一、球团烧结配加钢渣的研究（论文文献综述）
卢宇栋[1]（2019）在《包钢大型烧结机配矿方案优化研究》文中提出国内高炉的主要炉料仍是烧结矿。烧结矿的产质量直接影响其在高炉内的行为表现及高炉各项技术指标,而烧结矿的质量又与铁矿粉的性能有很大关系。随着现代钢铁行业的发展以及在市场经济的推动下,生产成本和经济效益的矛盾十分突出,降低成本、提高产品质量已迫在眉睫。包钢稀土钢炼铁厂500m2烧结机对应的是4150m3大高炉,因而对烧结矿质量也提出了更高的要求,原料的影响因素、SiO2含量控制、生产成本高等问题亟待解决,如何在采用较多先进技术的烧结机上,通过合理的铁料配置进行优化烧结矿质量及降低烧结矿成本的研究是主要目的。本研究采用烧结杯实验,结合扫描电镜等检测方法,根据现有的烧结机所用铁料的资源状况,首先,探究了投产前适宜铁料结构的确定;其次,投产初期铁料结构优化研究;最后,高性价比铁料结构优化研究。对烧结矿理化指标、工艺指标、冶金性能、矿物组成、显微结构、粒度等进行综合对比分析。投产前铁料配比方案为“50%澳粉+30%再磨+20%混精”是根据对公司铁料资源状况选用的,粉矿比例高,料层透气性好,由于赤铁矿所占比例高,同时烧结矿MgO控制含量低,即可满足大烧结机760mm的超厚料层的生产需求,又可满足大高炉的冶炼需求;投产初期选用进口澳粉、进口蒙古矿再加工的铁精矿及自产巴润铁精矿,从三种铁料化学成分看,由于自产巴润含有钾、钠等有害元素,尽量减少其在4000立级高炉的入炉比例,从而减少其在高炉中钾、钠的循环富集;最后烧结机选用“50%进口澳粉+30%蒙精+20%巴润精矿”铁料结构的混匀矿,烧结矿碱度2.0,烧结矿MgO含量2.0%,蛇纹石调整烧结矿MgO含量。烧结矿可实现品位接近58%,FeO含量在8%左右,强度78%以上,固体燃耗燃耗50kg/t以下的目标,不仅配矿成本低,其烧结矿强度和RI指标也最好,该方案较为合理。但是为了进一步实现降本增效,巴润矿配比还有提升的空间,巴润矿SiO2含量低,在为控制烧结矿SiO2含量的情况下,巴润矿可替代一定比例的澳粉,这样不仅质量指标未有明显的下滑,而且每吨烧结矿可极大的降低配矿成本。
王冲[2]（2019）在《低硅矿生产烧结矿工艺优化研究》文中研究表明烧结矿是现代钢铁企业高炉冶炼所使用的主要人造富矿之一,具有含铁品位高,冶金性能优良等特点。本文以西宁钢铁公司低硅铁精粉为主要含铁原料生产烧结矿,探索低硅矿生产烧结矿的最佳配比及其影响冶金性能的因素,同时采用XRD衍射和矿相显微镜等对烧结矿进行组织及结构的分析,得出以下结论:（1）对庆华铁精粉进行化学检测,SiO2含量仅为2.1%,相对较低,MgO含量较高。由于SiO2含量低,在烧结矿制备过程中,液相生成量不足,导致粘结力度较小,烧结矿成品率下降,低温还原粉化性能恶化,因此,必须对烧结原料的配料结构进行优化。同时MgO对烧结矿的熔滴性具有一定的影响,当烧结矿中MgO超过2.2%时,其软化温度区间增大,开始软化温度降低;庆华铁粉中铁元素的主要存在形式是Fe2O3,当铁精粉占物料比例过大时,Fe2O3含量增加,未参与反应生成铁酸钙的Fe2O3液化后在烧结矿冷却固结的过程中再凝固产生类似骸晶状Fe2O3,这种晶体形状大都呈鱼脊状,在低温还原时产生严重的粉化。（2）在烧结实验过程中,对烧结技术指标成品率、烧结率、转鼓强度和烧结速率影响较大的是配碳量。高配碳量下燃烧反应产生大量的化学热量,加快烧结速率,提高了成品率;从烧结矿的冶金性能方面来看,配碳量太高,烧结气氛中CO占比提高,即还原性气氛浓厚,烧结矿中高价铁元素与CO反应生成FeO,使还原性急剧下降。（3）烧结矿中CaO的含量对其粉化率具有明显的双重作用。CaO·Fe2O3系化合物在烧结矿的各种矿相结构中的本质力仅次于硅酸钙,且还原性指数高,而硅酸钙熔点高,在该反应温度下不能熔化为液态作为粘结相,所以以交织状的铁酸钙作为烧结矿的粘结相为最优选择。当碱度较低时,烧结时不能生成足够的液相作为烧结矿粘结剂;当碱度过高时,烧结矿中过剩的CaO以游离态存在,而CaO可以吸收空气中的水分使得烧结矿的体积膨胀发生自身粉化,烧结矿的抗压强度、粉化指数和耐磨指数变差。（4）烧结原料应混匀并形成粒度在6mm10mm的小球以提高烧结料层的透气性;配碳量为5.0%,碱度调至2.0左右,庆华铁粉占比49.1%进行烧结生产,能够较大的改善烧结矿的生产技术指标和冶金性能。
郗小亮[3]（2017）在《酒钢酸性小球烧结试验研究》文中研究说明近年来我国钢铁工业快速发展,铁矿石供不应求,钢铁企业为了降低烧结成本,开始使用周边自产低品质铁矿石。铁矿石经过选矿工艺处理,粒度变细,对烧结产生不利影响。酸性小球烧结可以适应原料细化的问题,改善料层透气性,提高烧结矿质量,同时产品可以取代高炉炉料结构中价格昂贵的酸性球团矿,降低高炉炼铁成本。本文以酒钢自产原料、以及周边的铁矿资源为研究对象,考察了物料的成球性能,在此基础上研究了燃料分加比例、小球粒度、配矿比例对烧结过程的影响,分析了烧结矿的矿物组成、结构与烧结矿质量的关系;并研究了低碱度烧结过程中的成矿行为。结果表明:随着造球时间的延长,小球的平均粒度逐渐增大,造球10min时,落下强度达到了最大值,抗压强度也相对较高;造球水分从8%提高到9.5%时,小球不断增大,落下强度近似线性增加,抗压强度在水分9.0%较高;圆盘转速从15 r/min提高到24 r/min,小球平均粒径呈先增大后减少趋势,35mm小球落下强度整体变大,转速18 r/min时小球的粒度组成和质量均较好。在保证生球粒度、配矿比和碱度等条件不变时,随着燃料内配比例从0%增加到30%,烧结矿的成品率、转鼓强度和低温还原粉化强度不断提高,而对垂直烧结速度和烧结矿品位几乎没有影响,超过30%以后,烧结各项技术指标都出现了不同程度的降低。其中燃料内配30%时,烧结矿的软化性能最好,大于40mm粒径烧结矿较多,而小于5mm相对较少。烧结矿FeO含量普遍较高而还原性偏低;生球粒度对烧结指标影响显着,当生球粒度310mm含量为90%左右时,烧结矿强度、垂直烧结速度和成品率等普遍较好;适当的提高博伦精矿的配加比例,可以改善烧结矿的物理性能指标。本试验适宜的综精矿粉配比80%,博伦配比20%;通过分析小球烧结矿矿相可知,酸性小球烧结矿的矿物组成以磁铁矿和铁橄榄石为主,结构致密,从而提高了烧结矿强度。烧结产物的抗压强度随着焙烧时间的延长不断提高,随焙烧温度上升先增大后减小,随碱度增加呈逐渐降低趋势;烧结产物的主要物相是赤铁矿和磁铁矿,同时伴有少量铁橄榄石粘结相和二氧化硅,烧结产物的固结主要以赤铁矿的再结晶为主、铁橄榄石液相粘结为辅。
