺的最佳工艺参数为:磨毛机车速为20m/min,大滚筒转速为110r/min,布卷张力为26kg,刷毛辊转速为90r/min。负离子功能整理最优工艺参数为负离子整理剂的浓度为20 g/L,浸渍时间为30min,焙烘温度为130℃,焙烘时间为3 min。整理后织物的负离子释放量为3367个/cm3。经过对不同整理方式的棉/德本腈纶混纺面料和棉/东洋纺腈纶混纺面料的力学性能、抗起毛起球性、透气性、透湿性、吸水性等服用性能指标进行测试分析可知:棉/德本腈纶面料的拉伸断裂强力、撕裂强力、抗起毛起球性、透湿性和吸水性比棉/日本东洋纺面料好,但透气性比棉/日本东洋纺面料差。经过液氨磨毛整理的强力最高,而经过液氨柔软和液氨免烫整理的织物强力显着降低,尤其是液氨免烫整理下降尤为明显。多次洗涤后,撕破强力总体呈下降趋势,但变化不大。经液氨免烫整理织物的起毛起球性比坯布的好,但经液氨磨毛和液氨柔软整理面料起毛起球效果最差,水洗对起毛起球性影响不大。经液氨、液氨免烫和液氨柔软整理织物面料的透气性优于未经整理的坯布,经液氨磨毛整理的面料的透气性最差,低于坯布,水洗后织物的透气性有所下降。经过液氨磨毛和液氨柔软的面料透湿性劣于其他整理方式。由于液氨柔软整理使用了非离子型拒水硅油类柔软整理剂DT-50B,织物的吸水性最差。
赵舟[3]（2016）在《相变储能阻燃复合织物的研究》文中研究表明随着户外运动的发展和普及,开发功能性更强的纺织品,增加服用材料的功能性已经逐渐成为现在纺织行业的发展方向。本文欲研发一种新型相变储能阻燃复合织物,主要针对相变储能纤维的调温功能、对红外波的干扰、阻燃能力以及其吸湿透气等特性进行分析考察。设计并制备固-固相变储能材料和适用于粘胶纤维的天然大分子阻燃剂,分别通过熔融纺丝和湿法纺丝进一步制得相变储能热红外干扰化纤和阻燃粘胶纤维,利用包芯纱的形式将二者混纺制备具有相变储能热红外干扰效果和良好服用性能的相变储能阻燃复合织物,对其各种功能的机理进行深入的研究,并探索性研究了该复合织物的回收及再利用行为,具体描述如下。使用二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚乙二醇（PEG）、1,4丁二醇（BDO）、乙二胺（EDA）、二月桂酸二丁基锡（DBTDL）、三乙胺（TEA）、纳米二氧化硅（NS）等为主要原料制备了在聚酯纤维中有良好分散性的聚氨酯相变储能热红外干扰材料（PUIJPCM）。考察了不同分子量的PEG的相变性能,通过曲线拟合,分析了分子量对于PEG相变温度之间的关系,同时确定了分子量最为适合的PEG。之后应用正交试验法以及单因素法,以R值、反应温度、反应时间、NS含量等为影响因素,以PUIJPCM的粒径分布为评价指标,对制备工艺进行评价,确定了PUIJPCM的最佳制备方案。傅里叶变换红外光谱（FTIR）测试结果表明,本实验成功合成了PUIJPCM,且NS的加入对PUIJPCM的红外光谱产生了一定的干扰。差示扫描量热（DSC）测试表明,由于分子链中有硬段束缚,PUIJPCM的相变焓和相变温度较对应的PEG均有所降低,但不影响其在PCM领域的应用;热失重测试（TGA）结果表明PUIJPCM的热分解温度较高,适合于大部分化纤的熔融纺丝,且在其相变温度范围内具有很好的热稳定性;PUIJPCM的相变过程是可逆的,其热循环稳定性很好;TG-FTIR测试表明PUIJPCM的热分解产物在300℃之前主要为CO2,300500oC的温度区间为小分子烷烃和CO2,而这些小分子可燃性气体在该温度下未发生进一步的氧化分解,直至500oC之后后才氧化为CO2。通过双螺杆挤出机对PUIJPCM和涤纶（PET）母粒进行共混造粒,成功制备了相变储能热红外干扰涤纶（trijpet）母粒。通过傅里叶红外光谱分析发现,puijpcm与pet之间并未发生酯交换反应。通过dsc和偏光显微镜测试,确定了trijpet的纺丝工艺。通过熔融纺丝法成功制备了trijpet纤维,puijpcm的加入并未对纤维的可纺性产生大的影响,切片的成纤性良好,且trijpet纤维具有良好的相变储能热红外干扰功能;puijpcm的加入略微降低了pet的氧化热分解温度,且使得trijpet纤维在超过400℃后产生分子链的裂解而不是直接氧化,直到562℃时才逐渐由自身裂解转变为直接氧化,最终全部氧化为co2和h2o;puijpcm的加入并未提高pet纤维的阻燃性能;puijpcm的加入对pet纤维的机械强度产生了一定的影响,降低其单纤强力,略微提高了其断裂伸长率;trijpet纤维与pet纤维的回潮率以及手感相差不大,依然存在吸湿性能较差的缺点。为了完善所制备的trijpet纤维在阻燃及吸湿性能上的不足,以六氯环三磷腈（hcctp）和胶原蛋白（cg）为原料制备大分子磷腈衍生物胶原蛋白交联改性磷腈（cgcp）,并通过粘胶纤维（vf）的湿法纺丝制备阻燃粘胶纤维（frvf）,以期通过共混纺纱的方式将两种纤维复合制备相变储能热红外干扰阻燃复合材料。傅里叶红外光谱分析结果表明,得到了磷腈与胶原蛋白的交联共聚物cgcp,热分析表明cgcp可以在较低的温度分解,并随之生成了可以使得有机物脱水碳化的聚偏磷酸,在对其自身产生碳化反应的同时也可以对其他有机物（如纤维素）进行碳化,从而生产碳化层阻止其进一步分解,是一种合格阻燃剂。将cgcp通过纺前共混的方式加入到粘胶纤维的湿法纺丝之中,制备了阻燃粘胶纤维。loi测试结果表明当cgcp与甲纤含量的比例达到1:8时所制备的纤维具有良好的阻燃性能,可以称为frvf;红外光谱分析表明cgcp与vf之间发生大分子缠结的现象,并没有其他形式的化学交联出现;热分解研究发现cgcp的热分解产物增加了纤维素在第二阶段的直接成碳反应,生成了碳化层,保护纤维的内部结构,从而阻止了活性纤维素分解为生物油和小分子可燃性气体的反应,大大提高了vf的热稳定性,使得残重增加,纤维结构得以保留,而且热分解所产生的气体为co2和h2o,不会产生二次伤害,是一种安全阻燃纤维产品;sem观察纤维燃烧前后的表面形貌发现,frvf表面更为粗糙,燃烧后则具有明显的膨胀碳化现象,复合覆盖层膨胀阻燃机理;单纤强力仪对纤维的强度进行了测试结果显示,cgcp的加入使得粘胶纤维的强度略有下降;手感和回潮率测试结果则表明,cgcp的加入带来了更好的手感以及更高的回潮率。采用包芯纱的方式将trijpet纤维与frvf纤维进行混纺,制备混纺纱线。该纱线使用trijpet纤维长丝为芯,外覆frvf纤维来弥补trijpet纤维在吸湿透气性和阻燃性上的缺点,制备相变储能热红外干扰阻燃纱线。其中frvf纤维经过开、清、梳、并、粗工序纺成粗纱后,在细纱环节加入trijpet纤维长丝,共同牵伸加捻,最终制成相变储能热红外干扰阻燃包芯纱。通过调整trijpet的加入量（trijpet:frvf=6:4;5.5:4.5;5:5）制备不同比例的三种包芯纱（bxs-a,bxs-b,bxs-c）。阻燃性能测试发现,水洗前后bxs-c的loi值始终保持在27%以上,具有持久耐水洗的阻燃效果;调温功能测试发现,在trijpet的相变点附近,随着温度的升高bxs-c的升温速率逐渐降低,随着温度的降低bxs-c的降温速率也在逐渐降低,在测试完成后bxs-c与bxs的温度差为5℃左右;机械强度测试说明bxs-c是一种具有良好织造性能的纱线;回潮率测试表明,bxs-c的回潮率已经逐渐接近棉纤维,其具有较好的服用性能。通过tga,dsc,sem,tg-ftir等测试手段分析复合纱线相变储能的性能及其阻燃现象,通过与前文中所述的trijpet纤维和frvf纤维的性能进行比对发现:纺纱的整个工艺过程不会对trijpet纤维的相变储能能力产生影响,在纱线中起到相变储能能力的puijpcm的性能稳定。