一、钙锡含量对铅钙合金耐腐蚀性能的影响（论文文献综述）
王秀凯[1]（2021）在《铜电积用Pb-Ca-Sn阳极改性研究》文中研究说明Pb-Ca-Sn系阳极作为铜电积的主要阳极材料得到了迅速地发展,但是依然存在着阳极电位高和耐腐蚀性差等缺点。因此,为了降低能耗减少阳极腐蚀,本文从确定Mn2+和Co2+离子影响机理、制备工艺优化（包括优化淬火热处理温度和浇铸厚度）和控制变质剂添加量等三个方面对Pb-Ca-Sn阳极进行改性。首先,Mn2+和Co2+离子对Pb-Ca-Sn阳极在Cu SO4-H2SO4溶液体系下影响发现:电解液中Mn2+和Co2+浓度增加,阳极析氧电位、阳极电位和电荷转移电阻Rt都会相应减少;加速腐蚀试验表明,电解液中Mn2+会加速Pb基体腐蚀,相反Co2+会保护基体;XRD和SEM测试发现,电解液中Mn2+浓度高于80 mg/L时,膜层中检测到α-Mn O2,膜层变得粗糙且疏松多孔;少量的Co2+浓度（50mg/L）能显着的降低阳极析氧过电位和提高耐蚀性,使膜层变得致密,但在膜层未检测到含Co物相的存在。其次,采用不同淬火温度（150℃、180℃、210℃和240℃）和不同浇铸厚度（40mm、60mm、80mm和100mm）制备Pb-Ca-Sn合金性能研究发现:210℃热处理和60mm浇铸厚度细化合金晶粒,提高材料的抗拉强度和硬度。随着淬火温度的提高和浇铸厚度的增加,阳极析氧过电位和电荷转移电阻Rt都会呈现先减小后增大的趋势;XRD和SEM测试发现,阳极膜层主要成分都为Pb SO4、α-Pb O2、β-Pb O2和Pb,膜层呈现片状和珊瑚状且表面疏松多孔。进一步研究了Sn/Ca比（20.8、17.9、15.6和13.9）和Bi含量（0,0.05%,0.10%和0.15%）Pb-Ca-Sn合金性能研究发现:Sn/Ca比值减小,合金晶粒细化,抗拉强度和硬度得到提高,阳极析氧过电位和电荷转移电阻Rt也减小,但是会增加合金的腐蚀;XRD和SEM测试发现,膜层主要成分为Pb SO4、α-Pb O2、β-Pb O2和Pb,膜层呈珊瑚状,疏松多孔。Bi含量在小于0.05%时,晶粒得到细化,析氧过电位和电荷转移电阻随着Bi含量的增加而减小,Bi含量在大于0.05%时,规律相反,且随着Bi含量的增加腐蚀加剧。膜层主要成分都为Pb SO4、α-Pb O2、β-Pb O2和Bi2O3,膜层呈珊瑚状。最后,通过对工业用Pb-Ca-Sn合金、本文获得的最优Pb-Ca-Sn合金在Cu SO4-H2SO4溶液体系进行电积铜的试验,其槽电压变化从小到大为:PbCaSn+50mg/L Co SO4<PbCaSn-0.10%Bi<PbCaSn+40mg/L Mn SO4<PbCaSn（本实验）<PbCaSn（工业用）。电流效率从高到低为:PbCaSn+50mg/L Co SO4>PbCaSn-0.10%Bi>PbCaSn+40mg/L Mn SO4>PbCaSn（本实验）>PbCaSn（工业用）
张绍辉[2]（2020）在《电动自行车用铅酸蓄电池深循环寿命研究》文中指出近年来,电动自行车行业在中国进入了发展快车道,全国电动自行车保有量突破2.5亿辆。其核心部件的铅酸蓄电池是电动自行车能够绿色环保出行的最大贡献者,每年电池消耗量达到10亿只以上。然而电动自行车用铅酸蓄电池的使用寿命却只有一年左右,并且故障退货率达10%～20%之多。因此,解决铅酸蓄电池深循环使用寿命问题就显得尤为重要,不仅可以减少材料用量和能源消耗,也可减少退换货损失,为企业和社会创造巨大效益。本文从电动自行车用铅酸蓄电池使用过程中存在技术质量问题出发,针对阀控铅酸蓄电池动力应用过程中存在的早期容量衰减问题,从离子迁移问题研究入手,研究质子交换膜材料对金属离子迁移行为的影响,并利用无机吸湿性材料气相二氧化硅掺杂改性提升质子传导率。利用铅锑合金解决板栅腐蚀层在深循环过程中性能变差问题,利用铋掺杂改善正极活性物质导电性和深循环过程中骨架结构稳定性,并对迁移到负极的金属离子析氢问题提出解决方案,对铋和锑掺杂提高正极活性物质结构稳定性和提升电池容量机理进行深入探究。为了提高正极活性物质循环过程中结构稳定性和导电性,采用铋和锑掺杂氧化铅高温烧结后添加到正极活性物质中。研究表明,在450 ℃时烧结后锑和铋可以进入铅晶格。采用铋掺杂后,化成后熟极板α-Pb O2含量在掺杂量为1.0%具有最大值,而锑掺杂对生极板和熟极板性能参数影响不大,采用1.0%铋掺杂能降低化成充电电压100 m V。掺杂1.0%铋后电池具有最高放电容量,与1.0%锑掺杂相比提升2.0%,与未掺杂空白电池相比容量提升8.7%。采用1.0%铋掺杂电池具有最高深循环寿命,在循环250次后还有初始容量90%,采用1.0%锑掺杂电池250次循环后还有初始容量80%,而未掺杂电池在250次后容量已低于70%。采用双电极放电方法研究发现,采用铋掺杂后,铅先于铋放电,铋能在充放电时保持活性物质结构稳定;采用热重法研究发现铋和锑掺杂能增加电化学合成二氧化铅结构水含量,从而影响二氧化铅电极放电容量。采用质子交换膜阻止板栅合金和活性物质中锑离子向负极迁移,利用电解池验证在温度、强制对流和电场对锑离子在质子交换膜中扩散系数和电场因子影响。实验表明,不同厚度质子交换膜都对锑离子迁移都能有效阻止锑离子迁移,在1 V电场作用下电池使用温度50 ℃有强制对流有硫酸电解质存在条件下48 h后透过质子交换膜的仅有0.018 mol·L-1Sb3+左右。在扩散和电场共同作用下,质子交换膜在同样条件下能阻止95%以上锑离子跨膜迁移。质子交换膜电化学窗口在2.8 V以上,符合铅酸蓄电池使用要求,电池内阻受到质子交换膜影响,发现30μm PEM隔膜与AGM相比质子电导率下降5.4%,电池内阻增加4.6%,C2容量下降7.0%,通过对电池深循环寿命研究发现,采用质子交换膜电池和铅锑板栅合金电池在循环250次后还有初始容量93%,空白电池在循环250次后还有初始容量80%,说明通过采用质子交换膜阻止锑离子迁移能改善提升电池深循环使用寿命。