一、盒型注塑件的几何构型与CAE分析（论文文献综述）
朱来发[1]（2016）在《基于Moldflow的房车浴缸的缺陷分析和参数优化》文中研究指明随着大型注塑产品应用的日益增多,产品的要求越来越高,其模具设计的合理与否决定着产品质量的高低。大型注塑产品具有外形尺寸大、特征多等特点,传统的模具设计与加工主要依靠经验,需要反复的试模修模,制造生产周期长,生产效率低。应用Moldflow注塑模拟分析软件,在计算机上模拟注塑成型过程,预测产品缺陷,降低试模修模次数,能够有效地提高生产效率,降低成本。以大型塑件-房车浴缸为研究对象,为能满足客户要求在1400T的注塑机下进行注塑成型的条件,运用Moldflow软件进行注塑模拟仿真,进行模具结构优化、缺陷分析与预测、工艺参数优化、实际注塑成型等四个方面内容。（1）房车浴缸模具的结构优化,运用Moldflow软件进行浇口位置分析、填充分析及冷却分析,比较分析结果,优化浇注系统与冷却系统,完成模具的优化设计。并在优化的模具结构条件下进行初步的保压优化与锁模力优化分析,确定保压压力与保压时间,完成工艺参数的初步优化,实现优化的浴缸模具在1400T的注塑机下能够顺利地注塑成型。（2）房车浴缸的注塑缺陷分析,为了解决大型注塑件-浴缸有可能出现的注塑缺陷问题,运用Moldflow软件进行注塑缺陷进行的预测,分析浴缸的短射和收缩变形缺陷,比较分析结果,优化并改善缺陷。（3）房车浴缸的注塑成型工艺参数优化分析,运用Moldflow软件,采用正交实验方法,以浴缸塑件的翘曲变形量为指标,选取模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间和冷却时间等五因素三水平安排正交实验,进行翘曲变形模拟分析,通过分析得到浴缸塑件注塑成型的优化工艺参数组合。并以优化的工艺参数为基础,只改变其中一个工艺参数,研究单一因素对浴缸塑件翘曲变形的影响规律。（4）房车浴缸的实际注塑成型,以Moldflow分析结果为基础,指导设计开发出房车房车浴缸模具,并在1400T的注塑机进行房车浴缸塑件的注塑成型,生产出合格的房车浴缸塑件,防止了大塑件注塑生产的一些问题,缩短的开发周期,提高生产效率,降低生产成本。
肖斌,程威[2]（2012）在《手机后盖注射模具设计及CAE分析》文中指出基于UG和Moldflow软件的注射模具设计,以手机后盖为例,为了减少注塑缺陷和提高一次试模的成功率,应用Moldflow软件进行仿真模拟分析,分析了浇口、流道结构和成型工艺参数对填充时间、熔接痕、气穴位置的影响,获得了最佳的浇口位置和流道结构,优化模具结构,指导模具设计.并就手机外壳常用材料的选用、分型面的创建、注射设备的选用、侧抽和推出机构设计等做了主要说明,最后采用UG Moldwizard模块构建最佳设计方案,生成2D工程图,完成手机后盖注塑模具结构设计.
胡洪军,黎桂珍[3]（2012）在《基于MoldFlow的塑件变形分析及对策》文中认为利用MoldFlow软件对塑料变形的原因进行分析,可以快速得出导致塑件变形的主要原因,帮助确定相应的解决方案并对其进行可行性试验分析,最终确定可行的解决塑件变形的方案以指导实际生产。
王鹏程,王金龙,赵秀君,张晶[4]（2006）在《基于注塑模CAE的显示器底座的工艺参数优化》文中研究说明本文针对注塑成型过程中工艺参数的优化问题,应用注射过程流动模拟软件HSCAE 3DRF 5.1及三维实体造型软件PRO/E 2000 i,以显示器底座注塑件为实例研究对象,运用正交试验法设计模拟方案,进行工艺参数优化,确定制品的最优成型工艺参数.
