一、小氮肥厂造气炉自动加煤技术的应用（论文文献综述）
丁伟[1]（2018）在《固定床间歇制气工艺控制系统的优化》文中研究表明本项目针对泽东公司“固定层间歇式煤气化炉”[1]（以下简称造气炉）的固有缺陷,提出“间歇干扰”概念。在深入研究“间歇干扰”的基础上,提出和实施多项克服“间歇干扰”的措施,从而达到稳定和优化控制造气系统的目标。由于原有控制系统是德隆公司的“西门子S7-200系列”的控制系统,受到该系统软件和硬件的容量限制,无法存储10台造气炉的相关信息,所以新增浙江中控技术股份有限公司的“JX-300XP”控制系统[2],使其与德隆公司的控制系统同步并分工协作。中控系统负责采集各类数据和指标,并经过判断、处理和总结,然后把计算结果输出给德隆系统输出执行。首先,需要摸清楚造气炉内部参数,也就是“气化层高度”和“气化层温度”[3],这两大参数可以帮助操作人员了解炉子内部的生产情况。但是,在实际生产中无法通过仪表直接测量到,所以经过程序处理,最终得出了这两个参数。其次,针对“间歇干扰”问题,设计了3种方案:三大调厚方案、气化层高度补偿、气化层温度补偿。“三大调厚方案”的制定,使造气炉去疤除壳和增加气化层厚度的调节手段更加灵活,对气量的增加有很大的帮助。“气化层高度补偿”方案的制定,通过大量的数据采集和程序处理,模拟出造气炉内的“气化层高度”,并利用“下吹补偿”的办法将其控制在最佳位置。“气化层温度补偿”方案的制定,通过大量的数据采集和程序处理,模拟出造气炉内的“气化层温度”。相比“气化层高度”而言,“气化层温度”受外界干扰的因素更多,所以处理办法也更加复杂,也就产生了“停开炉补偿”、“上加波动补偿”和“回净补偿”。上述三种方案,针对不同的生产情况,可以灵活选择。最后,在合成氨工艺中氢氮比是生产过程中最重要的工艺参数之一,其控制结果的好坏,直接关系到生产成本的高低[4]。但是这一控制对象具有以纯滞后时间长、干扰因素多、积分特性强。基于上述特点,利用DCS系统检测到的“造气氢、变换氢、循环氢和循环甲烷”等参数,按照自适应控制的思想方法,针对生产过程中动态变化情况及时修正控制参数,最终达到稳定氢氮比的目的。[5]将信息技术深入固间工艺,改造固间工艺,克服固间工艺缺陷,提高固间工艺的制气效率,减低固间工艺的污染物排放,从而达到节能减排、提高效益的目的,是一项创新型的尝试。
刘建学[2]（2018）在《浅析小合成氨造气工段节能减排技术改造》文中研究指明小合成氨造气工段消耗水平决定了煤头小合成氨企业的生产水平高低,也决定了企业效益的好坏。针对造气工段原料消耗高、生产成本高的问题,公司对工艺流程、工艺设备进行了改造,同时改变原料路线、加强余热回收,降低了原料煤消耗,提高了设备使用寿命,降低了生产成本,减少了温室气体等排放。
刘道文,刘帅,李福全,翟玉伟[3]（2012）在《造气炉炭层自动控制技术运行总结》文中认为简要介绍造气炉炭层自动控制技术应用前的生产现状和应用过程中出现的问题及解决措施,并介绍了成功应用后取得的效果。
郑春勇[4]（2006）在《造气生产中“油压系统技术”、“自动加煤系统技术”、“控制系统技术”的发展过程、应用现状及这些技术的采用标准》文中指出文章叙述了间歇式固定床煤气炉造气生产中普遍且必须采用的油压系统技术、自动加煤系统技术、控制系统技术的发展过程和现时情况。在总结使用经验的基础上指出在应用上存在的问题和不足; 同时阐明好的油压系统技术、自动加煤系统技术,控制系统技术应具备的特点以及在采用这些技术时应注意的方面和遵循的标准．
曾志恩[5]（2005）在《机电一体化自动加焦控制装置在小氮肥φ2260炉与φ2400炉上的应用》文中进行了进一步梳理本文介绍小氮肥行业为节能降耗,在较少投资情况下,造气炉采用自动加焦控制装置的改造及运行情况,使造气炉单炉发气量提高10%以上。利用现有造气厂房高度,不改变厂房结构的情况下,实行自动加焦。
河北科技大学德隆公司 050018[6]（2005）在《间歇式煤气炉控制新技术综述》文中研究说明简要叙述了间歇式煤气炉近年来采用的多种专用控制技术的功能、特点和应用效果。