为了解决质子交换膜质子导电率问题,采用气相SiO2掺杂改性质子交换膜,研究SiO2掺杂含量的对质子交换膜性能的影响,研究改性后厚度、温度、强制对流和电场作用对阻止锑离子迁移的影响。研究表明,改性后质子交换膜在掺杂量少于6.0%时具有最优性能,试验条件下能有效阻止97%以上锑离子跨膜迁移。掺杂含量为6.0%时具有吸水率提升33.2%,离子电导率提升16.9%,电池内阻值减小1.81%,放电容量提升1.3%。改性后质子交换膜分解温度在200 ℃以上,能够满足铅酸蓄电池使用要求。采用改性过的质子交换膜电池循环寿命在257次时还有初始容量91%,对照未掺杂改电池还有初始容量87%,说明采用掺杂改性质子交换膜能提升电池深循环寿命。为了进一步解决金属离子迁移到负极引起电池失水热失控问题,研究对硝基苯甲酸对负极析氢性能的影响。研究表明,添加0.010%对硝基苯甲酸可提高析氢过电位26 m V,添加0.01%时充电接受能力和低温性能达到最大值,其中充电接受能力达到3.33,与空白相比提高0.51,-10 ℃和-18 ℃低温放电容量分别提高2.5%和6.6%。添加0.01%硝基苯甲酸电池循环260次还有初始容量87%,空白电池衰减到初始容量75%以下,说明在负极控制容量条件下,添加对硝基苯甲酸有利于提高电池负极循环寿命。
胡晨,王绥军,孙召琴[3]（2020）在《铅酸蓄电池板栅研究进展》文中提出作为铅酸蓄电池的第三电极,板栅合金在整个铅酸蓄电池体系中占有重要地位。对铅酸蓄电池板栅当前研究现状进行了综述,包括板栅失效机理、传统板栅以及新型板栅的发展概况,旨在为板栅合金的成分设计以及整个板栅的结构设计提供指导,为发展长寿命、高性能铅酸蓄电池提供理论基础。
杨宝峰[4]（2020）在《长寿命铅碳电池用耐腐蚀正极板栅合金设计及其应用研究》文中进行了进一步梳理目前,铅酸蓄电池作为应用最广泛的二次电池,至今已有160多年的历史,但由于较短的循环寿命限制了它在储能领域的大规模应用。自2004年铅碳电池技术的出现,为铅酸蓄电池的技术发展和市场应用提供了新的机遇。先进的铅碳电池已达到4000次以上的循环寿命（60%DOD,Depth of Discharge）,在电力储能等领域已得到了初步的应用。通过解决限制铅碳电池寿命的正极板栅腐蚀问题,从而获得超长寿命的铅碳电池（循环寿命≥6000次）,具有十分重要的理论研究价值和市场开发价值。本文研究了板栅合金成分、板栅/活性物质界面腐蚀层和正极板栅腐蚀环境,优化了正极板栅合金的成分和正极极板的制备工艺,创新性的提出了通过控制铅碳电池正极电势来降低板栅电化学腐蚀速率的方法。通过对Pb-Ca-Sn-Al四元合金成分的优化和添加剂的引入,研究了合金成分对其金相结构及电化学腐蚀等行为的影响。研究表明,将合金中的锡含量提高至1.5wt.%以上,可以明显提升合金的耐腐蚀特性。在高锡合金中分别引入Bi、Ba、Sr、Ge、Se、Ag、Yb、La、Sm 9种添加剂,发现Bi、Ba、Ge可以促进合金的晶粒生长,Ag、Yb、La、Sm可以使合金的晶粒细化并分布均匀,而Bi、Ba、Ag、La、Sm可以有效抑制腐蚀层中Pb（II）和Pb O2的生长和聚集,腐蚀层均匀致密、具有较好的导电性。进一步通过Bi、Ag、La的复合合金配制,发现含La合金板栅腐蚀较严重,腐蚀层疏松开裂,板栅的蠕变伸长明显。而含Ag合金板栅腐蚀失重及腐蚀层厚度明显下降,致密的腐蚀层对板栅基体起到较好的保护作用,板栅的蠕变伸长量小于1%。由此得出Pb-Ca-Sn-Al-Ag合金适用于长寿命铅碳电池正极板栅。对铅膏包覆板栅和裸板栅的电化学腐蚀行为进行研究。研究表明,随着极化时间的增加和极化温度的升高,均会促进界面腐蚀层的生长,铅膏的包覆使得板栅的电化学腐蚀得到了较好的抑制,腐蚀层的生长开裂现象明显改善,因此采用双面涂板技术,可以有效地缓解板栅裸露引起的部分区域腐蚀较严重的问题。研究了两种合金在铅碳电池中的应用效果,Pb-Ca-Sn-Al-La合金可以有效地提升电池的深循环性能,但板栅严重的腐蚀、蠕变导致电池浮充寿命较短;Pb-Ca-Sn-Al-Ag合金板栅/活性物质界面腐蚀层生成较困难,界面层阻抗较高导致电池过早失效。通过板栅预处理、改进固化工艺及正极添加剂的方法对界面进行改善研究,得出多段式极板高温固化工艺,有效地提高了板栅/活性物质间的结合力,有利于提高界面腐蚀层的导电性。改进后的铅碳电池经过400次100%DOD循环后,容量保持率为98%,展现了优异的循环性能。从板栅电化学腐蚀动力学角度研究了降低板栅腐蚀速率的方法,分析了铅碳电池正极工作电势的变化规律。研究表明,在铅碳电池充电过程中,正极电势随着电池荷电态的升高而升高,当电池达到约90%荷电态时,正极电势达到最大值。正极电势随着电池循环充放电次数的增加而升高,随着电势的升高,正极板栅合金的腐蚀速率增加,电势高于1.2 V后,其增长速率明显增加。从铅碳电池设计和使用的角度,研究了负极碳材料、正极添加剂、电解液浓度和均充电电压对正极电势的影响。研究表明,负极中引入的0.2 wt.%活性碳,降低了负极的析氢过电势和电化学极化,使得新电池的正极充电电势升高约41 m V,但可以有效抑制循环过程中正极电势的升高速率;向正极配方中添加0.1 wt.%Sb2O3和,可以提高正极的α-Pb O2含量,降低正极的欧姆极化和电化学极化,减缓正极电势的升高;正极电势随电解液浓度的升高而升高,通过合理的降低铅碳电池的电解液浓度和减少电池失水,可以有效降低正极电势;研究发现,降低铅碳电池的均充电电压50 m V,电池经过1600次循环测试,对电池的容量保持能力没有明显影响,可以减少正极的过充电量和副反应,明显减缓了正极板栅腐蚀和铅膏软化,有利于延长铅碳电池的寿命。
