一、钇对ZA-27锌合金老化性能的影响（论文文献综述）
张凯[1]（2021）在《ZZnAl4Y压铸锌铝合金强韧化研究》文中认为ZZnAl4Y压铸锌合金具有优良的铸造性能和稳定的力学性能,在工业生产和人们生活中得到广泛使用。但是,该锌合金在使用中也存在着很多问题,诸如综合力学性能较差和尺寸不稳定等一系列问题。为了进一步改善该合金的显微组织和力学性能,满足工业生产和使用要求,本论文对ZZnAl4Y压铸锌合金的熔铸工艺加以改进,采用Si和La元素对合金进行微合金化处理,力求优化合金Al含量并对合金进行稳定化处理。研究中采用光学显微镜、扫描电镜/能谱仪、摆锤式冲击试验机和电子万能拉伸试验机等手段研究了ZZnAl4Y压铸锌合金的显微组织和综合力学性能。实验得到如下研究结果:（1）当未熔体急冷ZZnAl4Y压铸锌合金在室温金属型中凝固时,初生η相的均匀性很差。随着金属型温度增加,ZZnAl4Y压铸锌合金组织均匀性不断增加,当金属型温度为300℃时初生η锌相的圆整度最好,合金组织均匀性最好。与未熔体急冷ZZnAl4Y压铸锌合金组织相比,熔体急冷ZZnAl4Y压铸锌合金在室温金属型中凝固时合金组织的均匀性明显增加。随着金属型温度的增加,熔体急冷ZZnAl4Y压铸锌合金中初生η锌相的圆整度与均匀性不断增加。当金属型温度为300℃时,初生η锌相的圆整度与均匀性最好。与未熔体急冷室温金属型铸造ZZnAl4Y压铸锌合金相比,熔体急冷和300℃金属型铸造的ZZnAl4Y合金抗拉强度、延伸率和冲击功分别提高33.9%、320%和21.7%,合金呈现韧性断裂特征。（2）Si在ZZnAl4Y压铸锌合金中以Si质点形式存在,Si可消除合金中的初生相枝晶,细化显微组织。当Si含量为0.3%时,锌合金的显微组织细化效果最佳,锌合金具有最佳的综合力学性能。与ZZnAl4Y压铸锌合金相比,添加Si合金的抗拉强度、延伸率和冲击功分别提高17.6%、8%和6.5%。La以La Zn化合物存在于含0.3%Si的ZZnAl4Y压铸锌合金中,La使树枝晶破碎分解为准等轴晶。当La含量为0.05%时,ZZnAl4Y合金的组织细化和均匀化效果最佳。当La含量为0.05%时,ZZnAl4Y压铸合金具有最佳的综合力学性能,与未添加La的ZZnAl4Y压铸锌合金抗拉强度、延伸率和冲击功分别提高12.2%、31%和16%。（3）随着Al含量的增加,初生η相在组织中的占比逐渐减少直至消失,初生η相的形态由较粗大树枝状逐渐转变为梅花状和球状晶。当Al含量为4.1%时,锌合金中初生η相主要以较细小的梅花状或球粒状均匀分布在共晶组织中,合金的综合力学性能达到最佳。ZZnAl4Y压铸锌合金经过稳定化退火处理后,合金组织中较粗大的树枝晶破碎成梅花状或球状晶。当稳定化退火时间为4h时,ZZnAl4Y压铸锌合金的组织均匀性最好,综合力学性能最佳。与ZZnAl4Y压铸锌合金相比,在150℃稳定化处理退火4h后的锌合金抗拉强度、延伸率和冲击功分别提高17.1%、91.7%和23.4%。
张慧[2]（2019）在《Mg和Cu元素对ZA27阻尼合金显微组织和性能的影响》文中进行了进一步梳理在科学技术迅速进步的今天,工业生产的自动化程度越来越高,高智能大型生产设备的应用越来越广泛,但其工作时产生的振动会严重影响生产的整体效率,甚至会影响整个设备的使用,更严重地,影响企业的发展和国家科技进步。因此对材料研究的工作者们来说,寻找一种不但具有优异的力学性能,同时具有减少振动,降低噪声的功能材料势在必行。本课题通过制备Mg、Cu含量不同的锌铝合金,研究不同成分的合金在相同热处理工艺条件下的力学性能、耐磨性能以及阻尼性能并得到它们随元素变化的规律,通过分析与讨论,获得了下列重要结论。锌铝合金铸锭经过热处理后,由于合金的成分不同,其显微组织也出现不同。一方面,适当的热处理工艺可以细化锌铝合金的晶粒,均匀化组织。另一方面,对于Zn-27Al-xMg合金,组织中不仅有富铝相α和共析相（α’+η）,还会出现镁相（MgxZny）,且随着Mg含量的增加,镁相数目先增多后减少,其分布由疏松变得紧密又逐渐分散;对于Zn-27Al-xCu合金,主要由锌相ηη-Zn和共析相（α’+η）组成,随着铜元素的增加,η-Zn晶粒数目逐渐增多,尺寸逐渐增大,由分散的雪花状变成聚集的树枝状,而共析相（α’+η）数目则先减少后增多。当向在ZA27合金中添加镁元素时,镁元素的添加能提高合金的硬度和室温抗拉强度,但降低了 ZA27合金的延伸率。而铜元素会则会降低ZA27合金的硬度,但会同时提高材料的抗拉强度和延伸率。Zn-27Al-xMg合金的硬度随着镁含量的增加先上升后降低,Zn-27Al-0.8Mg的硬度达到最大,为108 N/mm2。同时Zn-27Al-0.8Mg合金也得到较高的抗拉强度,为291.61MPa。当向ZA27合金中添加小于2.0wt.%的铜元素时,随着Zn-27Al-xCu合金中铜元素含量的增加,合金的硬度先提高后降低,得到Zn-27Al-1.2Cu的硬度最大值为30.3 N/mm2,但相比于ZA27合金的硬度33 N/mm2有所降低,但是,铜元素的加入可以明显提高ZA27合金的抗拉强度,随着Zn-27Al-xCu中铜元素的增多,抗拉强度逐渐降低,而延伸率则逐渐升高,Zn-27Al-0.4Cu有较大的抗拉强度为292.58 MPa,而Zn-27Al-2Cu有较大的延伸率为80%。在室温条件下,ZA27合金的摩擦系数为0.58。向ZA27中添加镁元素时,Zn-27Al-xMg的摩擦系数明显降低,并且随着镁含量的增多,合金的耐磨性能先提高后降低,Zn-27Al-0.8Mg的摩擦系数达到最小值为0.28;而对于Zn-27Al-xCu来说,随着铜元素添加量的增多,其摩擦系数大小变化不明显,即耐磨性能变化不明显。而在100℃条件下,ZA27合金的摩擦系数为0.63,镁元素和铜元素的添加均能提高ZA27合金的耐磨性能,Zn-27Al-1.6Mg与Zn-27Al-2Cu的耐磨性能最好,摩擦系数均为0.34。ZA27合金的内耗值为4.43×10-3。向ZA27合金中添加少于2.0wt.%的镁元素或铜元素时,均能显着提高ZA27合金的阻尼性能。当Zn-27Al-xMg中镁含量为0.8wt.%时,其内耗值最大,Q-1=5.61×10-3,此时内耗值被提高27%。当铜的添加量为0.4wt.％时,Zn-27Al-0.4Cu内耗值最大,为6.15 ×10-3,此时内耗值被提高了 39%。综合考虑上述十一种不同成分合金的力学性能,耐磨性能以及阻尼性能,结果表明,与ZA27合金相比,Zn-27Al-xMg合金的力学性能、耐磨性能和阻尼性能都有明显提高,而Zn-27Al-xCu合金的拉伸性能和阻尼性能提高明显,但合金的硬度和耐磨性能表现不理想。从而,综合考虑Zn-27Al-xMg性能优良,可作为新型阻尼合金应用与生产生活中。且Zn-27A1-xMg系列合金中,Zn-27Al-0.8Mg的综合性能最好。
张瑞[3]（2016）在《Si合金化及T6处理对高铝锌基合金摩擦磨损性能的影响》文中研究指明本课题以低成本的高铝锌基合金为研究材料,较为系统地研究Si合金化对高铝锌基合金组织、力学性能及摩擦磨损性能的影响。并尝试对高铝锌基合金进行固溶时效处理,进一步优化合金的机械性能和摩擦磨损性能。试验采用万能试验机、布氏硬度计、M-2000摩擦磨损试验机等设备和OM、SEM、EDS等分析测试仪器,对高铝锌基合金的组织形态、力学性能、磨损表面和亚表面形貌、摩擦磨损性能进行观察分析,总结Si合金化及热处理对高铝锌基合金组织性能的影响规律和机理,试验主要研究结果如下:（1）ZA27、ZA38合金组织经过0.55%Si元素合金化后,合金细化效果最理想,ZA27合金中大部分树枝状晶粒转变为碎块状,ZA38合金中树枝晶的晶粒度和晶臂显着细化,且出现较多晶臂熔断现象。此时两种合金综合力学性能也达到最优。T6处理后,时效态合金组织转变为富铝α相基体上分布η相质点的组织形式,合金的抗拉强度、硬度均有所提高,延伸率获得极大提高。（2）在磨损时间3h、载荷600N的室温油润滑摩擦磨损条件下,0.55%Si合金化可以显着提高ZA27、ZA38合金的摩擦磨损性能,磨损量分别只有97.3mg和75.6mg。（3）在磨损时间3h、载荷600N的室温油润滑摩擦磨损条件下,铸态ZA27合金的磨损机制为粘着磨损,且表面发生大量塑性变形;加入0.55%Si合金化的ZA27合金磨损机制主要是磨粒磨损。铸态ZA38合金磨损机制为磨粒磨损与粘着磨损共同作用的混合磨损机制,加入0.55%Si合金化的ZA38合金磨损机制转变为磨粒磨损。（4）固溶处理后,ZA27-0.55Si和ZA38-0.55Si合金的摩擦磨损性能较铸态反而有所下降;再经过时效处理,合金的耐磨性能优于铸态,合金的磨损量较合金化态更低;时效态合金的磨损机制为微动式磨粒磨损。（5）在相同的工况条件下,600N载荷时ZA38合金的耐磨性能明显优于铸态ZA27合金,800N载荷时略优于ZA27合金。