张艺伯,朱荣,吴铁,韩志强,胡天麒,张硕[4]（2015）在《转炉钢渣重熔还原的尾渣安定性研究》文中研究表明目前我国钢渣综合利用仍处于较低水平,钢渣中的游离氧化钙导致体积安定性不良,影响其在建筑材料中的应用。本文提出采用还原法分离钢渣中的铁元素,同时利用硅质、铝质等辅助组分调整了尾渣的组成。实验结果表明:钢渣含铁量降低促使其化学组成显着变化,硅质、铝质添加剂对重熔钢渣的安定性有改善作用。
郑佳伟[5]（2015）在《迁钢公司固废资源回收利用评价分析与对策研究》文中提出近年来,受经济形势、资源紧张和环保压力等多重影响,我国钢铁企业越来越重视发展循环经济产业。在此背景下,迁钢公司始终坚持走循环经济发展路线,特别在固废资源的回收利用开发工作上投入了大量的人力、物力和财力,建立了迁钢循环经济产业园,重点处理包括高炉水渣、钢渣、脱硫渣、除尘灰等在内的各类固体废弃物。但由于成立时间较短,在相关领域专业人才储备不足,缺乏对固废资源回收利用实施效果的科学评价,所以在项目的实施中遇到较多问题。因此需要从多元化角度考虑上下游,内外部,找出影响效果的各类关键因素,以及各类因素的相对关系,从而建立一套较为客观全面的评价指标,从而深入挖掘出影响项目实施效果的困扰因素,为公司的科学管理提供参考依据。为此,本文以循环经济理论为基础,以迁钢固废资源回收利用项目为研究对象,综合运用文献研究、实证研究和系统评价相结合的方法,在对迁钢固废资源回收利用现状进行深入分析的基础上,提出了对迁钢固废资源回收利用项目实施效果进行综合评价,提出了评价体系构建的原则和依据,并构建了较为客观的综合评价体系。通过无量纲化处理并利用层次分析法分别对评价指标赋予权重,最终计算得出了迁钢固废资源回收利用的综合评价值。通过对评价结果的进一步研究分析发现,迁钢固废资源回收利用的整体水平属于二级水平,主要问题包括回收利用率与先进企业相比仍有差距、综合成本优势、固废资源种类没有完全覆盖。针对上述问题,本文结合实际给出了相应的对策和建议,为企业下一步完善固废资源回收利用提供了借鉴和参考。同时通过对固废资源回收利用项目的评价和分析,也为迁钢公司其他循环经济项目提供了一定的启示。本文从微观层面对钢铁企业的循环经济进行了系统研究和分析,对钢铁企业其他循环经济项目同样具有借鉴意义,特别是将此思路延伸到企业其他管理工作中也具有较强的现实意义。
余其红[6]（2014）在《铁矿石资源多样化条件下烧结矿配矿优化研究》文中研究说明我国铁矿石资源贫矿多，且分布分散，同时自产矿石不足，大量进口国外矿石，造成钢铁企业矿石来源渠道复杂，“吃百家饭”。矿石对外依存度持续走高，国际铁矿石价格不断上涨，国内钢铁企业原料来源进一步复杂化。随着全球性的铁矿石劣质化进程的加快，稳定和有效控制烧结配料生产，在铁矿石资源来源多样化条件下开展烧结矿配矿性能研究意义重大。本文运用二次回归正交旋转组合设计与SPSS软件，在实验室条件下进行了烧结的基础研究。精矿配矿试验研究结果表明：随精矿配比增加，烧结利用系数、烧结速度和烧结矿强度都会下降，在配比为30-40%的范围内时，精矿配比对烧结矿产质量的影响不大；当焦粉用量在4.8-5.1%之间时，烧结矿强度最好；随着烧结水分提高，烧结利用系数和烧结速度提高，烧结矿强度降低，当水分为7%左右时，烧结速度和利用系数趋于平稳；生石灰用量在3-5%的范围内时，烧结速度和利用系数变化不大，若继续增加生石灰用量，则烧结速度和利用系数迅速提高；随着外滚焦粉量的提高，烧结矿强度降低，烧结速度和利用系数提高。单矿配矿的研究结果表明，进口矿烧结矿的指标澳大利亚的哈默斯利矿最好，次之为印度矿与巴西矿，南非矿和澳大利亚的纽曼山较差；国内精矿除福建矿烧结速度较快以外，四种国内精矿梅山精矿、湖北精矿、福建精矿、广东精矿的烧结指标比较接近。在精矿配比和烧结矿化学成分基本不变的条件下，进口矿配矿方案的选择是影响烧结产质量指标的主要因素。优化配矿试验研究的结果表明：与基准试验相比，以生石灰完全取代石灰石，烧结矿强度由62.93%提高到63.47%，烧结速度由23.66mm/min降低到20.49mm/min；以蛇纹石取代白云石，烧结矿强度进一步提高到65.53%，烧结速度也有所改善（22.18mm/min）；采用外滚焦粉40%时，烧结矿强度由65.53%降低到64.00%，烧结速度和烧结利用系数提高。烧结矿显微结构研究表明，基准烧结矿中主要矿物为铁酸钙，呈熔蚀状，是烧结矿的骨架，烧结矿内无粗裂纹，烧结矿矿物组成和显微结构一般。与基准试样相比，外滚焦粉40%烧结矿的铁酸钙大量生成，熔蚀程度更加剧烈，胶结、互连更好，钙铁橄榄石增多，晶形进一步长大，部分微区出现集合体，增强了烧结矿整体结构强度。添加蛇纹石后，烧结矿中铁酸钙呈熔蚀状，互连极好，是烧结矿的基体骨架；钙铁橄榄石的晶形变粗变大，铁酸镁与其他矿物胶结良好，含量较基准烧结矿的有所增加；高强度的钙铁橄榄石矿物增多变大，与铁矿物紧密胶连。配加进口矿的烧结矿，铁酸钙均形成熔蚀状，钙铁橄榄石及铁酸镁矿物与各矿物胶结良好，矿物分布均匀。但南非矿烧结矿的Fe3O4再结晶颗粒相对多一些，相应的Fe2O3量下降，铁酸钙减少，同时孔多而大，嵌布在孔洞边缘的玻璃质比纽曼山矿烧结矿和哈默斯利烧结矿要多的多。哈默斯利烧结矿的玻璃质少，铁酸盐矿物多，尤其是条状铁酸钙明显多。冶金性能的研究表明，高铁低硅烧结矿有良好的还原性能，但低温还原粉化性能RDI+3.15相对偏低。总之，通过对原料烧结性能及配矿方案的试验研究，为研究现场烧结原料的合理采购、烧结原料场的管理和优化烧结配料提供了依据。
虞海燕[7]（2011）在《我国西北地区钢铁产业发展战略研究》文中研究表明中国西北地区地域辽阔、人口较少,由于历史、环境等因素,经济基础较为薄弱,属于欠发达地区。近些年来,随着国家西部大开发战略的实施,西北地区经济取得了较快速发展。我国西北地区的钢铁工业虽然起步晚,但在其经济总量中占有举足轻重的地位。如何有效利用西北地区得天独厚的矿产资源和能源优势,发展循环经济,促进西北地区钢铁工业的科学发展,是一项十分重大而紧迫的战略任务。本文基于西北地区经济建设和社会发展的需求,围绕钢铁产业可持续发展这一主题,以西北地区特大型钢铁联合企业—酒泉钢铁集团公司（简称酒钢）为重点对象开展研究,以期为西北地区钢铁产业结构调整提供决策咨询依据。全文主要内容如下：（1）在综合评述国内外钢铁工业的发展历程、现代钢铁工业的特点和发展趋势的基础上,客观分析了我国西北地区钢铁产业的生产现状、存在的问题及发展前景；从矿山资源利用、选矿、冶炼以及轧钢等工艺设备情况、生产现状、综合能耗水平、环保和清洁生产水平等方面入手,总结提出了酒钢寻求可持续发展的优势和面临的主要挑战。