一、现场总线型企业网在纤维缠绕控制系统中的应用（论文文献综述）
汪铸杰[1]（2019）在《气浮式自动光学检测系统的电气与运动技术研究》文中进行了进一步梳理当前平板显示产业正处于飞速发展时期,人们对平板显示器件的需求越来越高,从智能手表、手机到笔记本电脑、液晶电视,平板显示屏的应用尺寸越来越大。大尺寸液晶面板制造过程复杂,加工精度高,对生产环境的要求很高,产能难以突破。及时发现缺陷,提高面板良率是保证产量的关键,平板显示屏自动光学检测仪器主要用于平板生产过程中的缺陷检测。受平板大型化发展趋势的影响,液晶面板对检测仪器的分辨率、定位精度和稳定性都提出了更高的要求。运动控制系统是仪器的核心,是液晶面板检测流程控制的重要基础。MP2300S作为系统的主控制器,通过M-II总线技术和IO模块、伺服驱动单元置于同一个运动网路中,构成分布式控制系统,实现多轴同步运动控制。采用直线光栅尺作为位置检测反馈装置,与MP2300S、伺服驱动器和电机构成全闭环伺服控制系统,保证系统的定位精度和分辨率。根据仪器工作流程,利用MP720编程软件,采用梯形图程序和运动程序相结合的方式实现液晶面板检测过程的时序控制。梯形图程序负责逻辑控制,运动程序负责电机移动控制。仪器分为正常工作模式和工程模式,正常工作模式用于整机在线连续工作,工程模式用于系统检修和调试。利用工业以太网技术,编写通讯处理程序,实现MP2300S和人机界面的数据交换,为构建网络化控制系统提供基础。
付保英[2]（2017）在《煤矿综合监控系统的设计与实现》文中提出由于近些年我国煤炭安全管理水平与生产技术的不断提升,再加上矿井信息化全面推进,使得很多新建矿井与大中型矿井必须创建矿井统一的信息传输平台,应该监控矿井不同环节,同时可以通过地面调度中心集中统一调度指挥监控信息系统,以展开煤矿的综合自动监控,以此使监控一体化目标得以实现。矿井中所应用的监控系统或者煤矿监控系统,各自独立,而且无法共享数据,再加上重复布线,所以具有较大的维护工作量,基于这种情况,以现代化通讯技术与互联网技术改造以往功能单一的监控系统为其必然发展趋势。所以对煤矿综合监控系统进行开发与研制,以实现资源共享与煤矿集中管理,对我国煤矿安全生产极具重要意义。该研究对煤矿综合监控系统进行了系统性分析与研究,并将CAN总线联合千兆工业以太网的结构模式提出来,从而创建煤矿综合监管系统,并以此为前提,对煤矿综合监管系统结构框架展开详细阐述,设计出煤矿总设计监管系统的软件与硬件,从采集数据、传输数据、异构数据集成以及处理等环节对系统应用必然性与可行性展开分析。以刘湾煤矿为现场实例,对煤矿生产中几个典型的子系统从硬件、软件上阐述了监控系统的设计,该方案在矿井运行良好,为企业赢得了效益。
宋启波[3]（2016）在《工业网络控制系统多协议通信技术研究》文中研究说明网络控制系统（Networked Control Systems, NCS）主要完成自动化控制任务,在工业控制、远程医疗、智能电网、建筑自动化、智能汽车系统、航空及航天等复杂的工业控制领域应用广泛。工业网络控制系统存在多网络协议并存,不同网络协议不能通信的问题。目前,关于工业网络控制系统的多协议网络的互联和网络通信的实时性、可靠性的研究是一个重要的研究方向,其研究对推动工业网络控制系统的发展具有重要的理论价值和实际应用意义。本文主要研究工业网络控制系统中多协议网络互联通信技术,分析影响工业网络通信性能的因素,提出提高工业网络通信实时性和可靠性的措施,改善网络控制系统通信的性能。本文主要完成以下内容：工业网络控制系统通信性能的研究。本文主要针对PROFIBUS总线、MODBUS总线和工业以太网技术进行了分析,对工业网络控制系统的网络结构及其任务与工作环境进行了讨论。针对工业网络控制系统实时性和可靠性的要求,分析影响工业网络控制系统实时性和可靠性的因素,并提出提高网络通信实时性和可靠性的方法和措施。工业网络互联的分析研究。根据开放系统互联参考模型（Open System Interconnection, OSI）,分别对PROFIBUS,总线、MODBUS-总线和工业以太网的参考模型进行了分析和讨论,针对工业网络的参考模型,对工业网络多协议互联的原理进行了分析,分别从硬件转换技术和软件转换技术两方面对多协议转换的可行性进行分析,对多协议转换的类型进行了讨论。异构网络互联通信实验。完成PROFIBUS总线的组网设计及通信实验；PROFIBUS总线与MODBUS总线混合网络互联组网方案设计,完成MODBUS总线和PROFIBUS总线混合组网设置和网络通信实验,设计了主从站通信程序,并用WinCC监控软件完成监控界面设计,实现MODBUS协议设备与PROFIBUS总线网络互联和数据通信。工业网络控制系统应用案例网络组网设计。根据污水处理厂控制系统、高温炉渣控制系统和低压变电站监控系统的网络控制要求和存在的多网络协议通信的问题,完成了以上三个复杂网络的组网设计和网络通信性能的分析。
