一、烧结机富氧鼓风实现含氧量自动控制的探讨（论文文献综述）
姜颖[1]（2020）在《探索烧结富氧点火自动控制的实现与应用》文中指出本文通过分析烧结富氧燃烧的必要性,强调了烧结富氧生产优化的目的,最后详细分析了烧结富氧点火自动控制的实现与应用,通过工艺条件、设备改造、操作实践、经济效益的分析,突出富氧燃烧技术优势。
王维兴[2]（2018）在《2017年中钢协高炉炼铁系统能耗现状及节能潜力分析》文中提出2017年中钢协会员单位统计中的炼铁企业总计有90家,产铁62151.43万吨,比上年增长2.15%,其铁产量占全国铁产量的87.44%。与上年同期相比,统计单位增加了9家,但济南钢铁、珠海粤裕丰和滦县金马等企业无相关数据。一、2017年中钢协会员单位炼铁系统能耗情况1.高炉炼铁工序能耗情况2017年中钢协会员单位炼铁工序能耗为390.75kgce/t,比上年升高0.12kgce/t。工序能耗
王维兴[3]（2018）在《2017年中钢协高炉炼铁系统能耗现状及节能潜力分析》文中提出2017年中钢协会员单位统计中的炼铁企业有90个单位,产铁62151.43万吨,比上年增长2.15%,其铁产量占全国87.44%;与上年同期相比,统计增加了9个单位,但济南钢铁、珠海粤裕丰和滦县金马等企业无相关数据。1.2017年炼铁系统能耗情况1.1.高炉炼铁工序能耗情况:2017年中钢协会员单位炼铁工序能耗为390.75kgce/t,比上年升高0.12kgce/t。工序能耗较低
王代军[4]（2017）在《链箅机—回转窑制备全赤铁矿氧化球团的关键技术研究》文中研究表明随着高炉炉料结构发展及钢铁短流程兴起,氧化球团的需求量逐渐增加,但受磁铁矿资源限制,以赤铁矿为原料制备氧化球团逐步成为关注的焦点。然而,赤铁矿生产氧化球团存在预热温度和焙烧温度高、高温焙烧固结性能差、还原膨胀率高、回转窑易结圈等难点,因此,开展链箅机-回转窑制备全赤铁矿氧化球团的关键技术研究,对我国钢铁企业大量利用赤铁矿制备氧化球团具有重要的现实意义。由于磁铁矿资源日益短缺,我国少数链箅机-回转窑球团生产线开始配加赤铁矿生产氧化球团,当赤铁矿配加到一定程度,出现生球爆裂、粉末过多、抗压强度降低、回转窑结圈频繁等现象。本论文以国内首条全赤铁矿链箅机-回转窑200万吨/年球团工程为研究背景,解析赤铁矿制备氧化球团的难点及实施工程化应用,为我国赤铁矿球团生产提供成功范例和实践经验。系统研究了赤铁矿的成球性能、干燥预热性能及焙烧性能,确定了赤铁矿适宜的成球工艺参数、干燥预热参数及焙烧工艺参数,深入优化生球制备工艺、研发链箅机和回转窑关键技术。在链箅机-回转窑球团生产线,基于赤铁矿球团的入窑粉末更易软熔引起结圈及富氧焙烧的优势,首次研发与应用回转窑窑尾热筛新工艺减少结圈,以及应用富氧焙烧技术。赤铁矿链箅机-回转窑球团工程化应用表明,工艺流程达到集约化,物流运输累积时间为6.04min,固废资源实现减量化二次利用;热工制度优化表明,工序能耗由2013年的37.03kgce/t降为32.86kgce/t,粘结剂消耗量仅为10.3kg/t,抗压强度达2707N/P,工序能耗与南美带式焙烧机工序能耗相差不多,但链箅机-回转窑制备的氧化球团质量更优,总体投资比带式烙烧机低近20%。蛇纹石用量对赤铁矿氧化球团性能的影响表明,蛇纹石有助于赤铁矿生球性能、预热球团和焙烧球团抗压强度提高,以及还原膨胀率降低;氧化球团微观结构研究表明,在焙烧固结过程中MgO与Fe2O3无限固溶,促使固相扩散反应发生,从而提高氧化球团的固结强度。制备蛇纹石赤铁矿氧化球团工业试验表明,球团的原料综合成本降低35.87元/t,氧化球团的抗压强度和冶金性能得到改善;高炉配加蛇纹石氧化球团期间,铁水合格率达到99.97%,一级品率达到75.06%,铁水质量得到提高,炉渣碱度由1.14增至1.15,w（MgO）/w（Al2O3）上升至0.58.
