一、VAE改性聚氨酯木材胶粘剂的制备及性能研究（论文文献综述）
刘博文,周云霞,周照玲,张俊,曹龙,周晓剑,杜官本[1]（2021）在《木材工业用淀粉胶粘剂的研究进展》文中指出淀粉基木材胶粘剂价格低廉、可降解、研究历史悠久,是最具开发潜力的木材胶粘剂之一。本文阐述了淀粉的优缺点、改性方法及淀粉胶粘剂在应用过程中的局限性和改性方法,并概括了木材工业用淀粉胶粘剂的研究进展,为木材用淀粉胶粘剂的研究提供了新的思路。
陈思成,田美芬,邓雪,李利芬,吴志刚,余丽萍[2]（2021）在《木结构用胶粘剂研究应用进展》文中研究说明介绍了木结构及其所用胶粘剂的特征,分别概述了木结构主要的胶粘剂如酚类胶粘剂、聚氨酯类胶粘剂、环氧树脂类胶粘剂、三聚氰胺类胶粘剂和生物质胶粘剂的研究应用现状。最后分析了木结构胶粘剂发展存在的问题,并展望了其发展趋势。
张玉飞[3]（2021）在《基于酚化木质素改性的木材胶粘剂制备及性能研究》文中提出随着消费者对家居环境的要求日益提高,人们期望开发健康环保型的木材胶粘剂。生物质资源（如淀粉、蛋白质、木质素和单宁）作为重要的天然高分子材料之一,具有来源广泛、价格低廉和无污染等优点。其中,木质素含有丰富的官能团和芳环结构,以木质素为前驱体制备胶粘剂将为人造板领域的绿色可持续发展提供新的可能。本论文将硫酸盐木质素（KL）经过球磨-酚化处理制得酚化硫酸盐木质素（PKL）,以PKL为基体在碱性条件下与甲醛、糠醛反应,分别制备木质素-酚醛树脂（KLPF）胶粘剂、酚化木质素-酚醛树脂（LPF）胶粘剂、酚化木质素-糠醛/甲醛树脂（LPFF）胶粘剂和酚化木质素-糠醛树脂（LPFu）胶粘剂,并对其合成条件及理化性能进行探讨。在研究过程中逐步降低甲醛用量,最终以糠醛完全替代甲醛,实现木质素无甲醛胶粘剂的制备。本论文主要研究内容和成果如下:（1）对KL球磨后,在苯酚和木质素的质量比为1:1、温度为80°C、时间为2 h的条件下与苯酚反应获得改性效果最佳的PKL,其总羟基含量为4.8526 mmol/g、酚羟基含量为2.9331 mmol/g和醇羟基含量为1.9195 mmol/g。FTIR分析表明,木质素有部分甲氧基脱落,苯酚与木质素α-羟基发生加成反应;SEM分析表明,PKL颗粒表面形成大量的孔洞,比表面积增加,木质素的三维网状结构遭到破坏;TG分析表明,改性后的木质素热稳定性明显提高。使用KL和PKL分别制备KLPF和LPF胶粘剂。与KLPF胶粘剂相比,LPF胶粘剂的干胶合强度增加了11.70%（由1.88 MPa至2.10MPa）、湿胶合强度增加了51.61%（由0.62 MPa至0.94 MPa）、黏度增加了132.56%（由86 m Pa·s至200 m Pa·s）、固含量增加了27.19%（由41.38%至52.63%）、游离醛含量降低了62.96%（由0.27%至0.10%）、游离酚含量降低了31.85%（由1.35%至0.92%）。TG分析表明,LPF胶粘剂的热稳定性优于KLPF胶粘剂;FTIR分析表明,PKL具有更高的反应活性,能有效地与醛类化合物发生缩合反应。因此,木质素改性后制备的胶粘剂综合性能优异,球磨和酚化相结合的改性方法为木质素在生物质胶粘剂中的应用提供了极其广阔的空间。（2）在低甲醛用量的情况下将糠醛作为交联剂应用到木质素胶粘剂的制备中,以PKL、糠醛和甲醛为原料合成具有高胶合强度的LPFF胶粘剂。结果表明,当糠醛添加量为15%时胶粘剂显示出优异的性能,其湿胶合强度为1.30 MPa、黏度为124.50 m Pa·s,与LPF胶粘剂相比湿胶合强度提高了38.30%、黏度降低了37.75%。TG分析表明,LPFF胶粘剂在800°C时残炭率为61.30%,热稳定性明显优于LPF胶粘剂;SEM分析表明,在LPFF的胶接面观察到大量木纤维撕裂,胶粘剂在木材内部形成胶钉,使LPFF胶粘剂具有较好的粘结强度;FTIR、1H-NMR和13C-NMR分析表明,糠醛与酚类化合物以-CHF-OH（F为呋喃环）键连接形成交联网络结构,在促进缩聚反应程度的同时,能有效抑制水分子对网络结构的破坏。（3）在碱性条件下以PKL和糠醛为原料,制备不含甲醛的LPFu胶粘剂。结果表明,当糠醛和苯酚的摩尔比为1.8:1、糠醛和木质素的质量比为0.1:1、缩合反应时间为3.5 h、Na OH用量为17%时制备的LPFu胶粘剂综合性能最佳,其干胶合强度为1.90 MPa、固含量为57.31%、黏度为1597.50 m Pa·s、游离糠醛含量为0.28%、游离酚含量为0.90%。TG和SEM分析表明,LPFu胶粘剂具有较高的热稳定性和粘附力;FTIR、1H-NMR和13C-NMR分析表明,糠醛的醛基与酚类化合物的活性位点发生加成反应,小分子之间以-O-、-CH2和-CH的形式交联合成大分子网络结构。LPFu胶粘剂的制备成功解决了甲醛污染问题,为木材胶粘剂的可持续发展提供一种新的可能。
韦纯[4]（2021）在《建筑装饰木材用水性环氧树脂胶粘剂的改性及性能研究》文中研究表明选取环氧树脂E-51、丙二醇甲醚、溴代乙烷等材料制备水性环氧树脂胶粘剂,利用有机纳米蒙脱土改性水性环氧树脂胶粘剂。将所制备的水性环氧树脂胶粘剂包覆有机纳米蒙脱土,完成包覆的乳液与固化剂按1∶1的比例混合制备了木材胶粘剂,并进行表征。研究结果表明:当有机纳米蒙脱土质量分数为7%且反应温度为60℃时,所获取的改性水性环氧树脂木材胶粘剂的外观形状与存储稳定性最优;乳液内部分布的有机纳米蒙脱土均匀,稳定性、胶膜透明性、胶膜耐水性、黏度以及压缩剪切强度均为最高,可满足HG/T 2727—2010标准要求,可应用于建筑装饰实际应用中。