方刚[4]（2016）在《基于DCS的超高分子量聚乙烯纤维生产线控制系统设计和运行》文中进行了进一步梳理超高分子量聚乙烯纤维是继碳纤维和芳纶纤维之后的世界第三代高强、高模、高抗的特种纤维,近年来得到迅速发展,针对其生产制备过程环节多尤其是对牵伸机速度要求同时起停、同比例调整及单台调整的特点,如何设计一套稳定可靠、易用扩展的生产线控制系统成为大规模工业化生产时需要重点考虑的问题。本文以山东爱地高分子材料有限公司的超高分子量聚乙烯纤维生产线控制系统设计为背景,主要研究了基于DCS（分布控制系统）的系统设计,包括DCS系统的控制方案设计,控制硬件设计、控制软件设计、现场运行分析等,并对实际现场运行情况进行了总结。根据实际应用要求,设计了一套基于32位ARM处理器LPC2132的现场控制器和基于VB的上位机软件,DCS系统采用RS-485现场总线进行通讯,实现了温度、压力等数据的采集及在人机界面显示、存储、处理,生产线速度控制等功能。具体工作如下：1.给出了DCS系统的总体控制方案设计,包括系统的层级结构、总线设计和传动系统的设计。2.详细说明了DCS系统的总体硬件设计方案,包括人机界面的选型、现场控制器各单元电路的设计及器件选型；介绍了变频器的选型和参数配置。3.阐述了软件系统的设计原则,针对底层控制器,利用C语言在ARM处理器LPC2132上进行编程控制实现了底层数据的采集和控制,给出了程序流程图；而针对上位机部分,则利用VB6.0编写了控制系统的上位机软件。4.给出了超高分子量聚乙烯纤维生产线的调速、温度等参数采集和控制的现场运行界面。5.对现有系统的优势和发展方向进行了总结和展望。该系统具有界面友好,操作简单,易于扩展、成本低等优点。安装运行以来,工作性能稳定可靠,满足了不同产品规格下的柔性生产需求。
马强[5]（2016）在《橡塑机运行状态监测及数据库系统研究》文中提出自从进入工业化阶段,人类社会的发展速度得到了巨大的提升,而最能体现这一现象的便是高度发达的交通运输业。近几十年,汽车等交通工业作为我国的国民经济支柱产业,市场前景广阔,为我国橡胶工业提供了极好的发展时机,而轮胎作为汽车的主要部件,它的产量也随之不断提高,继而带动着我国橡塑机械行业的高速发展。伴随着科技的进步,子午线轮胎生产设备也在不断的改进升级,传统的工业操作系统已经不能满足现代轮胎生产的发展需求,因此向自动化智能化发展是现今橡塑轮胎产业的最优选择,这样不仅能够加快橡塑机械工业转型的进程,更能通过大数据分析对生产工艺及管理进行研究和改进,对提高生产效率与改善管理模式都有着巨大的贡献。橡塑机运行状态监测及数据库系统在硬件模块结构上基于罗克韦尔ControlLogix硬件集成架构,通过研究分析橡塑机械电气设备的工艺特点、生产实际需求与现场通信设备后,确定采用了以工业以太网为主的现场总线通信方式和"星形+环形"的网络拓扑结构;在软件系统方面基于虚拟仪器LabVIEW软件开发平台开发上位机软件与PLC通信与指令交互,从而实现生产流程步骤动作的自动化与智能化;建立Oracle实时数据库系统实现现场数据上传至数据库服务器存储、分析与管理。橡塑机运行状态监测及数据库系统是一套可配置的人机交互操作平台,能够进行实时采集设备运行状态数据并上传至数据库服务器中进行集中分析处理,具备事先检测,远程调试,实时显示设备异常情况,监控日志信息可供查询和分析,故障报警等功能。经过在厂测试和客户现场的调试,橡塑机运行状态监测及数据库系统运行稳定,能够实时监控现场生产设备状态并上传至数据库服务器,有效提高了生产效率,对现代工业现场的工业化和信息化结合的"两化融合"思想的实现具有开拓性意义。
林高峰[6]（2016）在《基于现场总线的腈纶纺丝生产线控制系统设计》文中提出腈纶是具有广泛用途的合成纤维。地区性的经济增长、世界人口增长等因素带来世界腈纶整体需求的增长,对于发展中国家是良好的发展机遇。就我国而言,我国腈纶消费量一半以上来源于进口,国内腈纶企业的产量还远远达不到国内需求。因此,消化吸收国外先进技术,设计先进的腈纶纺丝生产线控制系统,提高腈纶产品竞争力,成为关系国民经济发展的一个重要课题。论文首先介绍课题的背景、意义及发展现状。然后从介绍腈纶生产工艺出发,分析总结系统的控制要求,进而设计了腈纶纺丝生产线控制系统的网络结构和驱动电路结构。网络结构以西门子S7-300系列PLC产品CPU317-2DP为核心,可分为监控层、控制层和现场层。监控层采用简单经济的MPI总线,而控制层和现场层均采用发展成熟、协议开放的PROFUBUS-DP总线。这是经济合理的网络结构,不仅能满足现场控制的实时性要求,而且很好地满足了上位机监控的需要。驱动电路结构也充分结合了实际,一方面针对F1工位采取F1防断头措施,保证腈纶原液稳定生成初生纤维；另一方面其他工位采用共直流母线技术,变频器被改造以适应直流供电方式,通过这种供电方式不仅能维持变频器直流侧电压稳定,使变频器正常工作,而且起到了节能的作用。论文分硬件设计和软件设计详细介绍了控制系统的具体实现。硬件设计部分首先简要介绍网络的连接电路,然后重点介绍了变频器电路、整流器电路以及PLC输入输出电路,最后基于STEP7编程软件详细介绍了系统硬件组态的过程。软件设计部分从介绍变频器的通信控制出发,分别介绍了多点高精度速度同步控制、松弛环位置控制和松紧调节辊位置控制算法,并结合PLC主从站通信重点介绍了针对变频器备用的冗余控制策略。最后,基于WinCC组态软件设计了监控系统,分别介绍了流程图画面、过程值归档画面和报警画面的设计过程。可以看到,WinCC多样化的控件和灵活的脚本编程大大缩减了监控系统的开发周期。控制系统投入运行后,性能稳定可靠,满足工艺要求。
宋遇[7]（2013）在《垃圾发电厂实时监控数据通信系统设计与实施》文中进行了进一步梳理现阶段，垃圾处理项目已成为城市基础建设之一。利用垃圾焚烧所产生的热能发电，对改善和提高城市居民生活质量，实现国家“节约能源，保护环境”的可持续发展战略目标起到积极作用。在垃圾发电企业中，为保障机组稳定、高效运行，建立强大的实时监控数据通信系统具有重要意义。通过运用计算机、数据通信及通信网络技术，以新的数据传输模式和现场总线技术为主的监控系统已普遍应用。本课题基于河北建投灵峰环保发电项目实时监控数据通信系统的设计与实施。文章首先介绍了监控系统的发展现状和数据通信及网络技术在监控系统的应用，对当前集散控制系统、PLC控制系统、现场总线控制系统的数据通信方式进行了对比，通过对比分析及当前监控系统的发展趋势，项目采用集散控制系统作为其监控系统。