张雨溪[4]（2015）在《改性陶瓷粉体对铸造锌铝合金组织及性能影响的研究》文中研究表明锌铝合金因铸造性能好,优良的性价比等诸多优点,已经在各个领域得到广泛应用。但是其有限的塑性,强韧性以及易老化等缺点也大幅度限制了其广泛的应用。利用改性的SiC陶瓷粉体的高熔点、高硬度以及与液态金属间的良好的相容性等许多属性,将其应用到铸造合金强韧化领域。本文采用金相观察、力学性能试验、扫描电子显微镜检测、腐蚀浸泡试验、电化学试验、X射线衍射分析、热重分析以及透射电子显微镜的方法对添加不同量改性超细SiC粉体的ZA27合金的金相组织、力学性能和腐蚀性能以及改性超细SiC粉体对其作用的机理进行了研究。结果表明:添加改性超细SiC粉体后,ZA27合金组织得到细化;当添加改性超细SiC粉体的量为0.5%时,ZA27合金表现出优良的力学性能和耐蚀性能,其抗拉强度及伸长率分别提高了21.94%和16.7%;在室温下2%H2SO4溶液和5%NaOH溶液的浸泡试验中其腐蚀速率分别降低了14.28%和20.45%;在室温下3.5%NaCl溶液的电化学试验中,其自腐蚀电位提高了2.78%。通过分析,添加的改性超细SiC粉体由于合金熔炼时表面形成的SiO2膜的脱落而得到的洁净的SiC表面,能够减小与ZA27合金液之间润湿的阻力,起到异质形核核心的作用,增加了形核核心,使得ZA27合金的微观组织由粗大的树枝晶转变为细小的等轴晶和蔷薇晶,共晶和共析层片组织发生细化和粒化。同时,添加的改性超细SiC粉体在基体中作为第二相粒子,对ZA27合金起到强韧化的作用;交流阻抗谱和XRD的分析表明添加改性超细SiC粉体促进了ZA27合金表面形成对外界腐蚀液具有较好阻挡作用的保护膜,从而提高了其耐蚀性能。
成佳[5]（2015）在《AlTi5B对Zn-Al4.2-Cu0.5合金组织和性能的影响》文中研究说明锌合金拥有价格便宜,成型容易,熔化能耗低,环境污染小,耐腐蚀等优点,具有很强的市场竞争力,可以代替用于日常装潢、装饰、家具、五金等领域的铜合金。本文采用的锌合金是基于饰品行业的生产工艺要求在Zn-Al合金基础上开发的,首先采用AlTi5B中间合金对Zn-A14.2-Cu0.5合金进行晶粒细化,然后配合不同的热处理工艺,来研究Zn-A14.2-Cu0.5合金微观组织和力学性能,目的是为了提高其铸态塑性,满足锌合金铸件整形要求。论文采用了熔融铸造,金相观察,拉伸实验,断口扫描,能谱分析,X射线衍射等实验手段对合金进行分析研究,结果表明:（1）AlTi5B中间合金可以有效的细化Zn-A14.2-Cu0.5合金的晶粒组织,并且随着AlTi5B中间合金的添加量不同,细化效果不同;在熔体中,AlTi5B中间合金分解出的TiA13和TiB2共同作用,促进η（Zn）的形核,晶粒细化;但当添加量过多时,合金晶粒反而开始长大。Zn-A14.2-Cu0.5合金的抗拉强度呈现出先降低后增高的趋势,而延伸率则是先升高后降低。适宜的AlTi5B中间合金添加量为0.56%～0.94%之间。AlTi5B中间合金添加量为0.94%的Zn-A14.2-Cu0.5合金组织细小均匀。（2）晶粒细化加均匀化热处理能够有效提高Zn-A14.2-Cu0.5合金的铸态塑性;通过对晶粒细化后的Zn-A14.2-Cu0.5合金进行不同的热处理工艺后,发现比较合适Zn-A14.2-Cu0.5合金的热处理工艺是加热温度为300℃,保温时间3h,随炉冷却的工艺。经过热处理后,Zn-A14.2-Cu0.5合金的组织由等轴状的η（Zn）相、颗粒状的共析组织（α+μ）以及少量的第二相组成,合金硬度值为42.248HV,抗拉强度为188MPa,延伸率为10.8%。（3）通过对Zn-A15.2合金进一步验证实验表明,晶粒细化加均匀化热处理,可以提高锌合金的铸态塑性。添加细化剂,经过均匀化热处理,铝含量为5.2%的锌合金的片层状共析组织进一步转变为颗粒状的组织,抗拉强度升高,其延伸率也得到了提高,延伸率提高 106%。
尹斌[6]（2015）在《新型Zn-Al-Si-Sn系合金的组织控制及摩擦磨损特性研究》文中研究说明当前,Zn-Al为代表的耐磨锌合金逐渐取代铜基合金制造耐磨零件正受到高度关注。但Zn-Al合金在高速高载下因摩擦温升较高而发生软化,使其耐磨性迅速下降而限制其广泛应用。本文以开发一种适于高速、高载工作的新型耐磨锌合金为研究目标,基于“耐磨+减摩”的复合思想,将Si（Sb）与Sn（Bi）复合,并基于组织变质获得耐磨性能及力学性能较优的新型耐磨锌合金体系,并对该合金体系与ZA27合金的干滑动摩擦磨损性能（对磨副为GCr15）进行系统对比研究。取得如下成果:基于单因素及正交实验,确定Si/Sn为较佳的复合体系,具体成分为:Zn-35wt%Al-3wt%Cu-4wt%Si-3wt%Sn（记为ZA35-4Si-3Sn）。RE变质和挤压可细化该合金组织,但未改善其耐磨性。0.1wt%Sr即可有效变质该合金,变质后合金共晶过冷度△TE增大为19.5℃,促进共晶Si相形核,共晶再辉温差减小,共晶Si相明显细化。经0.1wt%Sr变质后合金具有更为优异的综合性能,记为ZA35-4Si-3Sn-0.1Sr。在低速（200r/min）磨损时,ZA35-4Si-3Sn-0.1Sr合金具有较低的摩擦系数和摩擦温度,磨损量与ZA27合金相当。改变滑动速度对ZA35-4Si-3Sn-0.1Sr合金摩擦系数及摩擦温度的影响较小。在载荷为200N,滑动距离为1884m时,滑动速度增加至400r/min后,ZA35-4Si-3Sn-0.1Sr合金摩擦系数由0.26减小至0.21,摩擦温度仅由110℃升高至130℃,磨损量增幅仅为37%;而对于ZA27合金,其摩擦系数由0.48增大至0.56,摩擦温度由120℃最高升至230℃,合金磨损量增幅高达234%。本研究的实验条件下,ZA27合金主要表现为粘着磨损和氧化磨损,随着载荷、滑动距离及滑动速度增加,合金粘着磨损和氧化磨损加剧,存在大量Fe元素转移至磨损表面。而ZA35-4Si-3Sn-0.1Sr合金在磨损表面较为光滑,主要表现为磨粒磨损,随着载荷及滑动距离增加,磨粒磨损增加,但始终未发生明显的粘着磨损,Fe元素转移很少。在高速高载下,ZA35-4Si-3Sn-0.1Sr合金表现出更低的摩擦系数和摩擦温升及其低的磨损率,该合金体系应可适用于高速高载下工作的部件。
张锐[7]（2014）在《Zn-Al合金管的连续挤压及组织与性能研究》文中指出本文从“以锌代铜”、“以锌节铜”的主题出发,结合湖南省科技计划项目（2012Gk4012）,开展了Zn-Al合金管的CONFORM连续挤压工艺试验,获得了一种焊合良好、综合性能优良的Zn-Al合金管的二次连续挤压工艺,并对其连续挤压过程中的焊合机理、服役过程中的“老化”行为以及稳定化热处理（350℃/30min（炉冷）+120℃/12h（空冷））的作用机制进行了研究。首次采用二次连续挤压的方法,通过强化焊合成功制备出了两种规格的（φ12.5×1mm及φ15.5×1.5mm）Zn-Al合金管。分析表明,连续挤压Zn-A1合金管具有良好的力学性能（σb≥320MPa,δ≥15%）,其抗拉强度超过软态普通黄铜；成材率高（≥90%）,且焊缝较窄（≈2.48gm）,焊合质量好。挤压态合金管的显微组织主要由η相、α相及非平衡β相组成；经稳定化热处理（350℃/30min（炉冷）+120℃/12h（,空冷））后,α相减少,细层片状组织增加,合金管稳定性提高。蠕变试验表明,挤压态Zn-Al合金管室温拉伸条件下的蠕变机制为位错滑移和晶界滑动混合机制；热处理态Zn-Al合金管在20MPa的弯曲应力作用48h后,弯曲挠度比挤压态管降低了40%。焊缝分析表明,连续挤压Zn-Al合金管在固态焊合过程中,由于Zn和Al的扩散系数不同,造成富铝α相在焊缝处的富集；稳定化热处理促进了焊缝与基体中的元素发生扩散、重组,最终达到组织上的平衡,使焊缝弱化；管材中部扩口时不沿焊缝处开裂,证明连续挤压焊缝对Zn-Al合金管的力学性能影响不大。腐蚀实验表明,在3.5%NaCl溶液中浸泡腐蚀时,富Zn的η相优先被腐蚀,稳定化热处理使Zn-Al合金管的耐腐蚀性能提高了4倍；在自来水中冲刷腐蚀时,随着流速增大,表面腐蚀产物膜的致密性变差,腐蚀速率增加,流速为0.1-0.4m/s时,热处理后试样的平均腐蚀速率分别降低了1.2～3.3倍。