丁凯霞[7]（2004）在《小氮肥厂造气炉自动加煤技术的应用》文中进行了进一步梳理介绍了一种造气炉自动加煤技术及技术改造实施过程 ,并对改造后的效益进行分析。
孙锦法[8]（2004）在《造气系统自动加煤技术改造总结》文中进行了进一步梳理介绍了一种造气炉自动加煤技术及技术改造实施过程,并对改造后的效益进行分析。
河北科技大学德隆公司[9]（2004）在《造气生产中的三位一体技术——“造气生产综合优化控制技术”;“机电一体化自动加煤技术”;“油压系统技术”》文中提出文章叙述了氮肥造气生产中不可缺少的配套技术及这些技术的相关内容,并对工业应用情况进行了总结和展望。
周建军,刘学锋[10]（2002）在《机电一体化自动加煤技术应用总结》文中认为介绍了造气系统改造前的基本现状 ,中、小型氮肥厂自动加煤技术的控制以及下料方式 ,对自动加煤改造过程进行了阐述 ,总结了改造效果 :吨氨煤耗由年均 12 48kg下降至 12 0 0kg ,单炉日产氨可达到 5 0t。对系统改造的投资费用及其回收进行了经济分析
二、小氮肥厂造气炉自动加煤技术的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、小氮肥厂造气炉自动加煤技术的应用（论文提纲范文）
（1）固定床间歇制气工艺控制系统的优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 固定层间歇式煤气化工艺的优缺点 |
| 1.2 国际国内煤气化的发展 |
| 1.3 造气炉优化控制的意义 |
| 1.4 中控技术股份有限公司DCS技术简介 |
| 1.5 河北德隆机电控制技术有限责任公司造气DCS系统简介 |
| 1.6 本文主要研究内容 |
| 1.7 本文章节安排 |
| 第2章 固定床间歇式煤制气工艺 |
| 2.1 煤棒制气的化学反应原理 |
| 2.2 煤棒制气工艺流程 |
| 2.2.1 工艺流程简介 |
| 2.2.2 固定层间歇法制半水煤气各工艺循环的作用 |
| 2.2.3 煤气炉内的燃料层的组成及各层的作用 |
| 2.3 煤棒制气的其它工艺阶段 |
| 2.3.1 制惰流程 |
| 2.3.2 停炉下灰操作 |
| 第3章 固定床间歇制气控制系统的优化方案 |
| 3.1 控制系统总体方案设计 |
| 3.2 控制系统硬件组成 |
| 3.3 德隆系统与中控系统的连接方案的确定 |
| 第4章 单炉控制设计 |
| 4.1 方案设计 |
| 4.2 带控制点的工艺流程图 |
| 4.3 造气炉优化控制系统操作界面设计及程序设计 |
| 4.3.1 系统组态软件AdvanTrol-Pro介绍 |
| 4.3.2 操作界面设计 |
| 4.3.3 造气炉气化层增厚方案设计 |
| 4.3.4 造气炉气化层高度设计 |
| 4.3.5 造气炉气化层温度设计 |
| 第5章 氢氮比自动控制设计 |
| 5.1 现状分析 |
| 5.2 原有控制方案 |
| 5.3 技改方案及原理 |
| 5.4 操作界面及控制参数 |
| 5.4.1 氢氮比控制的核心部位 |
| 5.4.2 氢氮比控制的辅助参数 |
| 5.5 程序设计 |
| 5.6 控制效果的对比 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）浅析小合成氨造气工段节能减排技术改造（论文提纲范文）
| 1 工艺流程改造 |
| (1) 煤气余热集中回收流程 |
| (2) 蒸汽流程改造 |
| (3) 吹风气流程改造 |
| (4) 洗气塔洗气箱插入水封改造 |
| 2 工艺设备改造 |
| 2.1 采用自动加煤机 |
| 2.2 空气鼓风机选型 |
| 2.3 改造煤气炉 |
| 2.4 采用热管废热锅炉 |
| 2.5 采用节能炉箅 |
| 2.6 除尘器改造 |
| 3 原料路线改变 |
| 4 三废余热回收发电 |