本项目拥有两台汽轮机、两台垃圾焚烧炉及辅助设备，系统需要连续采集和处理与机组有关的重要测点信号及设备状态信号共2176个，依靠数据通信网络实现信号传送、转发与指令下达，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。本设计总体结构由三部分组成，即采用带I/O部件的控制器、通信网络和人机接口。控制器I/O部件直接与生产过程相连，实现现场设备信号的采集；人机接口是操作人员与监控系统相互交换信息的设备；通信网络将控制器和人机接口联系起来，形成一个有机的整体。其中，通信网络的设计分为三层，分别是采用以太网技术的高速信息网、拥有各种功能卡件的过程控制网和运用现场总线技术的SBUS I/O总线。通过设计，系统可以对现场设备进行统一监视和分散控制，对机组安全经济运行提供保障。最后对本文设计系统按照调试流程进行了调试，调试结果完全合格。本文设计的监控数据通信系统，对提高公司整体发电设备维护水平，提高设备运行效率，有效降低企业发电成本，提高企业竞争力等方面有着重要意义。
王宇智[8]（2012）在《基于工业以太网通信的污水处理厂控制系统的应用研究》文中提出随着信息网络技术的发展和以太网技术本身的完善,自动控制通信技术发展的趋势已经悄然转向为以构建工业以太网为基础的广泛开放的工业控制网络。所以,现今关注的焦点问题已转变为现场设备层和过程监控层如何引入普遍用于管理层的以太网技术。本文首先阐述了现场设备层及控制层普遍采用的控制技术,对现场总线、DCS和工业以太网技术进行了比较,分析了各种技术的优劣。其次,对工业控制领域应用以太网通信技术进行了可行性及必要性重点分析。深入探讨了工业控制领域应用以太网通信技术所碰到的实时性,互操作性与生存性,安全性等方面的问题,提出以新技术为主体的整体系统方案。以工业以太网的研究结论为依据,以天津经济技术开发区污水处理厂升级改造工程项目为研究对象,结合污水处理系统的技术要求、现场的实际情况以及新工艺特点,将整体系统方案转化为适合该项目实际情况的具体实现,提出了以工业以太网通信技术为基础的污水处理控制系统设计。并结合各工艺单元的实际情况,实施了系统的具体设备选型、安装、编程以及调试等方面的工作。最终完成了基于工业以太网进行通信的污水处理厂控制系统的搭建,成功地实现了现场设备、PLC、服务器、工控机以及工业以太网相结合的分布式控制系统。
李小尹[9]（2012）在《复合材料缠绕成型网络监控系统设计》文中提出在复合材料成型企业中,随着复合材料成型制品质量要求越来越高,那种将各个工艺设备作为孤立的工作单元进行生产的方式将不再适应技术的需求,实现成型工艺流程的网络监控势在必行,各现场节点之间信息交换量的迅猛增加,也使得建立应用于复合材料加工成型企业的工业企业网意义愈加明显。本文阐述了复合材料缠绕成型网络监控系统的实现方法,即将各设备单元作为网络节点,在网络环境下对其进行集中管理及在线监控。文中网络监控系统的设计主要集中于两方面：组成系统上层结构的MIS（管理信息系统）和作为系统底层基础的SCADA（计算机监控和过程数据采集系统）。它们以基于TCP/IP协议的工业以太网技术为支撑,立足于‘‘Infranet+Intranet+Internet”一体化技术,实现了管控信息数据的无缝对接,使得应用于复合材料成型企业的“管控一体化”变得非常简捷。此外,通过设计基于高速以太网的信息管理系统,将企业的职能部门,如采购部、制造部、销售部、生产车间及上层决策部门的信息通过高速以太网进行全网传递,降低生产过程中各工艺单元间的相互协调时间。复合材料缠绕成型监控网络的主干网采用总线型拓扑的高速以太网,各个部门的计算机节点以对等网络模式通过工业级交换机接入以太网形成企业局域网（Intranet）,用以完成复合材料加工企业的数据管理和生产过程实时监控。企业生产车间的缠绕设备、固化设备、脱模设备和修形设备等现场设备单元通过相应的总线连接构成现场智能工作机节点,经过协议转换之后与工业以太网集线器／交换机连接,形成复合材料缠绕成型的车间级现场网络（Infranet）,用以完成复合材料缠绕成型生产过程的实时监控。由于现场的缠绕机、固化炉、脱模机、修形机等成型设备的功能和类型均不相同,本文给出了各类型设备的针对性节点化实现方法。此外,通过在主干网中将服务器连接路由设备,可使企业局域网与外部网（Internet）相连,进而实现系统的异地管理和远程监控功能。对于复合材料缠绕成型网络监控系统的软件平台,本文基于Microsoft公司的Visual Basic6.0面向对象的可视化编程语言及数据库开发技术和Access2003数据库,开发出了紧凑高效的用户应用程序,主要完成HMI人机交互、实时网络通信、数据库访问、任务及日志管理等功能,并借助所开发软件的权限管理模块实现系统的分级登陆和网络安全。
曾梓航[10]（2010）在《基于神经网络算法改进的PID控制技术研究》文中指出复合材料是一种具有高性能的新型材料,其广泛应用于对强度、韧性、稳定度等高要求的场所,同时也是一种涉及到高分子化学、数学、机械、电子、计算机等多门学科的综合性技术。本课题研究了复合材料生产工艺中缠绕成型中的张力控制系统。纤维缠绕张力是复合材料缠绕成型工艺中重要的控制参数,直接影响着缠绕制品的质量。张力控制是纤维缠绕工艺中的关键技术之一。本论文的主要工作有:1.描述了张力系统的张力产生方式,并对常规的张力控制系统进行了详细的描述。在此基础上设计出一个具有数据分析能力的恒张力控制系统。该系统具有软件设计、总线设计、数据分析、张力检测和数据滤波等模块组成,以实现对恒张力控制系统的全面支持。2.分析了数字PID系统的原理,并仿真分析了比例控制器、比例积分控制器和比例积分微分控制器三种系统在不同参数下的控制效果。3.详细描述了神经网络,尤其是BP神经网络的设计原理和学习算法,并通过仿真验证其功能。4.设计并实现了基于BP神经网络的PID控制器,最终通过仿真验证了该系统的动态及静态性能。最后,总结了全文的工作,展望了今后的研究工作的重点和方向。