（2）从发展循环经济的角度,论证了酒钢遵循“减量化、再利用、资源化”原则实施中长期发展规划的必要性、紧迫性和可行性；提出通过物质流、能量流、水资源流的减量化和再循环利用,实现资源能源消耗降低、产品档次质量提高、污染物以及碳排放减少、经济效益增加、竞争能力增强,使企业步入“资源效率提高—能耗降低—环境改善—成本降低—竞争能力提高”的良性循环。（3）基于剖析酒钢生产设备、产品、能源、资源等的现状,结合酒钢“十二五”发展战略目标,提出以低成本、高效益、全方位、综合发展的思路来提升酒钢在行业中的竞争力；以酒钢铁前、炼钢、轧钢等主要工序以及关联产业的发展为例,探讨了实施低成本可持续发展策略中的若干关键问题,论证了酒钢实施低碳经济的可行性,并对甘肃省乃至西北地区钢铁工业发展循环经济提出了一些具体措施。（4）基于西北地区的特点和经济建设发展需求,对酒钢钢材产品的品种结构进行了深入分析,指出了目前产品结构中存在的问题；提出酒钢在经历了由棒线材到扁平材、由普碳钢到不锈钢的二次重大产品结构调整后,今后必须由注重数量增长和规模扩张转移到以提高产品质量、提高资源利用效率和更加注重经济效益的轨道上。逐步形成普碳钢的拳头产品,增加高附加值产品的比例,扩大不锈钢的品种、产能和产量,是酒钢实施产品结构调整中需要重点关注的内容。（5）西北地区钢铁工业下一步发展,要贯彻“依靠科技,重视创新,人才为本”的思想；通过完善科技管理体制,建立科研开发平台,汇聚多层次科技人才队伍,形成鼓励创新的氛围,使酒钢等西北地区钢铁企业的科技工作得到快速发展,为钢铁产业的可持续发展提供技术保障和智力支撑。本文完成之时,适逢国家“十二五”发展规划即将启动、西部大开发进入新阶段的关键时期,希望本文对西北地区钢铁产业的分析和建议能够为西北地区经济发展战略研究提供有益的参考。
邱贵宝[8]（2010）在《澳矿配比对烧结矿性能的影响研究》文中提出近年来随着我国粗钢产量的突飞猛进,国内各钢铁企业矿石来源日趋紧张,对国外矿石的进口依存度仍居高不下,为了提高高炉产量、改善质量和降低生产成本,钢铁企业必须使用各种不同性能和质量的矿石,从而使得烧结矿性能存在一定的不稳定性。本论文以重钢环保搬迁后新区实际铁矿石资源配置为基础,结合企业现有实际烧结生产配料情况,重点考察了不同澳矿配比条件下烧结物料的基础特性、烧结混合料的制粒性能以及烧结矿的物理及冶金性能,并对混合料加水制粒成球及高温烧结成块过程中的相关机理问题进行了实验研究和理论分析。研究结果对于提高烧结矿资源的利用、改善烧结矿性能以及丰富铁矿石烧结理论具有一定的的理论和现实意义。论文首先对烧结用原燃料进行了基础特性研究,考察了各物料的化学成分、粒度及比表面分析、吸水特性以及升温过程的热量变化等,为后续研究方案的制定和具体研究工作的开展奠定基础。针对铁矿石吸水特性,根据lagergren一级速率方程建立了铁矿粉吸水宏观动力学模型,获得了水在不同铁矿粉中的传质系数。对于澳矿粉,属于典型的赤铁矿型矿石,升温过程中减重最明显,存在结晶水和易烧损物质最多;澳矿粉是容量最大,粒度分布均匀,>0.7mm的成核粒子较多, 0.2-0.7mm的粘附粒子占20%以上,对制粒成球不利;澳矿颗粒比表面积最大,颗粒孔径和孔体积也最大,属典型的多孔颗粒,易于吸水,其湿容量和吸水传质系数也最高,有利于改善制粒效率。对烧结混合料制粒性能进行了实验研究和理论分析,获得了具有工业指导意义的研究结果。混合料制粒研究的基本结论是:①随着加水量的增加,物料颗粒经制粒后细小颗粒逐步降低,大颗粒越来越多、尺寸越来越大。当>10mm粒级含量为50%,5～8mm粒级含量为30%,8～10mm粒级的含量为10%,其他粒级含量占10%时生料层的透气性最好。②随着制粒过程中加水量的逐渐增加,烧结料制粒后38mm粒级含量经历了由低到高在变低的过程,呈现出典型的倒“V”。透气性指数等其他制粒效果评价指标随着含水量变化也有同样的规律。③存在适宜含水量使得混合物料的制粒效果最佳。④烧结料制粒适宜含水量随着烧结料湿容量的增大而增大,二者存在显着的线性关系。铁矿石烧结研究的主要结论为:①以烧结矿物理性能转鼓强度,落下强度,抗磨指数和成品率为依据,结合其他参考标准（如烧结时间,温度等）,筛选出的适用于烧结生产的11组配料方案,并进行了重现性实验;②进行了烧结矿冶金性能实验,未添加冷固球团的2#和18#配比以及添加冷固球团的30#配比,有良好的低温还原粉化指数;未添加冷固球团的18#的还原度最好,添加冷固球团后,30#的还原度较好;对于高温熔融滴落性能,未添加冷固球团时,18#的高温熔融滴落性能较好,添加冷固球团后,30#的高温熔融滴落性能也较好。依据烧结矿冶金性能实验及分析,筛选出18#和冷固30#为获得良好物理性能的配矿方案。③与烧结实验优选的18#和冷固30#相比,采用重钢实际生产用混合料实验室烧结获得的烧结矿具有良好的物理性能,低温还原粉化指数,不足是烧结速度、还原度、高温熔融滴落性能偏小。综合分析看来,18#和冷固30#的配矿方案可以满足重钢实际生产需要。④各指标综合考虑,当澳粉加入量为55%时,烧结矿物理性能指标与成品率相对较优。⑤添加冷固球团可以提高烧结矿的物理性能,如转鼓指数,落下强度,抗磨指数等指标相对稳定或有一定程度的提升;对烧结矿的低温还原粉化指数有一定的改善。缺点是垂直烧结速度变慢;烧结矿还原度有所下降;对烧结矿熔融滴落性能有一定的不利影响。可以通过控制冷固球团的添加量来改善烧结矿的物理强度,但是不宜配加过量。针对高温烧结过程烧结液相生成,采用Factsage软件计算了烧结液相量、理论燃烧比以及复合铁酸钙等温液相线图,考察了Al2O3和MgO对烧结矿液相生成的影响,计算结果与表明Factsage用于烧结矿理论计算是可信的,可以有效地指导烧结燃料配加量和合理配矿,以获得良好性能的烧结矿。建立了烧结料层蓄热模型。燃烧层厚度和燃烧层反应完后产生的废气热量在各层的分配对烧结过程中各单元层的热量蓄积有很大的影响,随着燃烧层厚度增加,各单元层蓄积的热量值逐渐降低,料层的蓄热量也逐渐降低;随着热量给预热层分配的增加,单元层蓄热量逐渐增加,料层的热量蓄积值也逐渐增加;通过应用模型对300mm烧结料层进行热量蓄积计算,得到料层上、中、下的蓄热量比为1∶1.08∶1.13;烧结杯实验结果得到,当料柱各层燃料配加比上、中、下层分别为5. 2 %、3. 1 %、2. 7 %时,各种烧结结果参数比较理想。论文主要创新性研究成果为:建立了铁矿石制粒过程吸水动力学模型,并得到了不同烧结物料中水的传质系数,结合单矿湿容量的测定,可以有效地指导烧结制粒过程加水量的控制,具有较好的理论和实际意义;进行了高配比澳矿条件下的烧结矿理化及冶金性能研究,研究结果对于高配比条件下的烧结生产及高炉冶炼具有较好的指导意义;采用Factsage计算了烧结过程液相铁酸钙不同成分条件下的等温线图,考察了物料成分对液相生成的影响,对烧结过程工艺调控和优化烧结矿质量具有较好的理论指导;