若想进一步增大相变焓,提高复合纱线的相变储能热红外干扰能力的同时不降低其阻燃性能,可从合成pupcm的原料出发,通过增大软段长度的方式增加相变焓,再通过添加其他添加剂调整相变温度,最终得到相变温度合适,相变焓更高的相变储能热红外干扰阻燃复合纱线;采用包芯纱的纺纱方式,trijpet纤维处于bxs-c的内部,受热后trijpet从纱线内部开始熔融,熔融的trijpet根据导流作用流向温度较高的纱线外层,迅速被外层的frvf所产生的聚偏磷酸一同碳化,碳化层的包覆作用使得bxs-c的失重率减慢,残重增加,并且在bxs-c燃烧产物的表面形成大量不规则的凸起结构;trijpet中所含的ns在热分解时会被气流带入气氛中,在一定程度上说明了含有大量纳米添加剂的化纤、塑料等材料在燃烧会大大加剧空气中可吸入颗粒物的含量,造成严重的空气污染,因此在研发一种含有纳米颗粒的新材料的同时应对其回收处理进行前瞻性研究。使用浓磷酸水解的方法对所制备的复合纱线进行回收及再利用,为解决涤粘混纺织物的污染问题进行探索性研究。分析结果显示,固液比为1:10,温度为80℃,反应时间为60min的工艺对混纺纱线进行分离处理最为合适。ftir测试结果显示,滤渣为trijpet,没有粘胶纤维的残余物出现。碳化产物的ftir光谱表明其中含有大量的苯环结构,这解释了纤维素在浓磷酸中的水解及碳化主要是纤维素首先水解为葡萄糖、果糖、阿拉伯糖等多种糖类,进一步加热后聚偏磷酸极强的脱水碳化作用使得小分子糖类相互之间发生脱水聚合,形成芳香环结构;SEM照片显示碳化产物粒径较为均匀,相互粘结堆积在一起,整体上形成了较多空洞,这可能在结构上增加其作为活性炭类材料的吸附能力。使用粒径分析软件对碳化产物进行粒径分析,平均粒径为346.94nm。对纯油的吸附能力测试结果显示,碳化产物的吸油能力好于棉花和活性炭,但弱于膨胀石墨;水面油污的吸附能力测试结果显示碳化产物对于水面机油的吸附能力同样达到了55g/g,这说明碳化产物可以作为一种疏水吸油材料用于水面油污的治理。
高倩[4]（2015）在《段彩纱的颜色周期性及其性能研究》文中进行了进一步梳理段彩纱引起广泛关注的一个重要特征就是其颜色渐变效果，但一直没有人对其颜色的渐变规律性进行研究。此外，段彩纱自出现以来，一直没有得到大规模的推广，且应用范围仅限于针织物和机织物的纬纱。究其原因，主要是为了更好的显示其段彩效果，段彩纱主要以单纱的形式存在，使纱线的基本性能较差，主要表现在强力减小，粗细节增加，毛羽增多等。后来人们对传统的段彩纱设备和纺纱工艺做了很多改进，但往往事倍功半，有的已经脱离了段彩纱的本质。为了探讨段彩纱的段彩规律性以及改善其成纱质量，本文主要完成了以下几个方面的工作：（1）研究了段彩纱的纺纱原理，给出一种优化的成纱工艺，通过分析纺纱原理得出：段彩效果的实现是由于辅助纱间断喂入。间断喂入的实现是通过让传动后罗拉轴头的齿轮间隔去掉一部分牙齿，所间隔保留牙齿的数目影响着段彩的节长，所间隔去掉牙齿的数目影响着成纱彩段间隔的大小。段彩纱中的段彩段附着劳度差，捻度应稍高些；为了减少毛羽，钢丝圈重量以偏重选配，纲领直径偏小掌握；胶辊的选择应该高弹低硬度。（2）选取了一种生产中常见的32S纯棉段彩纱，采用长度测量法对一根纱上的每一个段彩段进行测量，计算出有色部分和本色部分的覆盖比和段彩纱的周期长度。完整单元周期内a色段（蓝色）的覆盖规律是开始最大，之后逐渐减小，直至没有，而后逐渐增加。b色段（白色）的覆盖规律正好相反。单元周期内，段彩纱的蓝色与白色的颜色比0.64。单元周期与纱线的捻度呈线性相关，两者数值基本相等。整纱中的b色段（白色）长度>渐变段长度>有色段中的平衡段长度>a色段（蓝色）长度，整纱周期为交替性和渐变性两种形式，平均整纱周期为0.484个/m。（3）研究了段彩纱的纱线结构：在纵向上，有色段呈包缠结构，具体为有色纱包缠本色纱，有色纱的纤维比例较小。普通单纱的纵向为单一均匀结构，而段彩纱的纵向不均匀，在段彩段较粗，在本色段较细，饰纱捻回角比主体纱的捻回角要大。其次，段彩纱的毛羽较多，分为端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽。段彩纱的截面呈圆形或椭圆形。有色纤维分布在最外侧，量较少，分布较为离散。中间本色纤维分布较为均匀且集中。（4）由（2）得出段彩纱的段彩周期是变化的，因此预测由于“多少耦合作用”，将单纱合股，其成纱质量会大大改善。测试了32S/2段彩纱、32S/2本色纱、32S段彩纱和32S本色纱的强力、毛羽、条干、耐磨等基本性能，对比分析结果如下：32S段彩纱的强度不稳定，毛羽较多，条干不均匀，容易产生棉结，不适合用作机织物的经纱。合股后段彩纱的条干均匀度明显改善，毛羽大幅减少，耐磨性增强。和同规格的环锭股线相比，差距减小。（5）用32S/2段彩纱作经纬纱，织物呈植物（树木）的纹理，呈现出仿麻的效果，段彩线条看起来干脆利落，线条较细间隔较小。本文将该织物与另外三种织物的性能进行对比，结果得到合股后的段彩纱机织物在强度、硬度、耐磨性、透气性都有显着提高。
王超[5]（2012）在《四罗拉紧密纺集聚区气流导向研究及流场仿真分析》文中研究指明紧密纺是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术,旨在解决普通的环锭纺存在加捻三角区这一问题。其中,四罗拉负压式占据紧密纺使用总量的70%,据市场主导地位。对于集聚区内流场分布的分析研究一直是负压式紧密纺技术研究的重点和难点,尤其是采用计算流体力学方法已取得许多丰硕的科研成果,但关于四罗拉负压式紧密纺集聚区流场的研究至今未见。气流集聚效能较低,这是负压气流集聚有关气流流动方向和规律的问题需要进一步研究改进的。气流导向装置能够起到提高纱线性能和节能减耗的作用,但目前只有立达网眼罗拉型紧密纺系统有此装置。针对此,本论文借助计算流体力学方法,对加装气流导向装置的四罗拉负压式紧密纺系统集聚区流场分布进行理论探讨,为实际系统优化设计奠定理论基础。本文的研究目的是得到加装气流导向装置的四罗拉紧密纺集聚区的流场分布。首先,借助计算流体力学（CFD）软件研究加装气流导向装置的四罗拉紧密纺集聚区流场分布;其次,通过纺纱实验对所得结论进行验证。主要研究内容如下:采用Gambit软件建立加装气流导向装置的四罗拉紧密纺集聚区的三维物理模型,再导入Fluent软件转化成数学模型,并进行数值模拟计算,得到集聚区三维流场的气流分布规律。通过对比未加装和已加装气流导向装置的集聚区流场的静压和流速分布,分析气流导向装置对集聚区流场的影响。对气流导向装置不同的安装位置下的集聚区流场的静压和流速分布进行模拟,分析其对集聚区流场变化的影响。通过纺纱实验,探讨气流导向装置的应用效果,验证流场模拟的正确性。结合流场模拟和纺纱实验得出以下结论:负压作用的范围主要集中在吸风斜槽附近区域,吸风斜槽中心线位置流速达到最大值。相对于未加装气流导向装置,加装气流导向装置的四罗拉紧密纺集聚区,在须条集聚方向负压的作用区域明显扩大,流速提升,负压利用率更高,最大有效负压值增加12.5%左右,负压的利用率增加7.14%左右,集聚效果更明显,气流稳定性更好,尤其对纺制高支紧密纱,气流导向装置的节能降耗作用更加明显。气流导向装置不同安装位置下的集聚区的静压和流速分布不同,气流导向装置的安装位置越小,在须条集聚方向负压的作用区域越大,流速提升越多,负压利用率越高,但纺纱实验证明:如果气流导向装置的安装位置过小,所纺纱线较粗,气流导向装置就会干扰正常纺纱,反而使纱线各项性能指标降低,因此纺制不同线密度的纱线,其最佳的气流导向装置的安装位置不同。
