一、高、低压电机通用F级无溶剂浸渍漆（论文文献综述）
周成[1]（2016）在《高效电机用真空压力浸渍树脂及绝缘系统的研究》文中研究说明能源可持续发展是当今世界的热门话题。世界范围内60%的电能是被电机消耗的,因此以节能、高效着称的高效电机的推广应用对节约能源起到非常重要的作用。制备高效电机的关键是高性能的绝缘真空压力浸渍（VPI）树脂的使用,该类树脂应具备突出的耐热性、高击穿电压强度、高粘结强度以及优异耐电晕寿命等性能,而且还应具有优异的工艺性。但是现有VPI树脂存在耐热性差、环保性差、粘结强度低及耐电晕寿命差等不能满足高效电机快速发展对VPI树脂的技术要求,本文针对高效电机用VPI树脂及绝缘系统存在的问题展开研究。第一,不饱和聚酯（UP）浸渍树脂具有成本低、反应速率快和电绝缘性能好的优势,是低压高效电机主要的绝缘浸渍树脂。然而现有的不饱和聚酯浸渍树脂耐热等级通常是F级（155℃）,不能满足高效电机发展对绝缘浸渍树脂耐热性提出的技术要求。首次合成苯甲醇封端的含有双键的超支化聚硅氧烷（Vi-HPSi）,并对UP进行改性。研究发现,相比于UP树脂,Vi-HPSi/UP体系不仅具有更快的固化活性,而且固化树脂具有更高的交联密度及低的自由体积。Vi-HPSi/UP固化树脂的耐热稳定性明显提升,20Vi-HPSi/UP（含20wt%Vi-HPSi）固化树脂的初始热降解温度为331℃,较UP树脂的值提升了80℃,解决了常规UP树脂耐热性差的技术瓶颈。此外,Vi-HPSi/UP固化树脂具有高的粘结强度和低的介质损耗。Vi-HPSi/UP树脂所具有优异综合性能使之在高效电机的绝缘浸渍处理领域具有很大的应用潜力。第二,高效电机现用浸渍树脂基本是含有苯乙烯等有毒溶剂的,使用过程中产生了严重的环境污染与资源浪费,所以研发一种无有毒溶剂、固化挥发份低的环保型无溶剂浸渍树脂,对绝缘浸渍树脂产品的升级换代、对高效电机行业绝缘浸渍处理环境的改善具有非常重要的现实意义。现有环保型浸渍树脂产品甚少,存在挂漆量低及耐热性差等问题,难以推广应用。本文设计了含有环氧与硅氧基团的多官能丙烯酸酯,以其作为活性交联单体,制备了新一代环保型聚酯亚胺VPI树脂（SiPEI）;在此基础上,首次采用纳米SiO2与流变助剂作为混合改性剂（TH-SiO2）对SiPEI进行了改性。研究表明,SiPEI具有非常低的固化挥发份（<1wt%）、低的毒性、高的闪点及快的固化速度,具有优异的环保特性。相比于SiPEI固化树脂,SiPEI/TH-SiO2的挂漆量提升了84%。25℃与155℃下的最大粘结强度分别为SiPEI树脂的1.4和1.8倍,表明SiPEI/TH-SiO2树脂非常适合应用于高效电机环保型的绝缘浸渍处理,包括新型电动汽车牵引电机的绝缘浸渍处理。第三,变频电机作为最主要的高效电机,由于受到高频脉冲电压的影响,绝缘易于被击穿而失效。为了提高变频电机的抗高频脉冲电压能力,需要采用兼具优异耐电晕性能和高击穿强度的VPI树脂,延长变频电机的使用寿命,提升电机的操作可靠性。针对低压变频电机用VPI树脂,对纳米TiO2表面包覆特殊结构的超支化聚硅氧烷,形成核-壳结构,并与聚酯亚胺（EPEI）树脂制备杂化树脂（EPEI/HSi-TiO2）。EPEI/HSi-TiO2突破了传统纳米填料改性树脂中易沉淀的技术瓶颈,适合VPI工艺。HSi-TiO2能够改变基体树脂的微观结构,使得改性后的EPEI树脂具有优异的耐电晕寿命,高的击穿电压强度以及改善的局部放电特性。EPEI/HSi-TiO2固化树脂最大的耐电晕寿命为1586min,为EPEI树脂的57倍。这些优异的特性表明EPEI/HSi-TiO2非常适合于低压变频电机的绝缘浸渍处理,能够显着提升变频电机抵抗高频脉冲电压的能力,延长使用寿命。第四,环氧/酸酐（EA）树脂体系是最重要的VPI树脂,该树脂具有环保、高击穿强度和优异的电老化寿命,因而被广泛用于高压电机领域（高于3k V）,但现有的EA树脂体系的韧性、耐电晕性和热稳定性较差。针对高压变频电机用VPI树脂,制备表面有机包覆处理的SiO2（m SiO2）,并用其对EA树脂进行改性。EA/m SiO2具有低压粘度,优异的长期储存稳定性（≥24月）,适合VPI工艺。