唐学全[9]（2008）在《重钢烧结混合料结构优化和应用实践》文中研究指明烧结矿生产是钢铁冶金生产的重要工序之一,而烧结混合料的配比是否合理,不仅影响烧结矿的产量、质量,而且对烧结矿的最终成本也有举足轻重的影响。目前,重庆钢铁股份有限公司（以下简称“重钢”）因地域限制无固定的原料供应,其铁料供应主要靠国内外市场采购,原料来源复杂、成分多变。重钢如何在满足混合料成分受控及原料存量约束的前提下,将烧结原料进行合理配矿,获得最佳混合料配矿比,做到配矿成本最优,具有非常重要的现实意义。本文根据重钢烧结厂的生产现状和要求,主要以澳粉矿、印度粉、巴西粉、国内粉矿（安徽粉、湖北粉、广西粉、綦江粉）、国内精矿（辽宁精、安徽精、湖北精、广东精、西藏精）、熔剂和返矿为烧结原料,优化设计了8种烧结矿混合料配矿方案。分析重钢烧结矿各原料特性,精矿的品位高（TFe均大于65%）、杂质低,明显优于粉矿;进口矿中,巴西粉的各项性能指标最高,国内粉矿中,湖北粉的各项性能指标最高。通过在烧结实验室进行烧结杯试验,测试分析了8种烧结矿的物理化学性能及冶金性能。对设计的8种配料方案进行了烧结杯试验,并对其烧结矿各种性能进行系统的测定和研究,结果表明,8种烧结矿的物理性能、烧结工艺指标、化学性能和冶金性能都处于烧结矿生产的要求范围,各项性能指标满足了重钢烧结矿的生产需要。对8种烧结矿的各项性能进行综合评分的评价, S-5烧结矿配矿方案最佳,其次为S-1烧结矿配矿方案。在重钢三烧结车间应用实践中,S-5烧结矿配矿方案的半年累计值数据:含铁品位TFe为54.07%;FeO含量为7.97%;出矿率为89.38%;返矿率为12.65%;有效利用系数为1.415;转鼓指数为76.1%;≤10mm粒级组成为22.98%;垂烧速度为19.5mm/min。S-1烧结矿配矿方案的半年累计值数据:含铁品位TFe为53.99%;FeO含量为7.90%;出矿率为89.96%;返矿率为12.65%;有效利用系数为1.317;转鼓指数为76.5%;≤10mm粒级组成为25.92%;垂烧速度为19.70mm/min。使用优化设计的配矿方案后,在07年生产基础上,S-5烧结矿配料方案的烧结矿品位TFe提高0.33%,≤10mm粒级组成降低5.13%,返矿率降低0.75%;而S-1烧结矿配料方案的烧结矿品位TFe提高0.25%,转鼓指数提高0.37%,≤10mm粒级组成降低2.19%,返矿率降低0.75%。综上试验检测结果,设计的烧结混合料配料方案的总体试验效果显着。综合冶金性能和生产试验效果,在重钢今后生产中推荐选用的烧结矿混合料最佳配矿方案为:S-5、S-1。
李杰[10]（2008）在《宣钢烧结外矿组配与工艺参数优化研究》文中研究表明开发利用低成本的烧结原料是钢铁工业目前解决资源危机的一条有效的出路。而合理增加低价矿使用量,对降低烧结成本有着重要的意义。烧结合理配矿既可以降低烧结成本,又能提高烧结矿质量。尤其最近各大企业相继增加低价外矿的用量,而外矿种类繁多,烧结性能各异,探讨各种原料的合理配比势在必行,因此烧结配矿及工艺参数优化研究具有重要的实践意义。通过大量的烧结杯试验,对宣钢现有原料条件下印粉、委内瑞拉粉、伊朗矿、扬迪矿的烧结成矿规律及工艺参数优化进行了深入系统的研究,最终确定了宣钢合理的配矿方案和烧结工艺参数。主要结论如下:1)印粉和委粉两种外矿的组配方案得到的烧结指标相差不大,考虑到烧结速度及生产率,印粉22.5%,委粉15%为最佳组配方案。2)委粉、印粉与伊朗矿或扬迪矿搭配的三种外矿的组配方案,以组配伊朗矿为佳,即印粉15%,委粉15%,伊朗矿10%为最佳组配方案。3)在1.7-2.1的碱度范围内,随碱度提高烧结矿的综合性能指标改善,在适当改变配矿工艺参数的条件下,宣钢烧结矿的碱度可以降至2.0。4)在MgO含量为2.2%-3.0%范围内,随MgO含量提高烧结矿的综合性能改善,宣钢烧结矿中的MgO含量以控制在3.0%为宜。5)在配碳为3.5%-4.0%范围内,随配碳量增加烧结矿的综合性能变差,宣钢原料条件下的现场配碳量以3.3%为宜。综上所述,通过改变外矿组配方案和烧结工艺参数可以达到提高和优化宣钢烧结矿综合性能指标的目的。生产中应根据原料采购条件和成本,在上述研究结果的基础上确定具体的外矿组配方案和烧结工艺参数。这些内容丰富了铁矿粉造块理论,不但对现代化大高炉生产条件下烧结用铁矿石的有效利用提供了理论基础和工艺依据,而且对从事相关领域研究的科研工作者也具有参考价值。
二、球团烧结配加钢渣的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、球团烧结配加钢渣的研究（论文提纲范文）
（1）包钢大型烧结机配矿方案优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 烧结发展概述 |
| 1.1.1 国外烧结发展现状 |
| 1.1.2 我国烧结发展现状 |
| 1.1.3 包钢稀土钢炼铁厂500m~2烧结机建设情况 |
| 1.2 铁矿粉烧结的反应过程及目的 |
| 1.2.1 铁矿粉烧结反应过程 |
| 1.2.2 铁矿粉烧结生产的目的 |
| 1.3 烧结配矿研究概述 |
| 1.4 外矿的性能特点 |
| 1.4.1 各种外矿化学成分 |
| 1.4.2 各种外矿粒度组成及成球性 |
| 1.4.3 铁矿石的热膨胀和还原膨胀 |
| 1.4.4 铁矿粉烧结液相流动性与同化性对质量的影响 |
| 1.5 烧结矿的矿物组成及其结构对质量的影响 |
| 1.5.1 烧结矿矿物组成及其结构对质量的影响 |
| 1.5.2 影响烧结矿矿物组成和显微结构的因素 |
| 1.6 课题背景和意义 |
| 1.6.1 选题背景 |
| 1.6.2 选题的意义 |
| 2 研究内容及方法 |
| 2.1 投产前适宜铁料结构的确定 |
| 2.2 投产初期铁料结构优化研究及方案 |
| 2.3 高性价比铁料结构优化研究及方案 |
| 3 投产前适宜铁料结构的确定 |
| 3.1 试验结果及分析 |
| 3.1.1 烧结矿质量及烧结工艺参数的变化 |
| 3.1.2 烧结矿化学成分的变化 |
| 3.1.3 烧结矿冶金性能的变化 |
| 3.1.4 烧结矿矿物组成及显微结构的变化 |
| 3.2 本章小结 |
| 4 投产初期铁料结构优化研究及方案 |
| 4.1 试验结果及分析 |
| 4.1.1 铁料结构对烧结矿化学成分及转鼓强度的影响 |
| 4.1.2 铁料结构对烧结矿冶金性能的影响 |