肖少良[5]（2020）在《仿生胶粘剂的研制及在人造板胶结与涂饰的应用》文中进行了进一步梳理木材作为天然绿色基础原料,因具有绿色环保、可持续性、轻质高强和可加工性强的特点被广泛应用于人们日常生活和经济建设的各个领域。随着我国经济持续快速发展,对木质资源的需求不断加大,然而我国属于缺林少材的国家之一,木材资源供需矛盾大,且木材资源综合利用率低,目前人工林速生材和小径材是我国主要的木质原料。为解决我国木质资源匮乏并能够实现木材资源的高效利用,胶结木质品已成为最有效的手段之一。当前超过85%以上的胶结木质品使用的胶粘剂为甲醛类胶粘剂,在生产和使用过程中长期释放游离甲醛,这将会对人的身心健康和环境造成了极大的危害。有鉴于此,研发绿色环保、性能优异且成本低廉的木材胶粘剂尤为重要。本研究仿生贻贝粘附蛋白结构,合成一种仿生胶粘剂（Bionic adhesive,BA）（以下简称BA）,该BA可作为木材胶粘剂和涂料使用,并成功开发了高强耐水无甲醛添加的胶合板、刨花板、木材-金属复合板和木材表面涂层。1、基于仿生贻贝粘附蛋白结构,通过缩醛反应在聚乙烯醇上嫁接邻苯二酚基团。该BA热处理会发生分子间亲核取代反应（SN2）和消除反应（E1）,形成醚键和双键,实现快速交联固化,由原来的线型热塑性树脂转变为三维体型的热固性树脂。该BA固化后,拉伸强度提高了 2.34倍,具有耐水、耐酸和耐碱特性。同时,该BA因具有丰富的羟基基团和万能粘附邻苯二酚基团,在粘结木、竹、铁等材料时都具有优异的粘结性能和耐水性能。对比当前商用主流的甲醛类胶粘剂,BA兼具环保、性能优异和低成本的优势。该BA制备方法简单,利用现有胶粘剂生产设备便可进行中试化生产,其作为胶粘剂和涂料的应用前景极为广阔。2、胶合板是我国人造板生产中占比最大的板种,本章研究了 BA在胶合板上的胶结技术。BA作为胶合板用胶粘剂,采用增加面粉填料能够在保证BA胶合性能满足国家标准的前提下,提高BA的固含量和粘度,降低了 BA的成本、缩短热压排气时间、提高生产效率和降低能耗。通过单因素实验和正交实验获得了 BA应用于胶合板粘结时的最佳施胶量350g/m2、热压温度150℃、热压时间7 min、热压压力1 MPa和开口陈放时间2h以内。最佳工艺条件下压制的杨木、桉木、桦木和辐射松胶合板的干强度分别高出了标准限定阀值的200%、162%、225%和108%,湿强度分别高出了标准限定阀值的71%、96%、84%和43%,具有高强耐水性,对不同树种具有普适性。该BA在山东新港企业集团有限公司利用现有胶合板生产线进行了大生产试验。分别生产了杨木、桉木、桦木和辐射松四种胶合板,产品幅面为1.22 m×2.44 m,制造的产品厚度规格有3合、5合、7合和1 1合胶合板。所有胶合板的胶合强度均满足最新国标（GB/T 9846-2015）Ⅱ类胶合板中的规定指标。1m3气候箱法测试的游离甲醛释放量约0.02mg/m3,微量的甲醛含量为木材本身释放量,为无甲醛添加胶合板。其特点:成本低廉,没有污染,不使用脲醛树脂、酚醛树脂等甲醛系列化合物,生产成本与现行企业所使用的胶粘剂相近,产品性能等于或优于现有产品,大规模商业化生产前景广阔。3、基于BA粘结木材和金属具有优异的胶结性能和耐水性能,本章利用BA压制了木材-金属复合板,其胶结性能可满足国家二类标准要求。该木材-金属复合板在9 kHz-1500 MHz电磁波范围内,其电磁屏蔽效能达60 dB左右,满足电磁屏蔽民用标准（30-60 dB）要求。木材-金属复合板同时兼具了木材轻质高强的力学特性和金属的导电和电磁屏蔽功能,可作为结构电磁屏蔽材料,并在装饰装修、可移动交通和建筑等领域具有广阔的应用前景。4、刨花板因其轻质高强和价格低廉被广泛应用于家居装修和建筑等领域。本章研究了 BA在刨花板的应用。根据BA粘度随着温度升高而降低的特性,选择60℃条件下来实现杨木刨花的均匀施胶。通过添加石蜡乳液防水剂可降低刨花板的2h吸水厚度膨胀率,最佳添加量为1%。当施胶量为6%时,制备的无甲醛添加绿色环保杨木刨花板的耐水性能和力学性能均能满足P2型国家标准,该BA有望替代甲醛类胶粘剂在刨花板的应用。5、为了提高木材的尺寸稳定性、机械强度和耐水性能,一般会在木材表面进行涂层修饰。本章研究发现水性BA可以作为木材保护涂层,通过调控仿生涂层的固化度,获得的剥离强度、附着力、硬度均能达到国家优等标准,且BA涂饰后木材的耐水性和尺寸稳定性得到很大提高,能够对木材表面进行保护,延长使用寿命。此外,相比溶剂型涂层,仿生涂层作为一种新型水性木材涂层,水分挥发后即可干燥成膜,在生产和使用过程中不会产生对人体有害的有机污染物,是真正意义上的健康环保木材水性涂料,符合原子经济性原则,具有广阔的应用前景。仿生胶结与涂饰木材有望突破现有甲醛系胶结模式,解决当前甲醛系胶结木质品在生产、流通和使用过程中因释放由游离甲醛和挥发性有机污染物给人们带来的健康问题,实现了人们对可持续性环保木质产品的需求。
王俊程[6]（2020）在《PVC氯化原位接枝及共混制备木材/PVC胶粘剂、结构与性能》文中认为本论文采用两种方式制备木材/PVC胶粘剂,一是采用氯化原位接枝的方法——聚氯乙烯接枝马来酸酐（CPVC-cg-MAH）,作为胶粘剂主体;二是采用氯化聚氯乙烯（CPVC）与聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）共混制备。对于CPVC-cg-MAH的制备不同于以往高温引发,而是采用低温紫外光引发。论文探究了低温条件下,紫外光引发和热引发的贡献。通过1H-NMR分析,发现在低温紫外光能促进MAH的接枝,甚至使接枝速率高于氯取代速率;大分子链的氯取代速率随温度上升而提高;隔离剂SiO2的加入量也会对CPVC-cg-MAH的结构产生一定影响。实验结果表明,当SiO2加入量为12份时,最有利于CPVC-cg-MAH的接枝;溶剂为胶粘剂提供良好的流动性,帮助胶粘剂渗入被粘材料内部,提高粘结性能。对于CPVC-cg-MAH这一特殊结构的聚合物,单一溶剂很难满足完全溶解的需求。本课题针对这一问题,根据溶解度参数相近原则,提出四氢呋喃/1,2-二氯乙烷型复合溶剂,它能够完全溶解CPVC-cg-MAH,提供优良的溶解性能。作为胶粘剂,粘合强度非常重要,本论文就木材/PVC的胶粘强度作为重点进行了详细的讨论。影响胶粘剂的粘合强度的因素有很多,包括聚合物结构、粘合剂组成、粘合工艺等因素。