一、陕西秦川机械发展股份有限公司自主研制的YK7250数控蜗杆砂轮磨齿机通过鉴定（论文文献综述）
魏俊华[1]（2020）在《蜗杆砂轮磨齿加工参数对齿面质量的影响研究》文中认为齿轮在航空航天、能源、汽车、船舶、军工装备等领域被广泛使用,齿轮的表面质量决定着它的服役性能。齿轮表面质量包含一系列性能指标,例如表面粗糙度、表面硬度和齿面烧伤情况等。除了材料因素之外,齿轮的表面质量主要取决于齿轮的加工过程。蜗杆砂轮磨齿加工是齿轮精加工的重要方法之一,常作为齿轮加工的末端工序,直接决定着齿轮的最终质量。论文以蜗杆砂轮磨削加工20CrMnTi齿轮为研究对象,研究加工参数对高精度硬齿面齿轮磨削加工过程中齿轮齿面粗糙度、齿面硬度以及齿面烧伤情况的影响。论文的主要研究工作包括以下几个方面:（1）分析了齿面粗糙度、齿面磨削烧伤和齿面硬度对齿轮服役性能的影响。明确了蜗杆砂轮磨削加工渐开线硬齿面齿轮加工参数,主要包括砂轮线速度（m/s）、砂轮沿齿轮轴向进给速度（mm/min）以及磨削深度(6（mm）。（2）基于展成法加工渐开线齿轮的原理,分析了蜗杆砂轮磨削加工渐开线齿轮的方法。基于蜗杆砂轮磨削加工齿轮原理分析了影响齿轮质量的因素,为进一步的试验研究提供理论依据。（3）选择均匀设计试验方法进行蜗杆砂轮磨削发动机行星轮的试验设计。明确了试验零件的材料和基本信息,以德国KAPP NILES KX500 FLEX数控磨齿机床为试验机床,利用粗糙度仪、酸检法、维氏硬度仪等作为检测设备开展磨削加工试验。（4）利用DPS数据处理系统进行数据分析,采用二级逐步回归方法建立了加工参数与齿面粗糙度和齿面硬度的回归模型,并且通过假设检验验证了模型的有效性。采用二元Logistic回归分析建立了加工参数与齿面磨削烧伤的概率模型,得到了发生烧伤的概率阈值。（5）以加工时间、齿面粗糙度、齿面硬度为综合优化目标,采用基于Pareto支配关系的多目标非支配遗传算法NSGA-II进行求解,得到了可以降低表面粗糙度和提高生产效率的磨削参数,为实际生产中通过寻找更优加工参数达到提高表面质量和加工效率目的提供参考。
汪训练[2]（2020）在《高精度齿轮齿面展成研抛方法与装置研究》文中研究指明齿轮是国家工业体系中重要的机械零件,广泛应用于汽车、船舶、航空航天、兵器等领域,每年需求量不断上涨。随着科学技术的不断发展于创新,现代设备对齿轮精度的要求也越来越高。大连理工大学高精度齿轮室采用精化的磨齿母机加工出国际标准ISO 1328-1:2013（下同）中的最高等级的（1级）标准齿轮,其沿渐开线方向的齿面粗糙度Ra为0.2μm左右,相对于齿轮的齿廓精度而言偏大。较大的齿面粗糙度会增加齿廓偏差的测量不确定度,影响标准齿轮的使用性能。本文针对磨削1级精度标准齿轮存在齿面粗糙度较大的问题,提出一种新的齿面展成研抛方法,并研制出一种新型的高精度齿轮齿面展成研抛装置。首先针对抛齿过程中存在分度圆处线速度为零而导致“中凸”或“中凹”齿的现象,采用变中心距的工艺使分度圆处线速度周期性的改变,从而改善上述“中凸”或“中凹”齿的现象;然后根据关键零部件的安装误差对齿轮抛光精度的影响规律,得出齿轮安装倾斜在误差敏感方向上对齿轮的加工精度影响最大,采用高精度密珠轴套可将芯轴回转误差减小到0.2μm以下;同时对关键零部件重要轴段以及定位面进行精化修整,并且对回转轴贴塑后的端面进行刮研处理,提高了高精度齿轮齿面展成研抛装置的轴向定位精度,减小了齿轮与回转轴端面之间的动静摩擦系数;最后,根据相位匹配方法对齿面研抛装置进行精密装配,使轴套上端面相对于铸铁圆台上端面的平行度降到0.6μm以下,进一步提高了高精度齿轮齿面展成研抛装置的装配精度。利用研制的高精度齿轮齿面展成研抛装置对1级精度的标准齿轮进行对研和抛光实验,实验结果表明,经过该装置对研和抛光后的齿面纹理朝向发生改变,沿着渐开线方向的齿面粗糙度Ra从0.2μm左右下降到0.046μm以下,沿着齿宽方向的齿面粗糙度Ra下降到0.039μm左右。通过研抛,显着减小了1级标准齿轮齿面上两个方向上的表面粗糙度,提高了1级精度标准齿轮的使用性能。本文研制出一种采用变中心距工艺的高精度齿轮齿面展成研抛装置,避免了抛光过程中齿轮分度圆附近线速度为零的状况,在不降低高精度齿轮精度的前提下显着减小齿面粗糙度和改变齿面纹理朝向,并将1级标准齿轮的齿面粗糙度Ra降低到纳米量级,提高了1级精度标准齿轮的使用性能,对于1级精度标准齿轮的精密加工技术具有重要的科学意义。
于宝地[3]（2019）在《基于高精度标准齿轮和蜗杆传动的新型分度台的研究》文中进行了进一步梳理分度台广泛应用于机械加工与测试领域中,是众多精密装备必不可少的组成部分。当加工规格多样的齿轮、蜗轮、多面棱体等各类分度元件时,分度台的分度精度直接影响被加工零件的精度。常见分度转台的核心分度元件有蜗轮蜗杆、齿轮齿条、槽轮、分度盘、端齿盘和直驱电机等类型。目前这些类型的分度转台很难同时满足分度精度高、抗干扰能力强、连续分度、性价比高等工业需求。本文针对现有分度台存在的问题,研制出一种新型的基于高精度标准齿轮和蜗杆传动的分度台,并且分析了该分度台的关键零部件精度对分度精度的影响规律。首先建立了蜗杆与标准齿轮啮合分度过程中,关键零部件的安装误差对分度精度影响关系的数学模型;然后采用了高精度密珠轴系结构,最大程度保证轴系的回转精度;同时开发出了蜗杆和高精度标准齿轮啮合消隙机构,确保分度台分度机构多齿面无间隙连续传动,也进一步减小了标准齿轮自身分度误差对转台综合分度精度的影响;另外提出具有减震功能的端面滑动轴系结构,用于分度台高精度定位与支撑。针对高精度标准齿轮的分度误差测量,研制出一种高灵敏度的微位移误差传递杠杆装置,并通过分组测量法得出标准齿轮自身的分度误差为4.93″。最后,本文采用能够分离出测量系统误差的全组合测量方法,标定分度台的综合分度精度,并通过误差补偿使得分度台最终的分度精度达到1.76″±0.65″。对于加工和检测齿轮国际标准ISO1328-1:2013中最高精度等级（1级）的齿轮,该分度台的分度精度仍有较大冗余。本文研制的基于高精度标准齿轮和蜗杆传动的新型分度台,克服了端齿分度盘不能连续分度的缺点,实现了任意角度的连续分度或定角间歇分度,同时兼具结构紧凑、分度精度高、负载能力大、成本低的优点,可应用于基准级标准齿轮或其它分度元件的精密加工与检测领域,具有良好的市场应用前景。