王海[6]（2010）在《“煤灰纱”成因的数值模拟与细纱机局部送风对其防治的效能研究》文中进行了进一步梳理随着工业和城市建设的发展,我国的大气污染严重,我国的大气污染是以煤烟型为主,少数城市属于煤烟型与汽车尾气并重的类型,空气中分布着很多微细的油烟和炭黑颗粒。油烟粒径在0.03μm～1.0μm之间,而碳黑粒径在0.01μm～0.2μm之间,在此粒径范围内尘埃由于和水滴表面存在一层气膜,很难被水润湿洗涤沉降,也就是说空调喷淋室无法将其洗涤掉。这些油烟颗粒会随着空调系统的新风或经车间维护结构的缝隙进入车间,使细纱车间空气受到污染,这些颗粒就是产生“煤灰纱”的主要污染源,“煤灰纱”的产生给产品质量带来了很大的影响,也给纺织企业带来了很大的经济损失。本文以细纱机上的管纱为研究对象,以数值模拟和实验测量为主要的研究手段,模拟了管纱高速旋转时周围空气的速度和压力场,结果发现在管纱壁面附近会出现较高的负压,两边的气流会涌向管纱。然后通过实验测量了部分测点的数据,通过与模拟的数据对比,证明数值模拟的可行性与准确性。管纱周围的气流组织对颗粒物的运动影响很大,小颗粒在这种气流组织下会向管纱靠近,并且在管纱附近堆积,在静电作用下这些小颗粒被吸附在管纱上,当吸附的颗粒达到一定量的时候,便会使得细纱表面呈现黑色,形成“煤灰纱”。车间内的气流组织对颗粒物的运动也有一定的影响,通过fluent对各种送风方式的模拟,发现大小上送下回是比较适合细纱车间的一种通风方式。通过对细纱管纱上“煤灰纱”形成原因的研究,发现管纱高速旋转引发的其周围空气的气流形式是促使“煤灰纱”形成的重要原因之一,所以本文主要采用局部侧面清洁送风的方式来防治细纱管纱形成“煤灰纱”,用送风改变高速旋转管纱周围的气流形式,避免颗粒物向管纱靠近,同时削弱静电的作用,防止颗粒物在管纱上沉积,最终避免“煤灰纱”的产生。
董敬贵[7]（2007）在《Modal与细旦涤纶仿色织方格交织织物的研究》文中认为Modal纤维具有棉的柔软、丝的光泽、涤的强力、麻的滑爽,吸水透气性都优于棉。Modal纤维可与多种纤维混纺、交织,发挥各自纤维的特点,达到更佳的服用效果。Modal作为一种新型纤维,目前还有许多需要开发的新产品没开发出来,Modal与许多纤维混纺、交织物需要进一步研究。本项目主要是利用Modal与细旦涤纶的混纺纱与细旦涤纶纱的交织织物的研究与开发,以T48 S和M/T（80/20）45 S纱线交织成斜纹条仿色织织物为代表,制定了该织物的生产工艺。并对其纱线和交织物做了认真分析。由于细旦涤纶和Modal混纺生产难度较大,目前还没有成功的经验,本项目在对细旦涤纶和Modal纤维的纺纱性能认真研究的基础上,制定出了一套有效的纺纱生产工艺。开清棉工序采用“精细抓取、少打击、低速度”的工艺原则;为了减少对纤维的损伤和棉结的产生,梳棉采用“轻定量、小张力牵伸、低速度、中隔距、小加压"的工艺原则;并条在实际生产中采用“多并合、重加压、中定量、大隔距”的工艺原则,以保证条子的条干均匀和纤维的平行伸直;Modal纤维光滑、抱合力差、弹性好,要求粗纱成形良好,条干均匀,严防烂粗纱、起毛粗纱流入细纱工序,采用“低速度、重加压、大捻系数”的工艺原则;在细纱生产中采用“大捻度、小后区牵伸倍数、大后区隔距、小钳口隔距、中加压”的工艺原则,有利于牵伸和成纱质量。由于该品种两种经纱T48S:M/T45S纱为8:4,两种经纱的纱线根数相差较大,已达到2:1,M/T45S纱的吸湿性和吸浆性能好,湿伸长很大;T48S纱吸浆性和吸湿性能差,湿伸长小。在两种经纱性能差异如此大条件下,要使得两经同浆均得到合理的上浆效果并有机地平行卷绕于同一个织轴上,浆纱工序承担着严峻的挑战。考虑到该品种的经纱排列循环与两种经纱各自不同的特点,确定上浆工艺路线为:两经分浆、梳齿处分根排花、高浓高压低粘度的“两高一低”上浆工艺。为了便于穿筘,将易着色的M80/T2045S纱用食品色（胭脂红）着色,并研究出了两种纱线的浆料配方,确定出最优工艺。为了提高喷气织机的效率、产量和质量,将6页综配置,改增为8页综配置。把平纹组织2页综增为4页综,使每页综上的纱线根数相应地减少了一半,从而降低了纱线与综丝间的相互摩擦,降低了毛羽纠缠和断头的机率;利用正交设计方法分析了喷气织机的开口时间、上机张力、车速三因素对织机的生产效率、产量和下机一等品率的影响,确定出最佳组合,实现了优质、高产。对织成的坯布进行染前整理和染色整理,形成一套成熟的整理生产工艺,并对成品织物进行性能检测,检测表明,莫涤仿色织格子布的强力大、耐磨性好、保暖性差、透气性好、光滑、柔软、光泽好、尺寸稳定性好、染色性能好,无刺痒感,是较理想的夏季服装面料;在抗皱性方面也比棉织物和粘胶织物要好,易洗涤、易存放,织物耐穿耐用。
杨丽丽[8]（2007）在《紧密赛络纺成纱机理及关键部件的研究》文中指出本课题主要研究在传统环锭纺纱机上将紧密纺与赛络纺纱技术相结合的新型纺纱方法。通过对紧密赛络纺成纱机理及其机构的研究,以及对集聚原理和集聚区流场分析,进行集聚区集聚效果的研究,对关键部件寻找最佳的设计路线。在此基础上,结合国产细纱机结构,改装了EJM128K型细纱机,进行纺纱实验,探讨紧密赛络纺纱工艺及其优良的纱线性能。通过实验,得出以下结论:（1）自制紧密赛络纺纱装置是以气流集聚型紧密纺纱装置为基础,结合赛络纺纱技术,纺纱过程稳定可靠。通过对集聚元件的优化设计,研制出十五种不同结构的紧密赛络纺吸风槽装置,运用模糊数学的方法对这几种装置所纺纱线进行综合性能评判,得知吸风双槽对称配置且倾斜角度为6°,双槽出口中心间距为6mm且口径尺寸较小的吸风管纺出的纱线综合性能最佳。（2）捻系数、吸风负压、集聚牵伸倍数等工艺参数直接影响集聚效果和成纱质量。紧密赛络纱特殊的成纱机理使其捻系数的取值不同于普通纱的规定,纺制9.72×2tex的紧密赛络纺棉纱,捻系数宜选在360左右; 1800Pa—2400Pa范围内的负压气流一般可满足装置有效集聚;集聚牵伸倍数范围控制在1.050—1.065可以有效提高成纱质量。（3）自制紧密赛络纺纱装置结合了集聚与合股的双重作用,可有效减小加捻三角区,成纱毛羽明显减少,尤其是长毛羽可基本消除;纱线的同向同步加捻,使其结构更加清晰紧密,表面纤维排列整齐顺直,退捻后有明显的双股结构,成纱强伸性能和条干得到了较好的改进。与普通环锭纺单纱、赛络纱及紧密纱相比,紧密赛络纱突显其优越性。
王迎辉[9]（2007）在《纺织细纱车间“煤灰纱”防治技术的研究》文中研究说明随着工业和城市建设的快速发展，我国的大气污染严重，环境空气中微粒排放总量呈上升趋势，大多为微细的油烟和碳黑颗粒，这些颗粒会随空调系统的新风或经车间维护结构的缝隙随空气直接进入车间，使细纱车间空气受到污染，给产品质量带来影响。纺织厂“煤灰纱”的形成主要就是这些微细颗粒造成的，给纺织企业带来很大的经济损失。“煤灰纱”的形成受多种因素的影响，在纺织空调通风系统上主要有三个方面的原因。一是由于细纱车间的通风设计不能使车间保持微正压而使环境空气中微细颗粒随空气通过维护结构的缝隙进入车间；二是细纱车间空调系统的新风处理不能对环境空气中的微细颗粒进行有效净化；三是气流组织不合理造成局部涡流区而使车间内颗粒悬浮聚集而不能被循环风带走。本课题在明确环境空气中颗粒物的尺度与浓度分布特征、各种过滤材料的过滤机理和过滤性能的基础上，采取理论分析、数值模拟与实验相结合的方法，从系统角度探索解决细纱车间“煤灰纱”的防治问题。防治纺织企业“煤灰纱”的主要技术措施是对大气中的微细颗粒物进行有效净化，提高细纱车间空调系统的新风质量。本课题对不同克重的丙纶针刺驻极体过滤材料对微细颗粒物的过滤性能进行了实验测试，在不同的过滤风速下，对其过滤效率、过滤阻力和容尘能力等进行了分析和对比，从中优选出高效低阻的驻极体过滤材料用于防治“煤灰纱”。并分析了驻极体过滤材料在雨水淋洗及自来水浸泡后过滤性能的变化，根据滤料容尘量进行寿命的估算，对驻极体滤料的选择与使用周期等提出建议。采用通风的方法保证细纱车间的微正压，并采取合理的气流组织减少涡流是防治纺织企业“煤灰纱”的主要技术措施。纺织厂细纱车间的通风状况比较复杂，车间空气的压力分布受到有组织的机械进、排风和无组织新风渗透的影响。本课题对细纱车间的通风状况进行了分析和研究，在考虑热压、风压影响下的新风渗透的情况下，通过建立细纱车间颗粒物浓度模型，分析了机械送、排风对细纱车间压力分布的影响，并考虑送、排风温度差异，采取质量平衡的计算方法，得出车间正压通风计算公式。在此基础上，提出了保证细纱车间微正压的技术措施，实现用有组织的进风与排风来控制无组织的进风。利用Fluent软件对细纱车间的不同通风方式的气流组织情况进行模拟，通过分析车间整体气流流场分布情况、车弄及设备上方的温、湿度分布情况，并进行气流组织评价，认为上送下回二侧送风与置换通风方式气流组织均匀，较适合细纱车间使用。