陈志新[5]（2004）在《塑料注射成型工艺模拟》文中进行了进一步梳理本论文在简单介绍国外和我国模具工业的现状和发展趋势、注塑件的常见缺陷及CAE的基本原理后，主要对注塑模CAE如下几个方面进行了较详细的分析和研究： 一．通过一个具体实例探讨了如何利用Moldflow软件进行最佳冷却系统的设计的一般过程和步骤，从而也比较详细的介绍了Moldflow的主要功能和作用。并且对于其它更加复杂的塑料件，Moldflow在模具设计、工艺参数的确定等方面表现出的优越性更为明显，无论塑料件复杂程度如何，用Moldflow分析的过程和步骤与本论文所述基本相同，使用的原理和分析方法也基本相似。本论文也就为一般塑料零件进行流动分析提供了较通用的方法。 二．通过几个典型实例阐述了在浇口位置选择时除了利用Moldflow分析结果外，还必须根据实际情况进行具体综合考虑。浇口位置的选择是设计模具前的一个重要步骤，对模具的设计好坏起相当关键的作用。利用Moldflow可以分析出零件的最佳浇口位置，但其分析出的结果是根据此零件的几何形状来得出的，主要是让塑料能比较均匀平稳的到达零件的各个点。而在实际设计时却还要考虑许多其它因素。从本论文通过列出的几个典型实例来说明，在利用Moldflow得到的零件最佳浇口位置分析图时，虽然还必须综合考虑其它因素，但Moldflow的分析结果仍然为设计者提供了非常重要的参考依据，特别对于复杂的零件，由于塑料的流动过程十分复杂，设计者很难准确把握注射成型时塑料如何流动，此时具体的分析图能发挥重要作用，大大减少设计者产生失误的可能。 三．根据Moldflow对塑料的流动过程的分析结果进行考虑时是假定注塑时模具本身不变形，但在实际中，模具木身由于受到强大注射力的影响而发生较大变形，在不少情况下对产品质量造成很大影响，必须充分考虑模具本身的变形量，但Moldflow却无法对此进行分析，而Ansys的结构分析功能很强。本论文通过一个实例详细介绍了如何将Moldflow的分析结果进行简化，其中包括简化的基本原理和详细过程，然后输入Ansys中，并分析出模具中型芯的详实变形情况，帮助确定最佳浇口位置。并且通过实际验证说明，利用Moldflow和ANSYS的结合比较真实和全面的模拟了注射过程中塑料的流动情况和模具变形情况，为模具设计提供了更为有价值的参考依据。
王家惠[6]（2003）在《CAE模拟分析在注射成型缺陷预测中的应用》文中研究指明现今社会中，模具工业已成为国民经济中的重要基础工业之一，我国塑料模具目前的设计与制造主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计合理与否、制品有无缺陷只有通过试模才知道，使得模具的设计与制造周期长、成本高。而采用计算机辅助工程（CAE），可以提高塑料模具的设计制造水平及制品质量。 注塑模cAE技术是对塑料注塑过程进行模拟分析，包括充模流动模拟、保压过程模拟、冷却过程模拟及翘曲模拟分析。通过模拟分析可以预测制品填充不足、熔接痕、气泡和翘曲变形等缺陷，还可以测定浇口的数量和位置，测定注塑时的注射压力以及注塑时间，熔体流动前锋的温度变化，剪切应力，剪切速率等系列参数。 本文从介绍注塑模CAE技术的内容、方法及其发展着手，阐述了流动模拟分析、冷却模拟分析和翘曲模拟分析原理，并对模拟分析软件MPI（Moldflow Plastics Insight）的作用和功能做了详细的介绍。重点是应用MPI软件对六个塑料制品的注射成型过程进行流动、保压、冷却、翘曲变形模拟分析，预测制品可能出现的缺陷。经验证，模拟结果与实际生产相吻合，并针对出现的各种缺陷，通过改变成型材料、成型工艺条件、成型设备等参数进行优化模拟分析，最终确定合理的工艺参数。这一过程对实际生产有着重大的应用价值，采用CAE模拟技术可以减少试模、修模的次数，并缩短模具设计与制造周期，降低生产成本。 此外，本文还详细讨论了制品的主要缺陷如：表面缺陷、变形和尺寸不良、裂纹和开裂、注射中特有的不良现象和其它成型不良现象的特征及其产生原因，并针对各种缺陷提出了改善方法。
罗爱斌,谢光华,辛勇[7]（2000）在《盒型注塑件的几何构型与CAE分析》文中指出基于Hele -Shaw流动数学模型 ,给出了构造 3D注塑件CAD模型并向CAE模型转换的方法和技术 ,通过对注塑件进行有限元网格的剖分以及注塑成型过程的数值模拟 ,得到了减少塑件充模流动型缺陷、改进熔体充模效果及产品设计的技术方法
二、盒型注塑件的几何构型与CAE分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、盒型注塑件的几何构型与CAE分析（论文提纲范文）