| 4.1.3 铁料结构对烧结矿矿物组成和显微结构的影响 |
| 4.2 本章小结 |
| 5 高性价比铁料结构优化研究 |
| 5.1 提高自产矿比例优化烧结矿质量研究 |
| 5.1.1 试验原料和试验方案 |
| 5.1.2 试验结果及分析 |
| 5.1.3 配矿成本分析 |
| 5.1.4 小结 |
| 5.2 利用外购铁矿资源优化烧结矿质量研究 |
| 5.2.1 试验方案 |
| 5.2.2 含铁原料性能 |
| 5.2.3 试验结果及分析 |
| 5.2.4 配矿成本计算 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（2）低硅矿生产烧结矿工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 低硅矿烧结的发展现状及意义 |
| 1.2 烧结矿的生产机理及结构 |
| 1.2.1 液相冷却过程对烧结矿性能的影响 |
| 1.2.2 烧结矿的矿物组成及结构 |
| 1.3 强化烧结的技术措施 |
| 1.4 烧结新工艺 |
| 1.4.1 小球烧结新工艺 |
| 1.4.2 烧结混合料中燃料分加 |
| 1.5 低SiO_2 烧结矿烧结工艺研究现状 |
| 1.6 研究内容 |
| 2 实验原理及方法 |
| 2.1 实验原料评述 |
| 2.2 烧结矿制备实验 |
| 2.2.1 实验原理 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.2.4 试验方法 |
| 2.2.5 烧结工艺参数的选取 |
| 2.2.6 烧结实验步骤 |
| 2.3 烧结技术指标 |
| 2.4 烧结矿冶金性能测定实验 |
| 2.4.1 烧结矿还原性测定 |
| 2.4.2低温还原粉化性能测定实验 |
| 2.4.3矿石软熔实验 |
| 3 低硅烧结矿制备实验结果与讨论 |
| 3.1 烧结率和烧成率的影响因素分析 |
| 3.1.1 配碳量与烧成率的关系 |
| 3.1.2 庆华铁精粉与烧结率和烧成率的关系 |
| 3.1.3 熔剂配比与烧结率和成品率的关系 |
| 3.2 垂直烧结速率的影响因素分析 |
| 3.2.1 料层透气性对烧结速率的影响 |
| 3.2.2 配碳量烧结速率的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 烧结矿性能检测分析结果与讨论 |
| 4.1 转鼓强度的影响因素分析 |
| 4.1.1 庆华铁粉对转鼓强度的影响 |
| 4.1.2 碱度与转鼓强度的关系 |
| 4.1.3 熔剂中MgO含量与转鼓强度的关系 |
| 4.2 还原性的影响因素 |
| 4.2.1 配碳量和庆华铁粉的含量对烧结矿还原性的影响分析 |
| 4.2.2 碱度对烧结矿还原性的影响 |
| 4.3 低温还原粉化性检测 |
| 4.3.1 碱度与低温还原粉化性的关系 |
| 4.3.2 庆华铁粉比例对低温还原粉化性能的影响 |
| 4.3.3 配碳量与低温还原粉化性的关系 |
| 4.4 熔滴性的影响因素 |
| 4.4.1 庆华铁粉的含量与熔滴性能的关系 |
| 4.4.2 碱度与熔滴性能的关系 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 硕士研究生学习期间发表论文 |
（3）酒钢酸性小球烧结试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 烧结造块概述 |
| 1.1.1 烧结造块的目的及意义 |
| 1.1.2 铁矿粉烧结技术的发展 |
| 1.2 小球烧结法 |
| 1.2.1 小球烧结法的原理 |
| 1.2.2 小球烧结法的特点及工艺流程 |
| 1.3 铁矿粉烧结的固结机理研究 |
| 1.4 烧结矿矿物组成和显微结构对其质量的影响 |
| 1.5 国内外小球烧结研究现状 |
| 1.5.1 国外小球烧结研究现状 |
| 1.5.2 国内小球烧结研究现状 |
| 1.6 本课题研究的内容及意义 |
| 2 铁矿粉造球试验研究 |
| 2.1 试验方法 |
| 2.1.1 试验原料 |
| 2.1.2 试验流程 |
| 2.1.3 研究方法及试验设备 |
| 2.2 造球试验结果分析 |
| 2.2.1 造球时间对物料成球性能的影响 |
| 2.2.2 造球水分对物料成球性能的影响 |
| 2.2.3 圆盘转速对物料成球性能的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 酸性小球烧结试验研究 |
| 3.1 试验方法 |
| 3.1.1 试验原料 |
| 3.1.2 试验流程 |
| 3.1.3 研究方法及试验设备 |
| 3.2 烧结杯试验结果及分析 |
| 3.2.1 燃料分加对烧结指标的影响 |
| 3.2.2 生球粒度 3~10mm对烧结指标的影响 |
| 3.2.3 配矿比例对烧结指标的影响 |
| 3.3 烧结矿矿相分析 |
| 3.3.1 烧结矿矿物组成 |
| 3.3.2 烧结矿显微结构 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 酸性烧结过程中粘结相形态变化规律研究 |
| 4.1 试验方法 |
| 4.1.1 试验原料 |
| 4.1.2 试验流程 |
| 4.1.3 研究方法及试验设备 |
| 4.2 试验结果及分析 |
| 4.3 焙烧温度的影响 |
| 4.3.1 温度对焙烧产物抗压强度的影响 |
| 4.3.2 温度对焙烧产物物相变化规律的影响 |
| 4.3.3 温度对焙烧产物微观结构的影响 |
| 4.4 焙烧时间的影响 |
| 4.5 碱度的影响 |
| 4.5.1 碱度对焙烧产物抗压强度的影响 |
| 4.5.2 碱度对焙烧产物物相变化规律的影响 |
| 4.5.3 碱度对焙烧产物微观结构的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位取得的成果 |
（4）转炉钢渣重熔还原的尾渣安定性研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 原材料及实验方法 |
| 1. 1 钢渣粉磨及制样方法 |
| 1. 2 钢渣化学组成及游离氧化钙的测定方法 |
| 1. 3 X射线衍射分析( XRD) |
| 1. 4 安定性测试方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 3 工业化试验成果 |
