一、浅析天津石化公司的污水回用（论文文献综述）
李丹丹,齐光峰,张晓菡,宋泓霖,林强,岳宇,董伟佳[1]（2020）在《炼化企业节水技术现状及发展方向调研》文中研究表明在水资源匮乏的严峻形势下,为了进一步深挖节水潜力,提高用水效率,开展关于炼化企业用水现状、现有节水技术等方面的调研。调研结果表明:根据炼化企业用水构成,节水重点应在循环水及锅炉水系统,同时应加强工艺节水及污水回用;节水工作应由单一节水技术向集成节水技术转变;加强非常规水资源的利用是节水减排的重要方式;"智慧水务"将是炼化企业下步节水工作的发展方向。
余娇[2]（2020）在《基于“水—能—碳”关联的郑州市水系统碳排放研究》文中认为城市水系统碳排放是城市重要的碳源。快速城市化过程伴随着高强度的城市水资源开发利用,导致了城市水系统对水、能资源的需求急剧增加,城市水系统运行过程中的碳排放问题也日益突出。因此,从“水—能—碳”关联视角开展城市水系统碳排放研究,不仅有助于揭示水系统中水资源流动、能源消耗过程与碳排放的内在关系机理,还有利于统筹协调城市水、能资源可持续利用,为城市水系统低碳运行和管理提供理论与实践指导。本文基于“水—能—碳”关联视角构建了城市水系统碳排放研究的理论框架和方法,采用2008～2017年郑州市取水、给水、用水、污水处理等环节的能源消耗数据,评估了郑州市水系统运行全过程的碳排放,探究了影响城市水系统碳排放的因素,并结合情景分析法分析了不同运行情景模式下郑州市水系统的碳减排潜力,最后提出了基于水能协同优化的城市水系统低碳运行的政策建议。主要结论如下:（一）2008～2017年郑州市水系统碳排放总体呈上升趋势,从2008年的583.58×104t增长到了2017年的833.16×104t,年均增长率为4.04%,这主要归因于快速城市化引致的居民和公共生活用水的不断增加;在郑州市水系统碳排放中,用水系统碳排放占主导地位（碳排放贡献率91.31～92.65%）,剩下依次为给水系统、取水系统、排水及污水处理系统。（二）郑州市水系统不同运行环节的能源强度差异较大,其中,能源强度最高和最低的分别是居民生活用水（17.931kWh/m3）、引黄供水（0.090kWh/m3）,其余环节的能源强度从高到低依次是公共生活用水、工业用水、雨水回用、污水回用、制水过程、农业用水、配水过程、污水处理、地下水供水、蓄水工程、提水工程、南水北调供水,由于能源强度最高的三个环节均属于用水系统,这也是造成用水系统碳排放占据了郑州市水系统总碳排放90%以上的主要原因。（三）2008～2017年,郑州市单位GDP水系统碳排放整体呈下降趋势,从2008年的0.19t/万元下降到了2017年的0.09t/万元;郑州市人均水系统碳排放变化较稳定（0.74～0.86t/人）,其年际变化趋势同水系统整体碳排放基本一致;研究期内,郑州市水系统碳排放对全社会能源消费碳排放的贡献率在9.85～14.15%之间波动。（四）从“水—能—碳”关联视角分析郑州市城市水系统碳排放影响因素,实质上是探究水系统中“水”和“能”变化的影响因子,影响城市水系统碳排放的因素主要包括城市的水源类型与条件、水质标准与水处理工艺、用水设备的类型与能效等级、社会经济发展水平、人类用水行为习惯、水能资源利用的相关政策等。（五）通过对2030年郑州市水系统碳排放的情景分析发现,高度低碳情景下的城市水系统运行模式的减排潜力最大,较基准情景可减少629.91×104t的碳排放;此外,在城市水系统的内部子系统中,用水系统的碳减排潜力最大,特别是表现在生活用水环节,因此未来应重点考虑该环节的节水节能以推动城市水系统碳减排。（六）综上研究,建议城市水系统低碳运行应重点考虑以下策略:（1）面向节能减碳目标开展城市水系统低碳设计;（2）健全节水体制机制,引导水系统节能减排;（3）优化节水节能过程,推动水系统低碳运行;（4）加强资源综合管理,促进水能协同优化和碳减排。
刘天禄[3]（2019）在《生物强化载体流化床生物膜处理炼化废水研究》文中认为本文研究对象为某大型综合性炼化企业废水处理场的废水,该废水污染物来源多、成分复杂,CODcr、氨氮、油类等浓度变化幅度大,经“隔油-气浮-生化”工艺处理后,排水各项指标已不能满足国家废水排放标准的要求。针对载体流化床生物膜工艺（Carrier fluidized biofilm Reactor,CFBR）进行了工业化规模的现场实验,研究了好氧过程短程硝化反硝化作用（Shortcut Nitrification-Denitrification,SCND）和同步硝化反硝化（Simutaneous Nitrification and Denitrification,SND）强化脱氮机理,对废水中特征污染物对苯二甲酸二甲酯（1,4-Benzenedicarboxylic Acid Dimethyl Ester,DMT）的生物降解进行了研究,筛选出5株DMT生物降解菌种,构建了优势菌群。