梁健[8]（2014）在《硅颗粒增强ZA40基复合材料组织及性能研究》文中研究指明本文采用重力铸造和液态挤压工艺制备了硅颗粒增强ZA40基复合材料（Sip/ZA40复合材料）。利用金相显微镜、扫描电镜、X衍射分析仪、硬度试验、拉伸试验、冲击试验及磨损试验等分析测试手段，研究了液态挤压及变质工艺对Sip/ZA40复合材料微观组织、力学性能及耐蚀性能的影响，确定出最佳的制备工艺，得出以下研究结果：采用重力铸造和液态挤压工艺制备Sip/ZA40复合材料，通过分析材料的微观组织及力学性能可知，液态挤压工艺制备的复合材料基体α相呈等轴状，组织均匀致密，复合材料中硅颗粒比较细小，形状规则，其平均尺寸约为28μm。同重力铸造相比，液态挤压复合材料中硅颗粒尺寸减小了约40%，复合材料的硬度、抗拉强度、冲击韧性、伸长率和耐磨性能比重力铸造分别提高了约24.7%、18.5%、11.5%、11.8%和19%。选用复合钠盐变质剂和Al-P变质剂，研究在液态挤压工艺下变质对硅含量为3%的Sip/ZA40复合材料组织及力学性能的影响。结果表明，选用Al-P变质剂，在不同变质温度、变质时间和变质剂添加量的条件下，复合材料的组织比复合钠盐变质更加均匀，硅颗粒尺寸也较为细小。并得出复合材料用Al-P变质剂的最佳变质工艺参数：变质温度为820℃，变质时间为15min，变质剂添加量为0.15%。同时，在此变质工艺下，复合材料中的硅颗粒平均尺寸约为11μm，同复合钠盐变质相比较，硅颗粒平均尺寸减小了约47%，而且复合材料的硬度、抗拉强度、冲击韧性和伸长率较复合钠盐变质也分别提高了约4.4%、5%、3.5%、3.8%。研究了Sip/ZA40复合材料分别在0.5%HCl、0.5%NaOH和3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能。分析了硅含量、制备工艺和变质工艺对复合材料耐蚀性能的影响。结果表明：随着硅含量的增多，复合材料的耐蚀性在酸碱盐三种腐蚀介质中均呈现先增大后减小趋势。当硅含量为3%时，复合材料的耐蚀性能最佳。在液态挤压工艺下，复合材料在0.5%HCl、0.5%NaOH和3.5%NaCl腐蚀介质中耐蚀性能较重力铸造分别提高了约22.6%，30.5%和37.4%。在腐蚀介质为3.5%NaCl溶液中，液态挤压工艺下经过Al-P变质的复合材料的耐蚀性较复合钠盐变质提高了约10.8%。
刘洋[9]（2013）在《锌铝合金的组织性能优化及相关基础研究》文中认为摘要：本文针对我国炼锌企业在开发高性能锌铝合金面临的技术瓶颈,瞄准国际上锌铝合金研究开发的最新发展趋势,分别对压铸锌铝合金、重力铸造锌铝合金以及热镀锌铝合金展开研究,为生产出符合市场需求的高性能锌铝合金提供技术支撑,对我国资源的综合利用及现代化工业建设具有重要的现实意义。锌铝合金具有熔点低、熔炼耗能少、流动性好、常温强度优良等特点,可以满足不同用户的使用需求,具有很强的市场竞争力。然而国产锌铝合金普遍存在塑韧性较差、杂质含量高、尺寸稳定性差、耐蚀性较差等缺陷,因此开展锌铝合金的相关基础研究和应用技术研究具有重要意义。论文采用金相、扫描电镜、X射线衍射以及流动性测试、力学性能测试、耐蚀性测试等方法,系统研究了不同Al含量对锌铝合金流动性、力学性能以及耐腐蚀性能的影响,微合金化对ZnAl4压铸锌铝合金的微观组织及力学性能的影响,热变形、热处理对ZA27重力铸造锌铝合金微观组织及力学性能的影响,以及RE对Zn-5%Al合金耐蚀性的影响。主要结论如下：1.研究了不同Al量对锌铝合金微观组织、流动性、力学性能以及耐腐蚀性能的影响,结果表明,当Al含量为4%时,合金流动性较好,抗拉强度较高,适用于压铸力学性能要求不高的零部件,当Al含量为27%时,合金抗拉强度最高,适用于制备具有一定性能要求的零部件,当Al含量为5%时,合金流动性好、耐蚀性好,适用于制备防腐用镀层。2.研究了微量Zr、Sr对ZnA14合金硬度、抗拉强度、冲击韧度以及微观组织的影响,结果表明,Zr可有效细化η-Zn枝晶,缩短枝晶网胞间层片组织的片层间距,Zr与Al、Zn原子反应,在枝晶网胞间生成Al2ZnZr,起到钉扎晶界的作用,Zr还可俘获杂质元素Fe,降低杂质Fe对合金性能的有害影响,当Zr的添加量为0.1%时,实验合金的综合力学性能最好。Sr有效细化η-Zn枝晶,Sr还与Zn结合生成SrZn13,起到钉扎晶界的作用,当Sr的添加量为0.1%时,实验合金的综合力学性能最好。3.采用FLOW-3D压铸模拟软件,通过表面缺陷追踪模拟分析,确定了ZnAl4合金充型过程中各阶段的氧化夹杂的位置。通过正交压铸模拟试验,分别得出温度场、应力场、速度场以及表面缺陷分布状况的模拟结果,确定了最佳的压铸工艺参数：浇注温度为420℃,压射速度为2.5m/s,模具温度200℃。4.通过热压缩实验研究ZA27合金的热变形行为,得到了不同变形温度和应变速率条件的真应力-真应变曲线,建立了ZA27合金热塑性变形的流变应力数学模型,推导出了用Z参数表达的流变应力方程：根据实验结果计算出的材料常数：n=5.21, a=0.007, A=1.81×l010s-1,变形激活能Q=109.39kJ/mol, Z=εexp（13157/T）。采用改进的Arrhenius模型及人工神经网络模型建立了ZA27合金的本构关系,并在实验条件内进行验证,人工神经网络模型可更好地反映ZA27合金的热变形行为。结合热加工图分析及微观组织观察结果,合金的最佳热加工参数区为250～350℃的变形温度和0.1～1s-1的应变速率。5.确定了ZA27合金的最佳热处理工艺,最佳均匀化工艺为360℃/12h,炉冷,枝晶偏析及非平衡共晶相基本消除,塑性得到有效改善。最佳固溶工艺为365℃/1h,水淬,实验合金得以充分固溶,α相、η相基本溶入基体。较优的时效工艺为140℃/1h,空冷,时效析出相数量多、尺寸小、分布均匀,合金的综合力学性能得到显着提高。6.研究了不同含量RE对Zn-5%Al合金镀层耐蚀性的影响,Zn-5%Al-RE系合金镀层在中性盐雾实验条件下的腐蚀产物主要为ZnO、Zn（OH）2、Zn5（OH）8Cl2·H2O、Zn5（OH）6（CO3）2、Al2（OH）5Cl·2H2O。当RE的添加量达到0.1%后,随着RE含量的增加,镀层的自腐蚀电流密度逐渐下降,当RE的添加量为0.6%时,腐蚀产物结构致密细小且均匀,自腐蚀电流密度最低,电荷转移电阻Rct最小,耐蚀性最好。