崔爱林[5]（2018）在《PbCaSnAlCeAg板栅合金的耐腐蚀性及电化学性能》文中研究表明铅钙合金是目前铅酸蓄电池最常用的板栅合金,其工作时合金表面腐蚀生成的化合物是板栅尺寸过度长大并断裂失效的主要原因。针对这一问题,本文以PbCaSnAl合金为对比,采用腐蚀速率、电化学方法和SEM、XRD等方法研究了铸态-自然时效、固溶-自然时效、铸态-自然时效-固化处理和固溶-自然时效-固化处理的PbCaSnAlCeAg合金的耐腐蚀性、电化学性能和表面腐蚀层微观组织结构。研究结果表明,铸态-自然时效两种合金的腐蚀形式为晶间腐蚀。添加Ce、Ag后合金的晶粒尺寸减小,腐蚀速率降低,表面腐蚀层均匀而致密。PbCaSnAlCeAg合金腐蚀电位升高10 mV,析氧电位增加31 mV,表面Pb（Ⅱ）膜阻抗下降3275Ω·cm-2。与铸态-自然时效合金相比,固溶-自然时效处理后合金晶粒变大,Pb3Ca的析出加速了合金晶间腐蚀、合金表面析氧反应加剧、表面Pb（Ⅱ）膜导电性下降。这些现象在PbCaSnAl合金中比较明显,由于Ce、Ag能够细化晶粒、抑制Ca扩散因而对PbCaSnAlCeAg合金的影响较小。对铸态-自然时效合金进行固化处理后,两种合金晶粒尺寸稍微长大。PbCaSnAl合金的耐腐蚀性及电化学性能下降较明显,而PbCaSnAlCeAg合金没有明显变化。对于固溶-自然时效-固化处理两种合金而言,腐蚀过程中PbCaSnAl合金表面腐蚀产物PbSO4较早脱落,而PbCaSnAlCeAg合金表面腐蚀层致密,腐蚀产物PbSO4不易脱落。研究结果证实,在相同工艺处理和测试条件下,PbCaSnAlCeAg合金的耐腐蚀性及电化学性能均优于PbCaSnAl合金。
王晨星[6]（2018）在《Pb-Ca-Sn-Al-Ag-Ce合金时效特性及组织研究》文中进行了进一步梳理铅酸蓄电池因放电电压高、生产成本低、易于浮充使用、性能稳定等优点在交通运输、国防、军工等领域发挥着重要的作用。但由于板栅本身强度不足及板栅长大等问题,板栅很容易断裂,最终导致电池性能的下降。本课题研究了Pb-Ca-Sn-Al-Ag-Ce合金,对其进行了不同时效处理,以硬度法、电阻率法研究了Pb-Ca-Sn-Al-Ag-Ce合金的时效特性,采用SEM、XRD、OM分析时效对组织的影响,并研究了铅膏固化处理对时效后合金硬度及组织结构的影响。（1）铸态Pb-Ca-Sn-Al与Pb-Ca-Sn-Al-Ag-Ce合金自然时效时,两合金硬度均先上升到峰值,两合金达到硬度峰值所需时间有差异,随后硬度保持平稳。时效后两种合金硬度均有所提高。两合金电阻率随时效时间先降到最低值,随后趋于稳定。（2）230℃、250℃、270℃固溶-自然时效时,两种合金硬度先快速上升,到达峰值后趋于稳定。固溶后80℃时效时,硬度达到峰值后,略微下降。较不同温度固溶-自然时效,80℃时效时,大大缩短了硬度达到峰值的时间。不同温度固溶-自然时效和80℃时效两合金电阻率曲线变化趋势为电阻率先快速下降,随后趋于稳定。（3）铸态合金自然时效组织中出现尺寸约为2μm菱形、方块状的富钙、锡的颗粒,经EDS分析,其为(Pb1-xSnx)3Ca析出相。经不同温度固溶处理后两合金在时效过程中,晶界上棒状(Pb1-xSnx)3Ca、球状(Pb1-xSnx)3Ca数量明显增多。Pb-Ca-Sn-Al晶粒粗大,Pb-Ca-Sn-Al-Ag-Ce合金组织均匀,晶粒细小,随着固溶温度升高晶粒尺寸轻微长大。（4）铅膏固化处理对铸态自然时效后的两种合金硬度和组织影响较小。对经过230℃固溶-自然时效后两种合金进行铅膏固化处理,合金硬度及组织未发生明显变化。
张弘梨[7]（2017）在《湿法冶金用铅、钛基阳极的电化学性能及力学性能的研究》文中认为为了得到耐蚀性较好,导电性良好,机械性能优良,能耗低,使用寿命长久的铜电极阳极,本文主要比较研究了铅基、钛基阳极的电化学性能。本文针对制备的Pb-0.1%Ca-1.5%Sn阳极,采用失重法、恒电流极化、EIS、CV和CP等方式分别研究了它在不同质量浓度H2SO4溶液,不同质量浓度Cl-的硫酸盐溶液中的电化学性能和力学硬度的测试研究。并分析研究了这些离子对Pb-0.1%Ca-1.5%Sn阳极作用效果和原理。通过大量实验测试结果表明:在硫酸溶液中引入Cl-,多出现了一个氧化峰（Cl-→Cl2）。随着Cl-的加入,Pb-0.1%Ca-1.5%Sn阳极的析氧过电位先升高后降低,自腐蚀电流在一定范围内先升高后降低,腐蚀速率也先增大后降低。恒电流极化12h后,Pb-0.1%Ca-1.5%Sn阳极表面主要由PbO2、PbSO4和PbO·PbSO4组成。Cl-也可以抑制恒电流极化条件下的铅钙锡阳极PbO·PbSO4的生成,促进了PbO2和PbSO4的生成,故而Cl-加速了阳极的腐蚀。然而在硫酸铜溶液中引入Cl-,氧化、还原峰反而减少,Pb-0.1%Ca-1.5%Sn阳极的自腐蚀电流随着Cl-浓度的逐渐增加而逐渐减小,腐蚀速率减慢,阻抗谱中曲率半径增大,表面活性减弱。本文还采用热分解法制备出钛基二氧化锰阳极,并从工业实践的角度研究对比了同铅钙锡阳极板在电沉积铜的能耗,电积铜产量等内容。通过对比发现,钛基阳极板在电沉积铜时槽电压几乎比铅基阳极低5%,而且电积铜产量比铅基阳极高30%左右。
徐阳,泉贵岭,周生刚,马双双,竺培显[8]（2017）在《钡对铅酸蓄电池板栅Pb-Ca-Sn合金的微观组织及性能的影响》文中指出为提高铅酸蓄电池板栅材料性能,在铅钙锡板栅合金中添加碱土元素钡,研究钡含量对板栅的微观组织、力学性能以及电化学性能的影响.采用金相显微、扫描电镜、室温力学性能、线性扫描伏安、塔菲尔曲线、恒电流充电加速腐蚀失重等测试手段,对板栅材料的性能进行了相关表征.实验结果表明:碱土元素钡的添加,促进了铅钙锡合金腐蚀过程中的沉积反应,改善了合金组织的均匀性.随着钡含量的增加,细小的沉淀颗粒逐渐增多且呈均匀分布,合金的强度和硬度得到了提高,同时耐腐蚀性也得到了改善.在本实验中钡的添加量分别为0.01 wt%、0.02 wt%、0.03 wt%,当其添加量为0.03 wt%时,各方面综合性能更优,效果更好（wt%表示质量百分数）.