相比于EA树脂,EA/m SiO2固化树脂具有更高的冲击和弯曲强度以及耐电晕寿命与热稳定性。含有9wt%m SiO2的EA/m SiO2固化树脂的冲击强度与耐电晕寿命为25.2k J/m2和806min,分别为EA树脂值的3.4和16.1倍。用EA/m SiO2浸渍的模拟线棒具有优异的电绝缘性能,表明EA/m SiO2非常适合于大型风力发电机以及高压变频电机等绝缘浸渍处理。第五,变频电机80%的失效是由于绝缘系统的损坏引起的。分别运用耐电晕的EPEI/HSi-TiO2、EA/m SiO2树脂对低、高压绝缘系统进行VPI绝缘处理,对绝缘系统综合性能进行了系统分析。采用EPEI/HSi-TiO2的绝缘系统的耐电晕寿命较常规绝缘系统的耐电晕寿命明显提升,且随着HSi-TiO2含量的增加逐步增大,最长的耐电晕寿命较常规系统的耐电晕寿命提升了约13.8倍,局部放电特性也明显改善。此外,EPEI/HSi-TiO2的绝缘系统具有优异的耐潮、耐油性能,能够满足低压变频电机的使用技术要求。EA/m SiO2树脂浸渍处理的风电绝缘系统的击穿电压随着m SiO2的加入逐步增加。耐电晕性能较传统的聚酯体系也有明显提升,电晕老化700h后,击穿电压保持率在90%以上。EA/m SiO2树脂应用在高压绝缘系统,与少胶云母带具有很好的渗透性,可形成无气隙绝缘系统,介质损耗低、介损增量小。热态介质损耗和击穿电压强度都能达到优等品的范畴,具有优异的电绝缘性能。10k V绝缘系统2Un电老化寿命为2609h,明显高于国际IEC60034-18-32-2010标准中1200h的技术要求。
邓青山[2]（2012）在《聚酯型无溶剂绝缘浸渍漆的研究》文中进行了进一步梳理不饱和聚酯浸渍漆是浸渍漆几大类型之一，具有优良的耐化学腐蚀性、耐水性、电气绝缘性、力学性能，粘度低和易于浸渍等优点，是国内外无溶剂浸渍漆发展的主要方向之一。超支化聚酯（HBPE）具有粘度低、流动性好、表面官能团多、易改性、溶解性好、分子量易控制和初始分解温度高等众多优点，在涂料和缓释药物载体等领域均有应用。本文研究不饱和聚酯（UP）和HBPE的制备，配制成浸渍漆，在绝缘结构中的应用。以乙二醇（EG）、丁二醇（BDO）、苯酐（PA）、顺酐（MA）等为原料合成UP，用丙烯酸羟乙酯（HEA）对UP进行封端，制备了HEA封端UP。利用酸值分析和碘量法分析，对反应进程进行分析及了解反应过程中双键含量的变化。正交法分析了催化剂，阻聚剂用量对树脂合成的影响，选择催化剂最佳用量为1%，阻聚剂为0.08%。为更能满足浸渍漆各性能要求，设计了5组UP配方，从配方中选择UP最佳配方为EG：BDO：MA：PA： HEA=1.1：1.1：1.25：0.75：0.17，并对UP进行了FT-IR、GPC、H-NMR、GC-MS等结构表征分析；选择合适的活性稀释剂和其它助剂，将其配制成不饱和聚酯浸渍漆，对其进行了DSC、TG等方法分析和常规性能及机械性能检测。结果表明该浸渍漆在贮存稳定性满足使用要求下，具有粘度低、电气性能优良、粘接强度高、厚层固化性优良和固化挥发份低等优点。研究了工艺条件对浸渍漆固化的影响，选择合理的固化工艺为130℃和165℃下各固化3h。将不饱和聚酯浸渍漆、云母带和聚酯薄膜复合为绝缘结构，结果表明该绝缘结构具有优良的电气绝缘性能。以三羟甲基丙烷（TMP）、二羟甲基丙酸（DMPA）、甲基丙烯酸（MA）等为原料，合成了HBPE，利用酸值和碘量分析，对反应进程进行分析和了解双键含量变化，选择合理的合成工艺。正交分析了催化剂，阻聚剂用量对HBPE合成的影响，选择最佳催化剂用量为1.25%，阻聚剂为0.1%；并对HBPE进行了FT-IR、GPC、H-NMR和GC-MS等结构表征分析；加入环氧丙烯酸酯作为改性剂，乙烯基甲苯（VT）作为活性稀释剂，配制成超支化聚酯无溶剂浸渍漆，对其进行了DSC、TG等分析和常规性能及机械性能检测，结果表明该浸渍漆在贮存稳定性满足使用要求下，具有粘度低、电气性能优良、粘接强度高、厚层固化性好、机械性能优良和较低固化挥发份等优点。研究了工艺条件对超支化聚酯浸渍漆的影响，选择最佳的固化工艺为140℃固化4h。将超支化聚酯浸渍漆、云母带和聚酯薄膜复合为绝缘结构，结果表明该绝缘结构具有优良的电气绝缘性能。