马进群[4]（2017）在《基于华中8型的蜗杆砂轮磨齿机专用数控系统开发》文中研究指明齿轮作为动力传输的基础零件,它的加工效率及精度,是衡量一个国家制造业发展水平的重要依据。蜗杆砂轮磨齿的加工精度可达到ISO 3-5级,是当前高速高精度磨削加工中应用比较广泛的一种方法。本文以“中国制造2025”国家战略为背景,抓住机床行业的发展机遇,以YK7236A数控蜗杆砂轮磨齿机作为研究对象,以HNC-8型为系统开发平台,致力开发出一款满足蜗杆砂轮磨齿工艺及控制需求的、操作简便的国产专用数控系统。针对YK7236A蜗杆砂轮磨齿机机械结构的特点,对磨齿加工工艺及加工原理进行了研究,从而确定了满足机床的控制需求的专用数控系统软硬件实现方案。结合YK7236A蜗杆砂轮磨齿机工件滑板运动为伺服液压轴的实际情况,本文选用增量脉冲式轴控制子模块、模拟量输入输出子模块以及液压轴位置控制算法相结合的控制方案,在HNC-8型系统上实现了对液压系统的闭环控制。为了满足工件旋转轴,与立柱切向位移轴、工件滑板轴及砂轮旋转主轴间的线性跟随运动,本文选用主从式电子齿轮结构作为控制模型,在HNC-8型系统中实现了多轴线性跟随运动的控制。蜗杆砂轮磨削修形齿轮时,工件滑板轴与砂轮架轴向进给轴之间,还需满足非线性跟随关系,本项目选用电子凸轮结构作为控制模型,采用三次B样条插值算法对轮廓数据进行密化处理,在HNC-8型系统中实现了两轴非线性跟随运动的控制。最后,完成了YK7236A蜗杆砂轮磨齿机专用数控系统人机交互界面,及磨削加工程序的相关开发工作。
张慧玲[5]（2015）在《基于VERICUT的蜗杆砂轮齿形修整方法》文中提出机床加工仿真不仅能够清楚地看到虚拟加工过程,同时还可以发现机床运行中的问题,对指导实际加工具有重要意义。本文通过基于VERICUT的蜗杆砂轮修整加工仿真的研究,主要从以下几个方面进行了研究:1首先简要的介绍了齿轮磨齿机床的发展现状,根据本次试验所采用的试验设备,详细的介绍了YK7250数控磨齿机的机床结构及特点。也指出了蜗杆砂轮磨齿中存在的一些问题,针对以上问题设计了三种蜗杆砂轮的修整方法,提出了预修整和精修整相结合的修整方案,最终选择了外圆带圆弧的金刚滚轮的修整方法。2其次介绍了数控加工仿真软件VERICUT,然后根据加工仿真的要求,完成了在三维软件Pro/E下建立的数控修整模型,并将修整模型导入到VERICUT中,在VERICUT系统下完成了虚拟机床的搭建,完成了修整机床的数控系统的设定,添加了NUM1060m.ctl数控系统,并简单的介绍了数控程序的运行机制,最终完成了虚拟机床的搭建工作。3最后介绍了仿真所用的NUM数控系统以及该数控系统的编程方法,讲述了仿真加工中金刚滚轮的运动轨迹,并且计算出了蜗杆砂轮廓形对应在刀具接触点的等距曲线,完成了数控程序的编制,并进行仿真加工和仿真加工过程的碰撞检测,验证我们所搭建的加工仿真系统的正确性。通过在VERICUT下的加工仿真,我们不仅清楚地看到了修整过程,而且还发现了加工过程中的错误并进行了修改,最后在YK7250磨齿机上进行了蜗杆砂轮的修整试验,验证修整方案的正确性和合理性。
张魁榜[6]（2014）在《数控蜗杆砂轮磨齿机误差建模与控制技术研究》文中研究表明齿轮是量大面广的基础零部件,因其加工工艺复杂,技术要求高,制造难度大,使其加工制造问题一直被重视。随着制造工业的发展,对齿轮传动要求越来越高,包括齿轮寿命要长、传动噪声要小等,而齿轮加工质量和精度决定着齿轮传动的性能,因此齿轮高精度加工技术至关重要。蜗杆砂轮磨齿机是大批量齿轮高精度制造加工的机床,在齿轮高精度加工中应用最为广泛。但是,目前我国齿轮磨削加工数控系统大多是国外的齿轮加工数控系统,或者是在通用数控系统基础上进行二次开发得到齿轮加工数控系统,这种齿轮加工数控系统,缺乏专用性,可扩展性不强。为了提高齿轮的加工质量和精度,应从数控系统出发,开发高性能的齿轮磨削加工数控系统,从而不依赖于国外的数控系统。因此,本文提出了一种嵌入式的蜗杆砂轮磨齿加工数控系统,进行了软件和硬件平台的设计与开发,为了进一步提高蜗杆砂轮磨齿数控系统的性能,开展了如下内容研究：1.对蜗杆砂轮磨齿加工原理和机床运动原理的分析,从砂轮磨削轨迹、砂轮加工行程和加工关键点坐标计算等方面,推导出蜗杆砂轮磨齿加工自动编程系统数学模型,实现自动编程系统最终自动生成数控蜗杆砂轮磨齿加工程序模型和砂轮修整程序模型。2.根据高速高精齿轮加工机床对数控系统的要求,设计了一种嵌入式蜗杆砂轮磨齿加工数控系统的硬件平台和软件结构,在人机界面设计、各功能模块设计、插补模块设计、参数化自动编程界面设计、磨齿工艺数据库系统设计、几何误差和热误差补偿系统设计基础上,开发出了嵌入式蜗杆砂轮磨齿机数控系统,并在自主研发的数控系统平台上进行了测试实验研究。3.基于多体系统理论对数控蜗杆砂轮磨齿机的拓扑结构进行了描述,利用机床误差运动学原理,采用齐次变换矩阵对误差进行描述。对数控蜗杆砂轮磨齿机的运动误差间的相互关系进行了研究,获得了蜗杆砂轮磨齿机空间几何误差模型。基于小误差补偿运动假设和微分变换原理,分析影响齿轮磨削加工精度的各轴误差因素,并进行解耦,最终得到齿轮磨削加工几何误差解耦数学模型。4.运用磨削基本理论,通过平面磨削实验与理论仿真,提出一种传热反算三维热建模的方法。根据实际磨削中多点的温度测量和磨削力测量,运用实验与有限元理论仿真分析方法,根据仿真分析结果可以得到磨削过程中磨削接触区域的热量值。最后对磨削接触区下方不同位置处温度测量,反算出工件表面磨削温度,从而建立磨削三维热模型。能量比例结果表明,此种方法具有可行性,提供了一种建立磨削热模型新方法。5.根据能量比例定义,提出通过双工件磨削法来研究磨削过程中的动态能量比例的方法。结合具体齿轮磨削接触长度分析与计算,通过双工件磨削法中多次测量砂轮磨削过程中的温度值和力大小,运用传热反算方法计算出磨削过程中能量比例变化。并将研究结果应用到蜗杆砂轮磨削热建模上,进行了深入的热力耦合仿真分析,研究结果对减小齿轮磨削烧伤,提高齿轮表面磨削精度有很大帮助。