（5）迁钢公司固废资源回收利用评价分析与对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 发展循环经济是钢铁企业适应我国社会和经济发展的需要 |
| 1.1.2 我国钢铁企业循环经济的发展现状 |
| 1.1.3 回收再利用是我国钢铁企业发展循环经济的主要模式 |
| 1.1.4 对迁钢固废资源回收利用分析研究的必要性 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.4 研究内容和技术路线 |
| 第2章 相关理论及研究综述 |
| 2.1 理论基础 |
| 2.1.1 循环经济理论 |
| 2.1.2 系统工程方法论 |
| 2.2 钢铁企业循环经济发展状况研究 |
| 2.2.1 钢铁企业发展循环经济的技术体系研究 |
| 2.2.2 钢铁企业循环经济评价体系的研究 |
| 第3章 迁钢公司固废资源回收利用的现状 |
| 3.1 迁钢公司固废资源定义 |
| 3.2 迁钢公司固废资源的种类及来源 |
| 3.2.1 钢渣 |
| 3.2.2 含铁除尘灰(泥) |
| 3.2.3 氧化铁皮 |
| 3.2.4 高炉水渣 |
| 3.3 迁钢公司固废资源回收利用的基本情况 |
| 3.3.1 固废资源回收流程 |
| 3.3.2 固废资源回收利用的主要内容 |
| 3.3.3 固废资源回收利用实现的主要功能 |
| 3.3.4 固废资源回收利用的支撑条件 |
| 3.4 迁钢公司固废资源回收利用的技术方案 |
| 3.4.1 高炉水渣回收利用方案 |
| 3.4.2 钢渣的回收利用方案 |
| 3.4.3 含铁除尘灰(泥)的回收利用方案 |
| 第4章 迁钢公司固废资源回收利用效果评价 |
| 4.1 评价指标体系构建的原则和依据 |
| 4.2 评价指标体系的建立 |
| 4.3 评价指标值的确定 |
| 4.3.1 评价指标的评分计算方法 |
| 4.3.2 评价体系中二级指标的评价指数计算 |
| 4.4 指标权重的确定 |
| 4.4.1 指标权重的确定方法 |
| 4.4.2 评价指标权重的系统分析 |
| 4.5 综合评价结果分析 |
| 第5章 迁钢固废资源回收利用中的问题及对策 |
| 5.1 迁钢实施固废资源回收利用的优势 |
| 5.2 迁钢实施固废资源回收利用中存在的问题 |
| 5.2.1 回收利用率与先进企业相比仍有差距 |
| 5.2.2 加工出的固体二次资源综合成本优势不明显 |
| 5.2.3 固废资源种类没有实现全覆盖 |
| 5.3 迁钢提高固废资源回收利用效率的对策 |
| 5.3.1 开展技术攻关,提高资源回收利用率 |
| 5.3.2 完善专业指标管控体系 |
| 5.3.3 改变管理模式创新管理思路 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论及建议 |
| 6.2 启示及展望 |
| 6.2.1 对公司其他循环经济项目的启示 |
| 6.2.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）铁矿石资源多样化条件下烧结矿配矿优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 铁矿石资源与人造富矿技术发展 |
| 1.2 我国精矿烧结工艺道路 |
| 1.3 当前我国铁矿石来源现状及其对烧结配矿工艺的影响 |
| 1.3.1 当前我国铁矿石来源现状 |
| 1.3.2 铁矿石长期依赖进口局面的形成 |
| 1.3.3 铁矿石来源的多元化与复杂化 |
| 1.4 烧结技术进步 |
| 1.4.1 进口矿的合理使用 |
| 1.4.2 提高烧结矿碱度 |
| 1.4.3 提高料层厚度及降低碳添加量 |
| 1.4.4 燃料分加 |
| 1.4.5 强化制粒 |
| 1.4.6 添加白云石或蛇纹石 |
| 1.4.7 采用球团烧结工艺 |
| 1.4.8 其他措施 |
| 1.5 本研究的目的 |
| 第2章 含铁原料烧结性能与烧结矿产质量分析 |
| 2.1 含铁原料烧结性能 |
| 2.2 烧结矿产质量指标评价 |
| 2.3 混匀料透气性分析 |
| 2.4 烧结矿成矿机理研究 |
| 第3章 烧结矿配矿研究方法 |
| 3.1 原料性能的检测 |
| 3.2 烧结杯试验 |
| 3.3 烧结矿矿相检测 |
| 3.4 烧结矿冶金性能性能检测 |
| 3.5 原料性质分析 |
| 3.5.1 含铁原料性质 |
| 3.5.2 其它原料的性能 |
| 第4章 配矿试验研究 |
| 4.1 精矿配矿研究 |
| 4.1.1 二次回归正交旋转组合试验设计 |
| 4.1.2 精矿配比的影响 |
| 4.1.3 焦粉用量的影响 |
| 4.1.4 生石灰用量的影响 |
| 4.1.5 烧结水分的影响 |
| 4.1.6 外滚焦粉用量的影响 |
| 4.2 单矿试验研究 |
| 4.3 不同进口矿配合使用研究和不同国内精矿配合使用的研究 |
| 4.4 不同进口矿方案与不同国内精矿配矿方案配合使用的研究 |
| 4.5 不同矿石配矿方案中综合粉性能对烧结产质量的影响 |
| 4.5.1 综合粉FeO含量对烧结产质量的影响 |
| 4.5.2 综合粉MgO含量的影响 |
| 4.5.3 综合粉Al2O3含量的影响 |
| 4.5.4 综合粉烧损的影响 |
| 4.5.5 综合粉中间粒子和粘附比的影响 |
| 4.5.6 综合粉分子水和吸水速度的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 优化配矿试验研究 |
| 5.1 精矿优化配矿试验研究 |
| 5.1.1 精矿配比验证试验研究 |
| 5.1.2 焦粉用量与烧结水分的影响 |
| 5.1.3 调优试验 |
| 5.2 基准配矿方案调优分析 |
| 5.3 选择配矿方案优化试验研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 烧结矿矿相研究 |
| 6.1 矿物组成 |
| 6.2 显微结构 |
| 6.2.1 基准试样显微结构 |
| 6.2.2 外滚焦粉试样显微结构 |
| 6.2.3 蛇纹石试样显微结构 |
| 6.2.4 进口矿烧结矿样的显微结构 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 烧结矿的冶金性能研究 |