盛连强,乔大伟,万刚[10]（2006）在《紧密纺纱的生产实践》文中研究表明紧密纺纱的原理;紧密纺纱的主要特性及对后工序的影响;使用丰田RX240-NEW-EST和瑞士 ROTOCRAFT两种紧密细纱机的实践;两种紧密纺纱技术的比较。
二、FA506细纱机的气体加压实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、FA506细纱机的气体加压实践（论文提纲范文）
（1）竹纤维产品的开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 竹纤维的发展史 |
| 1.2 发展竹纤维的意义 |
| 1.2.1 社会发展的必然结果 |
| 1.2.2 人们日益增长绿色健康生活的必然需求 |
| 1.2.3 客观的经济效益和社会效益 |
| 1.3 竹纤维织物的发展现状 |
| 第二章 竹纤维的简介 |
| 2.1 竹纤维的成分和形态结构 |
| 2.1.1 竹纤维的成分 |
| 2.1.2 竹纤维的形态结构 |
| 2.2 竹纤维的制造过程 |
| 2.3 竹纤维的分类 |
| 2.4 竹纤维的特点 |
| 2.5 竹纤维的用途 |
| 第三章 竹纤维纺纱 |
| 3.1 纱线的设计 |
| 3.2 纺纱流程 |
| 3.3 纺纱中所遇到问题及解决方案 |
| 第四章 竹纤维的织造 |
| 4.1 织物规格 |
| 4.1.1 组织表 |
| 4.1.2 用纱定额 |
| 4.2 上机图 |
| 4.3 织前的工艺计算 |
| 4.4 织造流程 |
| 4.5 生产中产生的问题及解决方案 |
| 第五章 试验及分析 |
| 5.1 竹纤维细度及其测定 |
| 5.2 纱线线密度的测定 |
| 5.3 纱线条干和强力的测定 |
| 5.4 纱线捻度的测定 |
| 5.5 坯布疵点格的测定 |
| 5.6 坯布强力的测定 |
| 5.7 坯布无浆干重的测定 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）棉/腈纶混纺功能性面料的开发与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 仿毛织物的简介 |
| 1.2 腈纶的发展历史和研究现状 |
| 1.2.1 腈纶的发展历史 |
| 1.2.2 腈纶仿毛的研究现状 |
| 1.3 腈纶纤维的制备 |
| 1.4 课题研究意义及主要内容 |
| 1.4.1 本课题研究的目的和意义 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 |
| 2 腈纶纤维的性能测试 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.2 测试结果及分析 |
| 2.2.1 纤维的微观结构 |
| 2.2.2 纤维的力学性能 |
| 2.2.3 纤维的卷曲性能 |
| 2.2.4 纤维的摩擦性能 |
| 2.2.5 纤维的导电性能 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 棉/腈纶混纺纱的纺纱工艺研究 |
| 3.1 纺纱可纺性分析 |
| 3.2 纱线规格设计 |
| 3.3 纺纱工艺流程 |
| 3.4 纺纱各工序主要工艺参数设置 |
| 3.4.1 清花 |
| 3.4.2 梳棉 |
| 3.4.3 并条工序 |
| 3.4.4 粗纱工艺 |
| 3.4.5 细纱工艺 |
| 3.4.6 络筒 |
| 3.5 成纱质量测试 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 棉/腈纶织物的整理工艺研究 |
| 4.1 棉/腈纶织物的规格参数设计 |
| 4.2 棉/腈纶织物后整理方案设计 |
| 4.3 整理各工序工艺参数的优化研究 |
| 4.3.1 烧毛工艺 |
| 4.3.2 退浆工艺 |
| 4.3.3 丝光工艺 |
| 4.3.4 液氨工艺 |
| 4.3.5 负离子功能整理工艺 |
| 4.3.6 前焙烘工艺 |
| 4.3.7 柔软工艺研究 |
| 4.3.8 磨毛工艺 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 棉/腈纶混纺织物的性能测试 |
| 5.1 织物的强力测试 |
| 5.2 织物抗起毛起球性能测试 |
| 5.3 织物透气性能测试 |
| 5.4 织物透湿性能测试 |
| 5.5 织物吸水性测试 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 主要研究结论 |
| 6.2 本课题的展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表论文清单 |
（3）相变储能阻燃复合织物的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 相变材料 |
| 1.1.1 石蜡基有机PCM |
| 1.1.2 聚乙二醇类有机PCM |
| 1.1.3 脂肪酸及其衍生物类PCM |
| 1.1.4 多元醇及其衍生物类PCM |
| 1.2 智能调温纺织品 |
| 1.2.1 微胶囊相变织物 |
| 1.2.2 相变材料直接成纤 |
| 1.2.3 相变材料后整理 |
| 1.3 红外吸波材料 |
| 1.4 阻燃粘胶纤维 |
| 1.4.1 国外阻燃粘胶纤维研究进展 |
| 1.4.2 我国阻燃粘胶纤维研究进展 |
| 1.5 混纺织物的回收再利用 |
| 1.6 研究内容及意义 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 相变储能热红外干扰材料的制备 |
| 2.1 相变储能热红外干扰材料的分子设计 |
| 2.1.1 聚氨酯相变储能材料 |
| 2.1.2 相变储能热红外干扰复合材料 |
| 2.1.3 实验原理 |
| 2.1.4 原料的脱水预处理 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料与仪器 |
| 2.2.2 相变储能热红外干扰材料制备 |
| 2.2.3 PEG相变性能与其分子量关系的研究 |
| 2.2.4 正交设计 |
| 2.2.5 性能检测 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 正交设计结果 |