中国机床工具工业协会[7]（2014）在《创国产精品 展企业风采——2013年度中国机床工具工业协会先进会员（十佳）暨CCMT2014春燕奖颁奖仪式隆重举行》文中指出2014年2月24日14时,2013年度中国机床工具工业协会先进会员（十佳）暨CCMT2014春燕奖颁奖仪式在上海新国际博览中心3号入口厅隆重举行。中国机床工具工业协会执行副理事长毛予锋主持颁奖仪式并公布获奖名单。较之以往,这些奖项的评判标准有了一些新的变化。"十佳"评比突出产品应用效果自2012年开始,中国机床工具协会对行业"十佳"奖项设置和评定标准做了较大幅度的调整,新评定办法
陈焱飙[8]（2014）在《修形齿轮数控蜗杆砂轮磨削关键技术研究》文中研究指明蜗杆砂轮磨是一种连续分度展成的齿轮精加工方法，其加工精度一般能够达到ISO3-5级。随着汽车制造、航空航天和风电设备等高新技术产业的发展，对齿轮的制造也提出了更高的要求，不但要求其加工精度达到更高的水平，还需要对齿轮进行修形。蜗杆砂轮磨具有精度高、效率高、适应性强等特点，是中、小模数齿轮加工中的重要方法。我国对蜗杆砂轮磨齿的研究起步较晚，尤其对于修形齿轮，其加工制造的精度与国外还存在明显差距。由于修形齿轮的蜗杆砂轮磨削过程，属于两异形螺旋曲面空间啮合问题，如何建立蜗杆砂轮磨中的数学模型，如何进行刀具路径的轨迹规划，这些都会对齿轮的精度造成很大影响。本文将针对修形齿轮数控蜗杆砂轮磨削中的一些关键问题进行研究，具有一定的理论意义和实际应用价值。主要研究内容包括：首先，提出基于双参数点矢量法的齿廓修形齿轮数学模型。在将齿廓离散的同时，尽可能的保留其几何信息；通过数值模拟的方法，利用计算机的强大计算能力，模拟加工过程，求解蜗杆砂轮截形；对于齿轮廓形中存在的尖点，采用在尖点处将点矢量离散处理，一定程度减少过渡曲面产生的误差。其次，进行了蜗杆砂轮磨齿向修形研究。分析了通过中心距变动、齿轮附加转动、蜗杆砂轮轴向附加移动的齿向修形齿轮蜗杆砂轮磨削工艺，在此基础上，给出了基于这三种附加运动以及蜗杆砂轮与齿轮的联动关系的刀具路径轨迹规划方法。接着，针对蜗杆砂轮磨齿中产生的压力角偏差和齿向偏差，研究了其评价标准、产生原因，给出了压力角偏差和齿向偏差的补偿方法。最后，根据蜗杆砂轮磨齿工艺需求结合车间实际加工情况，设计蜗杆砂轮磨齿工艺流程，开发了一套基于Visual Basic6.0和西门子840D数控系统的蜗杆砂轮磨齿软件系统。该软件系统具有功能完善的人机交互界面，可实时显示机床信息、储存蜗杆砂轮磨削工艺参数、实现与NC数据通讯。
郭树涵[9]（2011）在《2011中国装备工业发展高峰论坛》文中进行了进一步梳理2011年9月1日,由商务部、国家发改委、工业和信息化部、中国贸促会、辽宁省政府主办,沈阳市政府承办的第十届中国国际装备制造业博览会在辽宁沈阳开幕。作为制博会的重要组成部分,由工信部指导、沈阳市政府主办、中国工业报社《装备制造》杂志承办的2011中国装备工业发展高峰论坛9月1日下
黄玉良[10]（2011）在《齿轮加工装备产业的发展战略研究 ——以陕西秦川机床工具集团为例》文中认为齿轮加工装备业是装备制造业的基础行业,是向传统机械工业、国防工业、汽车工业、航空航天工业、电子信息技术工业以及其它加工工业提供加工装备的部门,其中,各种齿坯加工机床、制齿机床、精密齿轮磨床等齿轮加工机床是齿轮加工装备业中的核心装备。由于齿轮机床行业处于成熟期,产业集中度不高,国内外竞争者众多,行业竞争十分激烈,确定一种正确而又切实可行的发展战略就成为必然选择。本文的研究目的是试图为陕西秦川机床工具集团提供一个适合企业发展的战略组合,帮助企业确立竞争优势。论文通过对秦川集团的竞争对手、国内外齿轮机床市场的发展状况以及企业内部环境进行分析,找出了影响企业生存和发展的外部机会和威胁以及企业自身的优势和劣势,并运用SWOT分析法及层次分析法,为秦川集团制定了齿轮加工装备业的发展战略,以战略四边形为依据,确立了开拓型的发展战略。论文针对世界齿轮机床工业的总体发展趋势以及秦川集团的SWOT分析结论,制定出完善齿轮加工装备产业链、国际化战略和加快产品结构调整的战略组合。为保证战略目标的顺利实现,本文提出了调整产业结构、加强技术研发、引导市场需求、完善管理体系等多方面策略。论文的研究成果为秦川集团的发展指明了方向和目标,使秦川集团在应对国内外优秀的同类企业时具有更强的竞争力,并逐渐成长为国际一流的机床强企。
二、陕西秦川机械发展股份有限公司自主研制的YK7250数控蜗杆砂轮磨齿机通过鉴定（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、陕西秦川机械发展股份有限公司自主研制的YK7250数控蜗杆砂轮磨齿机通过鉴定（论文提纲范文）
（1）蜗杆砂轮磨齿加工参数对齿面质量的影响研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 齿轮磨削加工表面质量研究现状 |
| 1.2.1 粗糙度对齿轮性能的影响及相关研究 |
| 1.2.2 磨削烧伤对齿轮性能的影响及现有研究 |
| 1.2.3 齿面硬度对齿轮性能的影响 |
| 1.3 课题来源 |