| 第8章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1 攻读博士期间发表的论文 |
（7）我国西北地区钢铁产业发展战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 现代钢铁工业的特点 |
| 1.2 世界钢铁工业发展及现状 |
| 1.2.1 世界钢铁工业发展历程 |
| 1.2.2 世界钢铁工业现状 |
| 1.3 国内钢铁工业发展及现状 |
| 1.3.1 国内钢铁工业发展历程 |
| 1.3.2 国内钢铁工业现状 |
| 1.4 国内钢铁工业存在的问题 |
| 1.5 国内钢铁工业发展趋势 |
| 1.6 我国西北地区钢铁工业概况 |
| 1.7 本文主要研究内容 |
| 第2章 西北地区钢铁企业现状分析 |
| 2.1 酒泉钢铁集团公司现状分析 |
| 2.1.1 矿山资源及开采现状 |
| 2.1.2 选矿设备及生产能力 |
| 2.1.3 铁前设备及生产能力 |
| 2.1.4 炼铁设备及生产能力 |
| 2.1.5 炼钢设备及生产能力 |
| 2.1.6 热轧设备及生产能力 |
| 2.1.7 冷轧设备及生产能力 |
| 2.1.8 能耗、环保、资源水平 |
| 2.2 新疆八一钢铁股份有限公司现状分析 |
| 2.3 西宁特殊钢股份有限公司现状分析 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 西北地区钢铁企业循环经济发展战略 |
| 3.1 西北地区能源资源禀赋特点 |
| 3.1.1 资源分布总体情况 |
| 3.1.2 铁矿资源分布及特点 |
| 3.2 钢铁企业循环经济发展战略 |
| 3.2.1 煤资源梯度利用 |
| 3.2.2 铁矿资源开发利用 |
| 3.2.3 钢铁冶金固体废弃物综合利用 |
| 3.3 钢铁生产资源优化配置 |
| 3.3.1 物质流 |
| 3.3.2 能源流 |
| 3.3.3 水资源流 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 酒钢低成本可持续发展战略 |
| 4.1 低成本发展战略的指导思想 |
| 4.2 钢铁主业低成本可持续发展战略 |
| 4.2.1 铁前发展战略 |
| 4.2.2 炼钢发展战略 |
| 4.2.3 轧钢发展战略 |
| 4.3 关联产业整合优化发展战略 |
| 4.3.1 铬、镍、钨、钼资源开发 |
| 4.3.2 伴生铜矿资源开发 |
| 4.3.3 电解铝及铝合金产业发展 |
| 4.4 低碳经济发展战略 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 酒钢钢铁产品结构调整策略 |
| 5.1 产品结构现状分析 |
| 5.1.1 碳钢产品结构 |
| 5.1.2 不锈钢产品结构 |
| 5.2 产品结构调整思路 |
| 5.2.1 指导思想 |
| 5.2.2 产品发展方向 |
| 5.3 产品结构调整内容 |
| 5.3.1 不锈钢产品 |
| 5.3.2 棒线材产品 |
| 5.3.3 板材产品 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 酒钢科技与人才发展战略 |
| 6.1 科技发展现状分析 |
| 6.1.1 科技工作体系 |
| 6.1.2 科技工作现状 |
| 6.1.3 科技工作存在的问题 |
| 6.2 科技发展外部环境 |
| 6.2.1 钢铁行业技术发展趋势 |
| 6.2.2 国家产业技术政策导向 |
| 6.3 科技发展战略 |
| 6.3.1 基本思路 |
| 6.3.2 科技发展目标 |
| 6.3.3 科技发展着力点 |
| 6.4 人力资源发展战略 |
| 6.4.1 人力资源现状 |
| 6.4.2 人力资源开发指导思想 |
| 6.4.3 科技队伍建设 |
| 6.5 小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间取得的成果 |
| 作者简介 |
（8）澳矿配比对烧结矿性能的影响研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 引言 |
| 1.1 重钢铁矿石资源配置情况 |
| 1.2 课题研究内容和目标 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 我国钢铁工业的发展 |
| 2.2 铁矿石烧结技术的发展 |
| 2.3 铁矿石的制粒性能研究现状 |
| 2.4 铁矿石烧结铁酸钙生成特性 |
| 2.5 澳矿配比对烧结矿性能的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 烧结原燃料基础特性 |
| 3.1 烧结物料化学成分 |
| 3.2 铁矿粉粒度组成及比表面特性 |
| 3.3 原料水分与湿容量 |
| 3.3.1 原料水分测定 |
| 3.3.2 原料湿容量测定 |
| 3.3.3 铁矿粉吸水动力学模型 |
| 3.4 铁矿石热重及差热分析 |
| 3.5 研究方案 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 铁矿石制粒性能研究 |
| 4.1 烧结料制粒实验 |
| 4.2 制粒效果评价指标 |
| 4.3 制粒粒度组成与含水量的关系 |
| 4.4 透气性指数与含水量的关系 |
| 4.5 烧结制粒效果评价 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 铁矿石烧结性能研究 |
| 5.1 铁矿石烧结实验 |
| 5.2 烧结实验结果分析 |
| 5.2.1 澳矿配比为40%烧结实验 |
| 5.2.2 澳矿配比为45%烧结实验 |
| 5.2.3 澳矿配比为50%烧结实验 |
| 5.2.4 澳矿配比为55%烧结实验 |
| 5.2.5 澳矿配比为60%烧结实验 |
| 5.2.6 澳矿配比对烧结矿物理性能的影响 |
| 5.2.7 添加冷固球团的烧结实验 |
| 5.3 烧结矿冶金性能分析 |
| 5.3.1 低温还原粉化性能 |
| 5.3.2 还原性能 |
| 5.3.3 熔融滴落性能 |
| 5.3.4 烧结矿冶金性能对比 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 铁矿石成矿机理研究 |
| 6.1 热力学计算 |
| 6.2 烧结液相量和理论燃料比计算 |