王许成[9]（2016）在《铅酸蓄电池正极板栅合金耐腐蚀性能研究》文中进行了进一步梳理本文针对起动电池、动力电池、储能电池和UPS电池迅速发展的需求,对铅酸蓄电池的正板栅合金进行了研究。本文对正板栅合金耐腐蚀性能的研究采用以金相分析为主的合金腐蚀分析方法。通过对比腐蚀部位数量、基体腐蚀深度和晶界腐蚀深度等金相分析参数,对制备的Pb-Sn系、Pb-Sn-Me系和Pb-Ca-Sn-Me系多元合金进行腐蚀性能研究,并通过对板栅合金腐蚀伸长率和板栅合金强度等性能的研究,对合金性能进行综合评估。通过对不同合金体系高温浮充腐蚀条件下腐蚀性能的研究,发现合金强度随Sn含量的增加而增加,Sn含量不超过0.7 wt%时,合金耐腐蚀性能较好;在Pb-0.3Sn-0.03Me系列合金中,Yb、Bi、Si、Cu和In等组元对合金耐腐蚀性能有改善,其中Yb和Cu可以减小晶界腐蚀深度,Si、Yb和Bi可以增大晶粒尺寸,减少晶界腐蚀数量,Bi和In可以减小基体耐腐蚀深度;Pb-0.3Sn-0.03Me系列轧制合金在轧制合金中添加第三组元后拉伸强度得到提升,提升效果最明显的是Au,其次是Ag、Ba、Ge、Cu、Yb、Si等;在Pb-0.3Sn-y Ag系列合金中,Ag的添加对耐蚀腐蚀性能有较大影响,超过0.02 wt%后有恶化的趋势。通过对铸造工艺试样和轧制工艺试样的对比测试,发现轧制工艺得到的合金晶界腐蚀数量明显增多,并且增加数量在原来的10倍以上,但是轧制过程可以较大程度地细化晶粒。Pb-0.3Sn-0.03Me合金中,轧制工艺可以明显地改善晶界腐蚀深度,特别是晶粒细化明显的元素,一般合金改善幅度可以达到30%左右。通过对部分正极板栅合金的优化实验,发现低Ca合金和高Sn合金的设计都可以明显减少正极板栅合金的晶界腐蚀数量,同时高Sn合金还能改善基体腐蚀性能和提高合金铸后硬度,但是这两类合金对晶界腐蚀深度改善不大,部分试验合金还有恶化的趋势。在正极板栅合金添加Ag和Yb,可以提高合金的耐腐蚀性能,特别是Yb不仅减少晶界腐蚀数量还能减小晶界腐蚀深度。实验合金中,Pb1.0Sn0.03Ca0.03Bi合金在基体腐蚀深度上有接近50%的改善,晶界腐蚀部位的数量明显减少,同时基体腐蚀也有很大的改善。
王力臻,张泽昌,张林森,方华[10]（2016）在《锡含量对Pb-Ca-Sn-Al合金性能的影响》文中研究表明采用恒电位阳极极化、线性扫描阴极极化、交流伏安、恒流阳极腐蚀和金相显微观察等方法,研究锡（Sn）在铅钙合金（Pb-Ca-x%Sn-Al）中的作用和锡含量对铅钙合金性能的影响。锡的加入可以细化铅钙合金晶粒。随着锡含量从0.1%增加到2.0%,铅钙合金在1.2 V下腐蚀电流下降55%,腐蚀膜的形成量减少49%,0.5 A/cm2下恒流阳极腐蚀3 d,失重减少75%;腐蚀膜转化阻抗下降到4.1Ω/cm2;在相同的阴极或阳极极化电位下,析氢或析氧反应速度减小。
二、钙锡含量对铅钙合金耐腐蚀性能的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、钙锡含量对铅钙合金耐腐蚀性能的影响（论文提纲范文）
（1）铜电积用Pb-Ca-Sn阳极改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 阳极成膜反应 |
| 1.2.1 成膜反应 |
| 1.2.2 析氧反应 |
| 1.3 铜电积用阳极研究现状 |
| 1.3.1 铅及铅合金 |
| 1.3.2 涂层阳极 |
| 1.3.3 多孔阳极 |
| 1.3.4 铝基合金阳极 |
| 1.3.5 其他阳极 |
| 1.4 铜电解用其他离子对阳极的影响 |
| 1.4.1 锰离子 |
| 1.4.2 氯离子 |
| 1.4.3 钴离子 |
| 1.5 铜电积主要经济指标 |
| 1.5.1 槽电压 |
| 1.5.2 电流效率 |
| 1.6 论文研究意义及内容 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 实验器材及药品 |
| 2.1 实验所需药品及仪器 |
| 2.1.1 主要实验药品 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 试验样品制备及溶液配制 |
| 2.2.1 铅合金的熔炼及轧制 |
| 2.2.2 金相试样的制备及腐蚀液配制 |
| 2.2.3 拉伸试样的制备 |
| 2.2.4 电化学试样及溶液配制 |
| 2.3 电化学测试方法 |
| 2.3.1 阳极极化曲线 |
| 2.3.2 循环伏安曲线 |
| 2.3.3 恒电流极化曲线 |
| 2.3.4 塔菲尔曲线 |
| 2.3.5 电化学阻抗谱 |
| 2.4 力学性能测试方法 |
| 2.5 耐蚀性测试方法 |
| 2.6 物相与表面形貌特征 |
| 第三章 Mn~(2+)和Co~(2+)浓度对铜电积阳极过程的影响 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 锰离子和钴离子浓度电解液配制 |
| 3.3 锰离子浓度对Pb-Ca-Sn合金阳极成膜及耐腐蚀性能影响 |
| 3.3.1 锰离子浓度对Pb-Ca-Sn合金阳极成膜的影响 |
| 3.3.2 锰离子浓度对Pb-Ca-Sn合金耐腐蚀性能影响 |
| 3.4 钴离子浓度对Pb-Ca-Sn合金析氧行为及耐腐蚀性影响 |
| 3.4.1 钴离子浓度对Pb-Ca-Sn合金OER影响 |
| 3.4.2 钴离子浓度对Pb-Ca-Sn合金耐腐蚀性能影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 Pb-Ca-Sn合金热处理及浇铸厚度优化研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 热处理温度和浇铸厚度Pb-Ca-Sn合金样品制备及预处理 |
| 4.3 热处理温度对Pb-Ca-Sn合金性能的影响 |
| 4.3.1 热处理温度对Pb-Ca-Sn合金金相组织的影响 |
| 4.3.2 热处理温度对Pb-Ca-Sn合金力学性能的影响 |
| 4.3.3 热处理温度对Pb-Ca-Sn合金电化学性能的影响 |
| 4.3.4 热处理温度对Pb-Ca-Sn合金耐腐蚀性能的影响 |
| 4.4 浇铸厚度对Pb-Ca-Sn合金性能的影响 |
| 4.4.1 浇铸厚度对Pb-Ca-Sn合金金相组织的影响 |
| 4.4.2 浇铸厚度对Pb-Ca-Sn合金力学性能的影响 |
| 4.4.3 浇铸厚度对Pb-Ca-Sn合金电化学性能的影响 |
| 4.4.4 浇铸厚度对Pb-Ca-Sn合金耐腐蚀性能的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 Sn/Ca比及Bi含量对Pb-Ca-Sn合金性能影响 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 Sn/Ca比及Bi含量Pb-Ca-Sn合金制备及预处理 |
| 5.3 Sn/Ca比率对Pb-Ca-Sn合金性能影响 |
| 5.3.1 Sn/Ca比率对Pb-Ca-Sn合金金相组织影响 |
| 5.3.2 Sn/Ca比率对Pb-Ca-Sn合金力学性能影响 |
| 5.3.3 Sn/Ca比率对Pb-Ca-Sn合金电化学性能影响 |
| 5.3.4 Sn/Ca比对Pb-Ca-Sn合金耐腐蚀性能影响 |
| 5.4 Bi含量对Pb-Ca-Sn合金性能影响 |
| 5.4.1 Bi含量对Pb-Ca-Sn合金金相组织影响 |