| 1.4 论文研究内容及组织结构 |
| 第2章 蜗杆砂轮对齿面磨削加工质量影响因素分析 |
| 2.1 渐开线齿轮加工方法 |
| 2.2 蜗杆砂轮加工渐开线齿轮 |
| 2.2.1 蜗杆砂轮磨削齿轮原理 |
| 2.2.2 蜗杆砂轮磨削加工过程几何分析 |
| 2.3 影响蜗杆砂轮磨削加工齿轮质量的因素 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 蜗杆砂轮磨削齿轮加工试验设计 |
| 3.1 试验方法的选择 |
| 3.1.1 均匀设计试验原理 |
| 3.1.2 试验数据设计及数据处理方法 |
| 3.2 磨削试验条件 |
| 3.2.1 试验机床与试验砂轮 |
| 3.2.2 磨削试验对象 |
| 3.3 磨削试验零件表面质量检测 |
| 3.3.1 粗糙度检测 |
| 3.3.2 磨削烧伤检测 |
| 3.3.3 齿面硬度检测 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 加工参数对齿面质量指标影响研究 |
| 4.1 加工参数对齿面粗糙度影响分析 |
| 4.1.1 粗糙度数据采集 |
| 4.1.2 表面粗糙度模型建立与显着性检验 |
| 4.1.3 齿面表面粗糙度结果分析 |
| 4.2 加工参数对齿面烧伤影响分析 |
| 4.2.1 齿面烧伤数据采集 |
| 4.2.2 试验数据结果原因分析 |
| 4.2.3 加工参数对磨削烧伤影响 |
| 4.3 加工参数对齿面硬度影响分析 |
| 4.3.1 齿面硬度数据采集 |
| 4.3.2 齿面硬度模型建立与显着性检验 |
| 4.3.3 齿面硬度结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 蜗杆砂轮磨齿加工参数优化 |
| 5.1 优化模型建立 |
| 5.1.1 目标函数建立 |
| 5.1.2 约束条件 |
| 5.2 优化方法的选择 |
| 5.3 优化结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间的科研成果 |
（2）高精度齿轮齿面展成研抛方法与装置研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与研究意义 |
| 1.2 渐开线齿轮的发展与研究现状 |
| 1.2.1 齿轮加工原理 |
| 1.2.2 国外齿轮发展现状 |
| 1.2.3 国内齿轮发展现状 |
| 1.3 高精度齿轮光整加工 |
| 1.3.1 高精度齿轮 |
| 1.3.2 齿轮光整加工方法 |
| 1.4 研究内容 |
| 2 齿轮研抛机理研究与安装误差分析 |
| 2.1 研究意义 |
| 2.2 研磨抛光机理研究 |
| 2.2.1 齿轮研磨抛光机理 |
| 2.2.2 齿面滑动系数 |
| 2.3 齿轮安装误差分析 |
| 2.3.1 齿轮安装偏心 |
| 2.3.2 芯轴安装倾斜 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 高精度齿轮齿面展成研抛装置设计 |
| 3.1 高精度齿轮齿面展成研抛装置的总体制造要求 |
| 3.2 传动轴系的设计 |
| 3.2.1 齿形羊毛毡轮传动轴系的设计 |
| 3.2.2 高精度齿轮传动轴系的设计 |
| 3.3 高精度齿轮回转轴系的设计 |
| 3.4 其它零部件的设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 高精度齿轮齿面展成研抛装置安装及调试 |
| 4.1 齿面展成研抛装置关键零部件的精化 |
| 4.1.1 传动轴系的精化 |
| 4.1.2 高精度齿轮回转轴系的精化 |
| 4.1.3 支撑定位零部件的精化 |
| 4.2 齿轮装置精密装配 |
| 4.2.1 定位支撑零部件的装配 |
| 4.2.2 传动轴系的装配 |
| 4.2.3 回转轴系的装配 |
| 4.3 电路连接 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 控制系统开发与研抛实验 |
| 5.1 控制系统开发 |
| 5.2 齿轮对研实验 |
| 5.3 齿轮抛光实验 |
| 5.4 齿面粗糙度测量 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
| 附录 A 控制系统部分运动程序 |
（3）基于高精度标准齿轮和蜗杆传动的新型分度台的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 项目来源 |
| 1.2 论文研究背景及意义 |
| 1.3 机床分度系统的发展与研究现状 |
| 1.3.1 蜗轮蜗杆分度发展现状 |
| 1.3.2 机械分度盘发展现状 |
| 1.3.3 端齿分度盘发展现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 2 安装误差对分度精度的影响分析 |
| 2.1 研究意义 |
| 2.2 齿轮安装误差对分度精度的影响分析 |
| 2.2.1 齿轮安装偏心对分度精度的影响分析 |
| 2.2.2 齿轮端面安装偏摆对分度精度的影响分析 |
| 2.3 分度台圆台面的安装误差对分度精度的影响分析 |
| 2.4 蜗杆安装精度对分度精度的影响分析 |
| 2.4.1 蜗杆轴向窜动对分度精度的影响分析 |
| 2.4.2 蜗轮与齿轮啮合侧隙对分度精度的影响分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 高精度分度台及齿距测量装置研究 |
| 3.1 分度台总体研制目标 |