（1）基于Moldflow的房车浴缸的缺陷分析和参数优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 大型塑件的缺陷分析和参数优化的国内外研究状况 |
| 1.3 课题的主要研究内容 |
| 1.3.1 课题的来源 |
| 1.3.2 课题的主要研究内容 |
| 第2章 基于Moldflow的房车浴缸模具结构优化分析 |
| 2.1 分析前处理 |
| 2.1.1 模型的输入 |
| 2.1.2 网格的划分和修改 |
| 2.1.3 材料的选择 |
| 2.1.4 注塑机的选择 |
| 2.2 模具浇注系统的优化 |
| 2.2.1 浇注系统的设计原则 |
| 2.2.2 浇口位置与数量优化分析 |
| 2.2.3 模具浇注系统的设计 |
| 2.3 冷却系统的优化 |
| 2.3.1 冷却系统的设计原则 |
| 2.3.2 模具冷却系统的优化分析 |
| 2.4 注塑过程保压优化 |
| 2.5 锁模力优化分析 |
| 2.5.1 熔体温度对锁模力的影响分析 |
| 2.5.2 保压压力对锁模力的影响分析 |
| 2.5.3 保压时间对锁模力的影响分析 |
| 2.5.4 模具温度对锁模力的影响分析 |
| 2.5.5 冷却时间对锁模力的影响分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 房车浴缸塑件的缺陷分析 |
| 3.1 大型塑件的常见缺陷及成因 |
| 3.1.1 大型塑件的常见缺陷 |
| 3.1.2 注射成型制品缺陷的成因 |
| 3.2 房车浴缸的缺陷预测分析 |
| 3.2.1 短射缺陷分析 |
| 3.2.2 收缩缺陷分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 基于数值模拟的房车浴缸塑件工艺参数优化设计 |
| 4.1 基于Moldflow的房车浴缸翘曲变形的数值模拟分析 |
| 4.1.1 概述 |
| 4.1.2 实验设计 |
| 4.1.3 数据处理与分析 |
| 4.2 单一因素对房车浴缸塑件翘曲变形的影响分析 |
| 4.2.1 模具温度对房车浴缸塑件翘曲变形影响分析 |
| 4.2.2 熔体温度对房车浴缸塑件翘曲变形影响分析 |
| 4.2.3 保压压力对房车浴缸塑件翘曲变形影响分析 |
| 4.2.4 保压时间对房车浴缸塑件翘曲变形影响分析 |
| 4.2.5 冷却时间对房车浴缸塑件翘曲变形影响分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 房车浴缸塑件实际注塑成型 |
| 5.1 注塑成型设备 |
| 5.2 注塑成型模具 |
| 5.3 注塑成型现场参数设置 |
| 5.4 注塑成型制品 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
（2）手机后盖注射模具设计及CAE分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 手机后盖材料选择及结构分析 |
| 2 基于Moldflow的CAE分析 |
| 2.1 网格划分 |
| 2.2 最佳浇口分析 |
| 2.3 创建浇注系统进行模流分析 |
| 2.4 气穴分析 |
| 2.5 熔接痕分析 |
| 3 模具结构设计 |
| 3.1 分型面选择 |
| 3.2 创建成型零件 |
| 3.3 注射机的选用 |
| 3.4 抽芯机构设计 |
| 3.5 模具装配 |
| 4 结语 |
（3）基于MoldFlow的塑件变形分析及对策（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 案例描述 |
| 2.1 分析试验 |
| 2.2 试验验证 |
| 3 结束语 |
（5）塑料注射成型工艺模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 模具工业的概况 |
| 1.2 我国塑料模具工业和技术现状 |
| 1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 |
| 1.4 注塑制品的几种常见缺陷 |
| 1.4.1 凹痕及气泡 |
| 1.4.2 熔接缝 |
| 1.4.3 填充不满 |
| 1.4.4 翘曲 |
| 1.5 注塑模CAE的现状及本论文的主要研究内容 |
| 第二章 CAE技术简介 |
| 2.1 有限元分析简介 |
| 2.2 MOLDFLOW的基础理论和功能 |
