一、橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究（论文文献综述）
李溪斌[1]（2017）在《实心轮胎一步法注射成型技术设计研究与过程模拟》文中指出当今社会一些特殊的工程车、军用车接踵而来,这些特殊车辆使用的轮胎均为实心轮胎。实心轮胎在被射击后也不会漏气爆胎具有防弹防刺等作用,但是实心轮胎也是迟迟没有得到广泛的应用。主要是源于实心轮胎生产技术存在问题。传统的实心轮胎的成型技术为模压法,胶料经过塑形后先将其的温度降低到室温再重新放入硫化机进行加热硫化,时间长、能耗高。模压法的注射压力低制作的轮胎也不够致密寿命低,无法满足现代车辆对轮胎的数量和质量的要求。实心轮胎在注射工艺上因为注射量小、机器庞大、造价高没有得到广泛应用。为了满足实心轮胎注射成型技术的发展,本课题《实心轮胎一步法注射成型技术设计研究与过程模拟》做了大量的工作和取得了一定的成果:1.通过一步法注射代替了传统模压法,使注射装置达到了足够的注射压力,解决了制品寿命问题,使生产的制品更加的致密、寿命得到保障。2.通过设计了液压胶囊锁模装置和电动螺旋锁模装置,提供了足够的锁模力并且设备体积减小。解决了传统设备锁模力大所导致的传统设备体积大、成本高的问题。3.在注射的实心轮胎的内外胎材料不同问题上,是通过两次注射的方法得到解决的,第一次注射实心轮胎内胎,注射的材料是复合纤维;第二次注射实心轮胎外胎,注射的材料是天然橡胶、再生胶等橡胶类材料。4.通过实心轮胎活络模的结构设计,解决了传统的二瓣膜模具无法完成轮胎花纹注射的难点。使得注射法制作轮胎花纹成为了可能。5.在活络模注射时,流道不能采用传统的上下分模的流道设计,通过设计自下而上的注射流道,解决了活络模流道问题。在注射后清理流道问题上,通过流道板镶块结构,解决了清理流道困难的问题。6.在注射机动力装置的选择上做出了新的设计构思,将传统的电动机换成了液压马达,通过这样的设计可以有效改变螺杆启动停止时时间滞后现象,解决了多余喂料的情况和飞边大的问题。7.在设计中为了校核设计的尺寸、受力、变形、温度变化是否合理,使用有限元分析法,通过有限元分析的方法优化了螺杆、机架、模板等零件的结构。采用了三维制图软件UG进行了视图的建模和模拟仿真,通过机构的模拟运动判断出机构干涉问题,各个零部件的安装配问题达到设计目的。
韩露[2]（2017）在《胶鞋大底八模腔两工位一步法注射成型机的设计研究》文中研究指明目前,胶鞋大底普遍采用模压法进行生产,胶料在模腔内加热到硫化温度所需时间长,生产效率低;而且模压成型方法锁模压力比较低,鞋底不够致密,使用寿命短;先浇注后锁模的成型工艺,鞋底容易产生飞边,造成资源浪费;在进行多模腔成型时,所需锁模力比较大,模压机结构庞大。本文通过对胶鞋大底八模腔两工位一步法注射成型机的设计研究,解决了上述问题,并得到了以下结论:1、本文首次将一步法注射成型技术应用到胶鞋大底的生产中。一步法注射成型技术采用先锁模后注射的方式,鞋底致密性好,提高了使用寿命;在注射时没有飞边等余料的产生,节省了材料;同时胶料是以高温、高压的形态注入模腔,缩短了硫化时间,提高了生产效率。2、首次提出了胶囊膨胀锁模理论,并将其应用到锁模系统中。本文创新性地将胶囊膨胀锁模理论与电动螺旋装置结合在一起,利用电动螺旋的快速开合模能力以及胶囊膨胀时产生的极大压力,使动态锁模转变为静态锁模,使机台结构得到了大大简化;并在快速开合模过程中采用直线导轨进行导向,提高了合模精度以及机台的稳定性、可靠性。3、设计了八模腔两工位的模具系统。一步法注射技术采用信息定量的方式,突破了注射容量的限制,可以实现八模腔同时注射;而且两工位的注射方式,可以合理利用注射机在鞋底硫化时的等待时间,大大提高了生产能力。4、设计了液压马达传动装置。液压马达传动响应时间短、滞后性小、能够精确控制,解决了全电动驱动装置惯性大、滞后严重等问题。5、将压合、注射、锁模等定量、定位装置与压力传感器有机结合,实现了控制智能化、提高了制品质量、提高了定位精度、减少了人工成本。6、运用了Ansys分析软件对关键零部件进行有限元分析优化,提高设计精度和可靠性;采用动态模拟软件对机构的运动进行模拟,检查机构在装配和运动时是否干涉,提高了设计效率和设计水平,体现了设计与制造同步的优势。
陈谦[3]（2017）在《特大橡胶密封圈一步法注射成型设备的设计研究》文中研究说明特大橡胶密封圈广泛应用于大型工业设备、民生工程、大型建筑及各种密封设备中。目前特大橡胶密封圈的主要生产工艺还是模压成型,使用模压成型工艺时存在诸多问题:其一,模压成型合模压力低,生产的密封圈致密程度低,且压合时制品内的气泡无法排除,影响制品的使用寿命;其二,生产的制品飞边多,胶料严重浪费;其三,模压成型生产效率低下,生产成本高,能耗大。为了使用注射成型工艺生产某型号由上下两种不同胶料组成的特大橡胶密封圈,本次设计主要解决了如下问题:1、所需生产的特大橡胶密封圈由两层不同的胶料组成,横截面形状复杂,模具设计难度大。本文首次通过移模注射及二次分型的办法,采用多个分型面合理分型,设计了两套不同的模具,确保了密封圈密封性和模具设计的合理性。2、传统的注射成型机由于注射容量及压力的限制,难以满足特大橡胶密封圈的注射要求。本文采用一步法注射成型技术,设计了适合此种密封圈的一步法注射成型机,克服了传统注射成型机的限制,提高了产品的成型质量和生产效率。3、本次设计采用电动螺旋—胶囊锁模技术,解决了传统锁模方式中锁模行程受限问题,提高了模具的锁模力,同时极大的减小了设备的体积。4、为了提高设备的联动化和自动化水平,本次设计采用环形导轨系统,同时结合导电滑环装置,解决了模具在不同工位之间的相互移动问题。极大的提高了密封圈的生产效率,减轻了劳动强度。5、通过有限元软件对设备的关键零部件进行静力学分析和热力学分析,优化了设备的结构,提高了设备的使用性能。同时运用三维动态模拟技术对设备的工作过程进行模拟,验证结构设计的合理性及可行性,提高了设计水平。本次设计的特大橡胶密封圈一步法注射成型设备能够很好的弥补传统橡胶注射成型工艺的缺点,成型高质量的橡胶密封圈,是密封圈成型行业的一次重大技术突破,具有广泛的开发和应用前景,相信将会对我国的经济建设和工业生产产生重要的影响。
裴一洲[4]（2013）在《基于翻新胎注射成型实心胎设备的设计研究》文中提出随着工业车辆和特殊用途车辆的发展,对轮胎的负载能力,及抗扎能力等有了更高的要求,充气式轮胎已经很难解决这些的问题,此时,实心轮胎结构简单、不会刺穿漏气、负荷能力强、耐磨性好、使用和维护方便等诸多优点凸显出来,被广泛应用于各种军用车辆、工程车辆等特殊车辆。本文对实心轮胎现有生产方式进行了系统总结,详细分析了模压法、缠绕法、离心浇注法以及现有注射成型法在生产实心轮胎时各自的优缺点,并在现有注射成型法的基础上,首次开发出一种基于翻新胎注射成型实心胎的设备。本文对注射设备进行了较全面的设计研究,主要成果如下:1.首次将一步法注射技术用于翻新胎的生产,向已有的轮胎外胎胎面中直接注射废胶料再生胶,解决了传统实心胎生产的耗材问题,简化了.生产工艺,降低了实心轮胎的生产成本,提高了实心轮胎的生产质量。2.本设计应用电动螺旋轮胎定型硫化机的有关工作原理,设计出了待注轮胎外胎的定型锁紧装置,防止外胎在注射过程中因受到强注射压力而发生变形,为注射成型出符合规格的实心轮胎提供了保证。3.本设计在国内首次对以外胎为模具的浇注系统进行了设计,并考虑了注射时的排气问题、浇道清料问题和成品实心轮胎的顶出、卸胎问题。4.运用有限元分析软件对胶料注射入外胎时的外胎的受力情况进行了模拟,并对注射轮胎时的安全注射压力进行了预测。5.设计的过程中,将传统设计、三维参数化设计和三维动态模拟相结合,体现了现代化设计的理念,对设备结构的合理性进行了验证,降低了物理样机的生产设计成本,缩短了生产周期。综上所述,本设计克服了现有实心轮胎生产技术的诸多缺点,适应轮胎工业的发展需求,设计出来的设备符合现今社会对绿色生产的要求,具有很大的优势和应用前景。
吕贤滨[5]（2010）在《三工位轮胎胶囊一步法注射成型硫化技术与设备的设计研究》文中研究指明随着我国轮胎工业的发展,特别是我国子午线轮胎的快速发展,轮胎工业对胶囊的需求量也越来越多,而且对胶囊的生产技术和品质也提出了更高的要求。目前,国内规模大的轮胎企业都有自己的胶囊生产分厂,但随着我国集约化经济的发展,又有好多专业的胶囊制造商生产胶囊供轮胎厂商用。现在,全国专业的胶囊制造厂商有20多家,基本上能满足现在轮胎厂对胶囊的需求。在胶囊的制造工艺中,95%的制造厂商采用的模压生产工艺,少数的制造厂商采用的是液压注射法。传统的模压方法存在的缺点是:胶囊质量难以提高,生产效率低,工艺过程复杂,能源浪费度大等。传统的液压注射法是经过先塑化、再定量的两步工作过程,存在的缺点:注射装置结构复杂、加工困难、造价高;注射量少,不适合大规格胶囊注射。针对以上存在的问题,青岛科技大学挤出工程研究室吕柏源教授对胶料注射成型技术进行了深入研究和探讨,提出了一步法注射成型技术——将传统的注射工艺中的塑化、注射两步动作简化为塑化和注射一步完成。一步法注射成型优点:成型制品质地均匀、致密性好;所需要的设备简单、投资费用少,而其能适合大容量制品注射。现在把这种注射方法引进到轮胎胶囊制造企业中,并对原有模压注射平板硫化机进行改造,以解决胶囊生产企业现在面临的实际生产问题。在此背景下,我们设计研究对了三工位轮胎胶囊一步法注射成型硫化技术与设备。在《三工位轮胎胶囊一步法注射成型硫化技术与设备》课题中,重点所做工作和获得成果如下:1、将三工位一步法注射成型技术应用到轮胎胶囊制造中去,并对企业现有平板硫化设备进行技术上的改造,重点解决了企业用传统成型法生产的胶囊质量不足的问题,并且推进了企业设备资源的可持续利用,同时使胶囊的生产工艺水平处于世界领先位置。