| 3.2 分度机构研制 |
| 3.2.1 蜗杆和标准齿轮传动机构的研制 |
| 3.2.2 蜗杆和标准齿轮啮合重合度分析 |
| 3.3 高精度回转轴系的研制 |
| 3.3.1 标准齿轮回转轴系的研制 |
| 3.3.2 蜗杆轴系及消隙机构的研制 |
| 3.4 高精度标准齿轮齿距测量装置的研制 |
| 3.4.1 研制原理 |
| 3.4.2 微位移误差传递杠杆测量装置 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 分度台安装及调试 |
| 4.1 分度台关键零部件的精化 |
| 4.1.1 标准齿轮轴系的精化 |
| 4.1.2 蜗杆箱部件的精化 |
| 4.1.3 齿轮支撑件贴塑处理 |
| 4.2 1级螺旋标准齿轮的齿距偏差测量 |
| 4.2.1 双簧片铰链杠杆机构的标定 |
| 4.2.2 齿轮齿距偏差测量 |
| 4.3 分度转台精密安装 |
| 4.3.1 蜗杆轴系精密装配 |
| 4.3.2 谐波电机同轴度调整 |
| 4.3.3 分度齿轮轴系安装 |
| 4.4 分度台整体安装误差测量 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 控制系统开发与数据处理 |
| 5.1 系统电路开发 |
| 5.2 控制系统软件开发 |
| 5.3 全组合测量分度精度 |
| 5.3.1 全组合测量原理 |
| 5.3.2 测量平台的搭建 |
| 5.3.3 数据采集与处理 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A 分组测量法所得齿轮齿距原始数据 |
| 附录 B 1级螺旋标准齿轮齿距累积总偏差 |
| 附录 C 全组合测量法原始测量数据 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（4）基于华中8型的蜗杆砂轮磨齿机专用数控系统开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题的研发背景与意义 |
| 1.3 发展历程及相关研究 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 2.蜗杆砂轮磨齿机专用数控系统总体方案 |
| 2.1 蜗杆砂轮磨齿机机床结构及运动系统构成 |
| 2.2 蜗杆砂轮磨齿工艺研究 |
| 2.3 蜗杆砂轮磨齿加工原理研究 |
| 2.4 蜗杆砂轮磨齿机控制需求及软硬件方案 |
| 2.5 蜗杆砂轮磨齿机运动控制模块开发环境 |
| 2.6 本章小结 |
| 3.基于HNC-8型系统的伺服液压系统闭环控制技术 |
| 3.1 液压系统闭环控制总体方案 |
| 3.2 液压轴位置控制模块自动控制器的研究 |
| 3.3 液压轴电压-速度电子表数据自动测量算法 |
| 3.4 液压系统的线性化及液压轴位置控制算法的实现 |
| 3.5 本章小结 |
| 4.基于电子齿轮的线性跟随运动控制技术 |
| 4.1 线性跟随模块的结构模型 |
| 4.2 电子齿轮控制模块在HNC-8系统内的信息交互过程 |
| 4.3 电子齿轮控制模块跟随运动控制算法的实现 |
| 4.4 电子齿轮控制模块仿真测试 |
| 4.5 本章小结 |
| 5.基于电子凸轮的非线性跟随运动控制技术 |
| 5.1 非线性跟随模块的结构模型 |
| 5.2 电子凸轮跟随表生成算法 |
| 5.3 电子凸轮跟随运动控制算法 |
| 5.4 电子凸轮控制模块仿真测试 |
| 5.5 本章小结 |
| 6.专用数控系统人机交互界面及控制模块应用实验 |
| 6.1 YK7236A蜗杆砂轮磨齿机专用数控系统人机交互界面 |
| 6.2 电子齿轮控制模块应用实验 |
| 6.3 电子凸轮控制模块应用实验 |
| 6.4 YK7236A蜗杆砂轮磨齿机磨削及修整程序模型 |
| 6.5 本章小结 |
| 7.总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附件一 用户宏变量自定义文件 |
（5）基于VERICUT的蜗杆砂轮齿形修整方法（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 本文研究的意义 |
| 1.3 砂轮修整技术的研究现状 |
| 1.4 论文主要研究内容 |
| 第2章 蜗杆砂轮的修整方案的设计 |
| 2.1 齿轮磨削加工机床 |
| 2.2 YK7250蜗杆砂轮磨齿机的简介 |
| 2.2.1 YK7250砂轮自动修整技术 |
| 2.2.2 蜗杆砂轮磨齿中目前存在的问题 |
| 2.3 蜗杆砂轮的修整 |
| 2.3.1 蜗杆砂轮修整方法的设计 |
| 2.3.2 蜗杆砂轮修整方案的建立 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 蜗杆砂轮修整机床的数学模型建立 |
| 3.1 VERICUT软件的运行机制 |
| 3.1.1 VERICUT软件简介 |
| 3.1.2 仿真系统的构建流程 |
| 3.2 Pro/E下模型的建立 |
| 3.2.1 机床本体的建立 |
| 3.2.2 蜗杆砂轮模型的建立 |
| 3.3 VERICUT下模型的建立与系统设定 |
| 3.3.1 磨齿机运动学模型的建立 |
| 3.3.2 VERICUT下修整机构实体模型的建立 |
| 3.3.3 金刚滚轮模型的建立 |
| 3.3.4 磨齿机系统参数的设定 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 蜗杆砂轮的修整程序编制与虚拟加工 |
| 4.1 NUM数控系统的简介 |