| 5.4.2 Bi含量对Pb-Ca-Sn合金力学性能影响 |
| 5.4.3 Bi含量对Pb-Ca-Sn合金电化学性能影响 |
| 5.4.4 Bi含量对Pb-Ca-Sn合金耐腐蚀性能影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 铜电积实验 |
| 6.1 电解液配制及材料准备 |
| 6.2 槽电压 |
| 6.3 电流效率 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（2）电动自行车用铅酸蓄电池深循环寿命研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.2 阀控铅酸蓄电池工作原理 |
| 1.3 阀控铅酸蓄电池所面临的挑战 |
| 1.4 阀控铅酸蓄电池国内外研究进展 |
| 1.4.1 二氧化铅电极研究进展 |
| 1.4.2 腐蚀层研究进展 |
| 1.4.3 锑离子迁移研究进展 |
| 1.4.4 质子交换膜研究进展 |
| 1.4.5 抑制析氢研究进展 |
| 1.5 本论文研究的主要内容 |
| 第2章 实验材料与研究方法 |
| 2.1 主要化学试剂与实验仪器 |
| 2.1.1 主要化学试剂 |
| 2.1.2 主要实验仪器 |
| 2.2 材料制备方法及过程 |
| 2.2.1 掺杂氧化铅材料制备 |
| 2.2.2 质子交换膜制备和预处理 |
| 2.3 材料的结构、组成与形貌 |
| 2.3.1 X射线衍射 |
| 2.3.2 扫描电子显微镜成像观察 |
| 2.3.3 电感耦合等离子体原子发射光谱分析 |
| 2.3.4 高效液相色谱表征 |
| 2.3.5 热重表征 |
| 2.3.6 粒度分布测试 |
| 2.3.7 吸水率和溶胀性测试 |
| 2.4 电化学性能测试 |
| 2.4.1 电极制备和电池组装 |
| 2.4.2 循环伏安和线性扫描伏安法测试 |
| 2.4.3 交流阻抗测试 |
| 2.4.4 室温离子电导率测试 |
| 2.4.5 隔膜加压吸酸值测试 |
| 2.5 电池性能测试 |
| 2.5.1 电池水损耗测试 |
| 2.5.2 电池自放电测试 |
| 2.5.3 电池充电接受能力测试 |
| 2.5.4 电池低温性能测试 |
| 2.5.5 容量和倍率放电性能测试 |
| 2.5.6 循环寿命测试 |
| 第3章 掺杂对正极活性物质性能影响研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 锑铋掺杂铅氧化物烧结工艺 |
| 3.3 铋掺杂铅氧化物性能研究 |
| 3.3.1 烧结温度对铅氧化物形貌和电阻影响 |
| 3.3.2 不同掺杂含量对正极板性能影响 |
| 3.3.3 掺杂含量对电化学性能影响 |
| 3.4 锑掺杂铅氧化物性能研究 |
| 3.4.1 烧结温度对铅氧化物形貌和电阻影响 |
| 3.4.2 不同掺杂含量铅氧化物对极板性能影响 |
| 3.5 掺杂铅氧化物对电池性能影响研究 |
| 3.5.1 掺杂铅氧化物对极板化成影响 |
| 3.5.2 掺杂铅氧化物对电池放电容量影响 |
| 3.5.3 掺杂铅氧化物对二氧化铅结构水含量的影响 |
| 3.5.4 掺杂铅氧化物对电池深循环寿命影响 |
| 3.5.5 铋掺杂铅氧化物对活性物质结构影响机理研究 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 质子交换膜对离子迁移特性影响研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 锑离子迁移传质过程影响因素研究 |
| 4.2.1 膜厚度对锑离子传质过程影响 |
| 4.2.2 无电场作用下对锑离子传质过程影响 |
| 4.2.3 电场因素对锑离子迁移行为影响 |
| 4.2.4 离子浓度和电场协同场对锑离子传质过程影响 |
| 4.2.5 温度和电场协同场对锑离子传质过程影响 |
| 4.2.6 强制对流和电场协同作用对锑离子传质过程影响 |
| 4.2.7 温度和对流协同作用对锑离子传质过程影响 |
| 4.3 复合隔膜电化学性能研究 |
| 4.3.1 复合隔膜吸酸特性和离子电导特性 |
| 4.3.2 复合隔膜电化学窗口特性研究 |
| 4.4 复合隔膜对电池性能影响研究 |
| 4.4.1 复合隔膜对电池内阻影响 |
| 4.4.2 复合隔膜对电池充放电性能影响 |
| 4.4.3 复合隔膜对电池深循环寿命影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 SiO_2改性PEM对离子迁移特性影响研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 SiO_2改性PEM对锑离子迁移特性影响 |
| 5.2.1 膜厚度对锑离子迁移特性影响 |
| 5.2.2 无电场作用下对锑离子传质过程影响 |
| 5.2.3 有恒定电场条件下温度和强制对流影响 |
| 5.3 SiO_2掺杂含量对PEM性能影响 |
| 5.3.1 SiO_2掺杂含量对微观形貌影响 |
| 5.3.2 SiO_2掺杂含量对热稳定性影响 |
| 5.3.3 SiO_2掺杂含量对吸水率和溶胀性影响 |
| 5.3.4 SiO_2掺杂含量对离子电导率影响 |
| 5.4 SiO_2改性PEM对电池性能影响 |
| 5.4.1 SiO_2改性PEM对电池内阻影响 |
| 5.4.2 SiO_2改性PEM对电池放电性能影响 |
| 5.4.3 SiO_2改性PEM对电池循环性能影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 对硝基苯甲酸对负极析氢特性影响研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 对硝基苯甲酸含量对负极析氢过电位影响 |
| 6.3 对硝基苯甲酸含量对电池性能影响 |
| 6.3.1 对硝基苯甲酸含量对电池水损耗影响 |
| 6.3.2 对硝基苯甲酸含量对电池自放电影响 |
| 6.3.3 对硝基苯甲酸含量对电池充电接受能力和低温性能影响 |
| 6.3.4 对硝基苯甲酸对电池循环寿命性能影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 创新点 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（3）铅酸蓄电池板栅研究进展（论文提纲范文）
| 1 正极板栅的腐蚀 |
| 2 传统板栅合金的研究进展 |
| 2.1 铅锑合金 |
| 2.2 铅钙合金 |
| 3 新型板栅研究进展 |
| 4 结论与展望 |
（4）长寿命铅碳电池用耐腐蚀正极板栅合金设计及其应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及目的意义 |
| 1.2 铅碳电池的概述 |
| 1.2.1 铅碳电池的研究进展 |
| 1.2.2 铅碳电池的主要失效模式及存在的问题 |
| 1.3 正极板栅合金腐蚀研究进展 |
| 1.3.1 正极板栅电化学腐蚀原理 |
| 1.3.2 正极板栅材料研究 |
| 1.4 正极板栅/活性物质界面层研究进展 |
| 1.4.1 正极板栅/活性物质界面层的形成 |
| 1.4.2 正极板栅/活性物质界面层影响因素研究 |