二、现场总线型企业网在纤维缠绕控制系统中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、现场总线型企业网在纤维缠绕控制系统中的应用（论文提纲范文）
（1）气浮式自动光学检测系统的电气与运动技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 课题国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第二章 运动控制系统总体设计 |
| 2.1 运动控制系统总体设计 |
| 2.1.1 气浮式自动光学检测仪器基本架构 |
| 2.1.2 平板检测仪器工作流程 |
| 2.1.3 运动控制系统总体设计 |
| 2.1.4 运动控制系统的运行方式 |
| 2.2 运动控制系统的设计步骤 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 控制系统硬件设计与电气规划 |
| 3.1 主控部分设计 |
| 3.1.1 MP2300S机器控制器 |
| 3.1.2 现场总线MECHATROLINK-II |
| 3.2 伺服驱动单元设计 |
| 3.2.1 直线电机全闭环伺服控制 |
| 3.2.2 复检电机全闭环伺服控制 |
| 3.3 I/O模块设计 |
| 3.4 电源系统设计 |
| 3.5 控制系统总体实现 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 控制系统软件设计与实现 |
| 4.1 控制系统软件总体设计 |
| 4.1.1 主程序设计 |
| 4.1.2 编程方式 |
| 4.1.3 内存总体分配 |
| 4.2 初始化及自检程序的实现 |
| 4.3 控制量初始化程序的实现 |
| 4.4 辅板服务程序的实现 |
| 4.5 运动程序的调用 |
| 4.6 回原点程序的实现 |
| 4.7 正常工作模式的实现 |
| 4.7.1 时序总体控制流程 |
| 4.7.2 回上料区的实现 |
| 4.7.3 夹持对中的实现 |
| 4.7.4 复检过程的实现 |
| 4.7.5 下料过程的实现 |
| 4.8 工程模式的实现 |
| 4.9 与上位机通讯 |
| 4.10 本章小结 |
| 第五章 控制系统的测试与分析 |
| 5.1 控制系统的测试 |
| 5.1.1 I/O量测试 |
| 5.1.2 通讯测试 |
| 5.1.3 开关量功能测试 |
| 5.1.4 电机测试 |
| 5.1.5 时序控制功能测试 |
| 5.2 电机性能分析 |
| 5.2.1 平稳性分析 |
| 5.2.2 同步性分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结和展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果 |
（2）煤矿综合监控系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 国内煤矿监控系统存在的主要问题 |
| 1.4 论文研究的主要内容 |
| 2 煤矿综合监控系统设计方案 |
| 2.1 煤矿综合监控系统总体架构分析 |
| 2.2 煤矿综合监控系统网络拓扑结构分析 |
| 2.3 煤矿综合监控系统网络协议 |
| 2.3.1 工业以太网技术 |
| 2.3.2 以太网通信协议 |
| 2.3.3 CAN总线通信协议 |
| 2.4 煤矿综合监控系统网络平台设计与要求 |
| 2.4.1 网络模式 |
| 2.4.2 网络功能 |
| 2.4.3 网络结构及节点布置 |
| 2.4.4 工业以太环网建设的原则 |
| 2.5 煤矿综合监控子系统的组成和接入 |
| 2.5.1 子系统的组成 |
| 2.5.2 子系统接入概述 |
| 2.5.3 煤矿子系统的接入及功能要求 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 煤矿综合监控系统软件设计 |
| 3.1 软件配置 |
| 3.1.1 SCADA系统描述 |
| 3.1.2 SCADA监控平台软件具体配置 |
| 3.2 软件设计流程 |
| 3.2.1 创建Agent |
| 3.2.2 安装驱动并配置Agent |
| 3.2.3 创建工程及图形窗体 |
| 3.3 软件功能 |
| 3.3.1 监控画面显示方式及内容 |
| 3.3.2 控制功能 |
| 3.3.3 报警功能 |
| 3.3.4 历史数据查询 |
| 3.3.5 过程信息统计分析功能 |
| 3.3.6 安全基础信息系统 |
| 3.3.7 网络发布功能 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 煤矿综合监控系统在刘湾煤矿中的实现 |
| 4.1 空压机监控系统 |
| 4.1.1 控制系统结构设计 |
| 4.1.2 控制系统主要功能 |
| 4.1.3 控制系统软件设计和功能 |
| 4.1.4 控制系统主要特点 |
| 4.2 主通风机监控系统 |
| 4.2.1 硬件设计 |
| 4.2.2 通风机监测控制系统设计 |
| 4.2.3 通信网络的实现 |
| 4.3 工业场地生活污水处理集中控制系统 |
| 4.4 矿井水处理系统 |
| 4.5 井下带式输送机控制系统 |
| 4.6 矿井提升系统 |
| 4.7 架空乘人系统 |
| 4.8 调度中心及机房 |