| 4.2 NUM数控系统的参数编程 |
| 4.3 蜗杆砂轮修整过程的运动分析 |
| 4.4 蜗杆砂轮齿廓等距曲线 |
| 4.5 蜗杆砂轮的修整程序编写 |
| 4.5.1 数控程序编写方法 |
| 4.5.2 蜗杆砂轮修整的参数设置 |
| 4.5.3 蜗杆砂轮的修整程序 |
| 4.6 蜗杆砂轮修整的虚拟加工与碰撞检查 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 砂轮的修整试验与磨削精度检测 |
| 5.1 齿轮的基本参数 |
| 5.2 蜗杆砂轮的修整试验 |
| 5.2.1 实验条件 |
| 5.2.2 试验介绍 |
| 5.2.3 蜗杆砂轮的修整试验 |
| 5.3 斜齿轮磨削 |
| 5.4 磨削齿轮的廓形检测 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间的研究成果 |
（6）数控蜗杆砂轮磨齿机误差建模与控制技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 齿轮磨削加工技术与机床 |
| 1.2.1 齿轮磨削加工技术 |
| 1.2.2 齿轮磨削加工机床 |
| 1.3 嵌入式数控系统国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 机床几何误差与热误差建模国内外研究现状 |
| 1.4.1 机床几何误差建模技术 |
| 1.4.2 磨削加工热建模技术 |
| 1.5 课题来源及研究内容 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 本文研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 蜗杆砂轮磨齿加工原理及自动编程算法研究 |
| 2.1 数控蜗杆砂轮磨齿加工原理 |
| 2.1.1 蜗杆砂轮磨齿加工基本原理 |
| 2.1.2 蜗杆砂轮磨齿机运动原理 |
| 2.2 蜗杆砂轮磨齿机加工工艺方法 |
| 2.2.1 往复多次磨削法 |
| 2.2.2 深切缓进磨削法 |
| 2.3 蜗杆砂轮磨齿加工自动编程系统数学模型及算法 |
| 2.3.1 蜗杆砂轮磨齿机坐标系建立 |
| 2.3.2 蜗杆砂轮磨削轨迹分析 |
| 2.3.3 对刀点确定 |
| 2.3.4 砂轮切入切出行程计算 |
| 2.3.5 磨削加工关键点计算 |
| 2.4 蜗杆砂轮自动修整原理 |
| 2.5 数控蜗杆砂轮磨削加工与修整程序模型 |
| 2.5.1 蜗杆砂轮磨削加工程序模型 |
| 2.5.2 蜗杆砂轮磨削修整程序模型 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 蜗杆砂轮磨齿机嵌入式数控系统设计与开发 |
| 3.1 蜗杆砂轮磨齿机嵌入式数控系统平台设计 |
| 3.1.1 嵌入式数控系统硬件平台设计 |
| 3.1.2 磨齿数控系统软件结构设计 |
| 3.2 蜗杆砂轮磨齿机数控加工人机界面总体设计 |
| 3.2.1 人机界面总体设计 |
| 3.2.2 人机界面功能模块设计 |
| 3.3 参数化自动编程系统设计 |
| 3.4 磨齿加工工艺数据库设计 |
| 3.5 蜗杆砂轮磨齿机数控系统插补设计 |
| 3.5.1 蜗杆砂轮磨齿加工插补执行流程 |
| 3.5.2 电子齿轮箱插补设计 |
| 3.6 误差补偿功能模块设计 |
| 3.6.1 数控系统误差补偿策略 |
| 3.6.2 数控系统误差补偿功能模块设计 |
| 3.7 系统测试实验与分析 |
| 3.7.1 自动编程系统测试 |
| 3.7.2 电子齿轮箱模块测试 |
| 3.7.3 误差补偿功能测试 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 蜗杆砂轮磨齿机几何误差建模与解耦研究 |
| 4.1 蜗杆砂轮磨齿机多体系统描述 |
| 4.1.1 多体系统理论低序体描述 |
| 4.1.2 蜗杆砂轮磨齿机拓扑结构描述 |
| 4.2 Denavit-Hartenberg误差矩阵变换 |
| 4.2.1 齐次坐标变换 |
| 4.2.2 移动副的运动误差 |
| 4.2.3 转动副的运动误差 |
| 4.3 蜗杆砂轮磨齿机几何误差建模 |
| 4.3.1 蜗杆砂轮磨齿机空间几何误差分析 |
| 4.3.2 机床空间坐标系建立 |
| 4.3.3 理想无误差情况下运动副坐标变换 |
| 4.3.4 考虑误差情况下运动副坐标变换 |
| 4.4 几何误差综合解耦研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于传热反算磨削三维热建模研究 |
| 5.1 三维稳态导热定律 |
| 5.1.1 傅里叶传热定律 |
| 5.1.2 三维导热微分方程 |
| 5.2 磨削三维热建模传热反算方法 |
| 5.2.1 传热反算方法 |
| 5.2.2 Active set优化方法 |
| 5.2.3 磨削有限元建模 |
| 5.2.4 磨削热源分布模型 |
| 5.3 磨削传热反算建模实验设计 |
| 5.3.1 实验安装 |
| 5.3.2 磨削力测量方法 |
| 5.3.3 磨削温度测量方法 |
| 5.4 实验与理论仿真结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 齿轮磨削动态热力耦合仿真分析研究 |
| 6.1 磨削能量比例算法 |
| 6.1.1 能量比例理论计算模型 |
| 6.1.2 齿轮磨削能量比例模型计算 |
| 6.2 齿轮磨削接触长度分析计算 |
| 6.2.1 磨削接触长度定义 |