| 1.5 正极电势对板栅电化学腐蚀影响的研究进展 |
| 1.5.1 铅碳电池电势的形成机理 |
| 1.5.2 正极电势对正极板栅腐蚀的影响研究 |
| 1.6 本文的主要研究内容 |
| 第2章 实验材料与分析测试方法 |
| 2.1 实验药品与仪器设备 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 仪器和设备 |
| 2.2 电极及电池制备 |
| 2.2.1 板栅合金的配制 |
| 2.2.2 合金测试样品的制备 |
| 2.2.3 电池制作 |
| 2.3 材料表征方法 |
| 2.3.1 光谱分析 |
| 2.3.2 扫描电子显微镜分析 |
| 2.3.3 金相测试分析 |
| 2.3.4 X射线分析 |
| 2.3.5 化学滴定分析 |
| 2.4 合金电化学性能测试与分析 |
| 2.4.1 线性扫描伏安测试 |
| 2.4.2 循环伏安测试 |
| 2.4.3 电化学阻抗测试 |
| 2.4.4 恒电流和恒电势极化测试 |
| 2.5 电极电化学性能测试与分析 |
| 2.5.1 线性扫描伏安测试 |
| 2.5.2 电化学阻抗测试 |
| 2.5.3 恒电势极化测试 |
| 2.5.4 电极电势测试 |
| 2.6 电池测试与分析 |
| 2.6.1 加速浮充电循环耐久性试验 |
| 2.6.2 60%DOD循环性能测试 |
| 2.6.3 100%DOD循环性能测试 |
| 第3章 铅碳电池耐腐蚀正极板栅合金组成对电化学性能的影响研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 Pb-Ca-Sn-Al合金成分对其性能的影响研究 |
| 3.2.1 不同锡含量的铅钙锡铝合金制作 |
| 3.2.2 锡含量对板栅电化学腐蚀速率的影响 |
| 3.2.3 锡含量对电池浮充寿命的影响及失效机理分析 |
| 3.3 合金添加剂对板栅金相结构的影响分析 |
| 3.3.1 合金的配制及测试样品的制作 |
| 3.3.2 合金的金相结构分析 |
| 3.4 合金成分对析氧析氢性能及腐蚀层组合的影响分析 |
| 3.4.1 合金成分对阳极析氧过电势的影响 |
| 3.4.2 合金成分对阴极析氢过电势的影响 |
| 3.4.3 合金成分对腐蚀层中PbO2生成的影响 |
| 3.4.4 合金成分对腐蚀层中Pb(II)生成的影响 |
| 3.5 合金成分对电化学腐蚀行为的影响 |
| 3.5.1 合金成分对腐蚀速率的影响 |
| 3.5.2 合金的腐蚀层表面形貌的分析 |
| 3.5.3 去除腐蚀层后合金基体的形貌分析 |
| 3.6 添加剂的复合添加对合金腐蚀和蠕变的影响 |
| 3.6.1 合金添加剂的复合配制 |
| 3.6.2 合金成分对板栅恒电流腐蚀速率的影响 |
| 3.6.3 不同合金板栅的腐蚀层表面形貌SEM分析 |
| 3.6.4 板栅的基体形貌及腐蚀蠕变分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 铅碳电池正极板栅/活性物质界面腐蚀层的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 极板的涂板工艺对界面腐蚀层的影响 |
| 4.2.1 涂板工艺对不同极化时间的界面腐蚀层的影响 |
| 4.2.2 涂板工艺对不同极化温度的界面腐蚀层的影响 |
| 4.3 界面腐蚀层对铅碳电池性能的影响及失效机理分析 |
| 4.3.1 Pb-Ca-Sn-Al-La合金的板栅/活性物质界面腐蚀层的分析 |
| 4.3.2 Pb-Ca-Sn-Al-Ag合金的板栅/活性物质界面腐蚀层的分析 |
| 4.4 极板制作工艺对铅碳电池循环性能的改进及机理分析 |
| 4.4.1 极板制作工艺对板栅与活性物质间结合的影响 |
| 4.4.2 极板制作工艺对铅碳电池性能的影响分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 正极电势的影响因素及其对板栅电化学腐蚀行为的影响研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 铅碳正极电势对板栅电化学腐蚀行为的影响分析 |
| 5.2.1 铅碳电池正极电势变化规律 |
| 5.2.2 电势对板栅电化学腐蚀速率的影响 |
| 5.3 负极碳材料对铅碳电池电极电势的影响分析 |
| 5.3.1 碳材料对铅碳电池循环寿命的影响 |
| 5.3.2 碳材料对铅碳电池负极性能的影响 |
| 5.3.3 碳材料对铅碳电池正极性能的影响 |
| 5.4 正极添加剂对铅碳电池电极电势的影响分析 |
| 5.4.1 正极添加剂对电池循环性能的影响 |
| 5.4.2 正极添加剂对正极活性物质性能的影响 |
| 5.5 电解液浓度对铅碳电池电极电势的影响分析 |
| 5.5.1 电解液浓度对充电末期电势的影响 |
| 5.5.2 电解液浓度对电势影响的验证 |
| 5.6 均充电电压对铅碳电池电极电势的影响分析 |
| 5.6.1 均充电电压对电池循环寿命的影响 |
| 5.6.2 均充电电压对铅碳电池负极性能的影响 |
| 5.6.3 均充电电压对铅碳电池正极性能的影响 |
| 5.7 铅碳电池的工程化应用 |
| 5.8 本章小结 |
| 结论 |
| 创新点 |
| 展 望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（5）PbCaSnAlCeAg板栅合金的耐腐蚀性及电化学性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铅酸蓄电池的概述 |
| 1.1.1 铅酸蓄电池的发展及应用 |
| 1.1.2 铅酸蓄电池的品种及分类 |
| 1.2 铅酸蓄电池用板栅合金 |
| 1.2.1 板栅合金在铅酸蓄电池中的作用 |
| 1.2.2 铅钙板栅合金的发展现状 |
| 1.2.3 稀土元素(铈)的应用 |
| 1.3 课题的意义及主要内容 |
| 第二章 实验材料、设备及方法 |
| 2.1 实验材料及设备 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 合金处理工艺 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 合金的耐腐蚀性测试 |
| 2.3.2 合金的电化学性能测试 |
| 第三章 铸态-自然时效合金的耐腐蚀性及电化学性能 |
| 3.1 铸态-自然时效合金的耐腐蚀性及腐蚀层组织 |
| 3.1.1 铸态-自然时效合金的腐蚀速率 |
| 3.1.2 铸态-自然时效合金腐蚀层相组成 |
| 3.1.3 铸态-自然时效合金腐蚀层形貌 |
| 3.2 铸态-自然时效合金的电化学性能 |
| 3.2.1 铸态-自然时效合金的Tafel曲线 |
| 3.2.2 铸态-自然时效合金的析氧行为分析 |
| 3.2.3 铸态-自然时效合金表面Pb(Ⅱ)膜阻抗测试 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 固溶-自然时效合金的耐腐蚀性及电化学性能 |
| 4.1 固溶-自然时效处理对铸态-自然时效合金耐腐蚀性的影响 |
| 4.1.1 固溶-自然时效处理对合金腐蚀速率的影响 |
| 4.1.2 固溶-自然时效合金腐蚀层相组成 |
| 4.1.3 固溶-自然时效合金腐蚀层形貌 |