马怀营,赵志星,裴元东,秦岳义,WANG Daijun[5]（2015）在《2014年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会我国烧结技术发展综述》文中研究表明随着我国钢铁行业的竞争日趋激烈,烧结工序各种降本增效的技术也得到深入研究和应用。单台烧结面积超过500m2的大型烧结机陆续在各钢厂投产,900mm厚料层烧结技术得到应用,同时烧结余热利用、烧结烟气脱硫等节能环保技术在烧结行业的应用不断增加。本文对我国近年来烧结技术的发展进行了概述。
马怀营,赵志星,裴元东,秦岳义[6]（2014）在《我国烧结技术发展综述》文中提出随着我国钢铁行业的竞争日趋激烈,烧结工序各种降本增效的技术也得到深入研究和应用。单台烧结面积超过500m2的大型烧结机陆续在各钢厂投产,900mm厚料层烧结技术得到应用,同时烧结余热利用、烧结烟气脱硫等节能环保技术在烧结行业的应用不断增加。本文对我国近年来烧结技术的发展进行了概述。
王维兴[7]（2013）在《钢铁生产技术节能》文中研究表明2010年我国钢铁工业总能耗占全国总能耗的16.3%,占工业总能耗的23%,电耗占6%,但GDP值占全国的3.2%。说明钢铁工业是能耗大户,要加大节能的工作的力度。国家已将"节约能源"定为基本国策。国家提出"十二五"期间要完成单位GDP能耗降低16%的目标。我国钢铁工业要能完成单位GDP能耗降低3%～4%的目标,就是一个很大的成绩。因为,我国钢铁工业节能工作没有太大的潜力。炼铁用原燃料质量
吴佩林[8]（2013）在《钢铁企业氧气预测与优化调度模型研究》文中指出随着工业科技的发展,信息技术和自动化控制技术逐步应用于现代钢铁企业冶炼过程,部分企业建立能源管理系统（Energy Management System, EMS）用于生产能量流程和能源利用状况的监视和控制。氧气作为钢铁企业重要的耗能工质,在炼铁、炼钢等冶炼过程中不可或缺,由氧气生产、储存和使用单元构成的氧气系统的优化运行是企业节能减排的有效途径。本文针对钢铁企业氧气系统建立预测和调度模型,旨在采用人工智能的方法预测氧气消耗量,采用目标优化模型和单元模型指导生产调度与操作,减少钢铁企业氧气放散量,节能增效。为预知氧气系统运行趋势和各用户的氧气消耗量,为生产调度提供数据支持,本文基于支持向量机（Support Vector Machine, SVM）和最小二乘支持向量机（Least Square Support Vector Machine, LSSVM）方法,利用钢铁企业实际生产数据,建立氧气系统预测模型。通过数据提取、清洗、归一化预处理和不同模型参数优化选取方法获得不同拟合精度预测模型。对比各模型预测效果表明,改进后的支持向量机和最小二乘支持向量机非线性回归模型更适合于氧气系统消耗量预测,其中最小二乘支持向量机氧气系统预测模型预测精度更高,运算速度快,适于钢铁企业氧气系统在线预测的推广应用。为有效调节氧气系统供需平衡,本文在预测模型的基础上以氧气生产、储存和使用单元模型为主要约束条件,建立氧气放散量最小、空分系统运行成本最低和综合收益最大目标优化凸规划模型。同时,根据钢铁企业生产过程的不同工况,分别制订动态调度规则,规范调度操作,由此保障氧气系统动态平衡,减少氧气的放散。企业应用表明,本文所建预测和调度模型对钢铁企业氧气系统生产运行和氧气调度操作具有一定的指导意义。针对某钢铁企业氧气系统,在2011年11月14日15-19h的5小时研究时段内,预测模型的应用使1#高炉氧气消耗量预测数据与真实数据的均方误差（MSE）为507409.49m3,平均绝对误差（MAE）为579.91m3,平均相对误差（MAPE）小于0.282；2#高炉氧气消耗量预测数据与真实数据MSE为19440.79m3,MAE为79.00m3, MAPE为0.028；转炉氧气消耗量预测数据与实际运行数据MSE为5464.8m3,MAE为62.4m3,MAPE为0.003。调度模型的应用使企业氧气系统放散量减少58636m3,液氧外供量增加7.31吨。可见,钢铁企业氧气系统最小二乘支持向量机预测模型和目标优化调度模型,能够比较精准预测氧气系统消耗量变化趋势,并根据预测结果进行动态调度,有利于保持氧气系统动态平衡,有效减少氧气的放散,降低能源成本,提高生产效率,增加收益。