本课题采用1H-NMR、FTIR、GPC、SEM、拉力试验机以及旋转黏度计等实验设备和酸碱滴定等实验方法表征了接枝共聚物的结构,包括分子量及分子量分布、链结构、氯含量、接枝率等,建立了结构与粘合强度等性能的依赖关系;同时溶剂中四氢呋喃比例、固含量、SiO2份数等对粘合剂粘合性能的影响也被讨论。综合以上实验结果,提高四氢呋喃比例会明显改善粘合剂流动性从而提高粘合强度;适当的提高氯含量以及接枝率亦会明显提高粘合强度;胶粘剂的固含量在12%左右,隔离剂SiO2用量在12份左右,无压制板温度为110℃时,粘合板材的粘合强度最好。最后,为方便工业化实施,对共混型胶粘剂进行了较为详细的研究。利用已工业化、方便可得的CPVC和单体甲基丙烯酸甲酯（MMA）进行共混原位聚合,形成海岛结构,在相界面两相聚合物形成互穿,达到高粘合效果。共混胶粘剂的制备主要对制备过程进行初探,论证了制备过程的可行性,对产物的聚集态结构,及其跟随影响因素产生的结构变化进行了初步表征。该部分内容以探究其规律为主,并提出观点。
黎嘉宁[7]（2019）在《单组分聚氨酯木材胶粘剂的制备及性能研究》文中研究指明本文以羟甲基环己酮和腰果二酚、多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PMDI）、聚丙二醇（PPG-1000）、二月桂酸二丁基锡（T12）等为原料,制备了封闭型单组分聚氨酯木材胶粘剂和湿固化型单组分聚氨酯木材胶粘剂。其中,分别用羟甲基环己酮与腰果二酚部分封闭PMDI并制备了封闭型单组分聚氨酯胶粘剂,研究了封闭反应温度、封闭反应时间、封闭时T12用量、R值（封闭剂中的-OH与PMDI中的NCO摩尔比）对封闭反应的影响,考察了R值、胶粘剂固化时的热压温度、热压时间对封闭型胶粘剂胶接强度的影响。另外,以腰果二酚为主要原材料,改性制备了湿固化型单组分聚氨酯胶粘剂,研究了腰果二酚的加入方式、R1（PMDI中的-NCO与多元醇中-OH的摩尔比）值、腰果二酚用量、T12用量等因素对湿固化型胶粘剂性能的影响。并借助FT-IR、1H-NMR,13C-NMR、TG、DSC等手段对其进行表征。论文的主要研究内容及成果如下:（1）用羟甲基环己酮封闭PMDI制备了封闭型单组分聚氨酯木材胶粘剂,实验结果表明:当R=[n（-OH）∶n（-NCO）]=1.1∶1.0,封闭温度为50℃,封闭反应时间为4h,催化剂用量为0.1%时,体系中的NCO残余含量为0.81%,制备的胶粘剂干状压剪强度为6.51MPa,湿状压剪强度为2.23MPa。对用羟甲基环己酮部分封闭的PMDI,再与PPG-1000反应制备得到胶粘剂,实验结果表明:当羟甲基环己酮封闭PMDI为70%时（R=0.7）,在热压温度为120℃,热压时间为60min的条件下,胶粘剂的干状压剪强度可达11.23MPa,湿状压剪强度达6.14MPa。（2）FT-IR、1H-NMR、13C-NMR分析结果表明:羟甲基环己酮能与PMDI发生封闭反应;DSC分析结果表明:在113.4℃和135.1℃出现了两个明显的吸热峰,可能是封闭物中不同位置的两个NCO基团解封形成的,当温度升至144.6℃时,吸热消失,表明羟甲基环己酮封闭的PMDI可能在113.4-144.6℃范围内解封。（3）用腰果二酚封闭PMDI制备了封闭型单组分聚氨酯木材胶粘剂,实验结果表明:当R=[n（-OH）∶n（-NCO）]=1.1∶1.0,封闭反应温度为70℃,封闭反应时间为5h,催化剂用量为0.1%时,体系中的NCO残余含量为1.33%,制备的胶粘剂干状压剪强度为3.13MPa,湿状压剪强度为0.74MPa。对用腰果二酚部分封闭的PMDI,再与PPG-1000反应制备得到胶粘剂,实验结果表明:当腰果二酚封闭PMDI为40%时（R=0.4）时,在热压温度为140℃,热压时间为75min的条件下,胶粘剂的干状压剪强度可达8.10MPa,湿状压剪切强度可达3.26MPa。（4）FT-IR、1H-NMR、13C-NMR分析结果表明:腰果二酚能与PMDI发生封闭反应;DSC分析结果表明:在131.7℃和136.6℃出现了两个明显的吸热峰,可能是封闭物中不同位置的两个NCO基团解封形成的,当温度升至143.3℃时吸热峰消失,表明腰果二酚封闭的PMDI可能在127.3℃-143.3℃范围内解封。（5）利用腰果二酚改性制备了湿固化型单组分聚氨酯胶粘剂,实验结果表明:在R1=[n（-NCO）∶n（-OH）]=6,腰果二酚用量为15%,催化剂用量为0.15%,及压机压力范围为1.0-1.5MPa的条件下冷压48h,放置72h后测得胶粘剂的干状压剪强度为13.78MPa,湿状压剪强度为6.56MPa。腰果二酚改性后的胶粘剂表干时间为25min,较未改性的胶粘剂提高了7min,延长了胶粘剂的适用期;共混法制备胶粘剂时,当R1=6.5,腰果二酚用量为15%时,催化剂用量为0.10%时,在相同的固化条件下,胶粘剂的干状剪切强度为14.02MPa,湿状剪切强度为6.29MPa。TG分析结果表明:腰果二酚的引入在一定程度上可能对阻燃性的提高有所帮助。
于亚兰,邸明伟[8]（2019）在《木质素改性制备木材胶粘剂的研究进展》文中研究指明木质素资源丰富,价格低廉,其分子结构中含有丰富的芳香基团以及甲氧基、酚羟基、醇羟基等基团,是优良的绿色化工原料。利用木质素资源制备木材胶粘剂是近年来木质素应用开发最具前景的研究方向之一。工业木质素的活性较低,实际应用前通常要对其进行改性,以提高其基团的反应活性。从羟基化、胺化、脱甲基化、水热降解、生物改性等几方面对近年来木质素改性制备木材胶粘剂的研究进展进行了综述,对不同改性方法的利弊及解决对策进行了分析,提出了今后木质素在制备木材胶粘剂方面改性研究的若干方向。