| 6.2.2 齿轮磨削接触长度计算 |
| 6.3 磨削动态能量比例与温度计算 |
| 6.3.1 双工件磨削法 |
| 6.3.2 磨削动态温度实验与理论分析 |
| 6.4 齿轮磨削有限元仿真结果分析 |
| 6.4.1 齿轮磨削温度场有限元仿真结果 |
| 6.4.2 齿轮磨削热力耦合有限元仿真结果 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间的科研项目及学术成果 |
（7）创国产精品 展企业风采——2013年度中国机床工具工业协会先进会员（十佳）暨CCMT2014春燕奖颁奖仪式隆重举行（论文提纲范文）
| “十佳”评比突出产品应用效果 |
| “春燕奖”评选坚持四个优先 |
| 2013年度中国机床工具工业协会先进会员 (十佳) 名单 |
| 聚焦部分CCMT2014“春燕奖”展品 |
| UGL15D—CNC数控不落轮车床 |
| 北京北一机床股份有限公司 |
| FMS50柔性制造系统 |
| 四川普什宁江机床有限公司 |
| YK7230A数控蜗杆砂轮磨齿机 |
| 陕西秦川机床工具集体有限公司 |
| 汽车发动机曲轴高效精密加工成套装备 |
| 北京第二机床厂有限公司 |
| DXZD—0002M桁架机器人柔性制造单元 |
| 大连机床集团有限责任公司 |
| APM2040翻板卧式加工中心 |
| 济南二机床集团有限公司 |
| VGW800—MT五轴立式铣车复合加工中心 |
| 大连科德数控有限公司 |
| JKM8340A—1000超高速CBN凸凹复合面随动数控磨床 |
| 江西杰克机床有限公司 |
| JSA—LZG35KL2F11×4000滚柱直线导轨副 |
| 山东博特精工股份有限公司 |
| 聚焦部分“十佳”产品 |
| 一、自主创新十佳 |
| YK7230数控蜗杆砂轮磨齿机 |
| 陕西秦川机械发展股份有限公司 |
| H234数控端面外圆磨床 |
| 上海机床厂有限公司 |
| 二、产品质量十佳 |
| GSK218MC加工中心数控系统 |
| 广州数控设备有限公司 |
| GGB45精密滚动导轨副 |
| 南京工艺装备制造有限公司 |
| G3015F光纤激光切割机 |
| 深圳大族激光科技股份有限公司 |
（8）修形齿轮数控蜗杆砂轮磨削关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景、意义及项目来源 |
| 1.1.1 论文研究的背景及意义 |
| 1.1.2 项目来源 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究总结 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 2 齿廓修形齿轮的数学模型建立 |
| 2.1 齿廓修形齿轮双参数点矢量表示法 |
| 2.2 蜗杆砂轮磨齿数值模拟 |
| 2.2.1 由齿轮截形计算蜗杆砂轮轴向截形 |
| 2.2.2 由蜗杆砂轮砂轮轴向截形计算齿轮截形 |
| 2.2.3 数值模拟包络计算 |
| 2.3 修形齿轮双参数点矢量法中尖点的处理 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 齿向修形齿轮蜗杆砂轮磨轨迹规划 |
| 3.1 蜗杆砂轮磨齿向修形附加运动 |
| 3.2 两齿面非对称齿向修形 |
| 3.3 蜗杆砂轮磨齿中各轴位置计算 |
| 3.3.1 蜗杆砂轮磨齿中 X 轴轨迹计算 |
| 3.3.2 蜗杆砂轮磨齿中 Y 轴轨迹计算 |
| 3.3.3 蜗杆砂轮磨齿中 B、C 轴轨迹计算 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 蜗杆砂轮磨齿中的误差补偿 |
| 4.1 齿轮精度评价体系 |
| 4.1.1 齿轮精度标准 |
| 4.1.2 圆柱齿轮单项测量 |
| 4.2 蜗杆砂轮磨齿压力角偏差补偿 |
| 4.2.1 压力角偏差的评价标准 |
| 4.2.2 齿形误差与压力角偏差的关系 |
| 4.2.3 变导程补偿压力角偏差方法 |
| 4.3 齿向偏差补偿 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 基于西门子数控系统的蜗杆砂轮磨齿软件开发 |
| 5.1 西门子 840D 数控系统开发平台 |
| 5.1.1 开放式的西门子 840D 数控系统 |
| 5.1.2 西门子 840D 数控系统的组成 |
| 5.2 蜗杆砂轮磨齿加工工艺流程 |
| 5.3 蜗杆砂轮磨齿软件开发 |
| 5.3.1 西门子 840D 人机界面系统配置 |
| 5.3.2 数据通讯的实现 |
| 5.3.3 人机界面的设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A 攻读硕士学位期间申请的发明专利 |
| B 攻读硕士学位期间参加的科研项目 |
（9）2011中国装备工业发展高峰论坛（论文提纲范文）
| “十二五”装备制造业路径选择——工业和信息化部副部长苏波 |
| 加速建设具有国际竞争力的先进装备制造业基地——沈阳市市长陈海波 |
| 新沈阳新起点新任务——沈阳市副市长吴汉圣 |
| 培育发展高端装备产业加快装备工业转型升级——工业和信息化部装备工业司司长张相木 |
| 一、我国装备制造业发展面临的新形势 |
| 二、未来五年我国装备制造业发展的重点任务 |
| 三、妥善处理发展高端装备制造业几个重大关系 |
| 四、推进装备制造业转型升级的主要政策取向 |
| 创新思维建设具有国际竞争力的国家先进装备制造业基地——沈阳市经济技术开发区管委会副主任董峰 |