设计了固定床膜生物反应器（Fixed-bed Membrane Bioreactor,FBMBR）,分析了膜污染的主要影响因素和机理,对废水处理场排水进行深度处理研究,探索部分回用处理场出水的可能性。研究结论如下:（1）CFBR工艺废水处理效果明显优于活性污泥法工艺（Actived Sluge technology,AS）,生物脱氮效果良好,适用于废水处理场的改造,具有操作简单、维护方便等优点。废水处理场出水能够达到国家污水综合排放一级标准（GB8978-1996）,石油类小于5mg/L、CODcr小于60mg/L、氨氮小于15mg/L。（2）CFBR工艺可以强化SCND作用,同步实现SND作用。系统SCND的NO2--N积累率可以达到80%以上,SND的NOx--N饱和常数为5.33,SND反硝化作用效果明显提高,TN去除率能够达到80%以上。CFBR工艺最佳运行参数为DO为2.0～3.0mg/L,pH为7.5～8.0,温度为30～35℃,HRT为10～12h,吨废水耗碱量为20g/m3。（3）采用DMT逐量分批驯化方法,筛选分离得到5株DMT高效降解菌。经16SrDNA序列分析确定,分别为多杀巴斯德氏菌,蜡状芽孢杆菌,为嗜中温甲基杆菌,食酸菌属和少动鞘氨醇单胞菌。菌株DMT降解条件优化实验表明,DMT降解细菌适宜条件为:温度在28℃～36℃之间,pH值为7.5～8.0,菌种投加比例为5%。（4）在HRT为1.25h、气水比为0.5:1、选择填料A的条件下,FBMBR工艺装置出水CODcr小于35mg/L、BOD5小于5mg/L、氨氮小于3mg/L、悬浮物小于5mg/L、浊度小于5 NTU,各项指标均达到了工业循环水补水指标要求。（5）FBMBR装置膜污染的主要影响因素为混合液中的溶解性微生物产物（Soluble microbial products,SMP）,混合液的比阻和胞外聚合物（Extracellular Polymeric Substances,EPS）的影响可以忽略。装置的结构设计能有效缓解SMP对膜的污染,降低超滤膜的跨膜压差,延长超滤膜的清洗周期与使用寿命。
周维[4]（2019）在《净化厂污水回用系统水质提升工艺的改进》文中进行了进一步梳理随着水资源的逐渐减少,全球水资源的不足和水污染现象的加剧让人们越来越重视污水回用技术,将污水经过处理后,再回用到循环水中,不仅可以节约大量的新鲜水,还能减少外排污水,减少污水对环境的污染,目前污水回用技术已经成为各工业单位节能减排的重点研究方向。天然气净化厂所属污水处理厂SBR等工艺处理后的废水设计流量约为30 m3/h。计划将处理后的污水作为补水进入二次循环水系统,减少补充的新鲜水,实现节能减排。经现有装置处理后,水质指标得到很大改善,大部分指标已经满足污水回用至循环水的控制要求。但由于前端来水（检修废水等）水质波动较大使得污水经过适度处理后有些水质指标仍存在不达标现象,且微生物还需进一步控制,因此目前污水作为循环水补水进入循环水系统存在一定的风险,需要与先进的水质稳定技术结合,经深度处理才能进一步解决污水回用循环水系统带来的腐蚀、结垢、生物等问题,深度处理后的污水才能符合生产设备的长期运行要求。本文通过对天然气净化厂现有污水处理工艺的处理效果进行研究,制定污水回用深度处理工艺,对氧化反应杀菌配合多介质过滤器的深度处理工艺和超滤陶瓷过滤膜深度处理工艺进行了研究。通过对两种深度处理工艺的现场实验论证,两种深度处理工艺均能有效降低污水中的总磷、总铁、细菌以及悬浮物的含量,都能有效改善回用水水质,使目前回用系统超标的各项指标满足循环冷却水的要求,且适度处理污水进入循环水后水质的变化不会对YS-11的缓蚀阻垢效果产生明显影响。通过比较可以发现,超滤陶瓷膜技术对污水浊度、悬浮物的去除效果更优于反应器与多介质过滤技术,但两种工艺技术基本都能保证出水浊度在5.00NTU以下,可有效降低污水回用循环水系统后其对循环水杂质、悬浮物的贡献值;且超滤陶瓷膜技术与化学除磷剂联用,可保证出水总磷含量低于0.5mg/L,比反应器与多介质过滤技术更加稳定,实现污水快速高效除磷达标外排或回用。