赵良丹,刘露,侯文慧,张玉彤,赵巍,杨鹤,杨昕,辛志荣[9]（2019）在《秸秆人造板用绿色聚醋酸乙烯酯胶粘剂的制备》文中进行了进一步梳理以醋酸乙烯酯（VAc）和丙烯酸丁酯（BA）为共聚单体、乙烯-醋酸乙烯共聚物（VAE）为种子乳液、聚乙烯醇缩甲醛（PVF）为保护胶体、过硫酸铵（APS）为引发剂,采用半连续种子乳液聚合法制备了改性聚醋酸乙烯酯（PVAc）胶粘剂。利用ATR、DSC等方法分析改性PVAc胶粘剂的结构特点,研究了单体用量、种子乳液用量、引发剂用量等对PVAc胶粘剂性能的影响。实验结果表明,在单体含量30%（丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯质量比1∶4）,种子乳液含量为10%,引发剂含量为0.3%～0.5%,双丙酮丙烯酰胺用量为单体质量的1.6%～2%时,制备的秸秆人造板用绿色PVAc乳液胶粘剂的性能较好。
张学敏,龙来早,马福波,邹金鑫[10]（2018）在《聚氨酯木材胶粘剂的研究进展》文中研究说明随着环保需求的日益提高以及石油资源的日趋枯竭,传统的石油原料基木材胶粘剂已难以满足应用需求。聚氨酯（PU）胶粘剂具有优异的粘接性能、灵活的可设计性以及环保等优点,深受人们的关注,并取得了大量的研究成果。介绍了PU木材胶粘剂的最新研究进展,并从环保和可持续发展的角度阐述了PU木材胶粘剂的研究和发展趋势。
二、VAE改性聚氨酯木材胶粘剂的制备及性能研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、VAE改性聚氨酯木材胶粘剂的制备及性能研究（论文提纲范文）
（1）木材工业用淀粉胶粘剂的研究进展（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 淀粉概述 |
| 2 淀粉胶粘剂的研究进展 |
| 2.1 淀粉胶粘剂的制备 |
| 2.2 淀粉的改性 |
| 2.2.1 淀粉的氧化改性 |
| 2.2.2 淀粉的醚化改性 |
| 2.2.3 淀粉的交联改性 |
| 3 淀粉胶粘剂在木材工业中的应用研究 |
| 3.1 淀粉胶粘剂在胶合板工业中的应用研究 |
| 3.2 淀粉胶粘剂在刨花板工业中的应用研究 |
| 4 结语 |
（2）木结构用胶粘剂研究应用进展（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 木结构的特点 |
| 2 木结构胶粘剂的特点 |
| 3 常用的木结构胶粘剂 |
| 3.1 酚类胶粘剂 |
| 3.1.1 PF树脂 |
| 3.1.2 RF树脂 |
| 3.2 聚氨酯类胶粘剂 |
| 3.2.1 聚氨酯类 |
| 3.2.2 异氰酸酯类 |
| 3.3 环氧树脂类胶粘剂 |
| 3.4 三聚氰胺类胶粘剂 |
| 3.5 生物质胶粘剂 |
| 3.5.1 全生物质基胶粘剂 |
| 3.5.2 半生物质基胶粘剂 |
| 4 展望 |
（3）基于酚化木质素改性的木材胶粘剂制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 木质素的结构及分类 |
| 1.2.1 木质素的结构 |
| 1.2.2 木质素磺酸盐 |
| 1.2.3 有机溶剂木质素 |
| 1.2.4 硫酸盐木质素 |
| 1.3 木质素的改性方法 |
| 1.3.1 木质素化学改性 |
| 1.3.2 木质素物理改性 |
| 1.3.3 木质素生物改性 |
| 1.4 木质素改性胶粘剂的研究进展 |
| 1.4.1 木质素脲醛树脂胶粘剂 |
| 1.4.2 木质素酚醛树脂胶粘剂 |
| 1.4.3 木质素聚氨酯胶粘剂 |
| 1.5 木质素无甲醛胶粘剂 |
| 1.5.1 木质素-糠醛胶粘剂 |
| 1.5.2 木质素-单宁胶粘剂 |
| 1.5.3 木质素-大豆蛋白胶粘剂 |
| 1.6 课题研究意义和内容 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 1.7 技术路线 |
| 第二章 木质素改性及木质素-酚醛树脂胶粘剂的制备与性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 木质素的球磨-酚化处理 |
| 2.2.4 木质素改性酚醛树脂胶粘剂的制备 |
| 2.3 测试和表征方法 |
| 2.3.1 羟基含量测定 |
| 2.3.2 胶粘剂性能测试 |
| 2.3.3 FTIR分析 |
| 2.3.4 SEM分析 |
| 2.3.5 TG分析 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 苯酚和木质素的质量比对酚化反应的影响 |
| 2.4.2 温度对酚化反应的影响 |
| 2.4.3 时间对酚化反应的影响 |
| 2.4.4 木质素改性前后FTIR分析 |
| 2.4.5 木质素改性前后TG分析 |
| 2.4.6 木质素改性前后SEM分析 |
| 2.4.7 胶粘剂的理化性能分析 |
| 2.4.8 胶接面破坏情况分析 |
| 2.4.9 胶粘剂的TG分析 |
| 2.4.10 胶粘剂的FTIR分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 酚化木质素-糠醛/甲醛树脂胶粘剂的制备与性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 酚化木质素-糠醛/甲醛树脂胶粘剂的制备 |
| 3.3 测试和表征方法 |
| 3.3.1 胶粘剂性能测试 |
| 3.3.2 FTIR分析 |
| 3.3.3 ~1H-NMR和~(13)C-NMR分析 |
| 3.3.4 SEM分析 |
| 3.3.5 TG分析 |
| 3.3.6 DSC分析 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 糠醛添加量对耐水性的影响 |
| 3.4.2 糠醛添加量对胶粘剂理化性能的影响 |
| 3.4.3 TG分析 |
| 3.4.4 DSC分析 |
| 3.4.5 SEM分析 |
| 3.4.6 FTIR分析 |