2、在本设计中,将世界领先的一步法注射工艺应用到企业胶囊生产中。我们采用与胶囊垂直注射的方法,只需对原有模压胶囊模具增加下流道板及流道装置,而原有模压模具上下模结构及其芯模结构保持不变,就样就由模压模具改造成注射模具。这种模具改造方案适应性广,即适用于型号A、B的斜交胎模压胶囊模具的改造,又适合型号为RA、RB、RC、RAB的子午线模压胶囊模具的改造。3、在本设计中,对传动装置的结构进行合理设计。采用自冷式直流电动机与减速器直联的方法,减速器采用平面二次包络环面技术。这样的传动系统具有体积小、承载能力大、运转平稳、噪声低、寿命长、传动效率高等优点,是橡胶注射机传动系统发展中的一次重要技术革新。4、在本设计中,通过对螺杆各参数性能的理论分析,并对其进行整体设计,使胶料在螺杆挤出段的压力满足一步法注射工艺所需要的要求。5、在本设计中,注射机的喂料段采用了螺旋啮合喂料装置:一方面能保证胶料的连续喂入喂料装置中去;另一方面能把胶料强制拖拽到机筒中,同时能给胶料强有力的推力。这样能有效的增加胶料的注射压力。6、在本设计中,将胶料的机械式注射定量方式该变为信息定量方式。在注射机头位置加上压力传感装置,能实时检测胶料的注射压力信息,并将检测信息及时反馈给驱动压合电机,当注射压力达到设定参数定值时,注射机停止注射。7、在本设计中,成功运用了CAE技术——有限元法,结合有限元分析软件ANSYS对注射机筒的重要冷却——加热温度控制系统进行温度场分析。根据分析结果,有针对性的对注射装置机筒的结构做了合理的改进和优化,从而提高了设计方案的可靠性和可靠度。8、本设计采用二维设计软件AutoCAD和三维设计软件Pro/E相结合方法,对胶囊注射成型硫化机设备进行结构设计,能直观、简捷表明设计思想。最后运用三维动画模拟软件3DS MAX对整套设备进行运动过程模拟,以此验证整套设备设计的合理性。综上所述,三工位轮胎胶囊一步法注射成型硫化设备具有广泛的开发和应用前景,相信将会带来明显的社会效益和经济效益。
胡丽娟[6]（2008）在《立式三工位液压锁模一步法注射成型机的设计研究与三维动态模拟》文中指出平板硫化机应用于橡胶工业已有上百年历史,目前国内市场常规的橡胶工业制品多数都是用液压锁模的平板硫化机生产的,其生产工艺采用模压法压制成型,这种工艺方法存在诸多缺点与不足,尤其无法生产高质量、复杂结构的橡胶制品,这与“高质、高效、低耗、低成本”的市场要求严重脱节,因而平板硫化机的使用也受到很大的限制。注射成型方法分为一步法注射和两步法注射。与两步法注射成型技术相比,一步法注射成型技术无需传统注射成型机的轴向注射装置,使设备得到了极大地简化;将传统的注射过程由先塑化、后注射两步完成,简化为塑化注射一步完成,极大地简化了工艺;一步法注射成型机是动态地将胶料注入模腔,没有注射容量的限制。因此,一步法注射成型技术有广泛的开发和应用前景,将带来明显的社会效益和经济效益。在既能提高制品质量的基础上,为了保证平板硫化机这种结构简单、造价低廉的现有技术得到进一步推广使用,本文创新性的将平板硫化机与一步法注射机相结合,全新设计了液压锁模立式三工位一步法注射成型机。本文主要工作成果如下:1.首次实现了一步法注射成型技术应用到平板硫化机。一步法注射成型技术与平板硫化机的技术整合,改变了过去注射成型装置与平板硫化机相互独立的结构设计,充分利用了两种结构的优势,简化了结构,简化了工艺,提高了制品的质量,同时进一步推广平板硫化机使用。2.设计了全新的塑化—注射同步进行的一步法电动注射装置,与传统采用液压注射方法或液压压注方法相比较,具有结构简单紧凑、节省能源、维护保养方便、造价低廉等优点,易于实现文明生产和改善工作环境。3.设计中采用了注射装置多工位立式注射,同时平板硫化机可以根据生产需要改变模具系统,整机受力合理,变形小,工作可靠,同时结构紧凑,占地面积小,可用于大、中、小型容量制品的注射成型,克服了传统的转盘式、转角式多工位注射的不足。4.全新设计了多工位移动装置,成功地把链传动、滑动导轨副与螺旋传动有机的结合起来,整个机台工作平稳、对中性能好,往复性好,极大地提高了注射可靠性。5.设计中运用了先进的数字—传感技术。采用压力传感信息模拟量的方式对机头注射压力、压合力和轴向力的监控,实现胶料的信息定量和压合装置的数字操作,使设备运行安全可靠,易于实现自动化和保证制品质量的稳定性。6.运用了有限元分析进行辅助设计。对本机的关键部件进行了三维有限元（FEA）分析,并通过更改参数设定,实现了对零部件的优化设计,与传统优化方法的对比更便捷省时,提高了设计的安全可靠性。7.利用三维软件实现三维造型以及三维动态模拟。利用三维模拟软3dsmax对液压锁模立式三工位一步法注射成型机进行三维动态模拟仿真,在物理样机产生之前预先评估设计,达到本设计研究的目的。综上所述,本文对液压锁模立式三工位一步法注射成型机的设计具有明显的创新性。对液压锁模立式三工位一步法注射成型机采用了一步法注射成型技术,解决了大容量制品、复杂制品的注射问题,注射压力高,大大改善了制品质量;可以按照需要更改模具系统,应用广泛,因此具有很广泛的应用前景,将会带来明显的社会效益和经济效益。
孙凯[7]（2008）在《油田防喷器一步法注射覆胶成型硫化设备的设计研究与三维动态模拟》文中指出油田防喷器因其功能全面,能适用井口的多种工况迅速封井等优点在油田生产中得到广泛应用。然而其工作环境充满了泥浆、沙粒、碎石,条件十分恶劣,因此对其物理机械性能要求较高。但是传统的覆胶成型方法及配套设备存在着诸多不足,一是,制品的质量不高,稳定性差;二是,生产效率低,劳动强度高,提高了其生产成本。影响了防喷器的使用寿命和工作可靠性。本文通过对橡胶注射成型装置的工作原理和设备的研究,在一步法注射原理基础上,设计了一种全新的防喷器注射覆胶成型硫化设备。对此,本课题着重做了如下工作:1、首次将一步法注射成型技术应用在油田防喷器连续注射覆胶成型设计中,解决了国内外长期来未解决的防喷器注射覆胶成型的容量问题和可控注射成型压力问题,为油田防喷器实现连续注射覆胶成型提供关键技术。2、首次设计了油田防喷器注射覆胶成型硫化机,这在硬件技术上保证了防喷器注射覆胶成型的可行性,同时实现提高制品质量,提高制品寿命,提高生产效率,降低能耗,降低运行成本和实现机械化、自动化等一系列优点。3、首次设计采用电动锁环技术与电磁吸合技术相结合的新技术,成功地解决了机内注射——硫化和移模注射——硫化的技术问题,使本设计具有灵活机动的双功能效果,其根据生产需要自主选择操作方式,有效地提高生产效率,方便操作和节省运行成本等。4、设计中运用了先进的数字——传感技术。在机模压合力、注射轴向力和机头压力等关键参数均采用了数字——传感技术,实现了数字化操作,使设备运行安全可靠、制品质量稳定、操作方便简单以及易于实现自动化。5、本次设计采用CAD技术对重要零部件进行建模,并转换为CAE模型,通过有限元法对主要受力部件进行分析,同时对分析结果再分析,并针对分析结果中所暴露出来的原设计方案中的不足进行改进和优化,从而提高了设计方案的可靠性。6、运用三维造型软件SolidWorks对整机所有零部件进行三维造型,同时利用三维模拟软件3dsmax对注射硫化装置进行三维动态模拟仿真,证明设计是符合安装、拆卸、尺寸配合的。
郝为建[8]（2008）在《两工位实心轮胎一步法注射成型硫化机组的设计研究与三维过程模拟》文中提出随着现代化建设的日益加快,人民生活水平的不断提高,我国对实心轮胎的需求量越来越大,质量的要求也越来越高,高质量的实心轮胎则需要由高品质的橡胶成型硫化设备来保证。因此,一个企业能否高效率的生产出高质量的实心轮胎在很大程度上取决于实心轮胎成型硫化设备的水平。目前国内外成型实心轮胎的方法主要有传统的模压法、缠绕法、离心浇注法和注射法等。但这些成型方法和设备存在如下问题:一是模压法和缠绕法都属于一种将预先得到的胶片进行贴合的工艺,其制造工艺复杂、使用设备多、消耗能量大,且胶层之间致密性差,容易出现脱层现象;二是因分子结构特性的因素聚氨酯实心轮胎内生热现象比较严重,并且其动态性能和抗滑性能差以及原材料成本高等,这些不利因素阻碍了聚氨酯实心轮胎的推广。为了适应市场对实心轮胎成型硫化设备的需求,解决对制品“高效、高质、低耗、低成本”的要求,本文在深入研究了各种实心轮胎成型硫化设备的特点和性能的基础上,全新设计了两工位实心轮胎一步法注射成型硫化机组。本论文的主要成果如下:（1）首次采用一步法注射技术成型实心轮胎,提高了实心轮胎的质量和生产效率。（2）注射成型硫化机具有两工位整体式结构,整机不仅生产效率高,而且整体受力合理、变形小、工作精度高,同时结构紧凑,占地面积小,可用于大、中、小型容量制品的注射成型硫化。一套注射装置进行两工位的依次注射,每个工位的锁模和脱模装置独立工作,完成制品的保压硫化以及脱模,具有操作自动化和生产连续化的特点。（3）设计了弹簧缓冲装置和开放式轴承座,提高了压力传感器控制精度和可靠性,解决了螺旋锁模机构偶发卡死时无法卸荷的难题。（4）注射胶料口的下移解决了传统注射过程中流道受力不均产生漏胶的问题。（5）压合装置丝杠的轴线与注射装置螺杆的轴线在同一直线上,使注射机无偏心力矩,提高了注射机的对中性能。（6）电磁离合器和滚珠丝杠的配合使用巧妙提供了清理流道内胶料的空间,提高了自动化操作水平。（7）设计中运用了先进的数字传感技术,以实施对机头压力、锁模力和压合力的检测,实现胶料的信息定量和压合装置的数字操作,使设备运行安全可靠,易于实现自动化。（8）运用传统设计、有限元分析、三维造型设计和三维过程模拟相结合的设计手段,充分体现了设计与制造同步的现代设计理念。综上所述,两工位实心轮胎一步法注射成型硫化机组具有现有成型实心轮胎设备所不具备的诸多优点,具有明显的创新性。