周安娜[5]（2018）在《典型石化企业节水控制体系的建立及应用研究》文中提出全球淡水资源越来越匮乏,随着水资源污染日益严重,用水浪费问题也越来越突出,全球各个国家的各行各业都面临着用水问题,我国也不例外。在我国的工业行业领域,尤以石化行业为代表的耗水大户,水资源的短缺已经成为制约石化行业可持续发展的重要因素之一。因此,构建石化企业的节水控制体系,对石化企业的用水现状进行掌控,优化用水系统,以适时采取合适的技术或手段节约企业用水,提高企业的节水能力,对于促进石化行业的可持续发展具有重要的研究意义。本文通过文献查阅和资料调查,系统地分析了国内外用水现状和国内新老炼厂的用水情况。在此基础上,以燃料-化工型炼厂为典型,构建了典型石化企业的节水控制体系模型,包括11个用水指标;并采用层次分析法和物元分析法相结合,对节水控制体系的各项指标进行权重赋值和用水水平等级评价,通过假设四组石化企业的用水指标,进行数据计算,验证了该体系模型构建的合理性。文中以某两个石化企业为例,通过水平衡测试工作对其进行现场调研、检测和总结归纳,掌握了两个石化企业的用水水平和用水现状情况,并得到了两个企业对应典型石化企业节水控制体系中的11个用水指标。根据层次分析法得到典型石化企业节水控制体系中11个用水指标的权重赋值为权向量υ,υ=（a1,a2,┅,an）=（0.238,0.021,0.108,0.043,0.043,0.070,0.043,0.070,0.172,0.172,0.021）;通过层次分析法结合物元分析法,计算求得:企业A的最优关联度为-0.174,对应等级为Ⅴ,企业B的最优关联度为-0.003,对应等级也为Ⅴ,但企业A的用水水平低于企业B的用水水平;石化企业A的节水程度Y值为0.363,石化企业B的节水程度Y值为0.211,两个企业的节水程度在0.20.4之间,均为节水程度较高的企业。其中,石化企业B的节水程度比石化企业A的节水程度更高。由此可见,石化企业A比石化企业B的节水潜力大。该结论与事实相符,同时论证了典型石化企业节水控制体系的合理性和可行性。
常梅[6]（2017）在《榆林炼油厂石化污水处理效果分析及工艺改造的研究》文中提出在当前水资源短缺问题日益突出及工业外排污水严重污染环境的大背景下,本文以榆林炼油厂（延长油田股份有限公司靖边榆林炼油厂）经过处理达标排放的污水为研究对象,对其进行水质分析,并对现有工艺进行改造,以使得该企业外排污水处理达到工业循环冷却水补充用水的指标要求。围绕上述目标,本论文首先对榆林炼油厂污水的处理现状进行调研,结合该厂两阶段污水处理装置的运行情况及对水质状况、水质变化规律的监测,找出现行采油污水处理工艺中存在的问题。进行针对性实验室研究,筛选出适合榆林炼油厂污水处理的缓蚀药剂,并结合工程实例探究了超滤、反渗透技术在污水处理现场的应用效果。在此研究的基础上,结合榆林炼油厂的污水处理装置,提出了“生化处理+超滤反渗透”的改造方案,为下一步污水站的改扩建提供了参考。
高嵩,李本高,赵锐[7]（2017）在《美国炼油厂循环冷却水处理与污水回用现状》文中研究说明介绍了美国炼油厂循环冷却水系统的水质指标及常用的水质稳定技术,简述了美国炼油厂污水回用于循环冷却水的水源和水质要求,论述了市政污水回用的深度处理技术,分析了回用水对炼油厂循环冷却水系统的影响及相应的水处理工艺的调整方法,为我国炼油厂循环冷却水处理及污水回用提供借鉴。
王琼[8]（2014）在《中国海油炼化污水处理与回用技术综述》文中研究指明随着国家对节水减排的要求日益严格,有关污水深度处理和回用技术的研究已成为热点研究领域。中国海油总公司炼化企业根据自身污水的性质特点,开发应用了有针对性的污水处理与回用工艺。对炼化污水处理与回用技术的现状进行了分析,对主要工艺进行了介绍,并对未来的发展趋势进行了展望。
许红星,洪剑桥,王晓刚[9]（2010）在《以创建环境友好型石化企业为目标的环保管理》文中研究指明中国石油化工股份有限公司天津分公司（以下简称天津石化）坐落于天津市滨海新区的大港区,是国家特大型炼油、化工、化纤一体化企业和华北地区重要的石油化工生产基地。截至2008年年底,天津石化正式职工1.2万人,资产总额251.93亿元,拥有炼油装
陈小飞[10]（2009）在《石化企业污水回用问题及对策》文中研究说明对全球水资源紧缺及水消耗的形势进行简单阐述,分析石化企业污水回用的情况和形势,结合石化企业实际运行中遇到的各种问题以及"节水减排、污水回用"方面的工作,重点讲述污水回用问题的解决方案和工艺流程,达到污水回用资源合理、有效利用,提高水资源的重复利用率。
二、浅析天津石化公司的污水回用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浅析天津石化公司的污水回用（论文提纲范文）
（1）炼化企业节水技术现状及发展方向调研（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 炼化企业用水现状 |
| 2 炼化企业节水技术现状 |
| 2.1 常规的节水工艺技术 |