张桂林[3]（2012）在《高低压电机通用F级无溶剂浸渍漆》文中提出介绍了H9110不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍漆的老化试验、常态电老化试验和热电老化试验,并以其在高压电机少胶VPI绝缘结构和低压散嵌绕组电机上的实际应用为例,提出高、低压电机通用绝缘浸渍漆的新概念。
熊雪梅,李耀星,孙瑛,祝晚华[4]（2011）在《第十一届全国绝缘材料与绝缘技术学术会议论文综述》文中研究指明介绍了第十一届全国绝缘材料与绝缘技术学术会议的会议概况,综述了会议论文的内容要点、论文研究方向,指出了本届会议特点。
祝晚华,陈求索,孙瑛,黄孙息[5]（2011）在《耐热绝缘浸渍漆的研究进展及发展趋势》文中研究说明综述了耐热绝缘浸渍漆改性研究的最新进展,重点介绍了聚二苯醚类、聚酯亚胺类、环氧改性耐热聚酯类、有机硅类和耐热不饱和聚酯类的改性方法,指出了耐热绝缘浸渍漆的发展方向。
蒋续国[6]（2010）在《高、低压电机通用无溶剂浸渍漆选用研究》文中研究指明介绍了高、低压电机通用无溶剂浸渍漆的定义,提出高、低压电机通用无溶剂浸渍漆的选择、使用控制的技术条件,对高、低压电机生产厂家有一定的参考价值。
卢军彩,祝斌,王德祥[7]（2008）在《新型H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍漆的研制》文中认为为了提高不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍漆的高温粘结力,本文通过对普通聚酯亚胺漆的改性,在普通聚酯亚胺漆中引入耐热亚胺环氧,得到了一种高温状态下粘结力及耐温指数均较高的新型不饱和聚酯亚胺无溶剂沉浸漆。本聚酯亚胺漆180℃的粘结力实测超过40N达到55N。180℃割线法耐温指数为182.7℃,绝缘等级达到H级。该漆贮存稳定性好,低温固化快,不仅适用于低、中、高压电机绝缘浸渍,也适用于少胶VPI绝缘结构,是一种较为理想的F、H级通用无溶剂浸渍漆。
张建华[8]（2007）在《有机硅改性不饱和聚酯的制备与应用研究》文中进行了进一步梳理本文利用有机硅预聚体与不饱和聚酯进行缩合反应，制备了有机硅改性不饱和聚酯树脂，并以其为基体制备了性能优良的H级无溶剂浸渍漆，可以广泛用于电机、电器绝缘绕组的绝缘浸渍处理。首先利用一苯基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷三种硅氧烷单体通过水解缩合反应制备了含有一定量乙氧基的有机硅预聚体，并用红外谱图、核磁谱图、凝胶色谱进行了表征，研究结果表明：三种硅氧烷单体发生了水解缩合反应，所得有机硅预聚体上保留了一定量的乙氧基，并且分子量分布均匀，分布指数为1.158。其次将有机硅预聚体与羟基封端的不饱和聚酯进行缩合反应，制备了有机硅改性不饱和聚酯，并用红外谱图、核磁共振谱图、凝胶色谱对缩合终产物进行了表征。研究结果表明：有机硅预聚体上的乙氧基与不饱和聚酯上的羟基发生了缩合反应，GPC谱图表明所得有机硅改性不饱和聚酯的分子量分布较宽，分布指数为5.35。最后本文对有机硅改性不饱和聚酯无溶剂浸渍漆的典型性能进行了测试与分析，研究结果表明：有机硅改性不饱和聚酯无溶剂浸渍漆的各项性能均达到预期技术指标的要求；通过热失重（TG）数据计算得出，其耐热指数为190.6℃；示差扫描量热法（DSC）曲线表明该无溶剂浸渍漆自由基聚合分为两步，不饱和聚酯链段的自由基聚合最高放热峰为151.68℃，有机硅链段的自由基聚合温度为186.52℃，其固化物玻璃化转变温度有两个，有机硅链段的Tg为49.84℃，不饱和聚酯链段的玻璃化转变温度为79.72℃。