| 2.3.2 单因素影响分析结果 |
| 2.3.3 偏光显微镜测试结果 |
| 2.3.4 傅里叶红外光谱测试结果 |
| 2.3.5 差示扫描量热测试结果 |
| 2.3.6 热分解测试结果 |
| 2.3.7 热分解产物定性分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 相变储能热红外干扰PET纤维 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验方案设计 |
| 3.2.2 实验原料及设备 |
| 3.2.3 相变储能热红外干扰PET母粒的制备 |
| 3.2.4 相变储能热红外干扰PET纤维的制备 |
| 3.2.5 测试方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 样品的FTIR分析结果 |
| 3.3.2 切片的示差扫描量热分析 |
| 3.3.3 切片的POM结果分析 |
| 3.3.4 TRIJPET纤维的表面形貌分析 |
| 3.3.5 TRIJPET纤维的差示扫描量热分析 |
| 3.3.6 TRIJPET纤维的TGA分析 |
| 3.3.7 TRIJPET纤维热分解产物的定性分析 |
| 3.3.8 TRIJPET纤维的阻燃性能 |
| 3.3.9 TRIJPET纤维的机械强度 |
| 3.3.10 TRIJPET纤维的回潮率 |
| 3.3.11 TRIJPET纤维的柔软爽滑度 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 阻燃粘胶纤维 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 CGCP的制备及分析 |
| 4.2.1 阻燃剂分子设计 |
| 4.2.2 实验用试剂及设备 |
| 4.2.3 样品的制备及测试方法 |
| 4.2.4 测试方法 |
| 4.2.5 结果与讨论 |
| 4.3 阻燃粘胶纤维的制备及分析 |
| 4.3.1 阻燃粘胶纤维纺丝前液的制备 |
| 4.3.2 湿法纺丝制备阻燃粘胶短纤维 |
| 4.3.3 阻燃粘胶纤维的测试方法 |
| 4.3.4 结果与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 相变储能热红外干扰阻燃复合纱线 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 原料与设备 |
| 5.2.2 制备方法 |
| 5.2.3 测试方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 阻燃性能测试结果 |
| 5.3.2 调温功能测试结果 |
| 5.3.4 机械强度测试结果 |
| 5.3.5 回潮率测试结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 相变储能热红外干扰阻燃复合纱线的机理研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 复合纱线相变储能热红外干扰的机理研究 |
| 6.3 复合纱线阻燃机理的研究 |
| 6.3.1 BXS-c燃烧后的表面形貌 |
| 6.3.2 BXS-c的热分解研究 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 复合纱线的回收及再利用 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验部分 |
| 7.2.1 原料与试剂 |
| 7.2.2 复合织物的分离 |
| 7.2.3 相变储能热红外干扰复合阻燃织物的再利用 |
| 7.2.4 回收产物的测试方法 |
| 7.3 结果与讨论 |
| 7.3.1 回收产物的傅里叶红外光谱分析 |
| 7.3.2 碳化产物的表面微观形貌 |
| 7.3.3 碳化产物对油污的吸附性能 |
| 7.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 全文总结 |
| 8.2 论文创新点 |
| 8.3 下一步工作的建议 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（4）段彩纱的颜色周期性及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 复合纱及花式纱概述 |
| 1.1.1 复合纱的定义、分类及应用 |
| 1.1.2 花式纱的定义、分类及应用 |
| 1.2 段彩纱概述 |
| 1.2.1 段彩纱的定义 |
| 1.2.2 段彩纱的分类 |
| 1.2.3 段彩纱的应用 |
| 1.2.4 段彩纱的研究现状和发展前景 |
| 1.3 课题的背景及意义 |
| 1.3.1 课题的背景 |
| 1.3.2 主要存在的问题 |
| 1.3.3 实用意义 |
| 1.4 课题的研究内容与创新点 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 本文的创新点 |
| 第2章 段彩纱的成纱原理及工艺分析 |
| 2.1 段彩纱的成纱原理 |
| 2.2 段彩纱的设备改造及主要装置 |
| 2.2.1 段彩纱粗纱喂入系统改造 |
| 2.2.2 段彩纱牵伸区改造 |
| 2.2.3 段彩纱主控系统设置 |
| 2.3 段彩纱的纺纱工艺分析 |
| 2.3.1 原料选择 |
| 2.3.2 纺纱工艺流程 |
| 2.4 段彩纱纺纱工艺要点总结 |
| 2.4.1 清花工艺要点 |
| 2.4.2 梳棉工艺要点 |
| 2.4.3 并条工艺要点 |
| 2.4.4 粗纱工艺要点 |
| 2.4.5 细纱工艺要点 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 段彩纱的颜色周期性测量和纱线结构的研究 |
| 3.1 试样及实验方法 |
| 3.1.1 试样准备及特征 |
| 3.1.2 实验及研究方法 |
| 3.2 颜色周期性测量结果及讨论 |
| 3.2.1 单元颜色覆盖比及周期 |
| 3.2.2 整纱色段覆盖比及总周期 |
| 3.3 段彩纱的纱线结构研究结果及讨论 |
| 3.3.1 纱线的纵向结构 |
| 3.3.2 纱线的截面分布结构 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 段彩纱的基本性能研究 |
| 4.1 段彩纱的拉伸性能 |
| 4.1.1 试样 |
| 4.1.2 实验条件与指标 |
| 4.1.3 实验结果及讨论 |
| 4.2 细度不匀对比 |
| 4.2.1 试样 |
| 4.2.2 实验条件和指标 |
| 4.2.3 实验结果及讨论 |
| 4.3 纱线毛羽性能对比讨论 |
| 4.3.1 试样 |
| 4.3.2 实验条件与指标 |
| 4.3.3 实验结果与讨论 |
| 4.4 纱线的耐磨性研究 |
| 4.4.1 试样 |
| 4.4.2 实验条件与指标 |
| 4.4.3 实验结果与讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 段彩股线机织物基本性能的初探 |
| 5.1 试样的制备与规格 |
| 5.2 试样仪器与试验条件 |