| 4.9 结果 |
| 4.10 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 研究不足及展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 |
（3）工业网络控制系统多协议通信技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究发展概况 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 现场总线技术与工业以太网 |
| 2.1 PROFIBUS协议的研究 |
| 2.1.1 PROFIBUS总线概述 |
| 2.1.2 PROFIBUS-DP的系统组成 |
| 2.1.3 PROFIBUS-DP主站与从站通信机制 |
| 2.2 MODBUS协议的研究 |
| 2.2.1 MODBUS总线概述 |
| 2.2.2 MODBUS通信技术 |
| 2.2.3 MODBUS两种串行传输方式 |
| 2.3 工业以太网 |
| 2.3.1 工业以太网概述 |
| 2.3.2 工业以太网的优势 |
| 2.3.3 工业以太网在应用中存在的问题及解决措施 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 工业网络控制系统 |
| 3.1 工业网络控制系统的结构和特点 |
| 3.1.1 系统结构 |
| 3.1.2 控制系统的任务与特征 |
| 3.2 网络控制系统的实时性 |
| 3.2.1 网络控制系统实时性的要求 |
| 3.2.2 影响网络实时性的因素 |
| 3.2.3 提高实时性的措施 |
| 3.3 网络控制系统的可靠性 |
| 3.3.1 网络控制系统可靠性的要求 |
| 3.3.2 提高可靠性的措施 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 工业网络多协议转换技术 |
| 4.1 网络互连及通信参考模型 |
| 4.1.1 控制网络互联 |
| 4.1.2 OSI参考模型 |
| 4.1.3 几种典型网络的通信模型 |
| 4.2 多协议转换原理 |
| 4.3 多协议转换可行性分析 |
| 4.3.1 硬件转换技术 |
| 4.3.2 软件转换技术 |
| 4.4 多协议转换类型分析 |
| 4.5 异构网络互联 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 工业网络控制系统组网设计及通信实验 |
| 5.1 PROFIBUS组网方案设计及通信实验 |
| 5.1.1 PROFIBUS组网方案设计 |
| 5.1.2 PROFIBUS网络的组态 |
| 5.1.3 PROFIBUS网络的通信实验 |
| 5.2 PROFIBUS与MODBUS混合组网互联设计及通信实验 |
| 5.2.1 PROFIBUS与MODBUS混合组网方案设计 |
| 5.2.2 MODBUS RTU设备接入PROFIBUS网络 |
| 5.2.3 MODBUS RTU设备接入PROFIBUS网络互联设置 |
| 5.2.4 混合组网互联通信实验 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 工业网络控制系统应用案例设计 |
| 6.1 应用案例一组网设计分析 |
| 6.1.1 系统控制要求 |
| 6.1.2 网络系统结构设计及分析 |
| 6.1.3 网络的组态 |
| 6.2 应用案例二组网设计分析 |
| 6.2.1 系统控制要求 |
| 6.2.2 网络系统结构设计及分析 |
| 6.2.3 网络组态 |
| 6.3 应用案例三组网设计分析 |
| 6.3.1 系统控制要求 |
| 6.3.2 网络系统结构设计及分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（4）基于DCS的超高分子量聚乙烯纤维生产线控制系统设计和运行（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 项目背景 |
| 1.2 Trevo(?)纤维生产及生产工艺国内外现状 |
| 1.3 Trevo(?)纤维生产控制装置国内外现状 |
| 1.4 分散控制系统的概述 |
| 1.4.1 分散控制系统的基本结构 |
| 1.4.2 分散控制系统的优势 |
| 1.5 课题来源及本文主要研究内容 |
| 第2章 基于DCS的Trevo(?)纤维生产线控制系统方案设计 |
| 2.1 Trevo(?)纤维生产工艺要求分析 |
| 2.2 Trevo(?)纤维生产线DCS控制系统的总体设计 |
| 2.2.1 系统的主要控制功能 |
| 2.2.2 Trevo(?)纤维生产线DCS系统网络结构 |
| 2.2.3 控制系统总线设计 |
| 2.3 传动系统设计 |
| 2.3.1 电动机的选择 |
| 2.3.2 回馈制动电路设计 |
| 2.4 单条Trevo(?)纤维生产线控制系统方案设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 Trevo(?)纤维生产线控制系统硬件设计 |
| 3.1 服务器和现场工作站选型 |
| 3.2 现场控制器硬件电路设计 |
| 3.2.1 ARM和嵌入式系统概述 |
| 3.2.2 32位ARM处理器LPC2132 |
| 3.2.3 LPC2132的系统结构和电路设计 |
| 3.2.4 铁电存储器电路设计 |
| 3.2.5 通讯单元电路设计 |
| 3.2.6 电源电路LM2576设计 |