王晓梅[9]（2007）在《不饱和环氧树脂绝缘材料的制备和性能》文中提出环氧树脂以其优异的机械性能、电气性能和良好的耐腐蚀性、耐潮湿性、老化性,被广泛用于机械、电子、建筑、国防等领域。研究性能优异、使用方便、工艺性能好的环氧树脂无溶剂浸渍漆,对于提高我国电机电器领域的绝缘水平,满足特种电机的市场需要具有重要意义。然而,以苯乙烯为稀释剂的环氧树脂固化体系储存稳定性较差,且交联点少,导致其固化物的机械强度大大低于纯环氧体系,因而限制了其在沉浸漆,尤其是大中型电机、电器沉浸绝缘处理中的应用。本文采用分子设计方法,将不饱和双键引入环氧树脂中合成了不饱和环氧树脂,并以苯乙烯为稀释剂制备了无溶剂型绝缘漆,通过与同类的环氧树脂-酸酐型绝缘漆对比研究,发现不饱和环氧树脂绝缘漆保留了环氧树脂良好的绝缘性能,有效地延长了环氧树脂的储存期,提高了绝缘漆的粘结性能和耐热性能,从而为环氧树脂用作高性能无溶剂漆开辟了一条新的途径。同时,采用DSC、DMA和TGA分别研究了以苯乙烯为稀释剂的无溶剂不饱和环氧树脂绝缘漆和无溶剂环氧酸酐绝缘漆的固化过程、固化产物的玻璃转变与热分解行为。DSC结果表明,无溶剂不饱和环氧树脂绝缘漆固化温度范围较窄;DMA结果表明,无溶剂不饱和环氧树脂绝缘漆固化物表现出单一的玻璃转变,而无溶剂环氧树脂绝缘漆固化物表现出两个玻璃化转变,说明无溶剂不饱和环氧树脂绝缘漆固化时发生了共聚反应,而不饱和环氧树脂绝缘漆固化物则为两相共混结构;TGA结果表明在氮气中无溶剂不饱和环氧树脂绝缘漆固化物热分解过程为1.5级化学反应,而无溶剂环氧树脂绝缘漆固化物热分解过程为2级化学反应。
李艳[10]（2004）在《H9110F级无溶剂浸渍树脂在高、低压电机上的应用》文中认为本文介绍了H9110不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂的热老化试验、常态电老化试验和热电老化试验 ,并以其在高压电机少胶VPI绝缘结构和低压散嵌绕组电机上的实际应用为例 ,提出高、低压电机通用绝缘浸渍树脂的新概念。
二、高、低压电机通用F级无溶剂浸渍漆（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高、低压电机通用F级无溶剂浸渍漆（论文提纲范文）
（1）高效电机用真空压力浸渍树脂及绝缘系统的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 绝缘浸渍树脂 |
| 1.1.1 概述 |
| 1.1.2 真空压力浸渍（VPI）技术 |
| 1.1.3 低压电机用VPI绝缘浸渍树脂 |
| 1.1.4 高压电机用VPI绝缘浸渍树脂 |
| 1.2 高效变频电机的发展与应用 |
| 1.2.1 高效变频电机绝缘失效机理的研究进展 |
| 1.2.2 高效变频电机现用绝缘浸渍树脂 |
| 1.3 纳米粒子改性绝缘材料的研究进展 |
| 1.3.1 纳米复合电介质 |
| 1.3.2 纳米复合电介质的制备技术 |
| 1.3.3 纳米粒子改性耐电晕绝缘材料的发展 |
| 1.3.4 纳米绝缘材料的耐电晕机理分析 |
| 1.4 电机绝缘系统的研究进展 |
| 1.5 本课题的提出及研究内容 |
| 第二章 高耐热不饱和聚酯的研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原材料 |
| 2.2.2 Vi-HPSi的合成 |
| 2.2.3 UP树脂的制备 |
| 2.2.4 Vi-HPSi/UP树脂的制备 |
| 2.2.5 固化树脂的制备 |
| 2.2.6 结构表征与性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 Vi-HPSi的设计合成与表征 |
| 2.3.2 Vi-HPSi的工艺性 |
| 2.3.3 Vi-HPSi的固化反应性 |
| 2.3.4 Vi-HPSi/UP树脂的交联结构 |
| 2.3.5 Vi-HPSi/UP树脂的力学性能 |
| 2.3.6 Vi-HPSi/UP树脂的耐热性能 |
| 2.3.7 Vi-HPSi/UP树脂的介质损耗 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 环保型聚酯亚胺VPI树脂的研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原材料 |
| 3.2.2 环保型活性交联单体的合成 |
| 3.2.3 环保型PEI浸渍树脂的制备 |
| 3.2.4 高挂漆量PEI浸渍树脂的制备 |
| 3.2.5 SiPEI/TH-SiO_2和SiPEI固化树脂的制备 |