| 一是必须拥有若干个国际装备制造业市场上不可或缺并影响供需平衡的产业。 |
| 二是必须拥有一批具有世界影响力, 在技术输出能力、资本输出能力和工程成套能力上, 位居世界前列的国际化大企业集团。 |
| 三是必须拥有一批能够引领世界行业技术发展、国际市场份额高、具有自主知识产权的国际知名品牌产品。 |
| 四是区域经济总量和核心大企业集团单体经济总量在国际市场必须具有举足轻重的地位。 |
| 五是必须具备完全与国际接轨的完善的市场环境、法制环境和一流公共服务功能, 这是政府需要做的事情。 |
| 装备制造业进入品牌经营时代——特雷克斯中国区总裁郎华 |
| 坤特管理中国创新——北京大学特聘精益管理首席研究员马国钧 |
| 由柳工看中国工程机械的国际化之路——广西柳工集团总裁助理黄建兵 |
| 一、拥有成功七阶段的战略管理体系。 |
| 二、完善的资本运作方法。 |
| 三、坚持客户导向, 注重品质与技术发展。 |
| 四、完善的营销渠道。 |
| 五、装备制造业关键的供应链。 |
| 六、回报社会的社会责任感。 |
| 七、优秀的人力资源体系。 |
| 八、紧抓不懈的品牌价值建设。 |
| 打造国际高端机床品牌——陕西秦川机床工具集团有限公司总裁胡弘 |
| 立足本土, 练就内功。 |
| 产业整合, 做强竞争力。 |
| 国际争锋, 扩大影响力。 |
| 向人类奉献清洁能源——东方电气集团副总文秉友 |
（10）齿轮加工装备产业的发展战略研究 ——以陕西秦川机床工具集团为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究意义 |
| 1.1.1 齿轮加工装备业在国民经济中的重要战略地位 |
| 1.1.2 秦川集团发展的需要 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 关于战略的相关研究 |
| 1.2.2 关于装备制造业的相关研究 |
| 1.2.3 文献述评 |
| 1.3 研究内容及研究思路 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究思路 |
| 2 世界齿轮加工装备业概况 |
| 2.1 世界机床生产、消费和进出口现状 |
| 2.1.1 世界机床生产现状 |
| 2.1.2 世界机床进出口现状 |
| 2.1.3 世界机床消费现状 |
| 2.2 世界齿轮机床行业发展趋势及发展经验 |
| 2.3 我国齿轮加工装备业概况 |
| 2.3.1 我国齿轮机床行业概述 |
| 2.3.2 我国齿轮机床行业发展存在的问题 |
| 3 秦川集团发展环境分析 |
| 3.1 外部环境 |
| 3.1.1 行业竞争对手分析 |
| 3.1.2 企业面临的机会 |
| 3.1.3 企业面临的威胁 |
| 3.2 内部环境 |
| 3.2.1 企业的主要业绩 |
| 3.2.2 企业自身发展优势 |
| 3.2.3 企业自身发展劣势 |
| 3.3 SWOT 量化分析 |
| 3.4 SWOT 分析结论 |
| 3.4.1 企业主要的优势 |
| 3.4.2 企业主要的劣势 |
| 3.4.3 外部最大的机会 |
| 3.4.4 外部最大的威胁 |
| 3.4.5 企业应坚持的战略方向 |
| 4 发展战略制定 |
| 4.1 战略方针及定位 |
| 4.1.1 战略方针 |
| 4.1.2 战略定位 |
| 4.2 战略目标 |
| 4.2.1 总体目标 |
| 4.2.2 专项目标 |
| 5 战略保障措施 |
| 5.1 完善齿轮加工装备产业链 |
| 5.2 加快产业结构调整 |
| 5.3 完善管理体系 |
| 5.4 加强技术研发 |
| 5.4.1 积极引进吸收国外的先进技术 |
| 5.4.2 加强技术自主创新 |
| 5.4.3 研究用户的制造工艺 |
| 5.5 引导市场需求 |
| 5.5.1 提高服务意识 |
| 5.5.2 为用户创造需求 |
| 5.6 优化人力资源 |
| 5.7 加强企业文化建设 |
| 5.8 强化品牌建设 |
| 6 结论 |
| 6.1 本文所做的主要工作 |
| 6.2 研究结论 |
| 6.2.1 SWOT 分析结论 |
| 6.2.2 战略研究结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、陕西秦川机械发展股份有限公司自主研制的YK7250数控蜗杆砂轮磨齿机通过鉴定（论文参考文献）
- [1]蜗杆砂轮磨齿加工参数对齿面质量的影响研究[D]. 魏俊华. 武汉理工大学, 2020(09)
- [2]高精度齿轮齿面展成研抛方法与装置研究[D]. 汪训练. 大连理工大学, 2020(02)
- [3]基于高精度标准齿轮和蜗杆传动的新型分度台的研究[D]. 于宝地. 大连理工大学, 2019(02)
- [4]基于华中8型的蜗杆砂轮磨齿机专用数控系统开发[D]. 马进群. 华中科技大学, 2017(03)
- [5]基于VERICUT的蜗杆砂轮齿形修整方法[D]. 张慧玲. 河南科技大学, 2015(03)
- [6]数控蜗杆砂轮磨齿机误差建模与控制技术研究[D]. 张魁榜. 合肥工业大学, 2014(07)
- [7]创国产精品 展企业风采——2013年度中国机床工具工业协会先进会员（十佳）暨CCMT2014春燕奖颁奖仪式隆重举行[J]. 中国机床工具工业协会. 世界制造技术与装备市场, 2014(02)
- [8]修形齿轮数控蜗杆砂轮磨削关键技术研究[D]. 陈焱飙. 重庆大学, 2014(01)
- [9]2011中国装备工业发展高峰论坛[J]. 郭树涵. 装备制造, 2011(10)
- [10]齿轮加工装备产业的发展战略研究 ——以陕西秦川机床工具集团为例[D]. 黄玉良. 西安科技大学, 2011(01)