| 3.3 变频器的选择 |
| 3.3.1 概述 |
| 3.3.2 变频调速的控制方式选择设计 |
| 3.3.3 富士E1S变频器频率设定方式的设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 Trevo(?)纤维生产线控制系统软件设计 |
| 4.1 上位机软件系统设计 |
| 4.1.1 VB 6.0简介 |
| 4.1.2 上位机运行界面设计 |
| 4.1.3 现场调速功能的实现 |
| 4.2 现场控制器软件设计 |
| 4.2.1 主程序设计 |
| 4.2.2 各部分子程序设计 |
| 4.2.3 程序代码编写 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 现场应用及运行分析 |
| 5.1 现场控制器模块和现场工作站的现场应用 |
| 5.2 系统的现场运行 |
| 第6章 总结和展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1：软件程序代码 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（5）橡塑机运行状态监测及数据库系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究意义 |
| 1.3 国内外基于虚拟仪器技术的机械设备测控系统研究现状 |
| 1.4 本论文主要研究内容 |
| 2. 基于LABVIEW的橡塑机运行状态监测及数据库系统的总体设计 |
| 2.1 虚拟仪器开发平台 |
| 2.1.1 虚拟仪器概述 |
| 2.1.2 开发平台LabVIEW简介 |
| 2.2 橡塑设备与主要电气模块简介 |
| 2.2.1 橡塑设备简介 |
| 2.2.2 一次法成型工艺胎体成型鼓宽度 |
| 2.2.3 主要电气模块简介 |
| 2.3 现在工业信息化管理系统需求 |
| 2.4 系统设计思想 |
| 2.5 系统总体设计 |
| 3. 网络通信技术及数据库研究 |
| 3.1 数据通信技术研究 |
| 3.1.1 系统通信结构概述 |
| 3.1.2 现场总线简介 |
| 3.1.3 工业以太网介绍 |
| 3.2 ControlLogix控制平台 |
| 3.2.1 ControlLogix概述 |
| 3.3 数训库技术研究 |
| 3.3.1 系统数据库结构概述 |
| 3.3.2 Oracle数据库 |
| 3.3.3 Oracle数据库服务器 |
| 4. 橡塑机运行状态监测系统软件设计实现 |
| 4.1 人机交互监控系统软件设计 |
| 4.2 系统接口通信实现 |
| 4.3 数据库系统通信结构 |
| 4.4 上位机软件系统框架与结构 |
| 4.4.1 "以数据为中心"的系统结构 |
| 4.4.2 人机交互操作界面的可配置开发 |
| 4.4.3 故障报警 |
| 4.4.4 产量记录 |
| 4.4.5 其他软件模块设计 |
| 4.5 PLC运动控制程序 |
| 4.6 Web设备在线监管系统 |
| 5. 结论 |
| 6. 展望 |
| 7. 参考文献 |
| 8. 致谢 |
（6）基于现场总线的腈纶纺丝生产线控制系统设计（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 论文的主要内容 |
| 第二章 腈纶纺丝生产线控制系统结构设计 |
| 2.1 腈纶生产工艺流程及控制要求 |
| 2.1.1 腈纶生产工艺流程 |
| 2.1.2 控制要求 |
| 2.2 控制系统网络结构设计 |
| 2.2.1 Profibus现场总线概述 |
| 2.2.2 腈纶纺丝生产线控制系统的网络结构 |
| 2.3 控制系统驱动电路结构设计 |
| 2.3.1 生产线驱动电路结构 |
| 2.3.2 备用控制系统驱动电路结构 |
| 第三章 控制系统的硬件设计 |
| 3.1 控制系统的网络连接电路 |
| 3.2 控制系统的驱动电路 |
| 3.2.1 整流器电路 |
| 3.2.2 变频器电路 |
| 3.3 PLC输入输出电路 |
| 3.3.1 数字量输入模块外接电路 |
| 3.3.2 数字量输出模块外接电路 |
| 3.3.3 模拟量输入模块外接电路 |
| 3.3.4 模拟量输出模块外接电路 |
| 3.4 控制系统的硬件组态 |
| 3.4.1 Step7软件简介 |
| 3.4.2 生产线PLC控制站的硬件组态 |
| 3.4.3 备用PLC控制站的硬件组态 |
| 第四章 控制系统的软件设计 |
| 4.1 变频器的通信控制 |
| 4.1.1 Profibus-DP数据传输格式 |
| 4.1.2 变频器通信控制的程序实现 |
| 4.2 生产线PLC控制站的软件设计 |
| 4.2.1 多点高精度速度同步控制算法 |
| 4.2.2 松弛环位置控制算法 |
| 4.2.3 松紧调节辊位置控制算法 |
| 4.3 基于主从站通信的冗余控制策略 |
| 4.3.1 冗余模式 |
| 4.3.2 冗余控制算法 |
| 第五章 监控系统设计 |
| 5.1 集成式组态 |
| 5.2 组态流程图画面 |
| 5.3 组态过程值归档画面 |
| 5.4 组态报警画面 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
（7）垃圾发电厂实时监控数据通信系统设计与实施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.2 我国垃圾焚烧发电现状 |
| 1.3 发电厂监控系统的应用 |