| 3.2.6 结构表征与性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 SiMAG的设计与表征 |
| 3.3.2 SiPEI的环保特性分析 |
| 3.3.3 SiPEI/TH-SiO_2的综合性能 |
| 3.3.4 SiPEI/TH-SiO_2树脂的耐热性 |
| 3.3.5 SiPEI/TH-SiO_2树脂PD性能 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 耐电晕PEI树脂的研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原材料 |
| 4.2.2 纳米TiO?的表面改性 |
| 4.2.3 EPEI的制备 |
| 4.2.4 EPEI/HSi-TiO_2杂化树脂的制备 |
| 4.2.5 EPEI/TiO_2树脂的制备 |
| 4.2.6 结构表征与性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 HSi-TiO_2的设计与表征 |
| 4.3.2 EPEI/HSi-TiO_2杂化树脂的结构 |
| 4.3.3 EPEI/HSi-TiO_2杂化树脂的综合性能 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 耐电晕环氧酸酐VPI树脂的研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 原材料 |
| 5.2.2 纳米SiO_2的表面改性 |
| 5.2.3 树脂的制备 |
| 5.2.4 固化树脂的制备 |
| 5.2.5 模拟线棒的制造 |
| 5.2.6 结构表征与性能测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 SiO_2的表面改性 |
| 5.3.2 EA/SiO_2树脂的结构 |
| 5.3.3 EA/mSiO_2树脂的机械性能 |
| 5.3.4 EA/SiO_2树脂的耐电晕性能 |
| 5.3.5 EA/SiO_2树脂的线棒的电绝缘性能 |
| 5.3.6 EA/SiO_2树脂的热稳定性 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 耐电晕绝缘系统的研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 材料 |
| 6.2.2 低压绝缘系统的制备 |
| 6.2.3 高压绝缘系统的制备 |
| 6.2.4 性能测试 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 低压绝缘系统的研究 |
| 6.3.2 高压绝缘系统的研究 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 主要结论与创新点 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 创新点 |
| 参考文献 |
| 博士期间发表/撰写的论文、发明专利 |
| 致谢 |
（2）聚酯型无溶剂绝缘浸渍漆的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 无溶剂浸渍漆的研究进展 |
| 1.2.1 无溶剂浸渍漆组成与分类 |
| 1.2.2 浸渍漆浸渍固化工艺 |
| 1.3 不饱和聚酯的研究进展 |
| 1.3.1 不饱和聚酯结构与性能 |
| 1.3.2 不饱和聚酯改性研究现状 |
| 1.3.3 不饱和聚酯应用 |
| 1.4 超支化聚酯研究进展 |
| 1.4.1 超支化聚合物的结构与性能 |
| 1.4.2 超支化聚合物的合成及改性 |
| 1.4.3 超支化聚合物的应用 |
| 1.5 课题研究意义，内容和创新点 |
| 1.5.1 课题研究目的与意义 |
| 1.5.2 课题研究内容 |
| 1.5.3 课题创新点 |