许斌[9]（2012）在《铁矿石均热烧结基础与技术研究》文中研究表明随着我国钢铁工业的持续快速发展,钢铁生产的能源消耗总量持续上升。在整个钢铁生产系统中,烧结工序能耗约占15%。研究降低烧结工序能耗的基础理论与新技术对降低我国钢铁生产综合能耗,节约生产成本,提高企业竞争力具有重要意义。在烧结工序能耗中,固体燃料消耗占75%-80%。本文从降低烧结固体燃耗的目的出发,以宝钢股份公司含铁原料、燃料及烧结工艺为对象,通过气体运动和传热规律的研究,揭示了烧结料层的蓄热规律;开发了利用蓄热实现均热烧结的新技术—分层布料和气流辅助布料均热烧结技术,达到显着降低燃料消耗的目的,其中气流辅助布料均热烧结技术在宝钢实现了工业应用。对烧结蓄热现象进行的研究发现,烧结过程中料层蓄热量自上而下不断升高。若将料高为700mm的宝钢烧结料层平均分为七个单元,获得第二至第七单元料层的总蓄热率依次为40.37%、54.07%、61-39%、66.60%、70.30%、72.99%。由于烧结饼离开烧结机时自上而下各单元热状态不同,依据总蓄热量还无法确定料层合理的燃料分布,本研究首次提出了可利用的蓄热量概念。可利用蓄热量是从总蓄热量中扣除烧结饼所带走的物理热后的蓄热量,是利用蓄热实现均热节能烧结的依据。通过研究烧结饼各单元的热状态和物理热的计算,获得了第二至第七单元可利用蓄热率依次为38.18%、50.80%、56.84%、60.33%、60.92%、58.39%,从而为均热烧结新技术的开发提供了可靠依据。在理论研究的基础上,首先开发了分层布料均热烧结技术。采取分层布料技术,能够在不降低烧结矿产、质量指标的前提下显着降低固体燃耗。烧结试验表明,若将混合料分为三层,上层焦粉用量为4.9%,中层焦粉用量为4.3%,下层焦粉用量为3.4%,混合料平均焦粉用量为4.2%,所得烧结矿转鼓强度62.13%,成品率80.02%,利用系数1.85t/（m2·h）,固体燃耗53.85kg/t-s。分层布料均热烧结比普通烧结可节约固体燃耗3.69kg/t-s。鉴于分层布料烧结技术的生产实施受现有厂房布局的限制,本论文进一步研究开发了气流辅助布料均热烧结技术。通过研究烧结混合料在气体流场中的运动规律,查明了不同颗粒在气体流场中运动轨迹的差异性,建立了气流辅助布料实现与原料粒度和燃料分布偏析的理论依据。结合现行烧结生产工艺,在实验室中设计和制造了烧结混和料气流辅助布料试验装置,利用该布料装置,查明了气体流速、喷嘴结构、喷吹位置和倾角等对混合料粒度和燃料分布的影响,获得了优化的偏析布料工艺参数,开发出实现粒度和燃料分布合理偏析的气流辅助布料均热烧结新技术。以宝钢原料为对象,采用气流辅助烧结技术在实验室进行的烧结试验可将混合料燃料配比降低约8.7%（由4.6%降低至4.2%）此外,烧结矿的成品率由73.26%提高到78.26%,利用系数由1.40t-（m2·h）-1提高到1.46t·（m2·h）-1。试验结果充分表明气流布料烧结技术能实现烧结料层蓄热的高效利用,不仅显着降低了固体燃料消耗,而且明显提高了烧结矿产量和质量。本研究为降低烧结工序能耗提供了新的方法和技术。气流布料均热烧结技术已在我国宝钢烧结厂实现工业应用,单台烧结机每年效益达602.85万元。
杨天钧[10]（2006）在《大力节能降耗 发展循环经济 促进炼铁工业科学发展再上新台阶》文中指出1 近年来我国炼铁生产的高速发展近两年来,中国炼铁工业处于高速发展时期, 2005年全国生铁产量达到33040．47万吨,比上一年增加了7265．08万吨,增长28．19％。近两年新建1000m3以上高炉31座,与此同时,高炉炼铁生产技术指标有所改善（表1）,以宝钢为代表的部分