王莉[10]（2013）在《Zn-Al-Ti变形锌合金的稳定性及服役行为研究》文中研究说明本文从“以锌代铜”和“以锌节铜”的主题出发,结合国家“十一五”科技支撑计划项目（2009BAE71B00）,开展结构件用ZAT10变形锌合金的稳定性研究。通过对以ZAT10为代表的高强变形Zn-Al-Ti合金不同状态显微组织、力学性能等进行综合分析评价,分析合金使用过程中的相变规律,探明影响合金尺寸稳定性的主要因素及蠕变机理,并确立一种提高合金尺寸和性能稳定性的热处理工艺。研究了合金在拉伸载荷、弯曲载荷、应变速率、温度、介质作用下的服役行为,验证了本文提出的稳定化热处理工艺对提高合金尺寸和性能稳定性的显着作用。得出以下主要结论：高强变形Zn-Al-Ti合金较佳的稳定化热处理工艺为350℃×30min（炉冷）+120℃×10h,该工艺耗时短,比传统的稳定化热处理工艺效率提高了2-3倍；热处理过程中发生了共析转变（β→α+η）和富铝α相的脱溶分解,使得合金组织细化,主要由均匀细小的α+η层片状组织、粒状组织和胞状组织组成；稳定化热处理提高了高强变形Zn-Al-Ti合金的蠕变抗力,使合金在承受恒定拉伸和弯曲载荷过程中,尺寸和性能稳定性得到显着提高；合金在常温下的蠕变机制可能为位错滑移机制、位错攀移机制和空位聚集-空洞连接机制；ZAT10合金在自来水和3.5%NaCl溶液中不具有SCC敏感性,稳定化热处理可提高合金的变形抗力,增大合金在SSRT试验中的最大载荷强度,同时也降低了其塑性；变形Zn-Al-Ti合金中的富铝α相是易腐蚀相,合金的腐蚀过程是以η相作为阴极,Al组元作为阳极而溶解的电化学腐蚀过程。
二、钇对ZA-27锌合金老化性能的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、钇对ZA-27锌合金老化性能的影响（论文提纲范文）
（1）ZZnAl4Y压铸锌铝合金强韧化研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 锌铝合金的发展与应用 |
| 1.1.1 概述 |
| 1.1.2 锌铝合金的发展 |
| 1.1.3 锌铝合金主要应用范围 |
| 1.2 锌铝合金的强化手段 |
| 1.2.1 合金元素的作用 |
| 1.2.2 合金的变质处理 |
| 1.2.3 合金的热处理 |
| 1.3 压铸锌合金发展沿革及研究现状 |
| 1.3.1 压铸锌合金发展沿革 |
| 1.3.2 ZZnAl4Y压铸锌合金研究现状 |
| 1.4 本文的研究意义及研究内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 实验方法及过程 |
| 2.1 实验材料及设备 |
| 2.2 合金熔炼方法与过程 |
| 2.3 显微组织分析 |
| 2.4 力学性能测试 |
| 3 铸造工艺对ZZnAl4Y压铸锌合金显微组织和力学性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 金属型温度对ZZnAl4Y压铸锌合金组织均匀性的影响 |
| 3.3 熔体急冷对ZZnAl4Y压铸锌合金组织均匀性的影响 |
| 3.4 铸造工艺对ZZnAl4Y压铸锌合金力学性能的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 Si和La协同作用对压铸ZZnAl4Y合金显微组织与力学性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 Si对 ZZnAl4Y压铸锌合金显微组织的影响 |
| 4.3 Si对 ZZnAl4Y压铸锌合金力学性能的影响 |
| 4.4 La对含硅ZZnAl4Y压铸锌合金显微组织的影响 |
| 4.5 La对含硅ZZnAl4Y压铸锌合力学性能的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 Al和稳定化处理对锌铝合金显微组织与力学性能的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 Al对锌铝合金显微组织的影响 |
| 5.3 Al对压铸锌合金力学性能的影响 |
| 5.4 稳定化处理对ZZnAl4Y压铸锌合金组织均匀性的影响 |
| 5.5 稳定化处理对ZZnAl4Y锌合金力学性能的影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间研究成果 |
| 致谢 |
（2）Mg和Cu元素对ZA27阻尼合金显微组织和性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题目的与意义 |
| 1.2 阻尼合金的概述 |
| 1.2.1 阻尼合金的分类 |
| 1.2.2 阻尼合金的应用 |
| 1.2.3 阻尼合金的研究背景 |
| 1.3 Zn-Al合金的化学成分及性质 |
| 1.3.1 锌及锌铝合金 |
| 1.3.2 Zn-Al合金的性质 |
| 1.3.3 Zn-Al合金的阻尼性能 |
| 1.4 Zn-Al阻尼合金的研究进展 |
| 1.4.1 国内Zn-Al阻尼合金的研究进展 |
| 1.4.2 国外Zn-Al阻尼合金的研究进展 |
| 1.5 论文主要研究内容 |
| 第2章 实验材料及研究方法 |
| 2.1 实验材料与成分 |
| 2.2 实验流程及热处理工艺的设定 |
| 2.3 实验设备 |
| 2.4 材料组织结构分析 |
| 2.4.1 金相分析 |
| 2.4.2 X射线衍射分析 |
| 2.4.3 扫描电镜分析 |
| 2.5 材料性能测试 |
| 2.5.1 硬度测试 |
| 2.5.2 常温拉伸性能 |
| 2.5.3 材料摩擦磨损性能 |
| 2.5.4 材料阻尼性能 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 显微组织及力学性能分析 |
| 3.1 显微组织观察 |
| 3.1.1 Mg、Cu元素对ZA27热处理组织形貌的影响 |
| 3.1.2 Zn-27Al-xMg的热处理组织形貌分析 |
| 3.1.3 Zn-27Al-xCu的热处理组织形貌分析 |
| 3.2 Mg、Cu元素及其含量对ZA27合金布氏硬度影响的研究 |
| 3.2.1 Mg元素含量对ZA27合金布氏硬度的影响 |
| 3.2.2 Cu元素含量对ZA27合金布氏硬度的影响 |
| 3.2.3 Mg、Cu元素对ZA27合金布氏硬度影响的比较与分析 |
| 3.3 Mg、Cu元素及其含量对ZA27合金拉伸性能影响的研究 |
| 3.3.1 Mg元素含量对ZA27合金拉伸性能的影响 |
| 3.3.2 Cu元素含量对ZA27合金拉伸性能的影响 |
| 3.3.3 Mg、Cu元素对ZA27合金拉伸性能影响的比较与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 Mg、Cu元素及其含量对ZA27合金摩擦磨损性能影响的研究 |
| 4.1 常温摩擦磨损性能研究 |
| 4.1.1 Mg元素含量对ZA27合金常温摩擦磨损性能的影响 |
| 4.1.2 Cu元素含量对ZA27合金常温摩擦磨损性能的影响 |
| 4.1.3 Mg、Cu元素对ZA27合金常温摩擦磨损性能的影响 |
| 4.2 高温摩擦磨损性能的研究 |
| 4.2.1 Mg元素含量对ZA27合金高温摩擦磨损性能的影响 |
| 4.2.2 Cu元素含量对ZA27合金高温摩擦磨损性能的影响 |
| 4.2.3 Mg、Cu元素对ZA27合金高温摩擦磨损性能的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 Mg、Cu元素及其含量对ZA27合金阻尼性能的研究 |
| 5.1 Mg元素及其含量对ZA27合金阻尼性能影响的研究 |
| 5.2 Cu元素及其含量对ZA27合金阻尼性能影响的研究 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 致谢 |
（3）Si合金化及T6处理对高铝锌基合金摩擦磨损性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 高铝锌基合金研究概述 |
| 1.1.1 高铝锌基合金研究背景、现状与应用 |
| 1.1.2 高铝锌基合金的基本参数 |
| 1.1.3 高铝锌基合金的改性方法及原理 |
| 1.2 高铝锌基合金摩擦磨损性能的研究 |
| 1.2.1 高铝锌基合金摩擦磨损研究现状 |
| 1.2.2 摩擦磨损理论 |
| 1.3 课题研究的内容、目的和意义 |
| 第二章 试验过程 |
| 2.1 铸态合金材料的制备 |