杨福昌[9]（2007）在《两工位轮胎胶囊一步法注射硫化机组的设计研究与过程模拟》文中研究说明早期的轮胎胶囊都是通过模压法压制而成的，这是一种传统的方法，其具有以下缺点：胶囊质量难以提高；生产效率低；工艺过程复杂；浪费能源；劳动强度大等。为了适应胶囊技术的进一步发展要求，越来越多的胶囊都将会采用注射成型法，因为它生产效率高，浪费少，能耗低，节省胶料，制品物理性能好。但是传统的注射法也同样存在着缺点：其工作过程是先塑化、定量，然后进行注射，是分两步完成的；注射装置结构复杂，加工困难，造价高。本设计针对传统胶囊成型方法存在的缺点进行了新的设计，完成了两工位轮胎胶囊一步法注射硫化机组的设计研究，提高了胶囊的质量，提高了生产效率，降低了能耗，节省了原材料和实现了文明生产，使轮胎胶囊生产技术将进入新的一页。本文在深入研究多工位注射工作原理和传统硫化设备构造优缺点的基础上，全新设计了一套两工位轮胎胶囊一步法注射硫化机组。全文通过理论推导建立了一步法注射成型装置和全电动硫化装置的功率消耗、受力变形及应力、应变等数学模型，并进行了大量的设计计算和有限元受力分析，对两工位轮胎胶囊一步法注射硫化机组进行了结构优化设计，为了保证结构的可行性和可靠性，对机台进行了三维仿真设计及工作过程动态模拟。本论文的主要工作与成果如下：1．首次设计了两工位轮胎胶囊一步法注射硫化机组。一套注射装置可与两台硫化装置实现两工位注射。通过优化设计使整机受力合理，变形小，工作可靠，同时结构紧凑，占地面积小，可用于大、中、小型胶囊制品的注射成型，克服了传统的转盘式、转角式多工位注射机的缺陷。这对今后轮胎胶囊多工位注射成型技术的设计、研究与应用将产生深远的影响。2．首次设计下注的注射方法，即注射口和流道系统设置在下模下方，使胶料在模具中至下而上流动，克服了传统注射口在上、下模中间（胶囊分型面）注射时而引起的内芯模偏心、漏胶的弊端。3．本设计对电磁离合器和滚珠丝杠进行协调组合设计，解决了由于采用下注而引起脱模工艺改变（相对于传统的注射脱膜工艺）所产生的机械技术问题。4．首次设计了两工位的横向移动装置，采用高精度滚珠滑块导轨副和交流伺服电机，解决了整体机构在移动中实现高精度可靠定位的要求，同时解决了单工位注射机的胶料在注射完毕后在高温下容易硫化的问题，为一步法注射成型实现多工位成型工艺和提高效率奠定了基础。5．首次把一步法注射原理运用到两工位胶囊生产工艺中。实现了塑化、定量和注射的同步进行。克服了传统生产胶囊的一些弊端：胶囊质量差；浪费能源；生产效率低等。6．在注射结构设计上保证了一步法注射成型所需的高压注射，主要包括：增加螺杆的长径比；螺杆输送段采用小螺距；采用螺旋啮合增压装置；将轴承座设置在减速箱的前部，将减速箱的受拉改为受压，改善了减速箱的受力状况，以承受巨大的轴向力。7．设计了应用于轮胎胶囊硫化机的压力机构，这种压力机构采用螺旋副机构，其运动轨迹是垂直往复运动形式的。这种压力机构与先进的传感器数字技术结合，具有运行稳定可靠、对中精度高、往复性能好等优点，是轮胎胶囊硫化机设计的一大创新。8．运用了有限元分析进行辅助设计。对零部件结构设计的理论推导和有限元分析相结合，提高了设计合理性和可靠性。9．运用传统设计、三维仿真设计和过程动态模拟相结合的设计手段，充分体现了设计与制造同步的现代设计理念，缩短设计周期、降低设计成本，可在物理样机产生之前预先评估设计。
薛胜火[10]（2007）在《四工位油田螺杆泵橡胶定子注射硫化机组的设计研究与三维动态模拟》文中认为油田螺杆泵目前在油田生产中得到广泛应用，其核心部件橡胶定子目前的传统生产设备及方法已不能满足“高质、高效、低耗、低成本”的要求。针对其存在的缺点与不足，全新设计了四工位油田螺杆泵橡胶定子注射硫化机组。用一步法注射成型技术取代了传统的两步法和压注法，大大提高了制品的质量和生产效率。本文主要工作成果如下：1、首次设计了橡胶定子注射设备的四工位移动系统。橡胶定子由于传统的单机单工位生产使注射装置闲置时间太长，不能有效地利用注射机的效能。开发的四工位移动装置，简单实用，使单台设备对多个模具进行注射，最大限度地发挥注射装置的效能，大大地提高生产效率，降低生产成本。2、设计了螺旋啮合喂料增压装置，获得了必要的高注射压力和高生产能力；设计了螺旋移动压合装置，压合系统作用力与注射机螺杆在同一轴线，大大增强了对中性能，消除了偏心力矩；提高了设备的工作可靠性，延长了整机寿命。3、设计了全新的塑化—注射同步进行的一步法电动注射装置，与传统采用液压注射方法或液压压注方法相比较，具有结构简单紧凑、节省能源、维护保养方便、造价低廉等优点，易于实现文明生产和改善工作环境。4、设计中运用了先进的数字—传感技术，以实施对机头压力、压合力和轴向力的监控，实现胶料的信息定量和压合装置的数字操作，使设备运行安全可靠，易于实现自动化和保证制品质量的稳定性。5、用CAD技术对注射硫化机组进行了三维设计，并由此作为CAE的物理模型，进一步应用CAE技术对螺杆、定板、压合螺旋副螺母进行了三维有限元（FEA）分析，对其结构强度和刚度进行了精确地分析；并对有肋板与无肋板加强的定板进行了有限元分析的对比，进而对零部件进行优化设计。6、设计了一体式的硫化—模具系统，突破了传统的注射模具与硫化装置分体的布置方案与结构。7、利用三维模拟软件3dsmax对注射装置进行三维动态模拟仿真，运用三维爆炸效果来表明各零部件的连接关系，以便验证设计符合安装、拆卸、尺寸配合和操作等要求，证明本设计达到了设计的目的。四工位油田螺杆泵橡胶定子注射硫化机组采用了一步法注射成型技术，解决了大容量制品的注射问题，由于注射压力高，因此制品致密性好能，大大提高制品的寿命。本机组不但能用在橡胶定子上，而且本机组的工作原理在橡胶制品的生产方面亦具有很广泛的应用前景，将会带来明显的社会效益和经济效益。
二、橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究（论文提纲范文）
（1）实心轮胎一步法注射成型技术设计研究与过程模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明 |
| 1.绪论 |
| 1.1 究的目的与设计研究的意义 |
| 1.1.1 课题的来由 |
| 1.1.2 课题的研究意义 |
| 1.1.3 实心轮胎的应用前景 |
| 1.2 实心轮胎成型技术的进步与发展 |
| 1.2.1 模压成型工艺 |
| 1.2.2 缠绕成型工艺 |
| 1.2.3 聚氨酯浇注法 |
| 1.2.4 注射法成型 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 1.3.1 本文的结构和段落安排 |
| 1.3.2 本设计的科技创新 |
| 2 注射机部分的理论知识和数学模型 |
| 2.1 螺杆挤出式注射成型技术 |
| 2.1.1 橡胶制品注射成型机器的发展历程 |
| 2.1.2 一步法螺杆注射成型机械 |
| 2.1.3 一步法螺杆注射成型技术的实验数据分析 |
| 2.1.4 注射功率的两种分析方法 |
| 2.2 螺杆的设计理念和选择方式 |
| 2.2.1 螺杆的直径 |
| 2.2.2 螺纹的头数 |
| 2.2.3 螺杆的长径比 |
| 2.2.4 螺杆的螺旋升角和导程 |
| 2.2.5 螺杆的压缩比 |
| 2.2.6 螺槽深度 |
| 2.2.7 螺杆断面形状 |
| 2.2.8 销钉的设计 |
| 2.2.9 螺纹的设计 |
| 2.2.10 螺杆、机筒之间的间隙 |
| 2.2.11 螺杆的头部参数 |
| 2.2.12 螺杆的反螺纹 |
| 2.3 注射机动力装置数学模型的建立 |
| 2.3.1 注射机移动机理 |
| 2.3.2 移动装置数学模型的建立 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 硫化机部分的理论知识和数学模型 |
| 3.1 电动螺旋和液压膨胀胶囊锁模技术的研究 |
| 3.1.1 橡胶机械锁模技术的发展历程 |
| 3.1.2 电动螺旋和液压膨胀胶囊锁模机构 |
| 3.1.3 锁模力的推导 |
| 3.2 锁模装置使用功率的数学模型 |
| 3.2.1 螺旋副受力分析 |
| 3.2.2 锁模功率的计算 |
| 3.2.3 锁模功率的数学模型 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 实心轮胎一步法注射装置的设计及有限元分析 |
| 4.1 一步法注射机组的设计研究 |
| 4.1.1 螺杆的设计研究 |
| 4.1.2 螺杆的应力校核 |
| 4.1.3 有限元法对螺杆设计的检验 |
| 4.1.4 螺杆的结构尺寸 |
| 4.1.5 机筒的尺寸设计 |
| 4.1.6 旁压辊喂料装置 |
| 4.1.7 注射机液压动力系统设计 |
| 4.1.8 动力系统结构设计 |
| 4.1.9 机头的设计 |
| 4.1.10 注射系统总设计图 |
| 4.2 一步法实心轮胎硫化机模具系统的结构设计 |
| 4.2.1 硫化机浇注系统的设计 |
| 4.2.2 实心轮胎硫化机模具的设计 |
| 4.2.3 电动螺旋锁模和液压膨胀胶囊系统的设计研究 |
| 4.2.4 硫化机机架的结构设计 |
| 4.2.5 硫化机机架的有限元分析 |
| 4.2.6 一步法注射实心轮胎硫化系统总图 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 实心轮胎一步法注射成型设备的三维造型与三维动态模拟 |