| 第二章 不饱和聚酯的合成表征及应用研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 不饱和聚酯合成原理及配方 |
| 2.1.4 不饱和聚酯制备 |
| 2.1.5 不饱和聚酯表征 |
| 2.1.6 不饱和聚酯浸渍漆制备 |
| 2.1.7 不饱和聚酯浸渍漆性能检测 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 不饱和聚酯表征分析 |
| 2.2.2 不饱和聚酯浸渍漆性能检测与分析 |
| 2.2.3 工艺条件对浸渍漆的影响 |
| 2.3 不饱和聚酯浸渍漆在绝缘结构中应用 |
| 2.4 本章结论 |
| 第三章 超支化聚酯树脂的合成表征及应用研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.1.3 超支化聚酯合成原理及配方 |
| 3.1.4 超支化聚酯制备 |
| 3.1.5 超支化聚酯表征 |
| 3.1.6 超支化聚酯浸渍漆配制 |
| 3.1.7 超支化聚酯浸渍漆性能检测 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 超支化聚酯表征分析 |
| 3.2.2 超支化聚酯浸渍漆性能检测结果与分析 |
| 3.2.3 工艺条件对超支化聚酯浸渍漆的影响 |
| 3.3 超支化聚酯浸渍漆在绝缘结构中应用 |
| 3.4 本章结论 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 已发表的文章及专利 |
| 致谢 |
（3）高低压电机通用F级无溶剂浸渍漆（论文提纲范文）
| 1 主要性能 |
| 1.1 基本情况 |
| 1.2 常规热老化评定 |
| 2 H9110漆与Ls oLa公司3308漆的对比 |
| 3 应用情况 |
| 3.1 在低压电机上的应用 |
| 3.1.1 绝缘结构 |
| 3.1.2 绝缘处理工艺 (普通沉浸工艺) |
| 3.1.3 型式试验结果 |
| 3.2 在高压电机上的应用 |
| 3.2.1 电机定子主绝缘的制造 |
| 3.2.2 试验项目及结果 |
| 结束语 |
（4）第十一届全国绝缘材料与绝缘技术学术会议论文综述（论文提纲范文）
| 1 会议概况 |
| 2 会议论文的研究方向 |
| 2.1 高压绝缘材料及结构 |
| 2.1.1 环保节能型绝缘材料的研究 |
| 2.1.2 其它高压配套绝缘材料及应用研究 |
| 2.2 中低压绝缘材料及应用 |
| 2.3 综述、检测、标准及其它研究 |
| 3 结束语 |
（5）耐热绝缘浸渍漆的研究进展及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 耐热绝缘浸渍漆的分类 |
| 2.1 聚二苯醚改性浸渍漆 |
| 2.2 聚酯亚胺浸渍漆 |
| 2.3 环氧改性耐热聚酯漆 |
| 2.4 有机硅浸渍漆 |
| 2.5 耐热不饱和聚酯类 |
| 3 结束语 |
（7）新型H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍漆的研制（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 主要原材料 |
| 2.2 亚胺环氧的制备 |
| 2.3 浸渍漆的制备 |
| 2.4 性能测试 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 亚胺环氧的红外光谱分析 |
| 3.2 树脂的常规性能 |
| 3.2 TGA热失重分析 |
| 4 结论 |
（8）有机硅改性不饱和聚酯的制备与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 中文文摘 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 不饱和聚酯树脂及其应用概况 |
| 1.1.1 不饱和聚酯的种类 |
| 1.1.2 不饱和聚酯树脂的固化及其特性 |
| 1.1.3 不饱和聚酯树脂的添加剂 |
| 1.1.4 填料 |