| 5.3 试验结果及讨论 |
| 5.3.1 段彩纱织物图案 |
| 5.3.2 织物的拉伸性能 |
| 5.3.3 织物的耐磨性能 |
| 5.3.4 织物的刚柔性和悬垂性 |
| 5.3.5 织物的透气性和保暖性 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录Ⅰ |
| 附录Ⅱ |
（5）四罗拉紧密纺集聚区气流导向研究及流场仿真分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 紧密纺纱技术的概述 |
| 1.2 四罗拉网格圈型紧密纺技术 |
| 1.2.1 四罗拉网格圈型紧密纺装置 |
| 1.2.2 四罗拉网格圈型紧密纺系统的特点 |
| 1.2.3 国内外四罗拉网格圈型紧密纺技术 |
| 1.3 气流模拟在纺纱加工领域中的应用及发展 |
| 1.4 本课题的研究目的、意义及其内容 |
| 1.4.1 目的和意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 紧密纺集聚区气流导向与计算流体动力学理论简介 |
| 2.1 紧密纺集聚区气流导向 |
| 2.1.1 气流导向装置的原理和作用 |
| 2.1.2 加装气流导向装置的四罗拉网格圈型紧密纺纱装置 |
| 2.2 计算流体动力学理论简介 |
| 2.2.1 可压缩流体和不可压缩流体 |
| 2.2.2 层流和湍流 |
| 2.2.3 湍流模型 |
| 2.2.4 基本控制方程 |
| 2.2.5 CFD 模型的数值求解方法 |
| 2.2.6 计算流体力学的求解过程 |
| 第三章 四罗拉紧密纺集聚区流场三维模型的建立和数值模拟 |
| 3.1 Fluent 软件简介 |
| 3.2 三维计算模型的计算 |
| 3.2.1 选择计算区域 |
| 3.2.2 物理模型建立 |
| 3.2.3 网格生成 |
| 3.2.4 边界条件设定 |
| 3.3 数值模拟计算 |
| 3.3.1 导入并检查网格 |
| 3.3.2 选择求解器及计算模型 |
| 3.3.3 确定求解模型 |
| 3.3.4 定义材料 |
| 3.3.5 设置边界条件 |
| 3.3.6 设置求解控制参数 |
| 3.3.7 流场迭代计算 |
| 第四章 四罗拉紧密纺集聚区三维流场表征与分析 |
| 4.1 加装气流导向装置的集聚区三维流场的流动特征 |
| 4.2 未加装和加装气流导向装置集聚区的流场分布对比分析 |
| 4.2.1 Line-1 上方静压分布与分析 |
| 4.2.2 Line-1 上方速度分布与分析 |
| 4.3 气流导向装置安装位置对气流流动特征的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 四罗拉紧密纺集聚区气流导向应用研究 |
| 5.1 加装气流导向装置的紧密纺纱试验 |
| 5.1.1 气流导向装置的制作与安装 |
| 5.1.2 纺纱试验 |
| 5.1.3 试验结果和分析 |
| 5.2 加装气流导向装置紧密纺系统的风压能耗的研究 |
| 5.2.1 纺纱试验 |
| 5.2.2 试验结果和分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 本课题的不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（6）“煤灰纱”成因的数值模拟与细纱机局部送风对其防治的效能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 主要符号表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 纺织厂空气调节 |
| 1.1.1 中国纺织空调产生的背景 |
| 1.1.2 空气调节与工艺生产的关系 |
| 1.1.3 纺织厂空气调节新技术 |
| 1.2 细纱工艺简介 |
| 1.2.1 细纱工序的任务 |
| 1.2.2 细纱机的工艺过程 |
| 1.3 细纱车间"煤灰纱"的形成过程与形成规律 |
| 1.3.1 "煤灰纱"的形成过程 |
| 1.3.2 "煤灰纱"形成的颗粒物尘源分析 |
| 1.3.3 影响"煤灰纱"形成的因素 |
| 1.3.4 "煤灰纱"形成的规律特征 |
| 1.4 本课题主要的研究内容和意义 |
| 1.4.1 本课题的研究内容 |
| 1.4.2 本课题的研究意义 |
| 1.5 本文的章节结构安排 |
| 第二章 本课题相关的理论和研究现状 |
| 2.1 边界层理论基础 |
| 2.1.1 粘性流体层流边界层理论 |
| 2.1.2 粘性流体湍流边界层理论 |
| 2.2 不可压缩流体在旋转圆柱体周围的湍流边界层的研究情况 |
| 2.2.1 不可压缩流体在旋转圆柱体周围的湍流边界层的理论分析 |
| 2.2.2 旋转圆柱体湍流边界层的实验研究和模拟实现行性 |
| 2.3 射流送风理论及绕流理论 |
| 2.3.1 射流送风基础 |
| 2.3.2 等温自由射流 |
| 2.3.3 边界层分离 |
| 2.4 气粒两相流动模拟理论基础 |
| 2.4.1 颗粒尺寸及其分布 |
| 2.4.2 气粒两相流动的流动类型 |
| 2.4.3 颗粒沉积的模拟可行性 |
| 2.4.4 各种颗粒模型的模拟近似 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 "煤灰纱"形成原因的数值模拟与分析 |
| 3.1 空气中的颗粒物以及尺寸分析 |
| 3.1.1 空气中的主要颗粒污染物 |
| 3.1.2 环境空气中颗粒物的尺度分布特征 |
| 3.2 形成"煤灰纱"颗粒尺度分析 |
| 3.3 "煤灰纱"形成的数值模拟与结果分析 |
| 3.3.1 模型的建立 |
| 3.3.2 气相数值模拟 |
| 3.3.3 气相数值模拟的结果与分析 |
| 3.3.4 离散相数值模拟 |
| 3.3.5 离散相数值模拟的结果与分析 |
| 3.3.6 煤灰纱成因的综合分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 管纱局部清洁送风的数值模拟与设计分析 |
| 4.1 防治"煤灰纱"的研究现状 |
| 4.1.1 新风的过滤净化 |
| 4.1.2 空调喷水室的改进 |
| 4.1.3 用抗静电剂治理"煤灰纱" |
| 4.1.4 生产工艺上的改进 |
| 4.2 管纱清洁送风的数值模拟 |
| 4.2.1 模型的建立 |
| 4.2.2 模拟结果与分析 |
| 4.3 管纱局部清洁送风设计分析 |
| 4.3.1 送风管道的设计基础 |
| 4.3.2 管纱清洁送风的设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 细纱车间空调送风的数值模拟 |
| 5.1 模型的建立和模拟工况的简介 |
| 5.1.1 模型的选取 |
| 5.1.2 模型的简化和参数的设置 |
| 5.1.3 数值模拟的计算方法 |
| 5.1.4 数值模拟的边界条件的设置 |
| 5.2 模拟结果与分析 |
| 5.2.1 上送侧回 |
| 5.2.2 上送下回 |
| 5.2.3 大小上送下回 |
| 5.2.4 下送上回 |
| 5.2.5 局部下送联合置换 |
| 5.3 细纱车间不同送风方式的评价 |
| 5.3.1 不同送风方式在不同位置的参数变化情况 |