| 1.4 数据通信及网络技术在监控系统的应用和发展 |
| 1.4.1 通信技术的应用 |
| 1.4.2 与其他监控系统通信技术的对比 |
| 1.4.3 实际应用 |
| 1.4.4 监控系统通信网络的发展方向 |
| 1.5 课题的主要研究内容 |
| 第2章 监控系统的建设分析 |
| 2.1 项目介绍 |
| 2.2 系统数据监测需求分析 |
| 2.2.1 数据采集类型 |
| 2.2.2 数据的采集和输出 |
| 2.2.3 巡回检测的内容 |
| 2.2.4 数据处理 |
| 2.3 通信网络建设分析 |
| 2.3.1 通信网络分级体系 |
| 2.3.2 通讯介质 |
| 2.3.3 网络结构形式 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 实时监控数据通信系统的建立 |
| 3.1 垃圾发电厂焚烧发电流程介绍 |
| 3.2 全厂监控系统的总体结构设计 |
| 3.2.1 监控系统设计要求 |
| 3.2.2 全厂监控系统的总体结构图 |
| 3.2.3 系统配置介绍 |
| 3.2.4 系统数据升级能力 |
| 3.3 监控系统数据采集 |
| 3.4 监控系统通信网络的设计与实现 |
| 3.4.1 数据通信技术方案 |
| 3.4.2 系统组成 |
| 3.4.3 高速信息网 |
| 3.4.4 过程控制网络 |
| 3.4.5 SBUS 总线 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 监控系统调试 |
| 4.1 调试目的 |
| 4.2 系统调试 |
| 4.2.1 系统调试项目 |
| 4.2.2 现场调试流程 |
| 4.2.3 监控系统上线的基本条件 |
| 4.3 通信网络的测试 |
| 4.3.1 组态与布线 |
| 4.3.2 冗余切换功能检测 |
| 4.3.3 网络状态监测与分析 |
| 4.3.4 通信容错能力测试 |
| 4.3.5 过程控制站的冗余功能测试 |
| 4.3.6 I/O 通道测试 |
| 4.3.7 控制回路响应时间测试 |
| 4.3.8 输入输出点接入率和完好率的统计 |
| 4.4 调试报告 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结和展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 作者简介 |
（8）基于工业以太网通信的污水处理厂控制系统的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的目的及意义 |
| 1.2 工业控制通信技术的发展 |
| 1.2.1 现场总线控制系统 |
| 1.2.2 分布式控制系统 |
| 1.3 工业以太网及其控制系统 |
| 1.3.1 工业以太网 |
| 1.3.2 工业自动化控制系统的体系结构 |
| 1.4 项目来源及主要研究内容 |
| 第二章 工业以太网关键问题研究 |
| 2.1. 工业以太网的实时性 |
| 2.1.1 以太网的实时性分析 |
| 2.1.2 实时性解决方案 |
| 2.2 工业以太网的互操作性与生存性 |
| 2.2.1 以太网的互操作性 |
| 2.2.2 以太网的生存性 |
| 2.3 工业以太网的安全性 |
| 2.3.1 工业以太网的信息安全性 |
| 2.3.2 工业以太网的本质安全性 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 污水处理厂控制系统需求研究 |
| 3.1 行业背景 |
| 3.1.1 污水处理控制技术的难度 |
| 3.1.2 污水处理指标 |
| 3.2 工程概述 |
| 3.2.1 原有情况简介 |
| 3.3 控制系统改造需求研究 |
| 3.3.1 控制系统总体需求 |
| 3.3.2 水质指标及工艺改造 |
| 3.3.3 控制系统通信网络改造研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于工业以太网控制系统的设计 |
| 4.1 控制系统的整体设计 |
| 4.1.1 设计指导思想 |
| 4.1.2 方案的可行性分析 |
| 4.1.3 控制系统的结构设计 |
| 4.2 PLC设计 |
| 4.2.1 PLC选型 |
| 4.2.2 CPU模块 |
| 4.2.3 数据采集和控制模块 |
| 4.2.4 通信模块 |
| 4.3 控制系统网络设计 |
| 4.3.1 主干网络设计 |
| 4.3.2 网络设备选型 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 控制系统的具体实现 |
| 5.1 控制系统通信的实现 |
| 5.1.1 PLC与上位系统的通信实现 |
| 5.1.2 通信环网的实现 |
| 5.2 控制系统的软件实现 |
| 5.2.1 IFIX简介 |
| 5.2.2 污水处理工艺过程监控 |
| 5.2.3 双服务器热备份 |
| 5.3 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（9）复合材料缠绕成型网络监控系统设计（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.1.1 复合材料及其成型技术的发展简介 |
| 1.1.2 复合材料缠绕成型技术 |
| 1.1.3 复合材料缠绕设备概述 |
| 1.2 课题国内外发展现状 |
| 1.2.1 复合材料缠绕成型的发展概况 |