二、烧结机富氧鼓风实现含氧量自动控制的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、烧结机富氧鼓风实现含氧量自动控制的探讨（论文提纲范文）
（1）探索烧结富氧点火自动控制的实现与应用（论文提纲范文）
| 1 烧结富氧燃烧的必要性 |
| 2 烧结富氧生产优化的目的 |
| 3 烧结富氧点火自动控制的实现与应用 |
| 3.1 工艺条件 |
| 3.2 设备改造 |
| 3.3 操作实践 |
| 3.4 经济效益 |
| 3.5 应用效果 |
| 4 结论 |
（2）2017年中钢协高炉炼铁系统能耗现状及节能潜力分析（论文提纲范文）
| 一、2017年中钢协会员单位炼铁系统能耗情况 |
| 1. 高炉炼铁工序能耗情况 |
| 2. 烧结工序能耗情况 |
| 3. 焦化工序能耗现状 |
| 二、炼铁系统节能潜力分析 |
| 1. 烧结工序节能潜力分析 |
| (1) 烧结矿余热回收技术 |
| (2) 烧结矿质量变化对高炉的影响 |
| (3) 烧结质量变化对生产指标影响 |
| (4) 新型节能点火保温炉应具备如下特点 |
| 2. 高炉工序节能潜力分析 |
| (1) 炼铁余能回收技术 |
| (2) 富氧高风温大喷煤量技术, 可实现高炉喷煤比在200kg/t铁以上 |
| (3) 高炉炼铁精料技术对节能的影响 |
| (4) 铁矿石冶金性能要好 |
| 3. 焦化工序节能潜力分析 |
（4）链箅机—回转窑制备全赤铁矿氧化球团的关键技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 高炉炉料结构的发展概况 |
| 2.2 链算机-回转窑球团技术发展概况及趋势 |
| 2.2.1 链算机-回转窑球团技术发展概况 |
| 2.2.2 链算机-回转窑球团技术发展趋势 |
| 2.3 链算机-回转窑热工制度研究现状及发展方向 |
| 2.3.1 链算机-回转窑热工制度研究现状 |
| 2.3.2 链算机-回转窑热工制度发展方向 |
| 2.4 改善赤铁矿氧化球团还原膨胀性能研究 |
| 2.4.1 氧化球团还原膨胀研究现状 |
| 2.4.2 添加熔剂改善赤铁矿氧化球团还原膨胀研究 |
| 3 选题背景及研究内容 |
| 3.1 选题背景 |
| 3.2 研究内容及技术路线 |
| 3.2.1 研究内容 |
| 3.2.2 技术路线 |
| 3.3 物料性能与研究方法 |
| 3.3.1 物料性能 |
| 3.3.2 研究方法 |
| 4 强化赤铁矿成球性能的研究 |
| 4.1 膨润土种类及用量对赤铁矿生球性能的影响 |
| 4.1.1 膨润土种类对生球性能的影响 |
| 4.1.2 膨润土用量对生球性能的影响 |
| 4.2 尾矿添加量对赤铁矿生球性能的影响 |
| 4.2.1 尾矿添加量对赤铁矿SiO_2含量的影响 |
| 4.2.2 赤铁矿SiO_2含量对生球性能的影响 |
| 4.3 成球工艺参数对赤铁矿生球性能的影响 |
| 4.3.1 原料水分对生球性能的影响 |
| 4.3.2 生球水分对生球性能的影响 |
| 4.3.3 造球时间对生球性能的影响 |
| 4.3.4 造球盘转速对生球性能的影响 |
| 4.4 高压辊磨对赤铁矿生球性能的影响 |
| 4.4.1 高压辊磨对赤铁矿颗粒形貌的影响 |
| 4.4.2 赤铁矿颗粒形貌对生球性能的影响 |
| 4.5 赤铁矿生球制备工艺设计研究 |
| 4.5.1 赤铁矿干燥工艺优化 |
| 4.5.2 高压辊磨工艺参数优化 |
| 4.5.3 大型圆盘造球机研发与应用 |
| 4.6 小结 |
| 5 强化赤铁矿生球干燥预热性能的研究 |
| 5.1 赤铁矿生球干燥性能研究 |