| 3.4.7 ~1H-NMR和~(13)C-NMR分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 酚化木质素-糠醛树脂胶粘剂的制备与性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 酚化木质素-糠醛树脂胶粘剂的制备 |
| 4.3 测试和表征方法 |
| 4.3.1 胶粘剂性能测试 |
| 4.3.2 FTIR分析 |
| 4.3.3 ~1H-NMR和~(13)C-NMR分析 |
| 4.3.4 SEM分析 |
| 4.3.5 TG分析 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 糠醛和苯酚的摩尔比对LPFu胶粘剂的性能影响 |
| 4.4.2 糠醛和木质素的质量比对LPFu胶粘剂的性能影响 |
| 4.4.3 缩合时间对LPFu胶粘剂的性能影响 |
| 4.4.4 NaOH用量对LPFu胶粘剂的性能影响 |
| 4.4.5 TG分析 |
| 4.4.6 SEM分析 |
| 4.4.7 FTIR分析 |
| 4.4.8 ~1H-NMR和~(13)C-NMR分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 5.3 主要创新点 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
（4）建筑装饰木材用水性环氧树脂胶粘剂的改性及性能研究（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 试验部分 |
| 1.1 试验原料 |
| 1.2 试验仪器 |
| 1.3 试验制备 |
| 1.3.1 乳化剂的制备 |
| 1.3.2 水性环氧树脂乳液的制备 |
| 1.3.3 水性环氧树脂包覆蒙脱土 |
| 1.3.4 固化剂的制备 |
| 1.3.5 木材胶粘剂的制备 |
| 1.4 测定或表征 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 水性环氧树脂乳液的外观形状与存储稳定性 |
| 2.2 水性环氧树脂木材胶粘剂的稳定性 |
| 2.3 TEM测试 |
| 2.4 压缩剪切强度 |
| 2.5 胶膜透明性 |
| 2.6 胶膜耐水性 |
| 2.7 SEM测试 |
| 2.8 反应温度对样本的影响 |
| 2.9 木材胶粘剂性能对比 |
| 3 结语 |
（5）仿生胶粘剂的研制及在人造板胶结与涂饰的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 木材胶结的背景 |
| 1.1.2 木材涂饰的背景 |
| 1.2 胶粘剂在人造板中的应用 |
| 1.2.1 木材的层级结构和化学组分 |
| 1.2.2 木材胶粘剂的胶结机理 |
| 1.2.3 木材胶粘剂分类及其应用 |
| 1.3 木材胶粘剂的挑战和发展趋势 |
| 1.4 仿生技术在木材胶粘剂中的应用 |
| 1.5 聚乙烯醇的简介 |
| 1.6 本论文的选题意义、研究内容和创新点 |
| 1.6.1 选题意义和创新点 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 2 仿生胶粘剂(BA)的研制与表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验 |
| 2.2.1 主要试剂与仪器 |
| 2.2.2 BA的合成 |
| 2.2.3 BA薄膜的制备 |
| 2.2.4 BA胶结试件的制备 |
| 2.2.5 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 BA的合成 |
| 2.3.2 BA的粘度特性 |
| 2.3.3 BA的固化交联性能 |
| 2.3.4 BA的固化交联机理 |
| 2.3.5 BA的粘结性能 |
| 2.3.6 BA的粘结普适性 |
| 2.3.7 BA的中试化生产 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 胶合板的绿色制造与大生产实验 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验 |
| 3.2.1 主要试剂与仪器 |
| 3.2.2 胶合板用BA制备 |
| 3.2.3 胶合板的制备 |
| 3.2.4 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 面粉填料对BA的固含量和粘度优化 |
| 3.3.2 施胶量优化 |
| 3.3.3 陈放时间的优化 |
| 3.3.4 BA的贮存稳定性 |
| 3.3.5 BA的工艺优化 |
| 3.3.6 杨木胶合板的微观结构 |
| 3.3.7 BA的普适性 |
| 3.3.8 BA与其他木材胶粘剂胶合性能对比 |
| 3.4 大生产实验 |
| 3.4.1 胶合板的规模化制备 |
| 3.4.2 胶合强度和游离甲醛释放量 |
| 3.4.3 成本分析 |
| 3.4.4 BA与其他木材胶粘剂的综合性能比较 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 木材-金属复合板制备与电磁屏蔽功能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 主要试剂与仪器 |
| 4.2.2 电磁屏蔽胶合板的制造 |
| 4.2.3 测试与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 胶结界面的微观结构 |
| 4.3.2 木材金属复合板的胶合强度 |
| 4.3.3 电磁屏蔽性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 刨花板的仿生胶结 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验 |