| 2.1.1 循环水节水 |
| 2.1.2 锅炉水系统节水 |
| 2.1.3 工艺节水 |
| 2.1.4 污水回用 |
| 2.2 集成优化技术 |
| 2.3 非常规水资源的利用 |
| 3 发展方向 |
| 4 结论与认识 |
（2）基于“水—能—碳”关联的郑州市水系统碳排放研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 城市水系统运行的碳排放是城市的主要碳排放源之一 |
| 1.1.2 快速增长的城市用水需求导致了水能资源消耗的快速增长 |
| 1.1.3 基于水能协同的城市水系统碳减排是低碳城市建设的必然要求 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.2.1 理论意义 |
| 1.2.2 实践意义 |
| 1.3 研究进展 |
| 1.3.1 国外研究进展 |
| 1.3.2 国内研究进展 |
| 1.3.3 研究进展评述 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 研究区概况 |
| 1.5.1 郑州市自然条件 |
| 1.5.2 郑州市社会经济条件 |
| 1.5.3 郑州市水能资源消耗及碳排放现状 |
| 2 理论框架、数据来源与研究方法 |
| 2.1 理论框架与机理分析 |
| 2.1.1 城市水系统概念界定 |
| 2.1.2 城市水系统碳排放核算边界及其机理分析 |
| 2.2 数据来源 |
| 2.3 研究方法 |
| 2.4 技术路线 |
| 3 郑州市水系统碳排放核算 |
| 3.1 碳排放系数的确定 |
| 3.2 取水系统碳排放核算 |
| 3.2.1 蓄水工程供水碳排放核算 |
| 3.2.2 地表水提水工程供水碳排放核算 |
| 3.2.3 引黄供水碳排放核算 |
| 3.2.4 南水北调供水碳排放核算 |
| 3.2.5 地下水供水碳排放核算 |
| 3.2.6 非常规水源供水碳排放核算 |
| 3.3 给水系统碳排放核算 |
| 3.3.1 制水过程的碳排放核算 |
| 3.3.2 配水过程的碳排放核算 |
| 3.4 用水系统碳排放核算 |
| 3.4.1 农业用水碳排放核算 |
| 3.4.2 工业用水碳排放核算 |
| 3.4.3 居民生活用水碳排放核算 |
| 3.4.4 公共生活用水碳排放核算 |
| 3.5 排水及污水处理系统碳排放核算 |
| 3.5.1 污水收集碳排放核算 |
| 3.5.2 污水处理碳排放核算 |
| 4 郑州市水系统不同环节碳排放特征分析 |
| 4.1 取水系统碳排放特征分析 |
| 4.1.1 蓄水工程供水碳排放特征分析 |
| 4.1.2 提水工程供水碳排放特征分析 |
| 4.1.3 引黄供水碳排放特征分析 |
| 4.1.4 南水北调供水碳排放特征分析 |
| 4.1.5 地下水供水碳排放特征分析 |
| 4.1.6 非常规水源供水碳排放特征分析 |
| 4.1.7 取水系统各环节碳排放对比 |
| 4.2 给水系统碳排放特征分析 |
| 4.3 用水系统碳排放特征分析 |
| 4.3.1 农业用水碳排放特征分析 |
| 4.3.2 工业用水碳排放特征分析 |
| 4.3.3 居民生活用水碳排放特征分析 |
| 4.3.4 公共生活用水碳排放特征分析 |
| 4.3.5 用水系统各环节碳排放对比 |
| 4.4 排水及污水处理系统碳排放特征分析 |
| 5 “水—能—碳”关联下的郑州市水系统碳排放总体特征分析 |
| 5.1 城市水系统不同环节能源强度对比 |
| 5.2 城市水系统全过程碳排放特征分析 |
| 5.2.1 城市水系统“水—能—碳”的关联特征分析 |
| 5.2.2 单位GDP水系统碳排放变化 |
| 5.2.3 人均水系统碳排放变化 |
| 5.3 城市水系统碳排放贡献率 |
| 5.4 城市水系统碳排放的影响因素分析 |
| 6 郑州市水系统碳减排潜力分析 |
| 6.1 郑州市水系统不同运行模式的情景设定 |
| 6.2 取水系统碳减排潜力分析 |
| 6.3 给水系统碳减排潜力分析 |
| 6.4 用水系统碳减排潜力分析 |
| 6.5 排水及污水处理系统碳减排潜力分析 |
| 6.6 郑州市水系统碳减排潜力综合评价 |
| 7 城市水系统碳减排政策建议 |
| 7.1 面向节能减碳目标开展城市水系统低碳设计 |
| 7.2 健全节水体制机制,引导水系统节能减排 |
| 7.3 优化节水节能过程,推动水系统低碳运行 |
| 7.4 加强资源综合管理,促进水能协同优化和碳减排 |