| 1.1.5 不饱和聚酯的应用 |
| 1.2 国内外不饱和聚酯树脂的最新研究进展 |
| 1.2.1 物理机械性能的研究 |
| 1.2.2 耐热阻燃性的研究 |
| 1.2.3 电性能的研究 |
| 1.2.4 低收缩性的研究 |
| 1.2.5 低吸水性的研究 |
| 1.2.6 低苯乙烯含量的研究 |
| 1.2.7 耐腐蚀性的研究 |
| 1.2.8 气干性的研究 |
| 1.2.9 光固化的研究 |
| 1.2.10 固化动力学的研究 |
| 1.3 有机硅树脂与其它高分子的结合 |
| 1.3.1 有机硅改性醇酸树脂 |
| 1.3.2 有机硅改性丙烯酸树脂 |
| 1.3.3 有机硅改性环氧树脂 |
| 1.3.4 有机硅改性酚醛树脂 |
| 1.3.5 有机硅改性聚酯树脂 |
| 1.4 绝缘浸渍漆的主要用途及发展方向 |
| 1.5 本文研究的目的及意义 |
| 1.5.1 本论文的研究体系与技术难点 |
| 1.5.2 本课题采用的技术路线及研究方法 |
| 1.5.3 本课题的技术创新点 |
| 第2章 有机硅预聚体的制备 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原材料与试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 硅氧烷水解缩合反应设计路线 |
| 2.2.4 有机硅预聚体合成工艺与方法 |
| 2.2.5 有机硅预聚体的测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 水的用量及滴加速度对有机硅预聚体分子量及产率的影响 |
| 2.3.2 NaOH作为催化剂对有机硅预聚体分子结构的影响 |
| 2.3.3 NaOH的用量对反应进程及终产物的影响 |
| 2.3.4 反应温度对水解缩合反应的影响 |
| 2.3.5 有机硅预聚体的红外谱图分析 |
| 2.3.6 有机硅预聚体的~1H—NMR谱图分析 |
| 2.3.7 有机硅预聚体的分子量及其分布 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 有机硅改性不饱和聚酯的制备 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 不饱和聚酯的反应路线设计 |
| 3.2.4 有机硅预聚体与不饱和聚酯缩合反应路线设计 |
| 3.2.5 有机硅改性不饱和聚酯的基本配方及工艺条件 |
| 3.2.6 有机硅改性不饱和聚酯的测试方法与仪器 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 合成不饱和聚酯单体的筛选 |
| 3.3.2 两步合成法对不饱和聚酯分子结构及其性能的影响 |
| 3.3.3 各原料配比对不饱和聚酯合成的影响 |
| 3.3.4 有机硅改性不饱和聚酯配方的确定 |
| 3.3.5 有机硅改性不饱和聚酯反应终点的控制 |
| 3.3.6 有机硅改性不饱和聚酯的红外光谱分析 |
| 3.3.7 有机硅改性不饱和聚酯的~1H谱核磁共振分析 |
| 3.3.8 有机硅改性不饱和聚酯的分子量及其分布 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 有机硅改性不饱和聚酯的应用研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2.1 原材料与试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 OS—UP掺和工艺流程与方法 |
| 4.2.4 OS-UP典型性能测试标准 |
| 4.3 OS-UP典型性能测试结果与分析 |
| 4.3.1 苯乙烯的用量对有机硅改性不饱和聚酯无溶剂浸渍漆性能的影响 |
| 4.3.2 外加剂对OS-UP固化及性能的影响 |
| 4.3.3 OS-UP粘度的测定与分析 |
| 4.3.4 OS-UP胶凝时间的测定与分析 |
| 4.3.5 OS-UP固化性能测试与分析 |