| 5.2.1 主要试剂与仪器 |
| 5.2.2 刨花板的制备 |
| 5.2.3 测试与表征 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 粘度与温度关系 |
| 5.3.2 施胶量的影响 |
| 5.3.3 石蜡乳液的影响 |
| 5.3.4 密度的影响 |
| 5.3.5 胶结界面的微观结构 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 木材仿生涂层的制备与表征 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验 |
| 6.2.1 主要试剂与仪器 |
| 6.2.2 木材仿生涂层的制备 |
| 6.2.3 测试与表征 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 涂层剥离强度 |
| 6.3.2 涂层附着力 |
| 6.3.3 涂层铅笔硬度 |
| 6.3.4 微观结构表征 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 东北林业大学博士学位论文修改情况确认表 |
（6）PVC氯化原位接枝及共混制备木材/PVC胶粘剂、结构与性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 CPVC与 CPVC-cg-MAH |
| 1.1.1 CPVC概述 |
| 1.1.1.1 CPVC的生产工艺 |
| 1.1.1.2 PVC的改性 |
| 1.1.2 CPVC-cg-MAH概述 |
| 1.1.2.1 CPVC-cg-MAH的理化性质与性能 |
| 1.1.2.2 CPVC-cg-MAH的结构与表征 |
| 1.2 氯化原位接枝概述 |
| 1.2.1 氯化原位接枝接枝原理 |
| 1.2.2 氯化原位接枝产物的结构特点 |
| 1.2.3 氯化原位接枝的应用 |
| 1.2.3.1 抑制小分子的迁移 |
| 1.2.3.2 改善相容性 |
| 1.2.3.3 胶粘剂与涂料领域 |
| 1.3 木材胶粘剂的研究进展 |
| 1.4 PVC胶粘剂的研究进展 |
| 1.5 CPVC与 PMMA的共混及其表征 |
| 1.6 高聚物的溶解 |
| 1.6.1 高聚物的溶解过程 |
| 1.6.2 高分子在溶剂中溶解度的判定 |
| 1.6.3 溶剂的选择 |
| 1.6.3.1 “相似相容”原则 |
| 1.6.3.2 溶解度参数相近原则 |
| 1.6.3.3 Huggins参数小于1/2 的原则 |
| 1.6.3.4 溶剂化原则 |
| 1.7 胶粘剂的黏附机理 |
| 1.8 本论文的研究意义、内容及创新性 |
| 第二章 PVC/木材胶粘剂——CPVC-cg-MAH的制备 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要原料 |
| 2.2.2 主要仪器设备 |
| 2.2.3 实验装置的建立 |
| 2.2.4 实验步骤及相关表征 |
| 2.2.4.1 CPVC-cg-MAH的合成 |
| 2.2.4.2 接枝率的测定 |
| 2.2.4.3 氯化原位接枝产物粒径的表征 |
| 2.2.4.4 扫描电镜(SEM)表征 |
| 2.2.4.5 核磁共振氢谱 |
| 2.2.4.6 分子量及分布测试 |
| 2.2.4.7 凝胶含量测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 SiO_2对氯化原位接枝的影响 |
| 2.3.1.1 SiO_2加入量对产物接枝率(GD)的影响 |
| 2.3.1.2 SiO_2对产物粒径的影响 |
| 2.3.1.3 SiO_2/MAH混合的微观形貌 |
| 2.3.2 低温紫外光引发制备CPVC-cg-MAH |
| 2.3.2.1 低温紫外光引发反应速率 |
| 2.3.2.2 低温紫外光引发对分子结构的影响 |
| 2.3.3 低温紫外光引发与高温引发的比较 |
| 2.3.3.1 反应过程分析 |
| 2.3.3.2 反应速率的比较 |
| 2.3.3.3 链结构比较 |
| 2.3.3.4 接枝率比较 |
| 2.3.3.5 分子量和分子量分布 |
| 2.3.3.6 高温与低温紫外光引发产物的凝胶含量与双键含量分析 |
| 2.3.3.7 高温和低温紫外光引发模型的建立 |
| 2.4 结论 |
| 第三章 CPVC-cg-MAH粘合强度及影响因素 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要原料 |
| 3.2.2 主要设备及仪器 |
| 3.2.3 胶粘剂的制备 |
| 3.2.4 剥离样板的制备 |
| 3.2.5 相关测试及表征 |
| 3.2.5.1 黏度测试 |
| 3.2.5.2 粘合强度测试 |
| 3.2.5.3 扫描电镜(SEM)表征 |
| 3.2.5.4 氯含量的计算 |
| 3.2.5.5 分子量及其分布测试 |
| 3.2.5.6 接枝率的测定 |
| 3.2.5.7 核磁共振氢谱 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 CPVC-cg-MAH溶剂的选择 |
| 3.3.1.1 单一溶剂 |
| 3.3.1.2 复合溶剂 |
| 3.3.1.3 复合溶剂与单一溶剂粘合性能比较 |
| 3.3.2 复合溶剂中四氢呋喃比例对粘合强度的影响 |
| 3.3.3 固含量对粘合性能的影响 |
| 3.3.4 SiO_2对粘合强度的影响 |
| 3.3.5 氯含量对粘合强度的影响 |
| 3.3.6 接枝率对粘合强度的影响 |
| 3.3.7 压制温度对粘合强度的影响 |