| 2.2.1 Moldflow软件的模拟理论简介 |
| 2.2.2 Moldflow功能介绍 |
| 2.3 ANSYS原理及简介 |
| 2.3.1 ANSYS中进行三维实体分析的原理 |
| 2.3.2 ANSYS主要组成部分 |
| 2.4 CAD／CAE／CAM系统集成 |
| 2.4.1 注塑模具CAD／CAE／CAM系统集成的优越性 |
| 2.4.2 注塑模具CAD／CAE／CAM系统的组成 |
| 第三章 利用MOLDFLOW进行的冷却系统设计 |
| 3.1 塑料零件及其二种冷却方案 |
| 3.2 零件所需冷却时间的分析 |
| 3.3 注射时零件填充性的分析 |
| 3.4 不同冷却方案在温度方面的影响 |
| 3.5 不同冷却方案对气泡、熔接痕的影响 |
| 3.6 不同冷却方案对塑件翘曲的影响 |
| 3.7 结论 |
| 第四章 塑料件注射最佳浇口位置的确定 |
| 4.1 仪表盒最佳浇口位置的分析 |
| 4.2 塑料盖最佳浇口位置的分析 |
| 4.3 音箱面板最佳浇口位置的分析 |
| 4.4 刷卡盒最佳浇口位置的分析 |
| 4.5 塑料三通管浇口位置的确定 |
| 4.6 仪表箱体浇口位置的确定 |
| 4.7 结论 |
| 第五章 利用MOLDFLOW和ANSYS进行浇口选择的综合分析 |
| 5.1 利用MOLDFLOW进行分析 |
| 5.2 压力结果的分析 |
| 5.3 聚合物变形流动时的粘弹性质 |
| 5.4 数据处理 |
| 5.5 ANSYS分析 |
| 5.6 结论 |
| 第六章 总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A |
| 附录B |
（6）CAE模拟分析在注射成型缺陷预测中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 序言 |
| 1.1 现代注塑模具设计、制造概论 |
| 1.2 塑料成型计算机模拟(CAE)的内容及方法 |
| 1.3 塑料成型CAE的发展概况 |
| 1.4 塑料成型CAE的商品化软件 |
| 1.5 本文研究的主要内容 |
| 第二章 注射成型过程计算机模拟分析的原理 |
| 2.1 流动模拟基本原理 |
| 2.2 冷却过程模拟基本原理 |
| 2.3 翘曲过程模拟基本原理 |
| 第三章 MPI软件介绍 |
| 3.1 Moldflow技术的作用 |
| 3.2 Moldflow功能介绍 |
| 第四章 注塑制品的主要缺陷及应对策略 |
| 4.1 表面缺陷 |
| 4.2 变形和尺寸不稳定 |
| 4.3 裂纹和开裂 |
| 4.4 特有的不良现象 |
| 4.5 其它一些不良现 |
| 第五章 CAE技术在注塑模缺陷预测中的应用 |
| 5.1 模拟前的准备工作 |
| 5.2 常用注射成型工艺参数的合理设置 |
| 5.3 模拟分析过程 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A(攻读硕士学位期间发表的论文) |
| 附录B(各章节插图目录) |
| 附录C 各章节表目录 |
（7）盒型注塑件的几何构型与CAE分析（论文提纲范文）
| 1 注塑CAE数学模型 |
| 2 注塑件CAD构型 |
| 3 注塑件CAE应用实例 |
| 3.1 CAD/CAE模型转换与有限元网格划分 |
| 3.2 Tucsun707型收音机后盖注塑流动模拟 |
| 4 结束语 |
四、盒型注塑件的几何构型与CAE分析（论文参考文献）
- [1]基于Moldflow的房车浴缸的缺陷分析和参数优化[D]. 朱来发. 华侨大学, 2016(02)
- [2]手机后盖注射模具设计及CAE分析[J]. 肖斌,程威. 江西理工大学学报, 2012(03)
- [3]基于MoldFlow的塑件变形分析及对策[J]. 胡洪军,黎桂珍. 模具制造, 2012(06)
- [4]基于注塑模CAE的显示器底座的工艺参数优化[J]. 王鹏程,王金龙,赵秀君,张晶. 内蒙古工业大学学报(自然科学版), 2006(02)
- [5]塑料注射成型工艺模拟[D]. 陈志新. 昆明理工大学, 2004(04)
- [6]CAE模拟分析在注射成型缺陷预测中的应用[D]. 王家惠. 昆明理工大学, 2003(01)
- [7]盒型注塑件的几何构型与CAE分析[J]. 罗爱斌,谢光华,辛勇. 南昌大学学报(工科版), 2000(04)
标签：注塑成型论文; cae论文; moldflow论文; 注塑成型工艺论文; 注塑加工论文;