| 8 主要结论与研究展望 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 创新点与研究不足 |
| 8.2.1 创新点 |
| 8.2.2 研究不足 |
| 8.3 研究展望 |
| 硕士研究生期间科研成果 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）生物强化载体流化床生物膜处理炼化废水研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 主要符号对照表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 我国水资源和循环利用现状 |
| 1.2 炼化污水污染和治理技术 |
| 1.2.1 炼化废水来源及特点 |
| 1.2.2 炼化废水预处理方法 |
| 1.2.3 生物法原理 |
| 1.2.4 常规生物法工艺 |
| 1.2.5 载体流化床生物膜法 |
| 1.2.6 膜生物反应器 |
| 1.2.7 废水回用技术及工程 |
| 1.3 废水处理场水质及原工艺处理效果 |
| 1.4 课题来源、研究意义及内容 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 1.4.3 研究内容 |
| 第2章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 废水特征污染物分析 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.1.3 分析仪器 |
| 2.1.4 接种污泥 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 污染物及分析方法 |
| 2.2.2 微生物代谢产物分析 |
| 2.2.3 活性污泥指标 |
| 2.2.4 活性污泥镜检指标 |
| 2.3 计算方法 |
| 2.3.1 SND率公式 |
| 2.3.2 NO_2~--N积累率公式 |
| 2.3.3 SND动力学模型 |
| 2.3.4 膜过滤阻力 |
| 第3章 CFBR工艺处理炼化废水研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验用水及水量测量 |
| 3.3 生物膜载体选择及特点 |
| 3.4 实验工艺 |
| 3.4.1 工艺流程及设备选型 |
| 3.4.2 CFBR工艺特点 |
| 3.4.3 工艺影响因素及要求 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 生物膜培养 |
| 3.5.2 短程硝化反硝化实验 |
| 3.5.3 同步硝化反硝化实验 |
| 3.5.4 稳定运行实验 |
| 3.5.5 影响因素分析及对策 |
| 3.5.6 工艺技术经济分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 生物难降解污染物及菌群优选 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 生物难降解污染物研究 |
| 4.2.1 炼化废水中生物难降解污染物 |
| 4.2.2 对苯二甲酸二甲酯生物降解 |
| 4.3 菌种筛选与混合菌群 |
| 4.3.1 菌种筛选 |
| 4.3.2 混合菌群构建 |
| 4.3.3 混合菌群接种量的配比 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 固定床膜生物反应器水回用研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验废水及回用标准 |
| 5.2.1 实验废水 |
| 5.2.2 废水回用方向 |
| 5.2.3 废水回用标准 |
| 5.3 研究内容 |
| 5.4 固定床膜生物反应器 |
| 5.5 生物膜填料 |
| 5.6 生物膜的培养 |
| 5.7 运行参数研究 |
| 5.7.1 运行参数优化 |
| 5.7.2 稳定运行实验 |
| 5.7.3 FBMBR各段的作用 |
| 5.7.4 高浓度废水影响 |
| 5.8 膜污染研究 |
| 5.8.1 TMP变化和膜过滤阻力 |
| 5.8.2 膜污染的成因 |