| 3.3.8 压制时间对粘合强度的影响 |
| 3.3.9 热引发以及紫外引发对粘合强度的影响 |
| 3.3.10 CPVC-cg-MAH胶粘剂粘合模型的建立 |
| 3.4 结论 |
| 第四章 CPVC/PMMA原位聚合胶粘剂的制备、表征与性能 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要原料 |
| 4.2.2 主要设备及仪器 |
| 4.2.3 溶液法CPVC/PMMA胶粘剂的制备 |
| 4.2.3.1 实验装置 |
| 4.2.3.2 具体实验步骤 |
| 4.2.4 固相法制备CPVC/PMMA胶粘剂 |
| 4.2.4.1 实验装置 |
| 4.2.4.2 具体实验步骤 |
| 4.2.5 固相法制备CPVC-cg-MAH/PMMA和 CPVC-cg-MMA/PMMA胶粘剂 |
| 4.2.6 相关表征与测试 |
| 4.2.6.1 粘合强度测试 |
| 4.2.6.2 分子量与分子量分布 |
| 4.2.6.3 CPVC/PMMA的红外光谱(FT-IR)表征 |
| 4.2.6.4 CPVC/PMMA的 DSC表征 |
| 4.2.6.5 CPVC/PMMA的扫描电镜(SEM)表征 |
| 4.2.6.6 CPVC/PMMA的凝胶含量测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 CPVC/PMMA胶粘剂的制备工艺 |
| 4.3.1.1 不同引发剂用量下MMA的转化率与时间的关系 |
| 4.3.1.2 CPVC对 PMMA转化率的影响 |
| 4.3.1.3 MMA的转化率对粘合强度的影响 |
| 4.3.1.4 不同引发剂用量对粘合强度的影响 |
| 4.3.1.5 不同引发剂用量PMMA的分子量和分子量分布 |
| 4.3.1.6 小结 |
| 4.3.2 CPVC/MMA固相原位聚合 |
| 4.3.2.1 不同MMA加入量对CPVC/PMMA粘合强度的影响 |
| 4.3.3 CPVC/PMMA结构分析 |
| 4.3.3.1 CPVC/PMMA的红外光谱(FT-IR)分析 |
| 4.3.3.2 CPVC/PMMA相容性 |
| 4.3.3.3 CPVC/PMMA的分子量及其分布 |
| 4.3.3.4 CPVC/PMMA的凝胶含量分析 |
| 4.3.3.5 CPVC/PMMA的微观形貌 |
| 4.3.3.6 CPVC/PMMA聚合体系的反应过程 |
| 4.3.4 CPVC接枝共聚物/PMMA聚合体系的表征与性能 |
| 4.3.4.1 CPVC接枝共聚物与PMMA的相容性 |
| 4.3.4.2 CPVC接枝共聚物与PMMA聚合体系的粘合强度分析 |
| 4.3.4.3 CPVC接枝共聚物与PMMA聚合体系的分子量及其分布分析 |
| 4.4 结论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表论文情况 |
（7）单组分聚氨酯木材胶粘剂的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚氨酯胶粘剂概述 |
| 1.1.1 聚氨酯胶粘剂的特性 |
| 1.1.2 聚氨酯胶粘剂的发展历史 |
| 1.1.3 聚氨酯胶粘剂的分类 |
| 1.1.4 单组分聚氨酯木材胶粘剂及国内外研究现状 |
| 1.1.5 单组分聚氨酯木材胶粘剂的局限 |
| 1.2 封闭型聚氨酯 |
| 1.2.1 聚氨酯的封闭反应与解封反应 |
| 1.2.2 封闭剂的种类 |
| 1.2.3 封闭型聚氨酯的发展现状 |
| 1.3 研究意义与研究内容及创新点 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 创新点 |
| 第二章 羟甲基环己酮封闭PMDI单组分聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 材料与试剂 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 羟甲基环己酮的合成 |
| 2.3.2 羟甲基环己酮封闭PMDI单组分聚氨酯胶粘剂的制备 |
| 2.4 测试与表征 |
| 2.4.1 异氰酸根含量的测定 |
| 2.4.2 羟值的测定 |
| 2.4.3 压缩剪切强度测试 |
| 2.4.4 FT-IR分析 |
| 2.4.5 TG分析 |
| 2.4.6 DSC分析 |
| 2.4.7 ~1H-NMR分析 |
| 2.4.8 ~(13)C-NMR分析 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 反应时间与反应温度对反应体系NCO含量的影响 |
| 2.5.2 催化剂(T12)的用量对反应体系NCO含量的影响 |
| 2.5.3 R值对反应体系NCO含量的影响 |
| 2.5.4 R值对胶接强度的影响 |
| 2.5.5 热压时间对胶接强度的影响 |
| 2.5.6 热压温度对胶接强度的影响 |
| 2.5.7 TG分析 |
| 2.5.8 DSC分析 |
| 2.5.9 FT-IR分析 |
| 2.5.10 ~1H-NMR分析 |
| 2.5.11 ~(13)C-NMR分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 腰果二酚封闭PMDI单组分聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料与仪器 |
| 3.2.1 材料及试剂 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.3 实验部分 |
| 3.3.1 腰果二酚封闭PMDI单组分聚氨酯胶粘剂的制备 |
| 3.4 测试与表征 |
| 3.4.1 异氰酸根的含量测定 |