| 4.3.6 OS-UP表面干燥时间的测定与分析 |
| 4.3.7 OS-UP厚层固化能力测定与分析 |
| 4.3.8 OS-UP固化工艺的确定 |
| 4.3.10 OS-UP吸水率的测定与分析 |
| 4.3.11 OS-UP挂漆量的测定与分析 |
| 4.3.12 OS-UP粘结力的测定与分析 |
| 4.3.13 OS-UP电气性能的测试与分析 |
| 4.3.14 交联密度对有机硅改性不饱和聚酯浸渍漆电气性能的影响 |
| 4.3.15 OS-UP固化样品玻璃化转变温度的测定与分析 |
| 4.3.16 OS-UP耐热性的分析 |
| 4.3.17 OS-UP耐热级数的评定 |
| 4.3.18 交联密度对有机硅改性不饱和聚酯浸渍漆耐热性能的影响 |
| 4.3.19 OS-UP贮存稳定性的测定 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（9）不饱和环氧树脂绝缘材料的制备和性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 文献综述 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 环氧树脂在无溶剂漆中的应用 |
| 1.3 国内外无溶剂环氧树脂浸渍漆的现状及发展 |
| 1.4 选题的目的和意义 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 原材料 |
| 2.2 合成工艺 |
| 2.3 性能测试 |
| 3 实验结果与讨论 |
| 3.1 不饱和环氧树脂合成过程 |
| 3.2 红外光谱分析 |
| 3.3 玻璃化温度 |
| 3.4 固化工艺性 |
| 3.5 体积电阻率 |
| 3.6 粘结力 |
| 3.7 贮存稳定性 |
| 3.8 电气强度 |
| 3.9 耐化学介质性能 |
| 3.10 收缩率 |
| 3.11 热失重分析 |
| 3.12 热分解动力学分析 |
| 4 应用 |
| 4.1 无溶剂不饱和环氧树脂浸渍漆 |
| 4.2 高耐热无溶剂浸渍漆 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 作者在攻读硕士期间完成的学术论文 |
（10）H9110F级无溶剂浸渍树脂在高、低压电机上的应用（论文提纲范文）
| 1 基本性能 |
| 2 应用情况 |
| 2.1 在低压电机上的应用 |
| 2.1.1 绝缘结构 |
| 2.1.2 绝缘处理工艺 (普通沉浸工艺) |
| 2.1.3 型式试验结果 |
| 2.2 在高压电机上的应用 |
| 2.2.1 电机定子主绝缘的制造 |
| 2.2.2 试验项目及结果 |
| 3 结语 |
四、高、低压电机通用F级无溶剂浸渍漆（论文参考文献）
- [1]高效电机用真空压力浸渍树脂及绝缘系统的研究[D]. 周成. 苏州大学, 2016(03)
- [2]聚酯型无溶剂绝缘浸渍漆的研究[D]. 邓青山. 湖南工业大学, 2012(04)
- [3]高低压电机通用F级无溶剂浸渍漆[J]. 张桂林. 黑龙江科技信息, 2012(03)
- [4]第十一届全国绝缘材料与绝缘技术学术会议论文综述[J]. 熊雪梅,李耀星,孙瑛,祝晚华. 绝缘材料, 2011(06)
- [5]耐热绝缘浸渍漆的研究进展及发展趋势[J]. 祝晚华,陈求索,孙瑛,黄孙息. 绝缘材料, 2011(04)
- [6]高、低压电机通用无溶剂浸渍漆选用研究[J]. 蒋续国. 绝缘材料, 2010(05)
- [7]新型H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍漆的研制[J]. 卢军彩,祝斌,王德祥. 船电技术, 2008(05)
- [8]有机硅改性不饱和聚酯的制备与应用研究[D]. 张建华. 福建师范大学, 2007(06)
- [9]不饱和环氧树脂绝缘材料的制备和性能[D]. 王晓梅. 华中科技大学, 2007(05)
- [10]H9110F级无溶剂浸渍树脂在高、低压电机上的应用[J]. 李艳. 化学工程师, 2004(07)