| 4.1.4 除去腐蚀层后的基体合金形貌 |
| 4.2 铸态-自然时效和固溶-自然时效合金的电化学性能分析 |
| 4.2.1 两种工艺处理合金的Tafel曲线 |
| 4.2.2 两种工艺处理合金的析氧行为分析 |
| 4.2.3 两种工艺处理合金表面Pb(Ⅱ)膜阻抗测试 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 固化处理对合金耐腐蚀性及电化学性能的影响 |
| 5.1 固化处理对铸态-自然时效合金耐腐蚀性的影响 |
| 5.1.1 固化处理对铸态-自然时效合金腐蚀速率的影响 |
| 5.1.2 铸态-自然时效-固化处理合金腐蚀层相组成 |
| 5.1.3 铸态-自然时效-固化处理合金腐蚀层形貌 |
| 5.1.4 除去腐蚀层后的基体合金形貌 |
| 5.2 固化处理对铸态-自然时效合金电化学性能的影响 |
| 5.2.1 固化处理对铸态-自然时效合金Tafel曲线的影响 |
| 5.2.2 固化处理对铸态-自然时效合金析氧行为的影响 |
| 5.2.3 固化处理对铸态-自然时效合金表面Pb(Ⅱ)膜阻抗的影响 |
| 5.3 固化处理对固溶-自然时效合金耐腐蚀性的影响 |
| 5.3.1 固化处理对固溶-自然时效合金腐蚀速率的影响 |
| 5.3.2 固溶-自然时效-固化处理合金腐蚀层相组成 |
| 5.3.3 固溶-自然时效-固化处理合金腐蚀层形貌 |
| 5.4 固化处理对固溶-自然时效合金电化学性能的影响 |
| 5.4.1 固化处理对固溶-自然时效合金Tafel曲线的影响 |
| 5.4.2 固化处理对固溶-自然时效合金析氧行为的影响 |
| 5.4.3 固化处理对固溶-自然时效合金表面Pb(Ⅱ)膜阻抗的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（6）Pb-Ca-Sn-Al-Ag-Ce合金时效特性及组织研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铅酸蓄电池概述 |
| 1.1.1 铅酸蓄电池发展与应用 |
| 1.1.2 铅酸蓄电池分类 |
| 1.2 铅酸蓄电池板栅合金 |
| 1.2.1 板栅合金的分类 |
| 1.2.2 板栅性能要求 |
| 1.3 铅钙锡铝合金中强化机理 |
| 1.4 铅钙锡铝合金国内外研究现状及进展 |
| 1.4.1 铅钙锡铝合金中各合金元素的作用 |
| 1.4.2 铅钙锡铝合金时效工艺 |
| 1.5 课题意义及主要研究内容 |
| 第二章 实验材料、设备及方法 |
| 2.1 实验材料和设备 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 合金处理方法 |
| 2.3 合金组织性能分析 |
| 2.3.1 合金组织结构观察 |
| 2.3.2 合金物相分析 |
| 2.3.3 合金硬度检测 |
| 2.3.4 合金电阻率测试 |
| 第三章 铸态合金自然时效行为及组织结构 |
| 3.1 铸态合金自然时效行为 |
| 3.1.1 自然时效合金的硬度曲线 |
| 3.1.2 自然时效合金的电阻率曲线 |
| 3.2 铸态Pb-Ca-Sn-Al合金自然时效组织结构 |
| 3.2.1 不同自然时效时间下合金组织形貌 |
| 3.2.2 不同自然时效时间下合金物相分析 |
| 3.3 铸态Pb-Ca-Sn-Al-Ag-Ce合金自然时效组织结构 |
| 3.3.1 不同自然时效时间下合金组织形貌 |
| 3.3.2 不同自然时效时间下合金物相分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 固溶处理合金的时效行为及组织形貌 |
| 4.1 230 ℃固溶处理合金自然时效 |
| 4.1.1 合金自然时效硬度与电阻率曲线 |
| 4.1.2 自然时效处理对230℃固溶后合金组织的影响 |
| 4.2 250 ℃固溶处理合金自然时效 |
| 4.2.1 合金自然时效硬度与电阻率曲线 |
| 4.2.2 自然时效处理对250℃固溶后合金组织的影响 |
| 4.3 270 ℃固溶处理合金自然时效 |
| 4.3.1 合金自然时效硬度与电阻率曲线 |
| 4.3.2 自然时效处理对270℃固溶后合金组织的影响 |
| 4.4 分析讨论 |
| 4.4.1 银、铈与固溶温度对合金自然时效行为的影响 |
| 4.4.2 固溶温度对析出相及晶粒大小的影响 |
| 4.5 固溶处理-80℃时效合金的时效行为及其组织形貌 |
| 4.5.1 时效硬度曲线 |
| 4.5.2 时效电阻率曲线 |
| 4.5.3 80 ℃时效处理对不同温度固溶后合金组织形貌的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 铅膏固化工艺对合金组织结构及硬度的影响 |
| 5.1 铅膏固化工艺的作用及工艺参数 |
| 5.2 铅膏固化处理对铸态自然时效合金组织结构及硬度影响 |
| 5.2.1 对Pb-Ca-Sn-Al合金的组织结构及硬度的影响 |
| 5.2.2 对Pb-Ca-Sn-Al-Ag-Ce合金的组织结构及硬度的影响 |
| 5.3 铅膏固化处理对230℃固溶-自然时效合金组织结构及硬度的影响 |
| 5.3.1 对Pb-Ca-Sn-Al合金的组织结构及硬度的影响 |
| 5.3.2 对Pb-Ca-Sn-Al-Ag-Ce合金的组织结构及硬度的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（7）湿法冶金用铅、钛基阳极的电化学性能及力学性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 湿法冶金的现状 |
| 1.2 湿法冶金用阳极材料的研究现状 |
| 1.2.1 铅及铅基合金阳极 |
| 1.2.2 多孔铅合金阳极 |
| 1.2.3 钛基DSA阳极 |
| 1.2.4 复合电催化铅基阳极 |
| 1.2.5 其它基体阳极 |
| 1.3 几种变质剂在铅合金阳极的作用 |
| 1.3.1 变质剂锡 |
| 1.3.2 变质剂钙 |
| 1.3.3 变质剂稀土 |
| 1.4 研究课题的目的和意义及主要内容 |
| 1.4.1 论文的研究意义 |
| 1.4.2 论文的主要内容 |
| 第二章 实验内容及分析方法 |
| 2.1 本实验所用药品及仪器 |
| 2.2 合金硬度测试 |
| 2.3 电化学分析方法 |
| 2.3.1 耐腐蚀性能的测试 |
| 2.3.2 稳态极化曲线 |
| 2.3.3 塔菲尔曲线 |
| 2.3.4 循环伏安曲线（CV曲线） |
| 2.3.5 交流阻抗曲线（EIS曲线） |
| 2.3.6 计时电位曲线（CP曲线） |
| 第三章 不同浓度的硫酸电解液中铅钙锡阳极电化学性能的研究 |
| 3.1 电极的制备和性能测试 |
| 3.2 力学性能分析 |
| 3.3 耐腐蚀性能的测试 |
| 3.4 电化学性能分析 |
| 3.4.1 恒电流极化测试 |
| 3.4.2 CV测试 |
| 3.4.3 CP测试 |
| 3.4.4 EIS分析 |
| 3.4.5 极化曲线分析 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 不同浓度氯离子的硫酸锌电解液中铅钙锡阳极电化学性能的研究 |
| 4.1 耐腐蚀性能的测试 |
| 4.2 恒电流极化测试 |
| 4.3 Cl-的作用机理分析 |