| 5.1 三维模型设计的介绍 |
| 5.2 三维模型设计 |
| 5.2.1 注射系统三维造型 |
| 5.2.2 定型硫化机系统的三维造型 |
| 5.3 实心轮胎一步法注射装置的运动仿真 |
| 5.3.1 运动仿真的介绍 |
| 5.3.2 一步法注射实心轮胎的工作流程 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 |
（2）胶鞋大底八模腔两工位一步法注射成型机的设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的与意义 |
| 1.1.1 课题的来源 |
| 1.1.2 课题设计研究的迫切性 |
| 1.1.3 课题的研究意义 |
| 1.2 胶鞋成型技术简介 |
| 1.2.1 国内胶鞋成型技术的发展 |
| 1.2.2 国内外胶鞋的成型工艺及其特点 |
| 1.3 国内外胶鞋行业成型设备的发展与进步 |
| 1.3.1 国内制鞋机械的发展 |
| 1.3.2 国内外几种先进的鞋底注射成型设备 |
| 1.4 课题研究的主要内容及创新点 |
| 1.4.1 本文的章节安排 |
| 1.4.2 课题研究的创新点 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 胶鞋大底八模腔两工位一步法注射成型机相关理论研究 |
| 2.1 一步法注射成型技术的理论研究 |
| 2.1.1 注射成型技术的发展及进步 |
| 2.1.2 一步法注射成型技术的实验验证 |
| 2.1.3 一步法注射成型技术理论研究的基本结论 |
| 2.1.4 胶鞋大底八模腔两工位一步法注射成型机注射装置的研究 |
| 2.2 电动螺旋锁模机构的理论研究 |
| 2.2.1 锁模技术的发展与进步 |
| 2.2.2 胶囊膨胀锁模原理 |
| 2.2.3 胶鞋大底八模腔两工位一步法注射成型机锁模装置的研究 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 胶鞋大底八模腔两工位一步法注射成型机设计原理及模型建立 |
| 3.1 注射成型装置的设计原理及数学模型的建立 |
| 3.1.1 注射功率模型的建立 |
| 3.1.2 压合装置的设计原理与数学模型 |
| 3.1.3 两工位移动装置的设计原理与数学模型 |
| 3.2 锁模装置的设计原理及数学模型的建立 |
| 3.2.1 锁模装置的锁紧理论研究 |
| 3.2.2 电动螺旋升降装置螺旋副受力推导 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 胶鞋大底八模腔两工位一步法注射成型机结构设计及有限元分析 |
| 4.1 一步法注射装置的结构设计 |
| 4.1.1 传动装置的结构设计 |
| 4.1.2 注射装置的结构设计 |
| 4.1.3 压合装置的结构设计 |
| 4.1.4 一步法注射装置的总体结构设计 |
| 4.2 硫化装置的结构设计 |
| 4.2.1 锁模系统的结构设计 |
| 4.2.2 开模系统的结构设计 |
| 4.2.3 机架的结构设计及有限元分析 |
| 4.2.4 硫化装置的总体结构设计 |
| 4.3 两工位移动装置的结构设计 |
| 4.3.1 两工位移动装置的结构设计及有限元分析 |
| 4.3.2 两工位注射装置的总体结构设计 |
| 4.4 胶鞋大底八模腔两工位一步法注射成型机的总体结构设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 胶鞋大底八模腔两工位一步法注射成型机三维设计及动态模拟 |
| 5.1 胶鞋大底八模腔两工位一步法注射成型机的三维设计 |
| 5.1.1 注射装置的三维设计 |
| 5.1.2 硫化装置的三维设计 |
| 5.1.3 压合装置的三维设计 |
| 5.1.4 两工位移动装置的三维设计 |
| 5.1.5 胶鞋大底八模腔两工位一步法注射成型机的三维总装设计 |
| 5.2 胶鞋大底八模腔两工位一步法注射成型机的三维动态过程模拟 |
| 5.2.1 三维动态模拟的动作原理 |
| 5.2.2 胶鞋大底八模腔两工位一步法注射成型机的动态模拟 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 |
（3）特大橡胶密封圈一步法注射成型设备的设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 橡胶密封件及成型工艺的发展及现状 |
| 1.1.1 国外的发展与现状 |
| 1.1.2 国内的发展与现状 |
| 1.2 课题设计研究的迫切性 |
| 1.3 课题的提出 |
| 1.4 课题研究设计的意义 |
| 1.5 课题的应用前景 |
| 2 特大橡胶密封圈一步法注射成型设备理论研究及数学模型建立 |
| 2.1 螺杆旋转式（一步法）注射成型技术的研究与进展 |
| 2.1.1 一步法注射成型技术的研究背景 |
| 2.1.2 一步法注射理论分析与数学模型的建立 |
| 2.1.3 一步法注射成型技术的工作原理 |
| 2.1.4 一步法注射成型技术的应用情况 |
| 2.2 电动螺旋锁模技术的研究 |
| 2.2.1 电动螺旋锁模技术的研究背景 |
| 2.2.2 电动螺旋锁模技术与装置 |
| 2.2.3 丝杠副的结构及力学分析 |
| 2.3 多组分注射成型技术的发展与应用 |
| 2.3.1 多组分注射成型技术的发展 |
| 2.3.2 夹芯注射成型技术 |
| 2.3.3 双色注射成型技术 |
| 2.3.4 多组分注射成型技术在本文中的应用 |
| 2.4 基于导电滑环装置环形轨道系统 |
| 2.4.1 导电滑环装置 |
| 2.4.2 环形轨道系统的选择与应用 |
| 2.4.3 导电滑环装置及环形导轨系统在本文中的应用 |
| 2.5 本章小节 |
| 3 特大橡胶密封圈注射成型模具的结构设计及热力学分析 |
| 3.1 模具的力学计算及结构设计 |
| 3.2 模具浇注系统的结构设计 |
| 3.3 模具温度控制系统的设计 |
| 3.4 模具溢料排气系统的结构设计 |
| 3.5 模具定距分型机构的设计 |
| 3.5.1 分体式小拉杆的结构设计 |
| 3.5.2 分体式小拉杆的力学校核 |
| 3.5.3 弹簧开闭器的结构设计 |
| 3.6 模具导向定位机构的结构设计 |
| 3.6.1 导向机构的结构设计 |
| 3.6.2 定位机构的结构设计 |
| 3.7 模具热力学有限元分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 特大橡胶密封圈注射成型机的结构设计及有限元分析 |
| 4.1 成型机机架的结构设计及有限元分析 |
| 4.1.1 上横梁的结构设计 |
| 4.1.2 立柱和螺母的结构设计 |
| 4.1.3 上横梁和机架的结构优化及有限元分析 |
| 4.2 梯形螺旋副螺旋锁模装置结构设计 |
| 4.2.1 梯形螺旋副的设计计算 |
| 4.2.2 梯形螺旋副的校核 |
| 4.2.3 梯形丝杠的有限元分析 |
| 4.2.4 梯形螺旋副驱动电机的选择计算 |
| 4.2.5 梯形螺旋副总体结构设计 |
| 4.3 一步法注射机的总体结构设计 |
| 4.3.1 注射机螺杆的参数计算及结构设计 |
| 4.3.2 注射机螺杆的校核 |
| 4.3.3 注射机机筒的结构设计 |
| 4.3.4 螺旋啮合喂料装置的结构设计 |
| 4.3.5 注射机传动系统的计算与选择 |
| 4.4 导电滑环式环形导轨系统的结构设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 特大橡胶密封圈一步法注射成型设备的三维动态模拟 |
| 5.1 特大橡胶密封圈一步法注射成型设备的工作过程 |
| 5.2 三维动态模拟的制作 |
| 5.3 三维动态模拟过程图 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（4）基于翻新胎注射成型实心胎设备的设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 实心轮胎成型技术的进步与发展 |
| 1.1.1 模压法 |
| 1.1.2 缠绕法 |
| 1.1.3 离心浇注法 |
| 1.1.4 注射成型法 |
| 1.2 课题研究的背景与意义 |
| 1.2.1 本文研究的背景 |
| 1.2.2 课题研究的意义 |
| 1.3 本文研究的主要内容与创新点 |
| 1.3.1 本文研究的主要内容 |
| 1.3.2 本文的创新点 |
| 1.3.3 本文的章节安排 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 实心轮胎注射成型机组的相关理论研究 |
| 2.1 一步法注射成型技术的理论研究 |
| 2.1.1 一步法注射成型技术的应用价值 |
| 2.1.1.1 一步法注射成型技术的由来 |
| 2.1.1.2 一步法注射成型技术的特点 |
| 2.1.2 一步法注射成型技术与设备的试验研究 |
| 2.1.2.1 一步法注射成型技术理论可行性的试验研究 |
| 2.1.2.2 一步法注射成型技术理论应用于工业生产前的试验研究 |
| 2.1.2.3 一步法注射成型技术理论有关试验研究的结论 |
| 2.1.3 一步法注射成型技术理论研究的基本结论 |