| 2.2 铸态及热处理态合金试样的制备 |
| 2.3 合金的微观组织结构测试 |
| 2.3.1 金相组织分析 |
| 2.3.2 扫描电镜及EDS分析 |
| 2.4 合金的性能测试 |
| 2.4.1 拉伸试验 |
| 2.4.2 硬度试验 |
| 2.4.3 摩擦磨损试验 |
| 第三章 Si合金化及热处理对高铝锌基合金力学性能的影响 |
| 3.1 Al含量对高铝锌基合金的组织和性能的影响 |
| 3.1.1 Al含量对微观组织的影响 |
| 3.1.2 Al含量对ZA合金力学性能的影响 |
| 3.2 Si合金化对ZA27合金微观组织的影响 |
| 3.2.1 基于Zn-Al、Al-Si合金相图的分析 |
| 3.2.2 ZA27合金的显微组织 |
| 3.2.3 Si在ZA27合金中的微观形貌及对组织的影响机理 |
| 3.3 Si合金化对ZA38合金微观组织的影响 |
| 3.3.1 不同Si含量的ZA38合金显微组织 |
| 3.3.2 ZA27、ZA38合金微观组织对比分析 |
| 3.4 Si合金化对两种高铝锌基合金力学性能的影响 |
| 3.4.1 两种合金硬度的变化及对比 |
| 3.4.2 两种合金的抗拉强度和延伸率的变化趋势 |
| 3.5 固溶时效处理对锌铝合金组织和性能的影响 |
| 3.5.1 固溶时效处理对ZA27、ZA38合金组织的影响 |
| 3.5.2 热处理对高铝锌基合金力学性能的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 高铝锌基合金摩擦磨损特性的探究 |
| 4.1 Si合金化和热处理对高铝锌基合金磨损量的影响 |
| 4.1.1 Si合金化及固溶时效处理对ZA27合金磨损量的影响 |
| 4.1.2 Si合金化及固溶时效处理对ZA38合金磨损量的影响 |
| 4.1.3 ZA27、ZA38合金的磨损性能对比 |
| 4.2 Si合金化及热处理对高铝锌基合金摩擦系数的影响 |
| 4.2.1 Si合金化及固溶时效处理对ZA27合金摩擦系数的影响 |
| 4.2.2 Si合金化及固溶时效处理对ZA38合金摩擦系数的影响 |
| 4.2.3 ZA27、ZA38合金的摩擦系数对比 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 滑动摩擦条件下高铝锌基合金磨损规律的探讨 |
| 5.1 不同条件下高铝锌基合金的磨面形貌 |
| 5.1.1 不同条件下ZA27合金的磨面形貌 |
| 5.1.2 不同条件下ZA38合金的磨面形貌 |
| 5.1.3 ZA27、ZA38合金的磨面形貌对比分析 |
| 5.2 不同条件下高铝锌基合金摩擦磨损性能特征 |
| 5.2.1 高铝锌基合金的亚表面形貌 |
| 5.2.2 高铝锌基合金的磨屑形貌分析 |
| 5.3 油润滑条件下高铝锌基合金的滑动磨损机制 |
| 5.3.1 磨粒磨损机制 |
| 5.3.2 粘着磨损机制 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 全文结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表论文 |
（4）改性陶瓷粉体对铸造锌铝合金组织及性能影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锌及锌合金概述 |
| 1.1.1 锌铝系合金 |
| 1.1.2 锌铝合金中各元素的作用 |
| 1.1.3 锌铝合金强韧化研究现状与发展 |
| 1.2 锌铝合金的腐蚀性能 |
| 1.2.1 锌铝合金老化 |
| 1.2.2 锌合金腐蚀形态 |
| 1.3 改性超细陶瓷粉体 |
| 1.3.1 改性超细陶瓷粉体简介 |
| 1.3.2 改性SiC粉体强韧化研究进展 |
| 1.4 课题背景与意义 |
| 第二章 试验材料与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 硬度检测 |
| 2.2.2 拉伸试验 |
| 2.2.3 金相试验 |
| 2.2.4 透射电镜试验 |
| 2.2.5 扫描电镜试验 |
| 2.2.6 浸泡试验 |
| 2.2.7 电化学试验 |
| 2.2.8 X射线衍射分析 |
| 2.2.9 热重分析 |
| 本章小结 |
| 第三章 试验结果与分析 |
| 3.1 显微组织分析 |
| 3.1.1 金相组织分析 |
| 3.1.2 TEM显微组织分析 |
| 3.2 力学性能试验分析 |
| 3.2.1 硬度试验结果与分析 |
| 3.2.2 拉伸试验结果与分析 |
| 3.2.3 断口扫描分析 |
| 3.3 腐蚀试验分析 |
| 3.3.1 2%H_2SO_4浸泡试验 |
| 3.3.2 5%NaOH浸泡试验 |
| 3.3.3 电化学试验分析 |
| 3.4 改性陶瓷粉体分析 |
| 3.4.1 SiC粉体形貌分析 |
| 3.4.2 SiC粉体热重分析 |
| 本章小结 |
| 第四章 讨论 |
| 4.1 组织细化机理 |
| 4.1.1 改性超细SiC粉体与ZA27合金的润湿性 |
| 4.1.2 改性超细SiC粉体的作用 |
| 4.2 强韧化机理 |
| 4.3 耐腐蚀机理 |
| 4.3.1 晶间腐蚀 |
| 4.3.2 电化学腐蚀 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（5）AlTi5B对Zn-Al4.2-Cu0.5合金组织和性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 锌资源及应用 |
| 1.2.1 锌的资源 |
| 1.2.2 锌的应用 |
| 1.3 锌的特性 |
| 1.3.1 锌的物理性质和力学性能 |
| 1.3.2 锌的化学性质 |
| 1.3.3 锌的晶体学性能 |
| 1.3.4 锌的其他性能 |
| 1.4 锌合金的种类 |
| 1.4.1 按合金的成分分类 |
| 1.4.2 按加工方式分类 |
| 1.4.3 按性能和用途分类 |
| 1.5 锌铝合金的组织及性能 |
| 1.5.1 锌铝合金的组织 |
| 1.5.2 锌铝合金的性能 |
| 1.6 元素对锌合金性能的影响 |
| 1.6.1 合金元素的影响 |
| 1.6.2 杂质元素的影响 |
| 1.7 改善锌合金塑韧性的方法 |
| 1.7.1 变质、晶粒细化处理 |
| 1.7.2 热处理 |
| 1.7.3 其他方法 |
| 1.8 课题研究意义与内容 |
| 第二章 实验方法及过程 |
| 2.1 实验方案 |
| 2.1.1 合金成分设计 |
| 2.1.2 实验流程 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验材料 |
| 2.4 实验过程 |
| 2.4.1 合金熔炼浇铸 |
| 2.4.2 热处理实验 |
| 2.5 材料检测分析方法 |
| 2.5.1 金相组织分析 |
| 2.5.2 拉伸实验 |
| 2.5.3 硬度测试 |
| 2.5.4 扫描电镜分析 |
| 2.5.5 能谱分析 |
| 2.5.6 XRD分析 |
| 第三章 AlTi_5B中间合金对Zn-Al4.2-Cu0.5合金微观组织和力学性能的影响 |
| 3.1 AlTi_5B含量对Zn-Al4.2-Cu0.5合金微观组织的影响 |
| 3.2 AlTi_5B含量对Zn-Al4.2-Cu0.5合金力学性能的影响 |
| 3.3 AlTi_5B含量对Zn-Al4.2-Cu0.5合金拉伸试样断口形貌的影响 |
| 3.4 实验结果分析与讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 热处理工艺对Zn-Al4.2-Cu0.5合金组织和性能的影响 |
| 4.1 冷却方式对合金显微组织和力学性能的影响 |
| 4.1.1 冷却方式对合金显微组织的影响 |