| 5.1.1 风温对生球干燥性能的影响 |
| 5.1.2 料层厚度对生球干燥性能的影响 |
| 5.1.3 风速对生球干燥性能的影响 |
| 5.1.4 均匀布料对生球干燥性能的影响 |
| 5.2 赤铁矿球团预热性能研究 |
| 5.2.1 膨润土种类及用量对预热球团抗压强度的影响 |
| 5.2.2 赤铁矿SiO_2含量对预热球团抗压强度的影响 |
| 5.2.3 预热制度对预热球团抗压强度的影响 |
| 5.2.4 高压辊磨对预热球团抗压强度的影响 |
| 5.3 赤铁矿球团链算机热工工艺研究 |
| 5.3.1 赤铁矿生球鼓风和抽风干燥工艺研究 |
| 5.3.2 链算机两段预热工艺研究 |
| 5.3.3 基于窑尾罩补热的新工艺研究 |
| 5.3.4 赤铁矿链球团算机热工参数确定 |
| 5.4 赤铁矿球团链算机相关技术研发与应用 |
| 5.4.1 链算机算床耐热件研发 |
| 5.4.2 链算机头部散料排料技术研究 |
| 5.4.3 链算机预热段耐材技术研究 |
| 5.5 小结 |
| 6 强化赤铁矿球团焙烧性能的研究 |
| 6.1 赤铁矿球团焙烧性能研究 |
| 6.1.1 膨润土种类及用量对焙烧球团抗压强度的影响 |
| 6.1.2 赤铁矿SiO_2含量对焙烧球团抗压强度的影响 |
| 6.1.3 焙烧制度对焙烧球团抗压强度的影响 |
| 6.1.4 高压辊磨对焙烧球团抗压强度的影响 |
| 6.2 富氧强化赤铁矿球团焙烧性能的新方法研究 |
| 6.2.1 富氧对回转窑内焙烧气氛的影响 |
| 6.2.2 富氧对赤铁矿球团物理性能的影响 |
| 6.2.3 富氧对赤铁矿球团冶金性能的影响 |
| 6.2.4 富氧焙烧机理分析 |
| 6.3 赤铁矿回转窑的相关技术研发与应用 |
| 6.3.1 基于回转窑结圈的筛分新工艺研究与热筛研发 |
| 6.3.2 回转窑传动技术研究 |
| 6.3.3 基于赤铁矿球团富氧焙烧的燃烧器研发与应用 |
| 6.3.4 窑体耐材技术研究与应用 |
| 6.4 小结 |
| 7 赤铁矿链算机-回转窑球团工程化应用与热工优化 |
| 7.1 赤铁矿球团工程化应用效果 |
| 7.1.1 流程集约化与固废资源化 |
| 7.1.2 赤铁矿处理指标及生球质量 |
| 7.1.3 赤铁矿球团干燥预热指标 |
| 7.1.4 赤铁矿球团焙烧指标 |
| 7.2 链算机-回转窑系统热工测试 |
| 7.2.1 链算机系统热工测试 |
| 7.2.2 回转窑系统热工测试 |
| 7.2.3 环冷机系统热工测试 |
| 7.2.4 链算机·回转窑系统的散热 |
| 7.3 链算机-回转窑热工制度优化研究 |
| 7.3.1 链算机热工制度优化研究 |
| 7.3.2 回转窑热工制度优化研究 |
| 7.4 链算机-回转窑系统热工制度优化应用效果 |
| 7.4.1 赤铁矿球团干燥预热指标 |
| 7.4.2 赤铁矿球团焙烧指标 |
| 7.4.3 生产技术指标比较 |
| 7.5 小结 |
| 8 添加蛇纹石对赤铁矿氧化球团性能影响的研究 |
| 8.1 蛇纹石用量对赤铁矿球团性能的影响 |
| 8.1.1 蛇纹石对赤铁矿生球性能的影响 |
| 8.1.2 蛇纹石对赤铁矿预热球团性能的影响 |
| 8.1.3 蛇纹石对赤铁矿焙烧球团性能的影响 |
| 8.1.4 添加蛇纹石赤铁矿氧化球团的冶金性能改善效果 |
| 8.2 蛇纹石改善赤铁矿氧化球团还原膨胀性能的研究 |
| 8.2.1 试验条件与方法 |
| 8.2.2 900℃恒温还原膨胀试验 |
| 8.3 链算机-回转窑制备蛇纹石赤铁矿氧化球团工业试验 |
| 8.3.1 试验条件 |
| 8.3.2 试验结果分析 |
| 8.3.3 运行成本分析 |
| 8.3.4 高炉应用效果 |
| 8.4 小结 |