| 2.2 一步法注射成型技术有关数学模型的建立 |
| 2.2.1 注射功率模型 |
| 2.2.2 射台移动装置的工作原理与数学建模 |
| 2.2.2.1 射台移动装置的工作原理 |
| 2.2.2.2 射台移动装置的数学建模 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 电动螺旋定型锁紧装置的设计原理与数学模型的建立 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 电动螺旋定型锁紧装置的理论研究 |
| 3.2.1 锁紧技术的进步与发展~([58]～[59]) |
| 3.2.2 电动螺旋轮胎定型装置的锁紧理论 |
| 3.2.2.1 张板力的计算 |
| 3.2.2.2 锁紧力的计算 |
| 3.2.2.3 总压力的计算 |
| 3.3 电动螺旋开合装置的受力分析与功率数学模型的建立 |
| 3.3.1 螺旋副受力分析 |
| 3.3.2 螺旋副功率数学模型的建立 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 注射成型机组的结构设计 |
| 4.1 一步法注射机的结构设计 |
| 4.1.1 螺杆的设计 |
| 4.1.1.1 结构参数 |
| 4.1.1.2 结构设计 |
| 4.1.2 机筒的设计 |
| 4.1.2.1 塑化段机筒的结构设计 |
| 4.1.2.2 喂料段机筒的结构设计 |
| 4.1.3 螺旋啮合喂料装置的设计 |
| 4.1.3.1 螺旋啮合喂料的机理 |
| 4.1.3.2 螺旋啮合喂料装置的结构 |
| 4.1.4 机头的设计 |
| 4.1.4.1 机头设计的原则 |
| 4.1.4.2 机头的结构设计 |
| 4.1.5 射台移动装置的设计 |
| 4.1.6 注射机传动装置的设计 |
| 4.1.6.1 电机功率的选择 |
| 4.1.6.2 减速箱的选择 |
| 4.1.6.3 传动装置的结构设计 |
| 4.1.7 一步法注射机总体结构的设计 |
| 4.2 电动螺旋轮胎定型锁紧系统的结构设计 |
| 4.2.1 浇注系统的设计 |
| 4.2.1.1 主流道的设计 |
| 4.2.1.2 分流道的设计 |
| 4.2.1.3 冷料穴的设计 |
| 4.2.1.4 浇注系统总体结构的设计 |
| 4.2.2 顶出机构的设计 |
| 4.2.2.1 顶出机构的设计原理 |
| 4.2.2.2 顶出机构的配合关系 |
| 4.2.3 定型锁紧系统的设计 |
| 4.2.3.1 定型锁紧系统的工作原理 |
| 4.2.3.2 电机和减速箱的选择 |
| 4.2.3.3 丝杠的强度及稳定性校核 |
| 4.2.3.4 全电动螺旋定型锁紧装置的结构设计 |
| 4.2.4 机架的设计 |
| 4.2.4.1 左侧板的设计与校核 |
| 4.2.4.2 机架总体结构的设计 |
| 4.2.5 电动螺旋定型锁紧系统整体结构设计 |
| 4.3 注射设备总装图 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 基于ANSYS WORKBENCH的有限元分析 |
| 5.1 有限元法简介 |
| 5.2 ANSYS WORKBENCH有限元分析软件简介 |
| 5.3 螺杆的有限元分析 |
| 5.3.1 模型的建立与网格的划分 |
| 5.3.2 施加载荷与约束 |
| 5.3.3 求解与分析 |
| 5.4 注射时外胎的有限元分析 |
| 5.4.1 模型的简化与导入 |
| 5.4.2 设置材料参数与划分网格 |
| 5.4.3 施加载荷与约束 |
| 5.4.4 求解与分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 基于翻新胎注射成型实心胎注射设备的三维造型与动态模拟 |
| 6.1 三维造型 |
| 6.1.1 INVENTOR简介 |
| 6.1.2 一步法注射机的三维造型 |
| 6.1.3 电动螺旋轮胎定型锁紧系统的三维造型 |
| 6.2 动态模拟 |
| 6.2.1 3DS MAX 简介 |
| 6.2.2 注射设备的工作过程 |
| 6.2.3 注射设备工作过程的动态模拟 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 |
（5）三工位轮胎胶囊一步法注射成型硫化技术与设备的设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题目的与设计研究的意义 |
| 1.1.1 课题的来源 |
| 1.1.2 课题设计研究的意义 |
| 1.2 橡胶注射成型机的发展趋势 |
| 1.2.1 橡胶注射成型机的发展背景 |
| 1.2.2 橡胶注射成型机的发展阶段 |
| 1.3 轮胎胶囊硫化设备的发展 |
| 1.3.1 轮胎硫化胶囊的类型 |
| 1.3.2 轮胎硫化胶囊的制造工艺与生产设备 |
| 1.4 本文的创新点 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 一步法注射成型技术的应用方案 |
| 2.1 一步法注射成型原理及其验证实验 |
| 2.1.1 一步法注射成型技术的原理与装置 |
| 2.1.2 一步法注射成型原理的验证试验 |
| 2.1.3 一步法注射成型技术与装置的基本结论 |
| 2.2 一步法注射成型装置在轮胎胶囊模压硫化机上的应用改造方案 |
| 2.2.1 胶囊模压平板硫化改造方案的论证 |
| 2.2.2 胶囊模压平板硫化改造方案的确立 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 三工位轮胎胶囊注射硫化装置理论模型的建立与分析 |
| 3.1 螺旋啮合喂料装置理论模型的建立与分析 |
| 3.1.1 理论模型及流动计算 |
| 3.1.2 物料输送特性参数计算 |
| 3.2 胶料输送段功率数学模型的建立与分析 |
| 3.2.1 固体输送理论分析及功率模型的建立与分析 |
| 3.2.2 熔体输送理论分析及功率模型的建立与分析 |
| 3.3 胶料输送长度及挤出压力数学模型的建立与分析 |
| 3.3.1 轴向粘度比系数的提出 |
| 3.3.2 挤出机喂料段长度预测 |
| 3.3.3 粘流转变段长度预测 |
| 3.3.4 挤出量及挤出压力数学模型 |
| 3.4 螺杆参数对注射机性能指标数学模型的建立与分析 |
| 3.5 熔体充模过程的压力模型的建立与分析 |
| 3.5.1 熔体在喷嘴处的流动模型及其压力 |
| 3.5.2 熔体在模腔中的压力过程分析 |
| 3.6 胶囊平板硫化设备的结构设计原理 |
| 3.6.1 主液压缸的结构系统 |
| 3.6.2 上横梁、侧板、活动平台的结构与设计 |
| 3.6.3 上芯模液压缸系统 |
| 3.6.4 下芯模系统 |
| 3.7 三工位移位装置设计原理 |
| 3.7.1 轮链传动形式的选择 |
| 3.7.2 驱动电机功率的选择 |
| 3.8 本章小节 |
| 4 三工位轮胎胶囊注射硫化装置的结构设计及有限元分析 |
| 4.1 一步法注射装置的结构设计及有限元分析 |
| 4.1.1 螺杆的结构设计 |
| 4.1.2 机筒的结构设计 |
| 4.1.3 挤出机机筒加热装置的温度场分析 |
| 4.1.4 螺旋啮合喂料装置的结构设计 |
| 4.1.5 机头的结构设计 |
| 4.1.6 传动装置的结构设计 |
| 4.2 压合装置的结构设计 |
| 4.2.1 螺旋传动的结构设计 |
| 4.2.2 压合螺杆的强度计算 |
| 4.2.3 压合电机功率的计算 |
| 4.2.4 压合螺母的强度计算 |
| 4.2.5 压合装置的结构设计 |
| 4.3 胶囊平板硫化机的改造与结构设计 |
| 4.3.1 胶囊平板硫化机设备的结构设计 |
| 4.3.2 胶囊注射成型模具的结构设计 |
| 4.4 三工位注射装置机架的结构设计 |
| 4.5 三工位轮胎胶囊注射成型硫化装置的控制系统 |
| 4.5.1 温度控制系统 |
| 4.5.2 直流可控硅调速系统和移动压合控制系统 |
| 4.6 三工位轮胎胶囊注射成型硫化装置全套设备的设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 三工位轮胎胶囊注射硫化机组的三维设计及动态模拟 |
| 5.1 三工位轮胎胶囊注射成型硫化机组的三维设计 |
| 5.1.1 三维设计软件的介绍 |
| 5.1.2 三工位轮胎胶囊注射成型硫化机组的三维构型 |
| 5.2 三工位轮胎胶囊注射硫化机组的三维动态模拟 |
| 5.2.1 三维动态模拟软件的介绍 |
| 5.2.2 三工位轮胎胶囊注射成型硫化机组的工作过程 |
| 5.2.3 三工位轮胎胶囊注射成型硫化机组的动画模拟 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（6）立式三工位液压锁模一步法注射成型机的设计研究与三维动态模拟（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题目的及设计研究的意义 |
| 1.1.1 课题的来源 |
| 1.1.2 课题研究的迫切性 |
| 1.1.3 课题设计研究的意义 |
| 1.1.4 课题的应用前景 |
| 1.2 橡胶注射成型工艺的发展 |
| 1.3 注射成型设备的发展 |