| 4.1.2 冷却方式对合金力学性能的影响 |
| 4.1.3 不同冷却方式的锌合金拉伸试样断口扫描 |
| 4.2 热处理温度对合金显微组织和力学性能的影响 |
| 4.2.1 热处理加热温度对合金显微组织的影响 |
| 4.2.2 热处理加热温度对合金力学性能的影响 |
| 4.2.3 不同热处理温度的锌合金拉伸试样断口扫描 |
| 4.3 热处理时间对合金显微组织和力学性能的影响 |
| 4.3.1 热处理时间对合金显微组织的影响 |
| 4.3.2 热处理时间对锌合金力学性能的影响 |
| 4.3.3 不同保温时间的锌合金拉伸试样断口扫描 |
| 4.4 实验结果分析与讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 Al含量对锌合金微观组织和力学性能的影响 |
| 5.1 Al含量对锌合金微观组织和力学性能的影响 |
| 5.1.1 Al含量对锌合金微观组织的影响 |
| 5.1.2 Al含量对锌合金力学性能的影响 |
| 5.1.3 Al含量对锌合金拉伸试样断口形貌的影响 |
| 5.1.4 实验结果分析与讨论 |
| 5.2 热处理对不同铝含量的锌合金组织和力学性能的影响 |
| 5.2.1 热处理对不同铝含量的锌合金微观组织的影响 |
| 5.2.2 热处理对不同铝含量的锌合金力学性能的影响 |
| 5.2.3 热处理对不同含铝量的锌合金拉伸试样断口扫描的影响 |
| 5.2.4 实验结果分析与讨论 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录: 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（6）新型Zn-Al-Si-Sn系合金的组织控制及摩擦磨损特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 锌合金分类及其应用 |
| 1.2.1 防腐蚀锌合金 |
| 1.2.2 变形锌合金 |
| 1.2.3 铸造锌合金 |
| 1.3 铸造锌铝合金成分及性能特点 |
| 1.3.1 锌铝合金元素组成 |
| 1.3.2 锌铝合金的相组成 |
| 1.3.3 性能特点 |
| 1.4 耐磨合金 |
| 1.4.1 性能特点 |
| 1.4.2 传统耐磨合金 |
| 1.4.3 耐磨锌铝合金 |
| 1.5 锌铝合金耐磨性能研究现状 |
| 1.5.1 优化合金相组成 |
| 1.5.2 改善合金组织 |
| 1.6 本课题的研究意义、目的及内容 |
| 1.6.1 研究意义及目的 |
| 1.6.2 主要研究内容 |
| 第二章 实验材料及方法 |
| 2.1 研究路线 |
| 2.2 实验材料及设备 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.3 合金制备工艺 |
| 2.3.1 熔炼前准备 |
| 2.3.2 熔炼及浇注 |
| 2.4 分析测试方法 |
| 2.4.1 金相显微组织观察 |
| 2.4.2 晶粒尺寸分析 |
| 2.4.3 合金凝固曲线分析 |
| 2.4.4 硬度测量 |
| 2.4.5 力学性能测试 |
| 2.4.6 摩擦磨损性能测试 |
| 2.4.7 X射线衍射分析 |
| 2.4.8 扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析 |
| 第三章 合金成分选择与优化 |
| 3.1 单因素实验 |
| 3.1.1 Si含量对合金组织及性能的影响 |
| 3.1.2 Sb含量对合金组织及性能的影响 |
| 3.1.3 Bi含量对合金组织及性能的影响 |
| 3.1.4 Sn含量对合金组织及性能的影响 |
| 3.2 正交优化实验 |
| 3.2.1 Si/Sn复合正交实验 |
| 3.2.2 Sb/Bi复合正交实验 |
| 3.2.3 较佳合金体系优选 |
| 3.3 Cu单因素实验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 变质与挤压对ZA35-Si-Sn合金组织及性能的影响 |
| 4.1 ZA35-4Si-3Sn合金的组织及性能 |
| 4.1.1 合金组织及凝固过程分析 |
| 4.1.2 合金力学性能测试 |
| 4.2 RE变质对合金组织及性能的影响 |
| 4.2.1 RE含量对合金组织的影响 |
| 4.2.2 合金凝固过程及变质机理探讨 |
| 4.2.3 RE含量对合金性能的影响 |
| 4.3 Sr变质对合金组织及性能的影响 |
| 4.3.1 Sr含量对合金组织的影响 |
| 4.3.2 合金凝固过程及变质机理探讨 |
| 4.3.3 Sr含量对合金性能的影响 |
| 4.4 热挤压对合金组织及性能的影响 |
| 4.4.1 热挤压对合金组织的影响 |
| 4.4.2 热挤压对合金性能的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章ZA35-4Si-3Sn-0.1Sr合金干滑动摩擦磨损特性 |
| 5.1 实验方案 |
| 5.2 不同载荷下合金的干滑动摩擦磨损特性 |
| 5.2.1 摩擦系数曲线 |
| 5.2.2 平均磨损量及摩擦系数 |
| 5.2.3 摩擦温度曲线 |
| 5.2.4 磨损表面形貌及机理 |
| 5.3 不同滑动距离下合金的干滑动摩擦磨损特性 |
| 5.3.1 摩擦系数曲线 |
| 5.3.2 平均磨损量及摩擦系数 |
| 5.3.3 摩擦温度曲线 |
| 5.3.4 磨损表面形貌及机理 |
| 5.4 不同滑动速度下合金的干滑动摩擦磨损特性 |
| 5.4.1 摩擦系数曲线 |
| 5.4.2 平均磨损量及摩擦系数 |
| 5.4.3 合金摩擦温度曲线 |
| 5.4.4 磨损表面形貌及机理 |
| 5.5 本章小结 |
| 全文总结及展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）Zn-Al合金管的连续挤压及组织与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 Zn-Al合金概述 |
| 1.1.1 Zn-Al合金的组织与性能特点 |
| 1.1.2 Zn-Al合金中合金元素的作用 |
| 1.1.3 Zn-Al合金的用途 |
| 1.2 Zn-Al合金的老化 |
| 1.2.1 Zn-Al合金的蠕变问题 |
| 1.2.2 Zn-Al合金的腐蚀问题 |
| 1.3 CONFORM连续挤压技术概述 |
| 1.3.1 CONFORM连续挤压技术原理 |
| 1.3.2 CONFORM连续挤压的工艺特点 |
| 1.3.3 CONFORM连续挤压技术的国内外发展状况 |
| 1.4 Zn-Al合金管的CONFORM连续挤压 |
| 1.4.1 Zn-Al合金管的制备技术现状 |
| 1.4.2 影响连续挤压焊合质量的因素 |
| 1.5 本课题的来源及主要研究内容 |
| 2 试验过程及方法 |
| 2.1 材料制备及试验工艺流程 |
| 2.1.1 水平连铸 |
| 2.1.2 清洗 |
| 2.1.3 CONFORM连续挤压 |
| 2.1.4 稳定化热处理 |
| 2.1.5 电镀处理 |
| 2.2 组织性能检测实验 |
| 2.2.1 化学成分分析 |
| 2.2.2 力学性能测试 |
| 2.2.3 显微组织分析 |
| 2.2.4 腐蚀试验 |
| 3 Zn-Al合金管CONFORM连续挤压工艺试验 |
| 3.1 Zn-Al合金管连续挤压工艺参数及模具 |
| 3.1.1 连续挤压工艺参数 |
| 3.1.2 连续挤压模具结构 |
| 3.2 Zn-Al合金管的连续挤压试验 |
| 3.2.1 水平连铸 |
| 3.2.2 清洗 |
| 3.2.3 连续挤压 |
| 3.3 Zn-Al合金管成形过程中的组织演变 |
| 3.3.1 水平连铸 |