| 4.3.1 CV测试 |
| 4.3.2 CP测试 |
| 4.4 EIS分析 |
| 4.5 极化曲线分析 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 不同浓度氯离子的硫酸铜电解液中铅钙锡阳极电化学性能的研究 |
| 5.1 耐腐蚀性能的测试 |
| 5.2 恒电流极化测试 |
| 5.3 Cl-的作用机理 |
| 5.3.1 CV测试 |
| 5.3.2 CP测试 |
| 5.4 EIS分析 |
| 5.5 动电位极化曲线分析 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 不同浓度氯离子的硫酸锰电解液中铅钙锡阳极电化学性能的研究 |
| 6.1 耐腐蚀性能的测试 |
| 6.2 恒电流极化测试 |
| 6.3 CV测试 |
| 6.4 CP测试 |
| 6.5 动电位极化曲线分析 |
| 6.6 小结 |
| 第七章 钛基二氧化锰复合阳极的电化学性能的研究 |
| 7.1 实验阳极的制备 |
| 7.2 实验阳极的测试 |
| 7.2.1 钛基阳极和铅基阳极在国内某厂电积铜车间工业化实验 |
| 7.2.2 阳极板形貌 |
| 7.2.3 钛基二氧化锰阳极的能耗 |
| 7.3 小结 |
| 第八章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）钡对铅酸蓄电池板栅Pb-Ca-Sn合金的微观组织及性能的影响（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验 |
| 1.1 合金的配制 |
| 1.2 微观组织实验 |
| 1.3 力学性能测试 |
| 1.4 电化学测试 |
| 1.5 恒电流充电腐蚀失重测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 3 结论 |
（9）铅酸蓄电池正极板栅合金耐腐蚀性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 铅酸蓄电池正极板栅合金耐腐蚀性能国内外研究现状 |
| 1.2.1 纯Pb正极板栅合金耐腐蚀性能的研究 |
| 1.2.2 Pb-Ca正极板栅合金耐腐蚀性能的研究 |
| 1.2.3 含Sn正极板栅合金耐腐蚀性能的研究 |
| 1.2.4 Pb-Ca-Sn正极板栅合金耐腐蚀性能的研究 |
| 1.2.5 Pb-Ca-Sn正极板栅合金导电性能的研究 |
| 1.2.6 含Ag正极板栅合金耐腐蚀性能的研究 |
| 1.2.7 添加稀土元素的正极板栅合金耐腐蚀性能的研究 |
| 1.2.8 制造工艺对板栅耐腐蚀性能影响的研究 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第2章 实验材料和方法 |
| 2.1 实验材料和仪器 |
| 2.1.1 实验材料和试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验试样制备 |
| 2.2.1 实验试样制备 |
| 2.2.2 Pb-x Sn系列试样合金成分 |
| 2.2.3 Pb-0.3Sn-0.03Me系列试样合金成分 |
| 2.2.4 Pb-0.3Sn-y Ag系列试样合金成分 |
| 2.3 实验试样腐蚀方法和分析方法 |
| 2.3.1 实验试样腐蚀装置 |
| 2.3.2 金相分析法 |
| 2.3.3 合金强度分析 |
| 2.3.4 合金腐蚀分析方法的选择 |
| 第3章 低SN铅基板栅合金耐腐蚀性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 板栅合金耐腐蚀性能 |
| 3.2.1 Pb-x Sn系列浇铸合金 |
| 3.2.2 Pb-0.3Sn-0.03Me系列合金 |
| 3.2.3 Pb-0.3Sn-y Ag系列浇铸合金 |
| 3.3 板栅合金腐蚀伸长率 |
| 3.3.1 Pb-x Sn系列浇铸合金 |
| 3.3.2 Pb-0.3Sn-0.03Me系列浇铸合金 |
| 3.3.3 Pb-0.3Sn-y Ag系列浇铸合金 |
| 3.4 板栅合金强度 |
| 3.4.1 Pb-x Sn系列轧制合金 |
| 3.4.2 Pb-0.03Sn-0.03Me系列轧制合金 |
| 3.5 铸造工艺对合金耐腐蚀性能的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 高SN正极板栅合金耐腐蚀性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验试样合金成份 |
| 4.3 1.2 WT%SN正极板栅合金的优化 |
| 4.3.1 重力浇铸板栅合金腐蚀性能参数 |
| 4.3.2 轧带腐蚀性能参数 |
| 4.3.3 板栅合金硬度与生长率 |
| 4.4 0.7 WT%SN正极板栅合金的优化 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（10）锡含量对Pb-Ca-Sn-Al合金性能的影响（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 实验条件 |
| 1.2 合金耐蚀性能的研究 |
| 1.2.1 恒电位阳极极化 |
| 1.2.2 恒流阳极电解腐蚀 |
| 1.2.3 锡含量对合金阳极膜的影响 |
| 1.2.4 合金腐蚀膜性质的交流伏安研究 |
| 1.3 锡含量对合金析氢析氧性能的影响 |
| 1.4 金相组织观察 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 合金耐蚀性能研究 |
| 2.1.1 恒电位阳极极化 |
| 2.1.2 恒流阳极腐蚀失重 |
| 2.1.3 锡含量对合金阳极膜的影响 |
| 2.1.4 合金腐蚀膜性质的交流伏安研究 |
| 2.2 锡含量对合金析氢析氧行为的影响 |
| 2.3 金相组织观察 |
| 3 结论 |
四、钙锡含量对铅钙合金耐腐蚀性能的影响（论文参考文献）
- [1]铜电积用Pb-Ca-Sn阳极改性研究[D]. 王秀凯. 昆明理工大学, 2021(01)
- [2]电动自行车用铅酸蓄电池深循环寿命研究[D]. 张绍辉. 哈尔滨工业大学, 2020(02)
- [3]铅酸蓄电池板栅研究进展[J]. 胡晨,王绥军,孙召琴. 电源技术, 2020(06)
- [4]长寿命铅碳电池用耐腐蚀正极板栅合金设计及其应用研究[D]. 杨宝峰. 哈尔滨工业大学, 2020(02)
- [5]PbCaSnAlCeAg板栅合金的耐腐蚀性及电化学性能[D]. 崔爱林. 河北工业大学, 2018(07)
- [6]Pb-Ca-Sn-Al-Ag-Ce合金时效特性及组织研究[D]. 王晨星. 河北工业大学, 2018(07)
- [7]湿法冶金用铅、钛基阳极的电化学性能及力学性能的研究[D]. 张弘梨. 贵州大学, 2017(03)
- [8]钡对铅酸蓄电池板栅Pb-Ca-Sn合金的微观组织及性能的影响[J]. 徐阳,泉贵岭,周生刚,马双双,竺培显. 昆明理工大学学报(自然科学版), 2017(02)
- [9]铅酸蓄电池正极板栅合金耐腐蚀性能研究[D]. 王许成. 哈尔滨工业大学, 2016(04)
- [10]锡含量对Pb-Ca-Sn-Al合金性能的影响[J]. 王力臻,张泽昌,张林森,方华. 电池, 2016(02)