| 1.2.2 过程控制网络化发展概况 |
| 1.3 课题来源 |
| 1.4 课题研究的意义和目的 |
| 1.5 课题研究的主要内容 |
| 第2章 计算机网络监控系统及其应用 |
| 2.1 计算机单机监控系统的组成 |
| 2.1.1 单机监控系统的硬件组成 |
| 2.1.2 单机监控系统的软件组成 |
| 2.2 计算机网络监控系统的组成 |
| 2.2.1 分散控制系统(Distributed Control System,DCS) |
| 2.2.2 现场总线监控系统(Field-bus Control System,FCS) |
| 2.2.3 工业以太网 |
| 2.3 计算机监控网络的应用 |
| 2.3.1 管理信息系统的组成 |
| 2.3.2 管理信息系统的主要子系统 |
| 第3章 复合材料成型计算机网络监控系统硬件设计 |
| 3.1 系统功能分析 |
| 3.1.1 技术需求分析 |
| 3.1.2 总体方案 |
| 3.2 系统主干网的设计 |
| 3.2.1 结构设计 |
| 3.2.2 TCP/IP协议的运用 |
| 3.2.3 联网的地址 |
| 3.3 现场设备的监控实现 |
| 3.3.1 复合材料缠绕成型现场设备工作原理 |
| 3.3.2 复合材料缠绕机的监控 |
| 3.3.3 固化等设备的监控 |
| 3.4 设备的入网 |
| 第4章 复合材料缠绕成型网络监控系统软件设计 |
| 4.1 应用软件的概要设计 |
| 4.2 数据管理模块 |
| 4.2.1 数据库管理设计 |
| 4.2.2 信息管理系统的分析及实现 |
| 4.3 设备监控的实现 |
| 4.3.1 监控流程分析 |
| 4.3.2 设备通讯程序的开发与实现 |
| 4.3.3 报警处理 |
| 4.4 系统网络服务的实现 |
| 4.4.1 Socket网络通信单元 |
| 4.4.3 远程监控的实现方法 |
| 4.5 复合材料缠绕成型生产过程管理设计 |
| 4.5.1 生产过程管理方案的确定 |
| 4.5.2 方案的实现 |
| 4.6 生产营销管理设计 |
| 4.6.1 生产营销管理方案的确定 |
| 4.6.2 方案的实现 |
| 第5章 结论和展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）基于神经网络算法改进的PID控制技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 纤维缠绕成型工艺 |
| 1.3 张力控制器的发展现状 |
| 1.4 论文的内容安排 |
| 第二章 恒张力系统 |
| 2.1 张力系统设计 |
| 2.1.1 张力系统构架 |
| 2.1.2 张力系统的控制方法 |
| 2.1.3 张力产生方案 |
| 2.2 构建恒张力控制系统 |
| 2.2.1 整体系统构架 |
| 2.2.2 软件系统设计 |
| 2.2.3 数据分析与专家系统 |
| 2.2.4 现场总线技术 |
| 2.2.5 张力检测传感器 |
| 2.2.6 数据滤波 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 PID 控制 |
| 3.1 PID 控制原理 |
| 3.1.1 PID 简介 |
| 3.1.2 PID 算法 |
| 3.2 PID 控制分析 |
| 3.2.1 比例控制性能分析 |
| 3.2.2 比例积分控制性能分析 |
| 3.2.3 比例积分微分控制性能分析 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 BP 神经网络 |
| 4.1 神经网络概述 |
| 4.1.1 神经元模型 |
| 4.1.2 神经网络的学习过程 |
| 4.2 多层感知器 |
| 4.3 BP 算法 |
| 4.4 仿真结果及分析 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 基于BP 神经网络的PID 控制系统 |
| 5.1 常规PID 参数确定方法 |
| 5.2 基于BP 神经网络的PID 控制系统 |
| 5.3 仿真验证 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、现场总线型企业网在纤维缠绕控制系统中的应用（论文参考文献）
- [1]气浮式自动光学检测系统的电气与运动技术研究[D]. 汪铸杰. 合肥工业大学, 2019(01)
- [2]煤矿综合监控系统的设计与实现[D]. 付保英. 南京理工大学, 2017(06)
- [3]工业网络控制系统多协议通信技术研究[D]. 宋启波. 济南大学, 2016(03)
- [4]基于DCS的超高分子量聚乙烯纤维生产线控制系统设计和运行[D]. 方刚. 山东大学, 2016(02)
- [5]橡塑机运行状态监测及数据库系统研究[D]. 马强. 天津科技大学, 2016(07)
- [6]基于现场总线的腈纶纺丝生产线控制系统设计[D]. 林高峰. 合肥工业大学, 2016(02)
- [7]垃圾发电厂实时监控数据通信系统设计与实施[D]. 宋遇. 华北电力大学, 2013(S2)
- [8]基于工业以太网通信的污水处理厂控制系统的应用研究[D]. 王宇智. 北京邮电大学, 2012(02)
- [9]复合材料缠绕成型网络监控系统设计[D]. 李小尹. 武汉理工大学, 2012(11)
- [10]基于神经网络算法改进的PID控制技术研究[D]. 曾梓航. 电子科技大学, 2010(03)
标签：通信论文; 现场总线技术论文; 现场总线控制系统论文; 过程控制论文; 计算机网络论文;