| 3.3.2 连续挤压 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 连续挤压Zn-Al合金管的组织与性能研究 |
| 4.1 连续挤压Zn-Al合金管的力学性能研究 |
| 4.1.1 稳定化热处理对Zn-Al合金管显微组织及力学性能的影响 |
| 4.1.2 连续挤压Zn-Al合金管的室温蠕变行为 |
| 4.2 连续挤压Zn-Al合金管的固态焊合行为研究 |
| 4.2.1 固态焊合机理 |
| 4.2.2 焊缝组织分析 |
| 4.2.3 焊缝对Zn-Al合金管力学性能的影响 |
| 4.3 连续挤压Zn-Al合金管的腐蚀行为研究 |
| 4.3.1 镀镍Zn-Al合金管的腐蚀行为 |
| 4.3.2 静态浸泡腐蚀行为 |
| 4.3.3 动态冲刷腐蚀行为 |
| 4.4 讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
| 致谢 |
（8）硅颗粒增强ZA40基复合材料组织及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 复合材料发展概况 |
| 1.1.1 复合材料定义及分类 |
| 1.1.2 复合材料特点及性能 |
| 1.1.3 复合材料的用途 |
| 1.2 金属基复合材料发展概述 |
| 1.2.1 金属基复合材料的分类及性能特点 |
| 1.2.2 金属基复合材料的制备工艺 |
| 1.3 锌铝合金的发展概况 |
| 1.3.1 锌铝合金的成分特点 |
| 1.3.2 锌铝合金的性能及应用现状 |
| 1.3.3 改善锌铝合金性能的研究 |
| 1.4 锌基复合材料的研究现状 |
| 1.4.1 颗粒增强锌基复合材料的形成机理 |
| 1.4.2 颗粒增强锌基复合材料的制备工艺 |
| 1.4.3 锌基复合材料耐蚀性能的研究 |
| 1.5 锌基复合材料一些技术问题的研究现状 |
| 1.5.1 缩孔和偏析现象 |
| 1.5.2 增强颗粒与基体合金的润湿性和界面问题 |
| 1.5.3 制备成本及重复利用 |
| 1.6 本论文研究目的、意义及内容 |
| 1.6.1 研究目的及意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第2章 试验材料的选择和实验方法 |
| 2.1 实验原材料的选取 |
| 2.1.1 基体合金原材料的选取 |
| 2.1.2 增强材料的选择 |
| 2.1.3 变质剂的选择 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方案 |
| 2.4 显微组织及断口形貌分析 |
| 2.4.1 金相组织分析 |
| 2.4.2 扫描电镜分析 |
| 2.5 力学性能测试 |
| 2.5.1 拉伸试验 |
| 2.5.2 冲击试验 |
| 2.5.3 硬度试验 |
| 2.5.4 耐磨性试验 |
| 2.6 腐蚀试验 |
| 第3章 硅颗粒增强 ZA40 基复合材料的制备工艺 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验材料成分设计 |
| 3.3 制备工艺参数的确定 |
| 3.3.1 重力铸造和液态挤压工艺参数的确定 |
| 3.3.2 变质工艺参数的确定 |
| 3.4 复合材料的制备 |
| 3.4.1 实验工艺流程 |
| 3.4.2 复合材料熔炼过程 |
| 3.4.3 成型 |
| 3.5 液态挤压下 Si_p/ZA40 复合材料金相组织分析 |
| 3.6 Si_p/ZA40 复合材料变质工艺探讨 |
| 3.6.1 变质温度对 ZA40-3%Si 复合材料组织的影响 |
| 3.6.2 变质时间对 ZA40-3%Si 复合材料组织的影响 |
| 3.6.3 变质剂加入量对 ZA40-3%Si 复合材料组织的影响 |
| 3.7 变质工艺下 ZA40-3%Si 复合材料扫描断口分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 硅颗粒增强 ZA40 基复合材料力学性能的研究 |
| 4.1 液态挤压对 Si_p/ZA40 基复合材料力学性能的影响 |
| 4.1.1 液态挤压理论分析 |
| 4.1.2 液态挤压对 Si_p/ZA40 复合材料硬度的影响 |
| 4.1.3 液态挤压对 Si_p/ZA40 复合材料抗拉强度的影响 |
| 4.1.4 液态挤压对 Si_p/ZA40 复合材料伸长率的影响 |
| 4.1.5 液态挤压对 Si_p/ZA40 复合材料冲击韧性的影响 |
| 4.1.6 液态挤压下 Si_p/ZA40 复合材料扫描断口分析 |
| 4.2 变质工艺对 Si_p/ZA40 复合材料力学性能的影响 |
| 4.2.1 变质剂种类对 Si_p/ZA40 复合材料力学性能的影响 |
| 4.2.2 Al-P 变质工艺参数对 ZA40-3%Si 复合材料硬度的影响 |
| 4.2.3 Al-P 变质工艺参数对 ZA40-3%Si 复合材料抗拉强度的影响 |
| 4.2.4 Al-P 变质工艺参数对 ZA40-3%Si 复合材料伸长率的影响 |
| 4.2.5 Al-P 变质工艺参数对 ZA40-3%Si 复合材料冲击韧性的影响 |
| 4.3 制备工艺对 Si_p/ZA40 复合材料耐磨性能的影响 |
| 4.3.1 液态挤压对 Si_p/ZA40 复合材料耐磨性能的影响 |
| 4.3.2 变质对 Si_p/ZA40 复合材料耐磨性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 硅颗粒增强 ZA40 基复合材料耐腐蚀性能的研究 |
| 5.1 Si_p/ZA40 复合材料耐蚀性能测量方法 |
| 5.2 硅含量对 Si_p/ZA40 复合材料耐蚀性能的影响 |
| 5.3 液态挤压对 Si_p/ZA40 复合材料耐蚀性能的影响 |
| 5.4 复合钠盐变质对 Si_p/ZA40 复合材料耐蚀性能的影响 |
| 5.5 不同变质剂对 Si_p/ZA40 复合材料耐蚀性能的影响 |
| 5.6 不同制备工艺对 Si_p/ZA40 复合材料耐蚀性能的影响 |
| 5.7 变质工艺参数对 ZA40-3%Si 复合材料耐蚀性能的影响 |
| 5.8 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（9）锌铝合金的组织性能优化及相关基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 锌铝合金发展历史及现状 |
| 1.2.1 国外锌铝合金发展历史及现状 |
| 1.2.2 国内锌铝合金发展历史及现状 |
| 1.3 压铸锌铝合金 |
| 1.3.1 压铸锌铝合金的种类 |
| 1.3.2 主要应用领域 |
| 1.3.3 存在的主要问题 |
| 1.3.4 微合金化 |
| 1.3.5 压铸充型过程模拟 |
| 1.4 重力铸造锌铝合金 |
| 1.4.1 重力铸造锌铝合金的种类 |
| 1.4.2 主要应用领域 |
| 1.4.3 存在的主要问题 |
| 1.4.4 热变形及热处理 |
| 1.5 热镀锌铝合金 |
| 1.5.1 热镀锌铝合金的种类 |
| 1.5.2 主要应用领域 |
| 1.5.3 存在的主要问题 |
| 1.5.4 微合金化及后处理技术 |
| 1.6 本论文的研究目的、意义、研究内容 |
| 2 Al含量对锌铝合金组织和性能的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与方法 |
| 2.3 Al对组织、流动性和力学性能的影响 |
| 2.3.1 流动性 |
| 2.3.2 力学性能 |
| 2.3.3 微观组织 |
| 2.4 Al对耐蚀性的影响 |
| 2.4.1 中性盐雾腐蚀实验 |