| 3.4.2 羟值的测定 |
| 3.4.3 压缩剪切强度的测试 |
| 3.4.4 FT-IR分析 |
| 3.4.5 TG分析 |
| 3.4.6 DSC分析 |
| 3.4.7 ~1H-NMR分析 |
| 3.4.8 ~(13)C-NMR分析 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 反应时间与反应温度对反应体系NCO含量影响 |
| 3.5.2 催化剂用量对反应体系NCO含量的影响 |
| 3.5.3 R值对反应体系NCO含量的影响 |
| 3.5.4 R值对胶接强度的影响 |
| 3.5.5 热压时间对胶接强度的影响 |
| 3.5.6 热压温度对胶接强度的影响 |
| 3.5.7 TG分析 |
| 3.5.8 DSC分析 |
| 3.5.9 FT-IR分析 |
| 3.5.10 ~1H-NMR分析 |
| 3.5.11 ~(13)C-NMR分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 腰果二酚改性单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 材料与仪器 |
| 4.2.1 材料与试剂 |
| 4.2.2 仪器与设备 |
| 4.3 实验部分 |
| 4.3.1 单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的制备 |
| 4.3.2 腰果二酚改性制备单组分湿固化聚氨酯胶粘剂 |
| 4.3.3 腰果二酚共混改性制备单组分湿固化聚氨酯胶粘剂 |
| 4.4 测试与表征 |
| 4.4.1 压缩剪切强度的测试 |
| 4.4.2 表干时间的测试 |
| 4.4.3 FT-IR分析 |
| 4.4.4 TG分析 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 R_1 值对胶粘剂胶接强度的影响 |
| 4.5.2 腰果二酚用量对胶粘剂胶接强度的影响 |
| 4.5.3 催化剂用量对胶粘剂胶接强度的影响 |
| 4.5.4 腰果二酚用量对胶粘剂表干时间的影响 |
| 4.5.5 FT-IR分析 |
| 4.5.6 TG分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）木质素改性制备木材胶粘剂的研究进展（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 羟基化改性 |
| 1.1 羟甲基化反应 |
| 1.2 羟乙基化反应 |
| 1.3 去甲基化反应 |
| 2 胺化改性 |
| 3 生物改性 |
| 4 水热降解 |
| 5 结语 |
（9）秸秆人造板用绿色聚醋酸乙烯酯胶粘剂的制备（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 实验仪器 |
| 1.3 实验制备 |
| 1.3.1 聚乙烯醇缩醛改性 |
| 1.3.2 聚醋酸乙烯酯胶粘剂的制备 |
| 1.4 测试与表征 |
| (1) 红外测试: |
| (2) 固含量: |
| (3) 吸水率: |
| (4) 黏度: |
| (5) 拉伸剪切强度: |
| (6) 转化率: |
| (7) DSC测试: |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 改性PVAc胶粘剂的ATR表征 |
| 2.2 改性PVAc胶粘剂的DSC分析 |
| 2.3 单体含量对改性PVAc胶粘剂性能的影响 |
| 2.4 VAE种子乳液对PVAc胶粘剂性能的影响 |
| 2.5 引发剂对PVAc胶粘剂性能的影响 |
| 2.6 酮肼交联体系含量对PVAc胶粘剂性能的影响 |
| 3 结论 |
（10）聚氨酯木材胶粘剂的研究进展（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 PU胶粘剂与木材粘接的特点 |
| 2 PU基木材胶粘剂的研究和应用现状 |
| 2.1 基于聚醚、聚酯多元醇的PU木材胶粘剂 |
| 2.2 PU改性三醛胶粘剂 |
| 2.3 基于植物油的PU胶粘剂 |
| 2.4 基于淀粉、纤维素的PU木材胶粘剂 |
| 2.5 基于木质素、单宁的PU胶粘剂 |
| 2.6 基于蛋白质的PU木材胶粘剂 |
| 2.7 其他类型PU木材胶粘剂 |
| 3 结语 |
四、VAE改性聚氨酯木材胶粘剂的制备及性能研究（论文参考文献）
- [1]木材工业用淀粉胶粘剂的研究进展[J]. 刘博文,周云霞,周照玲,张俊,曹龙,周晓剑,杜官本. 中国胶粘剂, 2021(10)
- [2]木结构用胶粘剂研究应用进展[J]. 陈思成,田美芬,邓雪,李利芬,吴志刚,余丽萍. 中国胶粘剂, 2021(06)
- [3]基于酚化木质素改性的木材胶粘剂制备及性能研究[D]. 张玉飞. 广西大学, 2021(12)
- [4]建筑装饰木材用水性环氧树脂胶粘剂的改性及性能研究[J]. 韦纯. 中国胶粘剂, 2021(03)
- [5]仿生胶粘剂的研制及在人造板胶结与涂饰的应用[D]. 肖少良. 东北林业大学, 2020
- [6]PVC氯化原位接枝及共混制备木材/PVC胶粘剂、结构与性能[D]. 王俊程. 青岛科技大学, 2020(01)
- [7]单组分聚氨酯木材胶粘剂的制备及性能研究[D]. 黎嘉宁. 广西大学, 2019(06)
- [8]木质素改性制备木材胶粘剂的研究进展[J]. 于亚兰,邸明伟. 化学与粘合, 2019(05)
- [9]秸秆人造板用绿色聚醋酸乙烯酯胶粘剂的制备[J]. 赵良丹,刘露,侯文慧,张玉彤,赵巍,杨鹤,杨昕,辛志荣. 山东化工, 2019(14)
- [10]聚氨酯木材胶粘剂的研究进展[J]. 张学敏,龙来早,马福波,邹金鑫. 中国胶粘剂, 2018(06)