| 1.3.1 模压法 |
| 1.3.2 压注法 |
| 1.3.3 注射成型法 |
| 1.4 注射成型机的发展及发展动向 |
| 1.4.1 柱塞式橡胶注射成型机 |
| 1.4.2 螺杆往复式橡胶注射成型机 |
| 1.4.3 螺杆柱塞式橡胶注射成型机 |
| 1.4.4 一步法旋转注射成型机 |
| 1.5 国内外注射成型机的发展及发展动向 |
| 1.5.1 国内注射成型机技术发展状况及发展动向 |
| 1.5.1.1 国内注射成型机技术发展状况 |
| 1.5.1.2 国内注射成型机技术发展动向 |
| 1.5.2 国外注射成型机技术发展状况及发展动向 |
| 1.5.2.1 国外注射成型技术的发展现状 |
| 1.5.2.2 国外注射成型机技术的发展方向 |
| 1.6 本文的创新点 |
| 2 螺杆旋转式（一步法）注射成型技术理论研究及应用进展 |
| 2.1 一步法注射成型技术的产生背景及工作原理 |
| 2.1.1 一步法注射成型技术产生的背 |
| 2.1.2 一步法的特点及其工作原理 |
| 2.2 一步法注射成型原理的验证试验与研究 |
| 2.2.1 试验项目的选择 |
| 2.2.2 试验胶料的选择 |
| 2.2.3 试验方法 |
| 2.2.4 试验设备装置 |
| 2.2.5 试验注射制品及其试验数据 |
| 2.2.6 试验结果与讨论 |
| 2.2.6.1 旋转注射压力 |
| 2.2.6.2 旋转注射能力 |
| 2.2.6.3 旋转注射温度 |
| 2.3 一步法注射成型技术装置研究的基本结论 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 立式三工位液压锁模一步法注射成型相关理论及基本模型的建立 |
| 3.1 注射功率模型 |
| 3.1.1 基于固体输送理论的运动和分析 |
| 3.1.1.1 运动分析 |
| 3.1.1.2 受力分析 |
| 3.1.1.3 按固体输送理论对功率模型的推导 |
| 3.1.2 基于熔体输送理论功率模型推导 |
| 3.2 充模过程理论 |
| 3.2.1 熔体在喷嘴区中的流动分析 |
| 3.2.2 熔体在模腔中的流动分析 |
| 3.3 液压锁模装置工作缸的设计原理 |
| 3.3.1 工作缸设计的主要技术要求 |
| 3.3.2 工作缸材料的选取 |
| 3.3.3 工作缸模型的建立 |
| 3.3.4 工作缸强度校核 |
| 3.4 螺旋移动压合装置的设计原理 |
| 3.4.1 螺旋传动的选择 |
| 3.4.2 螺旋传动的螺旋副设计 |
| 3.4.3 螺旋副的材料的选择与许用应力 |
| 3.4.4 螺旋压合螺杆的强度计算 |
| 3.4.4.1 螺旋压合螺杆杆身强度计算 |
| 3.4.4.2 螺旋压合螺杆螺纹强度计算 |
| 3.4.5 螺旋压合螺母的强度计 |
| 3.5 滑动导轨固定梁设计原理 |
| 3.5.1 滑动导轨固定梁模型建立 |
| 3.5.2 滑动导轨固定梁稳定性校核 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 立式三工位液压锁模一步法注射成型设备的结构设计与有限元分析 |
| 4.1 注射成型装置结构设计 |
| 4.1.1 传动装置的结构设计 |
| 4.1.1.1 功率的选择 |
| 4.1.1.2 减速箱的选择 |
| 4.1.1.3 传动系统的结构设计 |
| 4.1.2 螺杆的结构设计 |
| 4.1.2.1 螺杆的参数设计 |
| 4.1.2.2 螺杆强度校核 |
| 4.1.2.3 螺杆结构设计 |
| 4.1.3 加料段机筒（楔形加料口） |
| 4.1.4 加料段的结构设计 |
| 4.1.5 塑化段机身的结构设计 |
| 4.1.6 机头的结构设计 |
| 4.1.7 注射装置总体结构设计 |
| 4.2 螺旋移动压合装置的结构设计 |
| 4.2.1 压合装置工作原理 |
| 4.2.1.1 扭矩的选择 |
| 4.2.1.2 功率的选择 |
| 4.2.1.3 螺杆的稳定性校核 |
| 4.2.1.4 压合螺杆的结构图 |
| 4.2.2 压合装置的结构设计 |
| 4.3 多工位移动装置的结构设计 |
| 4.3.1 传动方式的选择 |
| 4.3.2 链传动的选用 |
| 4.3.3 导轨链的参数设计与功率模型 |
| 4.3.3.1 导轨链的参数设计 |
| 4.3.3.2 电机的功率模型 |
| 4.3.4 多工位移动装置的结构设计 |
| 4.4 液压锁模平板硫化机的结构设计 |
| 4.4.1 上横梁的结构设计 |
| 4.4.1.1 上横梁模型的建立 |
| 4.4.1.2 上横梁的强度计算 |
| 4.4.1.3 上横梁的优化设计 |
| 4.4.2 工作缸的结构设计 |
| 4.4.3 注射模具的结构设计 |
| 4.4.4 电热板的结构设计 |
| 4.4.5 平板硫化机结构设计 |
| 4.5 机架的结构设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 立式三工位液压锁模一步法注射成型机三维造型与三维动态模拟 |
| 5.1 三维造型设计 |
| 5.1.1 注射装置的三维模拟设计 |
| 5.1.2 压合装置的三维模拟设计 |
| 5.1.3 多工位移动装置的三维模拟设计 |
| 5.1.4 平板硫化机的三维模拟设计 |
| 5.1.5 机架的三维模拟设计 |
| 5.1.6 立式三工位液压锁模一步法注射成型机的三维模拟设计 |
| 5.2 立式三工位液压锁模一步法注射成型机的三维动态模拟 |
| 5.2.1 立式三工位液压锁模一步法注射成型机的工作过程 |
| 5.2.2 三维动态模拟制作过程 |
| 5.2.3 注射装置动态模拟的实现步骤 |
| 5.2.4 立式三工位液压锁模一步法注射机的三维动态模拟过程图 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1.结论 |
| 2.展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（7）油田防喷器一步法注射覆胶成型硫化设备的设计研究与三维动态模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的与意义 |
| 1.1.1 课题的目的 |
| 1.1.2 设计研究的意义 |
| 1.2 橡胶注射成型机的进步与发展 |
| 1.2.1 “填充机”——第一台注射成型机 |
| 1.2.2 柱塞式注射成型机 |
| 1.2.3 螺杆柱塞式注射成型机 |
| 1.2.4 螺杆往复式注射成型机 |
| 1.2.5 螺杆旋转式（一步法）注射成型机 |
| 1.3 橡胶注射成型工艺的发展 |
| 1.4 油田防喷器注射覆胶成型硫化设备的发展 |
| 1.4.1 传统的油田防喷器覆胶的成型设备 |
| 1.4.2 油田防喷器覆胶的一步法注射成型设备 |
| 1.5 油田防喷器一步法注射覆胶成型硫化方法 |
| 1.6 本文研究的主要内容及创新点 |
| 2 一步法（螺杆旋转式）注射成型技术与装置的研究与进展 |
| 2.1 一步法注射成型技术的工作原理及特点 |
| 2.1.1 一步法注射成型技术的工作原理 |
| 2.1.2 一步法注射成型技术的特点 |
| 2.2 一步法注射成型装置的实验及研究 |
| 2.2.1 一步法注射成型原理在薄壁空心制品中应用的验证实验与研究 |
| 2.2.2 一步法注射成型原理在细长制品中应用的验证实验与研究 |
| 2.3 一步法注射成型技术理论研究的基本结论 |
| 2.4 本章小节 |
| 3 油田防喷器注射覆胶成型理论 |
| 3.1 螺旋啮合喂料装置的设计原理及模型建立 |
| 3.1.1 理论模型及流动计算[27] |
| 3.1.2 物料输送特性参数计算 |
| 3.2 注射功率模型建立与求解 |
| 3.2.1 基于熔体输送理论功率模型推导 |
| 3.2.2 基于固体输送理论功率模型推导 |
| 3.2.2.1 运动分析 |
| 3.2.2.2 受力分析 |
| 3.2.2.3 按固体输送理论对功率模型推导 |
| 3.3 充模过程理论及模型 |
| 3.3.1 熔体在喷嘴区中的流动分析 |
| 3.3.2 熔体在模腔中的流动分析 |
| 3.4 螺旋传动装置消耗功率的模型建立与求解 |
| 3.4.1 受力分析 |
| 3.4.2 功率模型的推导 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 防喷器一步法注射覆胶成型硫化设备的结构设计及有限元分析 |
| 4.1 注射装置的参数计算及结构设计 |
| 4.1.1 主要性能参数的计算与确立 |
| 4.1.1.1 螺杆的直径与长径比 |
| 4.1.1.2 螺杆的转速 |
| 4.1.1.3 螺杆的轴向力 |
| 4.1.1.4 功率与电机的选择 |
| 4.1.1.5 生产能力的计算 |
| 4.1.2 螺杆的参数计算及结构设计 |
| 4.1.2.1 螺杆结构参数的选择 |
| 4.1.2.2 螺杆强度校核 |
| 4.1.2.3 螺杆结构设计 |
| 4.1.3 传动机构的参数计算及结构设计 |
| 4.1.3.1 功率的计算 |
| 4.1.3.2 减速箱的设计 |
| 4.1.3.3 材料的选择和热处理 |
| 4.1.4 机筒的参数计算及结构设计 |
| 4.1.4.1 机筒的机构设计 |
| 4.1.4.2 机筒的强度校核 |