| 6.3 复合铁酸钙生成计算 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 铁矿石烧结过程蓄热模型 |
| 7.1 烧结料层热量蓄积模型 |
| 7.1.1 烧结过程简述 |
| 7.1.2 模型描述 |
| 7.1.3 模型中几个问题的简化 |
| 7.1.4 燃烧层热平衡计算 |
| 7.1.5 模型建立过程 |
| 7.1.6 模型模拟结果分析 |
| 7.2 模型在实际烧结中的应用 |
| 7.2.1 实验原料 |
| 7.2.2 烧结杯实验 |
| 7.3 本章小结 |
| 8 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附 录 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的相关论文目录 |
| B. 作者在攻读学位期间取得的科研成果目录 |
（9）重钢烧结混合料结构优化和应用实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 烧结概述 |
| 1.1.1 烧结的目的及意义 |
| 1.1.2 国内外烧结发展概述 |
| 1.2 烧结成矿机理 |
| 1.2.1 烧结矿矿物组成及结构 |
| 1.2.2 烧结过程的固相反应 |
| 1.2.3 烧结过程的液相生成 |
| 1.2.4 烧结过程的冷凝固结 |
| 1.3 烧结原料对烧结矿质量的影响 |
| 1.3.1 铁矿物对烧结矿质量的影响 |
| 1.3.2 原料化学成分对烧结矿质量的影响 |
| 1.4 烧结配矿研究现状 |
| 1.5 课题的研究背景和内容 |
| 2 重钢烧结生产现状及分析 |
| 2.1 烧结含铁原料的利用现状 |
| 2.2 烧结生产现状 |
| 2.3 烧结矿质量的变化及分析 |
| 3 重钢烧结混合料的性能研究 |
| 3.1 研究方法与试验设备 |
| 3.1.1 原料的化学成分 |
| 3.1.2 原料的物理性能 |
| 3.2 含铁原料性能研究 |
| 3.2.1 含铁原料的化学成分 |
| 3.2.2 含铁原料的物理性能 |
| 3.3 其它原料性能研究 |
| 3.3.1 其它原料的化学成分 |
| 3.3.2 其它原料的物理性能 |
| 4 重钢烧结混合料的结构优化 |
| 4.1 烧结混合料的优化 |
| 4.1.1 试验所用原燃料配料方案 |
| 4.1.2 烧结杯试验流程 |
| 4.1.3 烧结矿指标的计算 |
| 4.2 试验结果及分析 |
| 4.2.1 烧结矿物理性能测定 |
| 4.2.2 烧结矿工艺指标 |
| 4.2.3 烧结矿化学成分分析 |
| 4.2.4 烧结矿冶金性能分析 |
| 4.3 烧结矿的综合评价 |
| 5 生产应用实践 |
| 5.1 S-5 烧结配料生产实践 |
| 5.2 S-1 烧结配料生产实践 |
| 5.3 烧结混合料最优方案选择 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）宣钢烧结外矿组配与工艺参数优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 烧结生产概述 |
| 1.1.1 烧结发展概述 |
| 1.1.2 铁矿粉烧结生产的目的 |
| 1.1.3 铁矿粉烧结反应过程 |
| 1.2 烧结矿的性能指标 |
| 1.2.1 机械强度 |
| 1.2.2 还原性 |
| 1.2.3 低温还原粉化性能 |
| 1.2.4 高温软化及熔滴性 |
| 1.3 烧结配矿概述 |
| 1.3.1 烧结配矿研究概述 |
| 1.3.2 外矿的性能特点 |
| 1.4 烧结矿的矿物组成及其结构对质量的影响 |
| 1.4.1 烧结矿矿物组成及其结构对质量的影响 |
| 1.4.2 影响烧结矿矿物组成和显微结构的因素 |
| 2 研究内容与方法 |
| 2.1 研究内容 |
| 2.2 研究方法 |
| 3 试验原燃料条件 |
| 3.1 原燃料化学成分 |
| 3.2 原燃料粒度组成 |
| 4 印粉烧结成矿规律 |
| 4.1 试验方法与方案 |
| 4.2 试验结果 |
| 4.3 试验结果分析 |
| 4.3.1 数据分析 |
| 4.3.2 矿物组成与矿相分析 |
| 4.4 小结 |
| 5 委粉烧结成矿规律 |
| 5.1 试验方案 |
| 5.2 试验结果 |
| 5.3 试验结果分析 |
| 5.3.1 数据分析 |
| 5.3.2 矿物组成与矿相分析 |
| 5.4 小结 |
| 6 伊朗矿烧结成矿规律 |
| 6.1 试验方案 |
| 6.2 试验结果 |
| 6.3 试验结果分析 |
| 6.3.1 数据分析 |
| 6.3.2 矿物组成与矿相分析 |
| 6.4 小结 |
| 7 扬迪矿烧结成矿规律 |
| 7.1 试验方案 |
| 7.2 试验结果 |
| 7.3 试验结果分析 |
| 7.3.1 数据分析 |
| 7.3.2 矿物组成与矿相分析 |
| 7.4 小结 |
| 8 均匀化试验与工艺参数优化研究 |
| 8.1 试验方案 |
| 8.2 试验结果 |
| 8.3 试验结果分析 |
| 8.4 矿物组成与矿相分析 |
| 8.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
四、球团烧结配加钢渣的研究（论文参考文献）
- [1]包钢大型烧结机配矿方案优化研究[D]. 卢宇栋. 内蒙古科技大学, 2019(03)
- [2]低硅矿生产烧结矿工艺优化研究[D]. 王冲. 西安建筑科技大学, 2019(06)
- [3]酒钢酸性小球烧结试验研究[D]. 郗小亮. 西安建筑科技大学, 2017(06)
- [4]转炉钢渣重熔还原的尾渣安定性研究[J]. 张艺伯,朱荣,吴铁,韩志强,胡天麒,张硕. 环境工程, 2015(12)
- [5]迁钢公司固废资源回收利用评价分析与对策研究[D]. 郑佳伟. 东北大学, 2015(06)
- [6]铁矿石资源多样化条件下烧结矿配矿优化研究[D]. 余其红. 武汉科技大学, 2014(01)
- [7]我国西北地区钢铁产业发展战略研究[D]. 虞海燕. 东北大学, 2011(07)
- [8]澳矿配比对烧结矿性能的影响研究[D]. 邱贵宝. 重庆大学, 2010(12)
- [9]重钢烧结混合料结构优化和应用实践[D]. 唐学全. 重庆大学, 2008(06)
- [10]宣钢烧结外矿组配与工艺参数优化研究[D]. 李杰. 河北理工大学, 2008(09)