| 9 结论与创新点 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 论文的创新点 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（8）钢铁企业氧气预测与优化调度模型研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 绪论 |
| 1.2 钢铁企业氧气系统运行状况 |
| 1.3 钢铁企业氧气系统预测与调度研究现状 |
| 1.3.1 氧气系统预测 |
| 1.3.2 氧气系统优化调度 |
| 1.4 本文主要内容 |
| 第二章 钢铁企业氧气的生产、储存与消耗 |
| 2.1 氧气的生产 |
| 2.1.1 深冷法制氧 |
| 2.1.2 变压吸附法制氧 |
| 2.1.3 膜分离法制氧 |
| 2.1.4 典型制氧工艺的对比 |
| 2.2 氧气的储存 |
| 2.2.1 管道 |
| 2.2.2 气体储罐 |
| 2.2.3 液体储罐(槽) |
| 2.3 氧气的消耗 |
| 2.3.1 高炉富氧鼓风 |
| 2.3.2 转炉吹氧 |
| 2.3.3 连铸、轧钢和其他用户 |
| 2.4 氧气供需平衡 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 钢铁企业氧气系统预测模型 |
| 3.1 模型理论基础 |
| 3.1.1 智能决策支持系统 |
| 3.1.2 人工神经网络 |
| 3.1.3 支持向量机 |
| 3.2 基于SVM和LSSVM的氧气系统预测模型建立 |
| 3.2.1 基于SVM的氧气系统预测模型 |
| 3.2.2 基于LSSVM的氧气系统预测模型 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 钢铁企业氧气优化调度模型 |
| 4.1 优化调度模型 |
| 4.2 氧气优化调度模型建立 |
| 4.2.1 氧气系统放散率最小模型建立 |
| 4.2.2 空分系统运行成本最低模型建立 |
| 4.2.3 空分系统综合收益最大模型建立 |
| 4.2.4 其他约束条件 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 模型应用 |
| 5.1 某应用钢铁企业背景 |
| 5.2 模型应用 |
| 5.2.1 数据提取与整理 |
| 5.2.2 建模与参数选取 |
| 5.2.3 模型预测结果 |
| 5.2.4 调度模型应用 |
| 5.2.5 动态调度规则 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读硕士期间发表论文目录 |
（9）铁矿石均热烧结基础与技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 铁矿石烧结发展概述 |
| 1.1.1 烧结设备与生产发展 |
| 1.1.2 烧结科学技术发展 |
| 1.1.3 铁矿烧结面临的机遇和挑战 |
| 1.2 铁矿石烧结节能技术的研究与应用现状 |
| 1.2.1 降低烧结固体燃耗的技术 |
| 1.2.2 降低烧结电耗的技术 |
| 1.2.3 降低烧结点火煤气消耗的技术 |
| 1.2.4 烧结余热的回收利用 |
| 1.3 本文的研究目的和意义 |
| 第二章 原料性能与研究方法 |
| 2.1 原料性能 |
| 2.2 研究方法 |
| 2.2.1 烧结料层蓄热研究方法 |
| 2.2.2 烧结试验方法 |
| 2.3 烧结矿冶金性能检测 |
| 2.4 烧结矿矿相鉴定 |
| 第三章 铁矿石烧结料层蓄热规律研究 |
| 3.1 烧结过程物料平衡计算 |
| 3.1.1 生产1吨烧结矿所需烧结原料量 |
| 3.1.2 物料平衡计算 |
| 3.2 烧结过程热平衡计算 |