| 4.1.4.3 机筒的材料选择及热处理 |
| 4.1.5 螺旋啮合喂料装置的结构设计 |
| 4.1.5.1 螺旋啮合喂料棍喂料过程机理 |
| 4.1.5.2 螺旋啮合喂料装置的结构设计 |
| 4.1.6 机头的结构设计 |
| 4.1.7 喷嘴的结构设计 |
| 4.2 螺旋压合装置的参数计算及结构设计 |
| 4.2.1 螺旋传动的选择 |
| 4.2.2 螺旋副材料的选择 |
| 4.2.3 螺旋压合螺杆的强度计算 |
| 4.2.3.1 螺旋压合螺杆杆身强度计算 |
| 4.2.3.2 螺旋压合螺杆螺纹强度计算 |
| 4.2.4 螺旋压合螺母的强度计算 |
| 4.2.5 压合电机的选择 |
| 4.3 硫化装置的参数计算及结构设计 |
| 4.3.1 硫化机相关参数的计算 |
| 4.3.2 硫化模具的结构设计 |
| 4.3.3 上横梁的结构设计及有限元分析 |
| 4.3.3.1 有限元建模求解 |
| 4.3.3.2 结果分析 |
| 4.3.3.3 第一次结构优化 |
| 4.3.3.4 第二次结构优化 |
| 4.3.3.5 校核 |
| 4.3.3.6 结论 |
| 4.3.4 斜面错齿锁模装置的结构设计 |
| 4.3.5 脱模装置的参数计算及结构设计 |
| 4.3.5.1 脱模机构参数计算 |
| 4.3.5.2 脱模电机的选择 |
| 4.3.5.3 脱模板有限元分析 |
| 4.4 机架的结构设计 |
| 4.5 油田防喷器一步法注射覆胶成型硫化装置的工作过程 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 三维模拟设计与三维动态过程模拟 |
| 5.1 油田防喷器一步法注射覆胶成型硫化装置的三维模拟设计 |
| 5.1.1 注射装置的三维模拟设计 |
| 5.1.1.1 螺杆的三维模拟设计 |
| 5.1.1.2 螺旋啮合喂料装置的三维模拟设计 |
| 5.1.1.3 一步法注射装置的三维模拟设计 |
| 5.1.2 硫化装置的三维模拟设计 |
| 5.1.2.1 脱模装置的三维模拟设计 |
| 5.1.2.2 硫化装置总体三维设计 |
| 5.1.3 压合装置的三维模拟设计 |
| 5.1.4 机架导向系统的三维模拟设计 |
| 5.2 油田防喷器一步法注射覆胶成型硫化装置的三维动态过程模拟 |
| 5.2.1 油田防喷器一步法注射成型硫化装置动态模拟实现的步骤 |
| 5.2.2 油田防喷器一步法注射成型硫化装置的动态模拟 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（8）两工位实心轮胎一步法注射成型硫化机组的设计研究与三维过程模拟（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究目的与设计研究的意义 |
| 1.1.1 课题的来源及迫切性 |
| 1.1.2 课题设计研究的意义 |
| 1.1.3 课题应用前景 |
| 1.2 实心轮胎成型技术的进步与发展 |
| 1.2.1 模压法成型实心轮胎 |
| 1.2.2 缠绕法成型实心轮胎 |
| 1.2.3 聚氨酯浇注法成型实心轮胎 |
| 1.2.4 注射法成型实心轮胎 |
| 1.3 轮胎硫化设备的发展 |
| 1.3.1 硫化罐 |
| 1.3.2 个体硫化机 |
| 1.3.3 轮胎定型硫化机 |
| 1.4 多工位注射技术与装置的发展 |
| 1.4.1 多工位注射机的功能和工作过程 |
| 1.4.2 多工位注射机发展历程 |
| 1.4.3 国内外多工位注射机的研究发展现状 |
| 1.4.4 链传动线性多工位实现装置 |
| 1.5 本文的研究内容 |
| 1.5.1 本文的章节安排 |
| 1.5.2 本文的创新点 |
| 2 实心轮胎一步法注射成型硫化机组的相关理论研究 |
| 2.1 螺杆旋转式（一步法）注射成型装置的研究 |
| 2.1.1 一步法注射成型技术与装置 |
| 2.1.2 一步法注射成型原理在细长制品应用的验证试验与研究 |
| 2.1.3 一步法注射成型技术理论研究的基本结论 |
| 2.2 电动螺旋锁模装置的研究 |
| 2.2.1 锁模技术的进步与发展 |
| 2.2.2 电动螺旋锁模装置原理在轮胎定型硫化机应用的验证研究 |
| 2.2.3 电动螺旋锁模装置研究的基本结论 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 实心轮胎注射成型硫化机组的设计原理及数学模型的建立 |
| 3.1 一步法注射成型理论分析与数学模型的建立 |
| 3.1.1 注射功率模型 |
| 3.1.2 注射能力模型 |
| 3.1.3 螺杆的设计原理及相关数学模型的建立 |
| 3.2 电动螺旋硫化装置设计原理及相关数学模型的建立 |
| 3.2.1 电动螺旋硫化装置的锁模理论 |
| 3.2.2 电动锁模装置锁模功率数学模型的建立及求解 |
| 3.2.3 脱模机构的设计原理及相关数学模型的建立 |
| 3.3 两工位移动装置设计原理及相关数学模型的建立 |
| 3.3.1 两工位移动装置的设计原理 |
| 3.3.2 导轨链的参数设计和功率数学模型的建立及求解 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 实心轮胎注射成型硫化机组的结构设计及有限元分析 |
| 4.1 一步法注射机的设计 |
| 4.1.1 螺杆的结构设计 |
| 4.1.1.1 螺杆的力学校核 |
| 4.1.1.2 螺杆的结构 |
| 4.1.2 机筒的结构设计 |
| 4.1.2.1 塑化段机筒的结构设计 |
| 4.1.2.2 喂料段机筒的结构设计 |
| 4.1.3 螺旋啮合喂料装置的结构设计 |
| 4.1.3.1 螺旋啮合喂料装置的介绍 |
| 4.1.3.2 螺旋啮合喂料装置的结构 |
| 4.1.4 注射机传动系统的设计 |
| 4.1.4.1 传动功率的选择 |
| 4.1.4.2 传动机构减速箱的选择 |
| 4.1.4.3 传动系统的结构设计 |
| 4.1.5 螺旋移动压合装置的设计 |
| 4.1.5.1 螺旋移动压合装置的理论计算 |
| 4.1.5.2 螺旋移动压合装置的结构 |
| 4.1.6 两工位移动装置的结构设计 |
| 4.1.7 两工位一步法注射机的总体结构设计 |
| 4.2 实心轮胎定型硫化机的结构设计 |
| 4.2.1 浇注系统的结构设计 |
| 4.2.2 实心轮胎模具的设计 |
| 4.2.3 螺旋锁模系统的设计 |
| 4.2.3.1 锁模电机及减速器的选择 |
| 4.2.3.2 丝杠的结构设计及有限元分析 |
| 4.2.3.3 轴承座的结构设计及有限元分析 |
| 4.2.3.4 弹簧缓冲装置的设计 |
| 4.2.3.5 螺旋锁模系统的总体结构设计 |
| 4.2.4 机架的结构设计 |
| 4.2.4.1 机架设计的要求 |
| 4.2.4.2 上横梁的结构设计及有限元分析 |
| 4.2.4.3 公用侧板的结构设计及有限元分析 |
| 4.2.4.4 侧板的结构设计 |
| 4.2.5 脱模装置的结构设计 |
| 4.2.6 实心轮胎硫化机组的总体结构设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 两工位实心轮胎一步法注射成型硫化机组的三维过程模拟 |
| 5.1 三维动态模拟简介 |
| 5.1.1 三维动态模拟实现方法 |
| 5.1.2 三维动态模拟制作过程 |
| 5.2 实心轮胎一步法注射成型硫化机组的三维造型 |
| 5.3 实心轮胎一步法注射成型硫化机组的工作流程 |
| 5.4 实心轮胎一步法注射硫化机组的三维动态模拟过程图 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 |
（9）两工位轮胎胶囊一步法注射硫化机组的设计研究与过程模拟（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 目录 |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究目的与设计研究的意义 |
| 1.1.1 课题的来源及迫切性 |
| 1.1.2 课题设计研究的意义 |
| 1.1.3 课题应用前景 |
| 1.2 橡胶注射成型技术与成型机的进步与发展 |
| 1.2.1 “填充机”—第一台注射成型机 |
| 1.2.2 柱塞式注射成型机 |
| 1.2.3 螺杆柱塞式注射机 |
| 1.2.4 螺杆往复式注射机 |
| 1.2.5 橡胶注射成型机 |
| 1.2.6 螺杆旋转式一步法注射成型机 |
| 1.3 轮胎胶囊硫化设备的进步与发展 |
| 1.3.1 模压式胶囊硫化机 |
| 1.3.2 传统轮胎胶囊注射成型机 |
| 1.3.3 轮胎胶囊一步法注射成型机 |
| 1.4 本文的创新点 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 注射硫化机的相关理论与进展 |
| 2.1 螺杆旋转式一步法注射机的研究与进展 |
| 2.1.1 一步法注射成型技术与装置 |
| 2.1.2 一步法注射成型原理在细长制品中的应用与试验 |
| 2.1.3 一步法注射成型原理在薄壁空心制品中的应用与试验 |
| 2.1.4 一步法注射成型技术理论研究的基本结论 |
| 2.2 全电动螺旋锁模装置的研究与进展 |
| 2.2.1 全电动螺旋锁模装置 |