| 2.4.2 电化学腐蚀实验 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 ZnAl4合金的微合金化研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与方法 |
| 3.3 Zr对ZnAl4合金组织和性能的影响 |
| 3.3.1 微观组织 |
| 3.3.2 力学性能 |
| 3.4 Sr对ZnAl4合金组织和性能的影响 |
| 3.4.1 微观组织 |
| 3.4.2 力学性能 |
| 3.5 分析讨论 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 ZnAl4合金压铸充型过程模拟研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与方法 |
| 4.3 流体模拟有限元模型 |
| 4.3.1 几何模型及网格划分 |
| 4.3.2 假设条件 |
| 4.3.3 边界条件 |
| 4.3.4 解析方法 |
| 4.4 浇注系统及溢流排气系统的设计 |
| 4.4.1 浇注系统的设计 |
| 4.4.2 溢流排气系统的设计 |
| 4.4.3 表面缺陷追踪模拟 |
| 4.5 压铸充型过程数值模拟 |
| 4.5.1 工艺参数的选取 |
| 4.5.2 模拟结果分析 |
| 4.5.3 最佳压铸工艺参数 |
| 4.5.4 实验结果验证 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 ZA27合金的热变形行为研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与方法 |
| 5.3 流变应力分析 |
| 5.3.1 流变应力曲线 |
| 5.3.2 流变应力表达式 |
| 5.3.3 变形速度对流变应力的影响 |
| 5.3.4 变形温度对流变应力的影响 |
| 5.3.5 材料常数的求解 |
| 5.4 本构模型 |
| 5.4.1 改进的Arrhenius模型 |
| 5.4.2 ANN 模型 |
| 5.4.3 模型对比及评价 |
| 5.5 加工图 |
| 5.5.1 理论基础 |
| 5.5.2 加工失稳区 |
| 5.5.3 加工危险区 |
| 5.5.4 加工安全区 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 ZA27合金的热处理研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验材料与方法 |
| 6.2.1 实验材料的制备 |
| 6.2.2 热处理实验 |
| 6.2.3 组织观察 |
| 6.2.4 性能测定 |
| 6.3 均匀化处理对合金组织和性能的影响 |
| 6.3.1 微观组织 |
| 6.3.2 力学性能 |
| 6.3.3 分析与讨论 |
| 6.4 固溶处理对合金组织和性能的影响 |
| 6.4.1 微观组织 |
| 6.4.2 力学性能 |
| 6.4.3 分析与讨论 |
| 6.5 时效处理对合金组织和性能的影响 |
| 6.5.1 微观组织 |
| 6.5.2 力学性能 |
| 6.5.3 分析与讨论 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 Zn-5%Al-RE合金镀层的耐蚀性研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验材料与方法 |
| 7.2.1 热镀实验 |
| 7.2.2 粘附性测试 |
| 7.2.3 中性盐雾实验 |
| 7.2.4 电化学测试 |
| 7.2.5 腐蚀产物分析 |
| 7.3 镀层组织性能检测 |
| 7.3.1 表面质量 |
| 7.3.2 粘附性 |
| 7.3.3 组织形貌 |
| 7.4 中性盐雾实验腐蚀行为研究 |
| 7.4.1 腐蚀速率 |
| 7.4.2 腐蚀产物分析 |
| 7.4.3 腐蚀形貌观察 |
| 7.5 电化学实验腐蚀行为研究 |
| 7.5.1 极化曲线分析 |
| 7.5.2 交流阻抗分析 |
| 7.5.3 腐蚀产物分析 |
| 7.6 本章小结 |
| 8 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要的研究成果目录 |
| 致谢 |
（10）Zn-Al-Ti变形锌合金的稳定性及服役行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 概述 |
| 1.1.1 锌合金的种类 |
| 1.1.2 Zn-Al合金的发展概述 |
| 1.2 Zn-Al合金的组织与性能概况 |
| 1.2.1 Zn-Al合金组织特点 |
| 1.2.2 合金元素对Zn-Al合金组织和性能的影响 |
| 1.3 变形锌合金的研究进展及其应用 |
| 1.4 锌合金蠕变行为的研究概况 |
| 1.4.1 锌合金的老化 |
| 1.4.2 锌合金蠕变行为国内外研究现状 |
| 1.5 本课题来源及主要研究内容 |
| 2 试验过程及方法 |
| 2.1 试验方案 |
| 2.2 材料制备实验 |
| 2.2.1 熔铸、车皮及挤压实验 |
| 2.2.2 热处理实验 |
| 2.3 检测分析实验 |
| 2.3.1 化学成分检测 |
| 2.3.2 差热分析 |
| 2.3.3 力学性能测试 |
| 2.3.4 腐蚀实验 |
| 2.3.5 组织结构分析 |
| 3 ZAT10合金稳定化热处理研究 |
| 3.1 化学成分测试结果 |
| 3.2 差热分析结果 |
| 3.3 硬度测试结果 |
| 3.4 显微组织分析 |
| 3.5 X射线衍射分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 ZAT10合金不同服役条件下组织与性能研究 |
| 4.1 恒载荷拉伸蠕变试验 |
| 4.1.1 自制低载荷拉伸蠕变试验 |
| 4.1.2 高载荷拉伸蠕变曲线及稳态蠕变速率 |
| 4.1.3 显微组织分析 |
| 4.2 恒载荷弯曲蠕变试验 |
| 4.3 慢速率拉伸蠕变试验 |
| 4.3.1 力学性能分析 |
| 4.3.2 断口形貌及组织分析 |
| 4.3.3 蠕变机理分析 |
| 4.4 应力腐蚀试验 |
| 4.6 受热蠕变试验 |
| 4.7 浸泡腐蚀试验 |
| 4.7.1 腐蚀速度测定 |
| 4.7.2 腐蚀形貌分析 |
| 4.7.3 极化曲线的测定及分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
| 致谢 |
四、钇对ZA-27锌合金老化性能的影响（论文参考文献）
- [1]ZZnAl4Y压铸锌铝合金强韧化研究[D]. 张凯. 常州大学, 2021(01)
- [2]Mg和Cu元素对ZA27阻尼合金显微组织和性能的影响[D]. 张慧. 哈尔滨工程大学, 2019(04)
- [3]Si合金化及T6处理对高铝锌基合金摩擦磨损性能的影响[D]. 张瑞. 江苏大学, 2016(11)
- [4]改性陶瓷粉体对铸造锌铝合金组织及性能影响的研究[D]. 张雨溪. 大连交通大学, 2015(01)
- [5]AlTi5B对Zn-Al4.2-Cu0.5合金组织和性能的影响[D]. 成佳. 昆明理工大学, 2015(06)
- [6]新型Zn-Al-Si-Sn系合金的组织控制及摩擦磨损特性研究[D]. 尹斌. 华南理工大学, 2015(12)
- [7]Zn-Al合金管的连续挤压及组织与性能研究[D]. 张锐. 中南大学, 2014(02)
- [8]硅颗粒增强ZA40基复合材料组织及性能研究[D]. 梁健. 陕西理工学院, 2014(06)
- [9]锌铝合金的组织性能优化及相关基础研究[D]. 刘洋. 中南大学, 2013(12)
- [10]Zn-Al-Ti变形锌合金的稳定性及服役行为研究[D]. 王莉. 中南大学, 2013(06)