| 5.3.2 不同送风方式的气流组织参数评价 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 管纱旋转数值模拟的实验验证 |
| 6.1 实验场所与实验设备 |
| 6.2 实验内容与测试仪器 |
| 6.2.1 实验的内容 |
| 6.2.2 测试的仪器 |
| 6.3 实验结果以及与模拟结果的比较 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 待研究的问题 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（7）Modal与细旦涤纶仿色织方格交织织物的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 莫代尔纤维的性能 |
| 1.2.1 Modal纤维的结构 |
| 1.2.2 Modal纤维的物理机械性能 |
| 1.2.3 Modal纤维的化学性质 |
| 1.2.4 Modal纤维的特性总结 |
| 1.3 涤纶纤维的性能 |
| 1.3.1 涤纶纤维的物理化学性能 |
| 1.3.2 涤纶产品的用途 |
| 1.4 莫代尔产品的开发情况 |
| 1.4.1 莫代尔与羊毛混纺生产精纺面料 |
| 1.4.2 Modal弹力府绸 |
| 1.4.3 其他Modal织物 |
| 1.5 交织物设计与织制的研究现状 |
| 1.5.1 交织物的概念 |
| 1.5.2 交织物的现状 |
| 1.6 本文研究的主要内容 |
| 第二章 纺纱工艺与纱线性能测试 |
| 2.1 原料的性能指标 |
| 2.1.1 涤纶纤维的性能参数 |
| 2.1.2 莫代尔纤维的性参数 |
| 2.2 纺纱工艺流程的确定 |
| 2.2.1 M_(80)/T_(20)工艺流程 |
| 2.2.2 涤纶纱工艺流程 |
| 2.3 M/T纺纱各工序的工艺配置与技术措施 |
| 2.3.1 开清棉工序 |
| 2.3.2 梳棉工序 |
| 2.3.3 并条工序 |
| 2.3.4 粗纱工序 |
| 2.3.5 细纱工序 |
| 2.4 细旦涤纶纱各工序的工艺配置与技术措施 |
| 2.5 纱线的质量指标 |
| 2.5.1 纱线线度测试仪器及测试原理 |
| 2.5.2 条干测试仪器与测试原理 |
| 2.5.3 纱线捻度测试仪器与测试原理 |
| 2.5.4 单纱强伸性能测试仪器与测试原理 |
| 2.5.5 纱线的质量指标 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 莫/涤混纺纱与涤纶纱交织物的织造工艺 |
| 3.1 织物规格 |
| 3.1.1 纱支 |
| 3.1.2 密度 |
| 3.1.3 幅宽 |
| 3.1.4 组织 |
| 3.1.5 总经根数 |
| 3.1.6 工艺流程 |
| 3.2 络筒生产工艺 |
| 3.3 整经生产工艺 |
| 3.4 浆纱生产工艺 |
| 3.5 织造生产工艺 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 莫/涤交织物的整理与织物性能 |
| 4.1 织物的前整理 |
| 4.2 染色工艺及要点 |
| 4.2.1 染色流程 |
| 4.2.2 染色配方 |
| 4.2.3 染色工艺要点 |
| 4.3 莫/涤交织物主要指标 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间公开发表的论文 |
| 附录 |
| 致谢 |
（8）紧密赛络纺成纱机理及关键部件的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 Sirospun(赛络纺) |
| 1.2.1 Sirospun 纺纱原理及机械装置 |
| 1.2.2 Sirospun 纱线的结构与性能 |
| 1.2.3 Sirospun 的优点和不足 |
| 1.3 紧密（集聚）纺 |
| 1.3.1 紧密纺纱装置的分类 |
| 1.3.2 紧密纺纱原理及机械装置 |
| 1.3.3 紧密纺纱线的结构与性能 |
| 1.3.4 紧密纺的优点和不足 |
| 1.4 紧密赛络纺的发展现状及趋势 |
| 1.5 本课题的研究目的、意义及内容 |
| 1.5.1 本课题研究的目的、意义 |
| 1.5.2 本课题研究的内容 |
| 第二章 紧密赛络纺成纱机理的研究 |
| 2.1 紧密赛络纺纺纱原理 |
| 2.2 紧密赛络纺成纱机理 |
| 2.3 紧密赛络纺集聚区须条的集聚过程 |
| 2.3.1 集聚区须条运动的分析 |
| 2.3.2 集聚区内须条的附加捻度 |
| 2.4 纱线汇聚点处的受力分析 |
| 2.5 纱线捻度的形成 |
| 2.5.1 纱线捻度的形成与分布 |
| 2.5.2 单股捻度的形成与分布 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 紧密赛络纺集聚区流场的研究 |
| 3.1 集聚区流场的介绍 |
| 3.2 集聚区流场的理论研究 |
| 3.2.1 流场气流分布 |
| 3.2.2 槽口压力分布 |
| 3.3 集聚区流场的实验研究 |
| 3.3.1 实验方法及仪器 |
| 3.3.2 实验方案 |
| 3.3.3 实验结果及分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 紧密赛络纺纱系统关键部件的研究 |
| 4.1 自制紧密赛络纺纱装置的机理和结构组成 |
| 4.1.1 紧密赛络纺纱系统的须条喂入装置 |
| 4.1.2 紧密赛络纺纱系统的气流集聚装置 |
| 4.2 紧密赛络纺纱装置关键部件的研究 |
| 4.2.1 异形管吸风槽结构参数的讨论 |
| 4.2.2 异形管吸风双槽的设计 |
| 4.3 紧密赛络纺吸风双槽的实验研究 |
| 4.3.1 实验方案 |
| 4.3.2 测试条件及结果 |
| 4.3.3 实验结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 国产细纱机上紧密赛络纺纺纱实验与结果分析 |
| 5.1 实验条件 |
| 5.2 实验方案 |
| 5.2.1 捻系数对纱线性能影响方案 |
| 5.2.2 吸风负压对纱线性能影响方案 |
| 5.2.3 集聚牵伸对纱线性能影响方案 |
| 5.2.4 普通环锭纺、赛络纺、紧密纺与紧密赛络纺纱线的对比实验方案 |
| 5.3 实验结果及分析 |
| 5.3.1 捻系数对纱线性能的影响 |
| 5.3.2 吸风负压对纱线性能的影响 |
| 5.3.3 集聚牵伸对纱线性能的影响 |
| 5.3.4 对比实验纱线的结构对比分析 |
| 5.3.5 对比实验纱线性能的测试与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 成纱机理研究 |
| 6.2 集聚区流场研究 |
| 6.3 关键部件的研究 |
| 6.4 自制紧密赛络纺纱装置的纺纱效果及工艺 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 读研期间发表论文清单 |
（9）纺织细纱车间“煤灰纱”防治技术的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 目录 |
| 主要符号表 |
| 1 课题研究的背景、意义及研究内容 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.1 细纱车间“煤灰纱”的形成过程 |