| 5.9 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 建议与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）净化厂污水回用系统水质提升工艺的改进（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 净化厂污水处理现状 |
| 1.2 国内外现状 |
| 1.3 回用污水系统现状 |
| 1.3.1 现场工艺情况 |
| 1.3.2 现场主要装置和药剂 |
| 1.3.3 现有的污水处理方法 |
| 1.3.4 现有装置存在的问题 |
| 第2章 污水回用系统工艺改进优化 |
| 2.1 除磷工艺的优选 |
| 2.1.1 水体中磷的存在形态 |
| 2.1.2 除磷方法类型及比较 |
| 2.1.3 污水除磷试验 |
| 2.2 对水处理剂缓蚀阻垢效果的影响分析 |
| 2.2.1 铁离子对水处理剂缓蚀阻垢效果的影响 |
| 2.2.2 浊度对水处理剂缓蚀阻垢效果的影响 |
| 2.3 污水中的其他污染物对循环水系统的影响分析 |
| 2.4 生物黏泥对循环水系统的影响分析 |
| 2.5 锰砂出水直接回用对循环水系统的影响分析 |
| 2.6 改进设计 |
| 第3章 反应器与多介质过滤技术 |
| 3.1 反应器杀菌原理 |
| 3.2 多介质过滤器降低水中污染物原理 |
| 3.3 现场工艺设计 |
| 3.4 现场试验器具 |
| 3.5 现场运行注意事项 |
| 3.5.1 水量控制 |
| 3.5.2 加药控制 |
| 3.6 将反应器与多介质过滤技术现场投用 |
| 3.8 出水总磷的测定 |
| 3.8.1 总磷的测定方法 |
| 3.8.2 现场除磷效果 |
| 3.9 出水总铁的测定 |
| 3.9.1 出水总铁的测定方法 |
| 3.9.2 装置出水总铁的含量测定结果 |
| 3.10 进出口细菌总数对比 |
| 3.10.1 出水细菌总数的测定方法 |
| 3.10.2 进出水细菌总数对比 |
| 3.11 进出口浊度的对比 |
| 3.11.1 进出水浊度的测定方法 |
| 3.11.2 进出水浊度对比 |
| 3.12 进出口COD的对比 |
| 3.12.1 进出水COD的测定方法 |
| 3.12.2 进出水COD的测定结果 |
| 3.13 进出口pH值的对比 |
| 3.13.1 进出水pH值的测定方法 |
| 3.13.2 进出水pH值的测定结果 |
| 3.15 本章小结 |
| 第4章 超滤陶瓷过滤膜深度处理工艺 |
| 4.1 超滤陶瓷过滤膜现场实验方法 |
| 4.2 超滤陶瓷膜出水总磷数据分析 |
| 4.2.1 单独采用超滤陶瓷膜对总磷的去除效果分析 |
| 4.2.2 陶瓷膜技术与传统化学除磷剂联用效果分析 |
| 4.2.3 陶瓷膜技术与复合化学除磷剂联用效果分析 |
| 4.3 超滤陶瓷膜出水总铁数据分析 |
| 4.4 出水细菌总数数据分析 |
| 4.4.1 单独采用超滤陶瓷膜对细菌的去除效果分析 |
| 4.4.2 超滤陶瓷膜与化学杀菌复合对细菌的去除效果分析 |
| 4.5 陶瓷膜出水COD数据分析 |
| 4.6 陶瓷膜出水浊度含量数据分析 |
| 4.7 陶瓷膜出水pH值变化数据分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 深度处理污水进入循环水系统后对循环水现有缓蚀阻垢剂的影响 |
| 5.1 回用循环水缓蚀阻垢剂选用原理 |
| 5.1.1 抑制腐蚀原理 |
| 5.1.2 抑制结垢原理 |
| 5.2 实验药品和仪器 |
| 5.3 不同药剂浓度的缓蚀效果 |
| 5.3.1 缓蚀效果的测定方法 |
| 5.3.2 缓蚀效果的测定结果 |
| 5.4 不同药物浓度的阻垢效果 |
| 5.4.1 阻垢性能的测定方法 |
| 5.4.2 阻碳酸钙垢的测定 |
| 5.4.3 不同药物浓度的磷酸钙垢效果 |
| 5.4.4 不同药剂浓度的阻锌垢效果 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 经济效益 |
| 6.3 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）典型石化企业节水控制体系的建立及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外用水现状 |
| 1.2.1 国外用水现状分析 |
| 1.2.2 国内用水现状分析 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 技术路线及创新点 |
| 1.4.1 技术路线 |
| 1.4.2 创新点 |