| 5 结论 |
（3）造气炉炭层自动控制技术运行总结（论文提纲范文）
| 1 采用炭层自动控制技术的原因 |
| 2 改造前的生产现状 |
| (1) 手动液压加煤方式 |
| (2) ZL型半自动加煤机 |
| 3 炭层自动控制技术工作原理 |
| 3.1 工作原理 |
| 3.2 功能与结构特点 |
| (1) 功能特点 |
| (2) 该装置的结构 |
| 4 应用过程中出现的问题及解决措施 |
| 5 该技术成功应用后的效果 |
（6）间歇式煤气炉控制新技术综述（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 造气“DCS”控制系统 |
| 2.1 造气生产程序控制及工艺阀门的阀位检测，联锁和报警 |
| 2.2 自动加煤、煤层高度和加煤量的控制 |
| 2.3 自动下灰、炉盘转速和下灰量控制 |
| 2.4 造气炉的水夹套及汽包液位的PID调节 |
| 2.5 蒸汽总管压力的前馈补偿及调节 |
| 2.6 上下吹入炉蒸汽流量调节 |
| 2.7 合成氨氢氮比自动调节 |
| 2.7.1 情况分析 |
| 2.7.2 控制方案设计与实现 |
| 2.8 风机和油压系统的管理、报警及联锁 |
| 2.9 时间智能优化 |
| 2.1 0 显示各参数的历史趋势图，实时趋势图 |
| 3 机电一体化自动加煤和下灰技术 |
| 3.1 机电一体化自动加煤技术 |
| 3.2 机电一体化自动下灰技术 |
| 4 现阶段油压系统技术 |
| 4.1 可靠 |
| 4.2 配套 |
| 4.2.1 油管路的配置 |
| 4.2.2 阀站中换向阀的配置 |
| 4.2.3 油缸、高压胶管、接头体的配置 |
| 4.3 完善 |
| 4.3.1 技术完善 |
| 4.3.2 设备完善 |
| 4.4 规范通用 |
| 4.5 可扩展性 |
（10）机电一体化自动加煤技术应用总结（论文提纲范文）
| 1 改造前的状况 |
| 2 改造的可行性 |
| 3 自动加煤系统性能 |
| 3.1 造气炉控制微机 |
| 3.2 加煤机 |
| 4 改造过程 |
| 4.1 3楼炉体的改造 |
| 4.2 自动加煤机的安装 |
| 4.3 4楼贮煤仓加煤系统的改造 |
| 5 系统投资及经济分析 |
| 5.1 投资费用 |
| 5.2 改造效果 |
| 5.3投资回收 |
四、小氮肥厂造气炉自动加煤技术的应用（论文参考文献）
- [1]固定床间歇制气工艺控制系统的优化[D]. 丁伟. 武汉工程大学, 2018(01)
- [2]浅析小合成氨造气工段节能减排技术改造[J]. 刘建学. 环境科学导刊, 2018(S1)
- [3]造气炉炭层自动控制技术运行总结[J]. 刘道文,刘帅,李福全,翟玉伟. 氮肥技术, 2012(02)
- [4]造气生产中“油压系统技术”、“自动加煤系统技术”、“控制系统技术”的发展过程、应用现状及这些技术的采用标准[A]. 郑春勇. 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文资料集, 2006
- [5]机电一体化自动加焦控制装置在小氮肥φ2260炉与φ2400炉上的应用[J]. 曾志恩. 福建化工, 2005(04)
- [6]间歇式煤气炉控制新技术综述[J]. 河北科技大学德隆公司 050018. 小氮肥设计技术, 2005(03)
- [7]小氮肥厂造气炉自动加煤技术的应用[J]. 丁凯霞. 化工设计通讯, 2004(04)
- [8]造气系统自动加煤技术改造总结[J]. 孙锦法. 小氮肥设计技术, 2004(05)
- [9]造气生产中的三位一体技术——“造气生产综合优化控制技术”;“机电一体化自动加煤技术”;“油压系统技术”[A]. 河北科技大学德隆公司. 全国化肥工业技术交流会论文资料集, 2004
- [10]机电一体化自动加煤技术应用总结[J]. 周建军,刘学锋. 化肥设计, 2002(06)