| 2.2.2 全电动螺旋锁模装置的原理在轮胎定型硫化机应用的验证研究 |
| 2.2.3 全电动螺旋锁模装置研究的基本结论 |
| 2.3 本章小节 |
| 第三章 注射硫化机组的理论分析及基本模型建立 |
| 3.1 一步法注射理论分析与数学模型的建立 |
| 3.1.1 一步法注射过程分析 |
| 3.1.2 注射功率的数学模型的建立 |
| 3.1.3 螺杆的设计原理及模型的建立 |
| 3.2 硫化电动锁模理论分析与数学模型的建立 |
| 3.2.1 电动锁模理论及功率分析和数学模型的建立 |
| 3.2.2 脱模机构的设计原理、数学模型及求解 |
| 3.3 两工位实现装置设计原理及数学模型的建立 |
| 3.3.1 移动装置的设计原理 |
| 3.3.2 链传动的选择 |
| 3.3.3 导轨链的参数设计与功率模型 |
| 3.4 本章小节 |
| 第四章 注射硫化机组的结构设计及有限元分析 |
| 4.1 注射装置结构设计及有限元分析 |
| 4.1.1 螺杆结构设计及有限元分析 |
| 4.1.2 机筒的结构设计 |
| 4.1.3 螺旋啮合喂料装置的结构设计 |
| 4.1.4 传动装置的结构设计 |
| 4.1.5 注射移动装置的设计 |
| 4.1.6 注射装置的总体结构设计 |
| 4.2 硫化装置结构设计 |
| 4.2.1 螺旋传动系统的设计 |
| 4.2.2 机架的结构设计 |
| 4.2.3 脱模装置的结构设计 |
| 4.3 两工位移动装置结构设计 |
| 4.4 注射硫化机组的总体结构设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 注射硫化机组的过程模拟 |
| 5.1 注射硫化机组的三维设计 |
| 5.1.1 注射装置的三维设计 |
| 5.1.2 硫化装置的三维设计 |
| 5.1.3 注射硫化机组的三维设计 |
| 5.1.4 注射硫化机组的三维设计的爆炸视图 |
| 5.2 注射硫化机组的过程模拟 |
| 5.2.1 三维动态模拟的实现原理与方法 |
| 5.2.2 注射装置动态模拟的实现步骤 |
| 5.2.3 两工位轮胎胶囊一步法注射机的过程分析 |
| 5.2.4 两工位轮胎胶囊一步法注射硫化机组的三维动态模拟过程图 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 |
（10）四工位油田螺杆泵橡胶定子注射硫化机组的设计研究与三维动态模拟（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 目录 |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 橡胶注射成型机的技术发展 |
| 1.1.1 柱塞式注射成型机 |
| 1.1.2 螺杆往复式注射机 |
| 1.1.3 螺杆柱塞式注射机 |
| 1.1.4 一步法旋转注射成型机 |
| 1.2 橡胶定子注射成型装置的发展 |
| 1.2.1 螺杆泵的核心部件—定子及其应用 |
| 1.2.2 螺杆泵的工作原理 |
| 1.2.3 橡胶定子的压注法生产 |
| 1.2.4 橡胶定子的传统注射法生产 |
| 1.2.5 橡胶定子的传统压注法和注射法生产存在的不足 |
| 1.2.5.1 传统压注法的不足 |
| 1.2.5.2 传统注射法的不足 |
| 1.3 课题目的与设计研究的意义 |
| 1.3.1 课题的目的 |
| 1.3.2 课题设计研究的意义 |
| 1.4 本文创新点 |
| 第二章 螺杆旋转式(一步法)注射成型技术理论研究及应用进展 |
| 2.1 一步法注射成型技术的产生背景及工作原理 |
| 2.1.1 一步法注射成型技术产生的背景 |
| 2.1.2 一步法的特点及其工作原理 |
| 2.2 一步法注射成型原理的验证试验与研究 |
| 2.2.1 试验项目的选择 |
| 2.2.2 试验设备与装置 |
| 2.2.3 试验胶料的选择 |
| 2.2.4 试验方法 |
| 2.2.5 试验注射制品及其试验数据 |
| 2.2.6 结果与讨论 |
| 2.2.6.1 旋转注射压力 |
| 2.2.6.2 旋转注射能力 |
| 2.2.6.3 旋转注射温度 |
| 2.3 一步法注射成型技术装置研究的基本结论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 四工位螺杆泵橡胶定子注射成型相关理论 |
| 3.1 注射功率模型 |
| 3.1.1 基于熔体输送理论功率模型推导 |
| 3.1.2 基于固体输送理论的运动和分析 |
| 3.1.2.1 运动分析 |
| 3.1.2.2 受力分析 |
| 3.1.2.3 按固体输送理论对功率模型的推导 |
| 3.2 充模过程理论 |
| 3.2.1 熔体在喷嘴区中的流动分析 |
| 3.2.2 熔体在模腔中的流动分析 |
| 3.3 螺旋移动压合装置的设计原理 |
| 3.3.1 螺旋传动的选择 |
| 3.3.2 螺旋传动的螺旋副设计 |
| 3.3.3 螺旋副的材料的选择与许用应力 |
| 3.3.4 螺旋压合螺杆的强度计算 |
| 3.3.4.1 螺旋压合螺杆杆身强度计算 |
| 3.3.4.2 螺旋压合螺杆螺纹强度计算 |
| 3.3.5 螺旋压合螺母的强度计算 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 螺杆泵橡胶定子注射成型设备的结构设计及有限元分析 |
| 4.1 注射装置的设计 |
| 4.1.1 螺杆的设计 |
| 4.1.1.1 螺杆强度校核 |
| 4.1.1.2 螺杆平面组装图 |
| 4.1.1.3 螺杆有限元(FEA)分析 |
| 4.1.2 传动机构的设计 |
| 4.1.2.1 传动功率的选择 |
| 4.1.2.2 传动机构减速箱的选择 |
| 4.1.2.3 传动系统结构设计 |
| 4.1.3 机筒的设计 |
| 4.1.3.1 喂料段机筒的结构设计 |
| 4.1.3.2 塑化段机筒的结构设计 |
| 4.1.4 机头的设计 |
| 4.1.5 螺旋啮合喂料装置的结构设计 |
| 4.1.5.1 螺旋辊结构设计 |
| 4.1.5.2 螺旋啮合喂料装置组装图 |
| 4.2 螺旋移动压合装置的设计 |
| 4.2.1 压合装置的理论计算 |
| 4.2.2 螺旋副螺杆的结构设计 |
| 4.2.3 螺旋副螺母的FEA分析 |
| 4.3 硫化模具结构设计 |
| 4.3.1 浇注系统的结构设计 |
| 4.3.2 保压装置的结构设计 |
| 4.3.3 硫化模具的总体设计 |
| 4.3.4 硫化模具支座的FEA分析 |
| 4.4 多工位移动装置的设计 |
| 4.4.1 多工位移动装置的三维图 |
| 4.4.2 定板的FEA分析 |
| 4.5 四工位油田螺杆泵橡胶定子注射硫化机组的总体结构设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 橡胶定子注射硫化机组三维造型设计与三维动态模拟 |
| 5.1 三维造型设计 |
| 5.1.1 三维造型设计软件 |
| 5.1.1.1 Pro/E软件简介 |
| 5.1.1.2 SolidWorks软件简介 |
| 5.1.2 基于Pro/E的螺杆三维造型 |
| 5.1.3 基于Pro/E的压合螺母的三维造型 |
| 5.1.4 模具的三维装配造型 |
| 5.1.5 四工位油田螺杆泵橡胶定子注射硫化机组的总体三维图 |
| 5.1.6 机头及螺旋喂料装置爆炸视图 |
| 5.2 整机三维动态模拟 |
| 5.2.1 四工位油田螺杆泵橡胶定子注射硫化机组的工作过程 |
| 5.2.2 四工位油田螺杆泵橡胶定子注射硫化机组的动态模拟制作过程 |
| 5.2.2.1 三维动态模拟制作过程 |
| 5.2.2.2 三维动态模拟操作过程 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 |
四、橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究（论文参考文献）
- [1]实心轮胎一步法注射成型技术设计研究与过程模拟[D]. 李溪斌. 青岛科技大学, 2017(01)
- [2]胶鞋大底八模腔两工位一步法注射成型机的设计研究[D]. 韩露. 青岛科技大学, 2017(01)
- [3]特大橡胶密封圈一步法注射成型设备的设计研究[D]. 陈谦. 青岛科技大学, 2017(01)
- [4]基于翻新胎注射成型实心胎设备的设计研究[D]. 裴一洲. 青岛科技大学, 2013(03)
- [5]三工位轮胎胶囊一步法注射成型硫化技术与设备的设计研究[D]. 吕贤滨. 青岛科技大学, 2010(05)
- [6]立式三工位液压锁模一步法注射成型机的设计研究与三维动态模拟[D]. 胡丽娟. 青岛科技大学, 2008(05)
- [7]油田防喷器一步法注射覆胶成型硫化设备的设计研究与三维动态模拟[D]. 孙凯. 青岛科技大学, 2008(05)
- [8]两工位实心轮胎一步法注射成型硫化机组的设计研究与三维过程模拟[D]. 郝为建. 青岛科技大学, 2008(05)
- [9]两工位轮胎胶囊一步法注射硫化机组的设计研究与过程模拟[D]. 杨福昌. 青岛科技大学, 2007(03)
- [10]四工位油田螺杆泵橡胶定子注射硫化机组的设计研究与三维动态模拟[D]. 薛胜火. 青岛科技大学, 2007(04)