| 第二章 我国石化企业节水潜力分析 |
| 2.1 新炼厂与老炼厂的工艺设备与工艺技术比较 |
| 2.2 新炼厂与老炼厂的节水制度管理体系比较 |
| 2.3 新老炼厂的用水比较分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 典型石化企业节水控制指标体系建立及用水水平等级评价 |
| 3.1 构建指标体系的指导思想 |
| 3.2 构建节水指标体系的设计原则 |
| 3.3 典型石化企业节水指标体系的建立 |
| 3.3.1 典型石化企业节水指标体系的组成及筛选 |
| 3.3.2 典型石化企业节水控制体系的评价方法及选取 |
| 3.3.3 典型石化企业节水控制体系模型的验证分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 石化企业节水控制体系的典型应用研究 |
| 4.1 水平衡测试技术 |
| 4.1.1 采用水平衡测试技术的目的 |
| 4.1.2 水平衡测试的依据及基本条件 |
| 4.1.3 企业水平衡测试程序 |
| 4.2 石化企业A节水控制指标体系的应用研究 |
| 4.2.1 石化企业A的概况 |
| 4.2.2 石化企业A水平衡测试结果分析 |
| 4.2.3 石化企业A的用水水平评价分析 |
| 4.3 石化企业B节水控制指标体系的应用研究 |
| 4.3.1 石化企业B的概况 |
| 4.3.2 石化企业B水平衡测试结果分析 |
| 4.3.3 石化企业B的用水水平评价分析 |
| 4.4 企业A与企业B的用水水平评价分析 |
| 4.4.1 企业A与企业B的用水情况分析 |
| 4.4.2 企业A与企业B的用水水平等级评价和节水潜力分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（6）榆林炼油厂石化污水处理效果分析及工艺改造的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外污水处理技术现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国外污水处理和回用现状 |
| 1.2.2 国内污水处理和回用现状 |
| 1.3 我国石化污水处理现状和回用的可行性分析 |
| 1.3.1 石化污水处理现状及回用的意义 |
| 1.3.2 石化污水性质及处理回用的可行性 |
| 1.4 石化污水处理工艺的方法及优缺点 |
| 1.4.1 絮凝气浮工艺 |
| 1.4.2 臭氧/超声处理 |
| 1.4.3 脱氨处理技术 |
| 1.4.4 脱盐处理技术 |
| 1.5 论文的研究目的及内容 |
| 1.5.1 研究目的 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 榆林炼油厂工业污水处理现状分析 |
| 2.1 榆林炼油厂工业污水来源 |
| 2.1.1 石化污水源头调查分析 |
| 2.1.2 石化污水污染源控制措施 |
| 2.1.3 管理要求 |
| 2.2 榆林炼油厂工业污水处理工艺发展历程 |
| 2.2.1 榆林炼油厂第一阶段含油污水处理技术应用研究 |
| 2.2.2 榆林炼油厂第二阶段石化污水处理技术应用研究 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 榆林炼油厂化工工业污水的水质分析 |
| 3.1 水样采集 |
| 3.2 水质分析方法 |
| 3.2.1 碘量法测定硫化物含量 |
| 3.2.2 溴化滴定法测定挥发酚含量 |
| 3.2.3 重铬酸钾法测定COD含量 |
| 3.2.4 OCMA-200油份测定仪测定石油类含量 |
| 3.2.5 微孔滤膜仪测定悬浮物含量 |
| 3.2.6 分光光度法检测氨氮含量 |
| 3.2.7 酸度计测定pH值 |
| 3.2.8 滴定法测定氯离子含量 |
| 3.2.9 绝迹稀释法测定细菌含量 |
| 3.2.10 挂片失重法测定腐蚀速率 |
| 3.3 水质分析结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 提高石化污水处理效果的方法研究 |
| 4.1 石化污水循环利用过程的缓蚀技术研究 |
| 4.1.1 实验方法 |
| 4.1.2 实验结果与讨论 |
| 4.2 超滤反渗透技术用于石化污水处理研究 |
| 4.2.1 石化污水回用处理系统水质存在的问题 |
| 4.2.2 超滤反渗透技术原理、工艺流程 |