| 1.1.2 “煤灰纱”尘源分析 |
| 1.1.3 大气环境污染状况 |
| 1.1.4 “煤灰纱”的研究发展状况 |
| 1.2 课题研究的意义 |
| 1.3 目前存在的问题 |
| 1.4 课题研究的内容 |
| 1.5 章节结构安排 |
| 2 本课题相关理论和技术的研究现状 |
| 2.1 工业车间环境空气标准 |
| 2.1.1 室外环境空气质量控制标准 |
| 2.1.2 工作场所空气含尘浓度标准 |
| 2.1.3 纺织车间空气含尘浓度标准 |
| 2.2 相关基础理论的研究 |
| 2.2.1 过滤对象的研究现状 |
| 2.2.1.1 环境空气中的颗粒物 |
| 2.2.1.2 环境空气中颗粒物的尺度分布特征 |
| 2.2.1.3 煤灰粒度分析 |
| 2.2.2 纤维过滤材料过滤机理的研究 |
| 2.2.2.1 纤维捕集颗粒物的过滤机理研究 |
| 2.2.2.2 过滤材料纤维捕集效率的研究 |
| 2.2.2.3 对过滤材料过滤效率影响因素的研究 |
| 2.2.2.4 对纤维过滤材料阻力的研究 |
| 2.2.2.5 影响过滤材料过滤阻力的因素 |
| 2.2.3 “煤灰纱”形成规律的研究 |
| 2.2.3.1 “煤灰纱”形成的影响因素 |
| 2.2.3.2 “煤灰纱”形成的规律 |
| 2.3 “煤灰纱”治理技术的研究现状 |
| 2.3.1 厂址、厂房型式的选择 |
| 2.3.2 生产工艺措施抑制“煤灰纱” |
| 2.3.3 空调喷淋室的改进 |
| 2.3.4 新风的过滤净化技术 |
| 2.3.5 其它措施 |
| 2.4 非织造过滤材料 |
| 2.4.1 前言 |
| 2.4.2 非织造过滤材料 |
| 2.4.2.1 针刺型与熔喷型非织造过滤材料 |
| 2.4.2.2 驻极体过滤材料 |
| 2.5 相关过滤设备的研究现状 |
| 2.5.1 回风过滤器 |
| 2.5.2 外吸式滤尘器 |
| 2.5.3 内吸式滤尘器 |
| 2.5.4 板式除尘机组 |
| 2.5.5 蜂窝式除尘机组 |
| 2.5.6 多筒式(鼓式)除尘机组 |
| 2.6 小结 |
| 3 驻极体过滤材料过滤性能的实验研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 测试实验装置与测试方法 |
| 3.2.1 测试实验装置与设备 |
| 3.2.2 测试方法与步骤 |
| 3.3 测试对象 |
| 3.4 测试环境 |
| 3.5 三类不同过滤材料在定风速下过滤性能 |
| 3.6 驻极体过滤材料的过滤性能测试分析 |
| 3.6.1 净过滤材料在不同风速下的过滤性能 |
| 3.6.1.1 分组过滤性能测试与分析 |
| 3.6.1.2 过滤全效率测试与分析 |
| 3.6.1.3 分级过滤效率测试与分析 |
| 3.6.2 滤料经清洗后的过滤效率测试与分析 |
| 3.6.2.1 滤料经雨水淋洗后的过滤效率测试与分析 |
| 3.6.2.2 滤料经自来水浸泡后的过滤效率测试与分析 |
| 3.6.3 计数效率测试与分析 |
| 3.6.4 驻极体过滤材料的容尘量及预期寿命 |
| 3.6.4.1 容尘量的测定 |
| 3.6.4.2 驻极体滤料的寿命预测 |
| 3.6.5 驻极体极性随时间变化对过滤性能的影响 |
| 3.7 防治“煤灰纱”过滤材料的选择及使用建议 |
| 3.7.1 防治“煤灰纱”过滤材料的优选 |
| 3.7.2 驻极体过滤材料使用的建议 |
| 3.8 小结 |
| 4 细纱车间空调通风状况的数值模拟分析 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 模拟工况简介 |
| 4.3 模型的建立 |
| 4.3.1 数学模型的描述 |
| 4.3.2 细纱车间数值模拟的计算方法 |
| 4.3.3 边界条件的设置 |
| 4.3.4 细纱车间送风方式的模拟步骤 |
| 4.4 模拟计算与结果分析 |
| 4.4.1 上送侧回风 |
| 4.4.1.1 上送侧回风的模型 |
| 4.4.1.2 模拟结果分析 |
| 4.4.2 上送下回风 |
| 4.4.2.1 上送下回风的模型 |
| 4.4.2.2 模拟结果分析 |
| 4.4.3 上送下回风三侧送风 |
| 4.4.3.1 三侧送风的模型 |
| 4.4.3.2 模拟结果分析 |
| 4.4.4 置换通风 |
| 4.4.4.1 置换通风的模型 |
| 4.4.4.2 模拟结果分析 |
| 4.5 细纱车间气流组织评价 |
| 4.5.1 速度不均匀系数K_v |
| 4.5.2 温度不均匀系数K_t |
| 4.5.3 能量利用系数η |
| 4.6 小结 |
| 5 细纱车间通风设计分析能 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 细纱车间的气流 |
| 5.2.1 气流的形成 |
| 5.2.2 气流对纺织生产的影响 |
| 5.2.3 车间送排风方式 |
| 5.3 目前细纱车间的通风状况 |
| 5.3.1 细纱车间送排风方式及循环风处理 |
| 5.3.2 室内外压差造成的无组织新风的渗透 |
| 5.4 细纱车间通风设计分析 |
| 5.4.1 车间内颗粒物浓度模型的建立 |
| 5.4.2 车间压力分布状况分析 |
| 5.4.2.1 机械送风量和压力分布的关系 |
| 5.4.2.2 机械排风量和压力分布的关系 |
| 5.4.3 车间偏正压设计分析 |
| 5.4.3.1 车间送风量 |
| 5.4.3.2 车间换气次数 |
| 5.4.3.3 车间有害物浓度变化 |
| 5.4.3.4 车间通风时间 |
| 5.4.3.5 车间新风量 |
| 5.5 保持细纱车间微正压的技术措施 |
| 5.6 小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 需进一步研究的问题 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文目录 |
| 攻读硕士学位期间获得的奖项 |
| 致谢 |
四、FA506细纱机的气体加压实践（论文参考文献）
- [1]竹纤维产品的开发[D]. 曾勇明. 天津工业大学, 2017(11)
- [2]棉/腈纶混纺功能性面料的开发与性能研究[D]. 刘德延. 西安工程大学, 2017(07)
- [3]相变储能阻燃复合织物的研究[D]. 赵舟. 太原理工大学, 2016(07)
- [4]段彩纱的颜色周期性及其性能研究[D]. 高倩. 东华大学, 2015(12)
- [5]四罗拉紧密纺集聚区气流导向研究及流场仿真分析[D]. 王超. 江南大学, 2012(07)
- [6]“煤灰纱”成因的数值模拟与细纱机局部送风对其防治的效能研究[D]. 王海. 东华大学, 2010(08)
- [7]Modal与细旦涤纶仿色织方格交织织物的研究[D]. 董敬贵. 天津工业大学, 2007(10)
- [8]紧密赛络纺成纱机理及关键部件的研究[D]. 杨丽丽. 江南大学, 2007(03)
- [9]纺织细纱车间“煤灰纱”防治技术的研究[D]. 王迎辉. 东华大学, 2007(05)
- [10]紧密纺纱的生产实践[A]. 盛连强,乔大伟,万刚. “德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会论文集, 2006