| 3.2.1 烧结过程热量收入 |
| 3.2.2 烧结过程热量支出 |
| 3.3 烧结料层蓄热的计算与研究 |
| 3.3.1 计算依据与假定 |
| 3.3.2 计算过程与结果 |
| 3.3.3 分析与讨论 |
| 第四章 分层布料均热烧结方法研究 |
| 4.1 烧结基准试验 |
| 4.1.1 混合料水分的影响 |
| 4.1.2 焦粉用量的影响 |
| 4.2 分层布料均热烧结试验 |
| 4.2.1 焦粉理论配比条件下的烧结试验 |
| 4.2.2 不同料层焦粉配比对烧结的影响 |
| 4.2.3 均热烧结产品的性能 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 气流辅助布料均热烧结技术研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 气流偏析布料的力学原理 |
| 5.2.1 流体作用在物体上的力 |
| 5.2.2 气体流场中作用在固体颗粒上的力 |
| 5.2.3 气体流场中圆球的阻力及阻力计算公式 |
| 5.2.4 球形颗粒的自由沉降 |
| 5.2.5 气流场中烧结料粒的受力及运动状态分析 |
| 5.3 气流喷吹布料装置的设计及制造 |
| 5.4 气流辅助偏析布料试验研究方法 |
| 5.4.1 试验流程 |
| 5.4.2 主要评价指标 |
| 5.5 气流喷吹对铁矿粉粒度偏析效果的影响 |
| 5.5.1 气流喷吹条件的影响 |
| 5.6 气流喷吹对烧结混合料布料偏析效果的影响 |
| 5.6.1 气流喷吹速度对粒度偏析的影响 |
| 5.6.2 物料水分对粒度偏析的影响 |
| 5.6.3 喷吹气流型式对粒度偏析的影响 |
| 5.6.4 气流速度对混合料燃料偏析效果的影响 |
| 5.7 气流辅助偏析布料的烧结杯模拟试验 |
| 5.8 气流辅助布料均热烧结技术的工业实施 |
| 5.9 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间主要研究成果 |
四、烧结机富氧鼓风实现含氧量自动控制的探讨（论文参考文献）
- [1]探索烧结富氧点火自动控制的实现与应用[J]. 姜颖. 世界有色金属, 2020(10)
- [2]2017年中钢协高炉炼铁系统能耗现状及节能潜力分析[J]. 王维兴. 冶金管理, 2018(04)
- [3]2017年中钢协高炉炼铁系统能耗现状及节能潜力分析[A]. 王维兴. 2018年高炉限产季、错峰季生产组织经验分析研讨会论文集, 2018
- [4]链箅机—回转窑制备全赤铁矿氧化球团的关键技术研究[D]. 王代军. 北京科技大学, 2017(05)
- [5]2014年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会我国烧结技术发展综述[A]. 马怀营,赵志星,裴元东,秦岳义,WANG Daijun. 2015京津冀钢铁业清洁生产、环境保护交流会论文集, 2015
- [6]我国烧结技术发展综述[A]. 马怀营,赵志星,裴元东,秦岳义. 2014年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会文集(上), 2014
- [7]钢铁生产技术节能[A]. 王维兴. 2013年全国冶金能源环保生产技术会论文集, 2013
- [8]钢铁企业氧气预测与优化调度模型研究[D]. 吴佩林. 昆明理工大学, 2013(02)
- [9]铁矿石均热烧结基础与技术研究[D]. 许斌. 中南大学, 2012(02)
- [10]大力节能降耗 发展循环经济 促进炼铁工业科学发展再上新台阶[A]. 杨天钧. 2006年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会文集, 2006