| 4.2.3 超滤反渗透技术在榆林炼油厂污水处理现场的中试研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 榆林炼油厂化工工业污水处理工艺改造方案研究 |
| 5.1 靖边石化污水处理厂存在的问题 |
| 5.2 工艺改造目标 |
| 5.3 利用现有设施的生化处理+超滤反渗透改造工艺 |
| 5.3.1 原有装置的改造说明 |
| 5.3.2 后处理增加超滤反渗透工艺 |
| 5.4 投资估算 |
| 5.4.1 原有装置的改造费用 |
| 5.4.2 新增工艺的运行成本 |
| 5.4.3 经济性分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）美国炼油厂循环冷却水处理与污水回用现状（论文提纲范文）
| 1 循环冷却水的水质指标及水质稳定技术 |
| 1.1 水质指标 |
| 1.2 水质稳定技术 |
| 2 污水回用于循环冷却水 |
| 2.1 回用水源及水质要求 |
| 2.2 深度处理技术 |
| 2.3 循环冷却水处理系统 |
| 3 结语 |
（8）中国海油炼化污水处理与回用技术综述（论文提纲范文）
| 1 炼化污水处理达标排放工艺 |
| 1.1 隔油处理 |
| 1.2 气浮处理 |
| 1.3 生化处理 |
| 1.3.1 SBR法 |
| 1.3.2 MBR法 |
| 1.3.3 BAF法 |
| 1.3.4 COBR法 |
| 2 炼化污水深度处理回用工艺 |
| 3 发展趋势 |
（9）以创建环境友好型石化企业为目标的环保管理（论文提纲范文）
| 一、以创建环境友好型石化企业为目标的环保管理背景 |
| (一) 履行国有企业“三大责任”的需要 |
| (二) 实现炼化企业持续发展的需要 |
| (三) 炼化企业应对市场竞争的需要 |
| 二、以创建环境友好型石化企业为目标的环保管理内涵和主要做法 |
| (一) 加强责任落实.健全管理机制 |
| 1. 提升环保地位,落实部门责任 |
| 2. 创新例会管理,注重交流互助 |
| 3. 整合管理体系,规范环保管理 |
| 4. 完善制度建设,强化绩效考核 |
| (二) 加强宣传教育,典型示范推荐 |
| 1. 倡导环保文化,丰富管理理念 |
| 2. 注重素质提升,强化技能培训 |
| 3. 开展多面宣传,增强环保意识 |
| 4. 搭建展示平台,打造示范典型 |
| (三) 控制污染物的产生和达标排放,开展综合利用变废为宝 |
| 1. 严把项目设计,狠抓源头控制 |
| 2. 实施排污指标管理,严格控制污水达标排放 |
| 3. 严格清污分流治理,抓好隐患排查处理 |
| 4. 开展综合利用,推进循环经济 |
| (四) 开展技术创新,为社会提供环保产品 |
| (五) 加强领导,建立环保管理长效机制 |
| 1. 加强清洁生产领导,实施清洁生产审核 |
| 2. 发动职工提出清洁生产方案,多种渠道实施筛选方案 |
| 3. 形成长效机制,将环保管理列入各部门日常工作 |
| 三、以创建环境友好型石化企业为目标的环保管理效果 |
（10）石化企业污水回用问题及对策（论文提纲范文）
| 1 背景与现状 |
| 2 污水回用存在的问题 |
| 3 污水回用问题对策 |
| 4 结论与建议 |
四、浅析天津石化公司的污水回用（论文参考文献）
- [1]炼化企业节水技术现状及发展方向调研[J]. 李丹丹,齐光峰,张晓菡,宋泓霖,林强,岳宇,董伟佳. 给水排水, 2020(S1)
- [2]基于“水—能—碳”关联的郑州市水系统碳排放研究[D]. 余娇. 华北水利水电大学, 2020(01)
- [3]生物强化载体流化床生物膜处理炼化废水研究[D]. 刘天禄. 中国地质大学(北京), 2019(02)
- [4]净化厂污水回用系统水质提升工艺的改进[D]. 周维. 西南石油大学, 2019(06)
- [5]典型石化企业节水控制体系的建立及应用研究[D]. 周安娜. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [6]榆林炼油厂石化污水处理效果分析及工艺改造的研究[D]. 常梅. 西北大学, 2017(07)
- [7]美国炼油厂循环冷却水处理与污水回用现状[J]. 高嵩,李本高,赵锐. 化工环保, 2017(02)
- [8]中国海油炼化污水处理与回用技术综述[J]. 王琼. 工业水处理, 2014(06)
- [9]以创建环境友好型石化企业为目标的环保管理[J]. 许红星,洪剑桥,王晓刚. 化工管理, 2010(05)
- [10]石化企业污水回用问题及对策[J]. 陈小飞. 石油化工安全环保技术, 2009(04)