一、日本大宫工厂新的牵引电动机检修生产线（论文文献综述）
蒋志刚[1]（2019）在《汽车起动机转子总成机加智能生产单元送料及上下料装置的关键技术研究》文中进行了进一步梳理针对目标厂家对现有的转子总成机加生产线改造方案的具体要求,同时为了实现其现有改造方案中生产线各个工序之间的物料输送和整个机加生产线的上下料功能,本文的工作将以现有的改造方案为基础,完成其智能生产线中的输送及上下料装置的设计。具体的来说,本文的工作内容可以分为以下三个部分:（1）对目标生产线现有的加工型号以及改造方案进行分析,并由此提出转子总成机加智能生产线的输送方案。根据该输送方案完成整体输送装置的设计,然后以此进行整个生产线的输送仿真,最后根据仿真的输出结果对需要设计的自动上下料装置完成工作耗时等设计规划。（2）通过对厂家生产的所有规格转子总成进行尺寸分析,并依照产出值的权重比例得出了该厂家的转子总成概率尺寸模型,并通过此模型的尺寸规格设计出了物料托盘以及储料箱。同时为了完成储料箱的自动堆叠以及工作定位,设计了目标生产线中转子总成的整体储料装置并完成了该装置的ANSYS静力学仿真,最后根据三维模型中该装置的空尺寸占用情况,对机械手的空间使用等情况做出了规划。（3）根据转子总成的工作夹持和不同转子的尺寸情况,设计出了三种针对不同型号的机械夹持手爪,并通过Adams软件的动力学仿真分别对其工作性能进行了验证。进一步的,按照规划的空间使用情况,设计出了适合目标生产线的机械手传动装置并通过传动装置的速度曲线计算出了上下料的耗时情况。最后论文通过以上三个方面的工作和研究,验证了所设计的自动上下料装置工作性能和耗时情况,证明了装置在完成既定任务的时候不会对现有的生产平衡率产生不利影响。
宋光杰[2]（2016）在《电机修造基地整体工艺布局分析与研究》文中研究表明电机及变压器等装备种类繁多,技术特征明显,工艺流程复杂,有的体型巨大且效能巨大,为此电机建设和修检基地需要非常专业,其整体工艺布局对企业的生产效率、经济效益、长远发展有较深影响。本文以某电机修造企业搬迁项目为背景,研究分析了检修和制造各类电机及变压器的工艺流程,综合电机生产和检修工艺特点,规划了两种设计方案并进行比较分析,最后给出适合该企业的布局方案。整体结构布局、工艺流程的论述对业界有参考作用。
周勤,张爱霞[3]（2015）在《2014年国外有机硅进展》文中提出根据2014年公开发表的相关资料,综述了2014年国外有机硅行业的发展概况及有机硅产品的研发进展。
颜玉玲[4]（2012）在《基于PLC的X62W万能铣床实验台的改进》文中认为在现在的高职院校和中职院校,要求学生能将理论和实践动手能力相结合,同时有能具备适应对应工作岗位的能力,这就要求学生能熟悉各种生产机械或通过实验设备进行练习。为了使学生更好地适应社会和满足对高技能人才的要求,各高职院校也在劳动保障部门的带领下,开展着各种形式的考工工作。本人在从事工作的过程中发现,无论是高职院校还是中职院校都存在着相关设备不足、过期,有些设备故障严重仅仅是摆放在实验室中作一个摆设,还有的是先进的设备闲置着,老师熟悉的才选用,不熟悉的就不讲解的现象。且由于课堂的局限性,学生对相应的设备不是很熟悉,学到的知识是零散的,因此学生不能对整体的某个生产环节或过程作详细的了解和真正的做到动手操作。同时,现行的工厂设备成本高,运行时间长,要求故障率少,维修时间迅速、快捷、准确。如果是一名新员工分配到岗位,比如说维修部门,刚开始是什么都不熟悉的,动手能力和分析能力比较弱,很可能也不熟悉运行设备的电气控制线路等。但是一旦出现故障,出于抓生产需要,要求能立即排故维修,尽快使生产正常进行,也不可能让一位新手进行慢慢排查。那怎样熟悉业务,怎样进行某些不熟悉设备的调试、维修呢,只能依靠相应的科学技术实验台,让新手在各个实验台演练熟悉才行,实验台则是一个必不可少的设备。针对上面作的两个方面的调查和研究,从自动化的生产角度出发,考虑到若是结合常用的机械设备（如X62W万能铣床和自动化控制设备PLC）,将两者结合起来做出一个实验台,可让电类学习者对机床的动作部分作一个简要的了解,也可通过识别电气原理图进行相应的控制。同时从锻炼从事相关行业者的应急思维能力出发,也为了使学习者能更好的理解电气原理图和进行故障的排除,在实验台设置一个故障箱,可随机设置故障,观看故障现象。为了更好的使传统的继电控制系统与PLC系统结合,也方便使用者进行比较,实验台还可具备继电保护系统和PLC控制相互转换的功能,也可预先将该铣床的控制程序设计好存在PLC中,同时预留部分功能在实验台上,可自行编程序进行调试运行,进行扩展。本设计根据上述要求,利用了PLC控制技术和电气控制技术,结合机床维修、调试与排故技术,设计出一个模拟实验台。该实验台可为电气类课程、PLC及维修电工课程提供一个一体化的实验台。该实验台也可为学生的知识整合和考工训练提供平台,还可为工厂新进维修人员进行一个锻炼的平台。该模拟实验台采用德国西门子公司生产的S7-200系列PLC进行控制,并利用继电器元件和三相异步电动机,模拟X62W机床的自动控制和手动控制。且该实验台上设置相应的故障点和故障箱,使操作者既能清楚地识别电气原理图进行模拟操作,也能进行电气控制线路的调试、排故和PLC的编程操作与扩展电气控制电路的模拟练习。
张伟[5]（2012）在《和谐型大功率机车牵引电机检修流水线工艺设计研究》文中研究指明介绍了和谐型大功率机车牵引电机种类及参数,以及和谐型大功率机车检修基地牵引电机的检修任务、设计原则、检修流水线组成;结合武汉、广州、上海等大功率机车检修基地牵引电机检修流水线设计实例,总结并归纳出牵引电机检修流水线的工艺设计总体平面布局图以及检修流程图,并对各检修流水线能力及关键瓶颈工序进行了能力核算。
黄迪,韦忠朝,陈时春[6]（2010）在《铁路机车牵引电机检修线的设计与优化》文中指出通过对现行牵引电机平均检修时间的分析,以其中3个关键时间量为焦点,从理论上分析3个关键时间量的优化方式,并针对其中2个进行重点优化,最后结合实际情况对3个关键时间量的影响进行再优化.
佐藤光正,姚英[7]（2000）在《日本大宫工厂新的牵引电动机检修生产线》文中进行了进一步梳理东日本铁路公司大宫工厂开发成功了新的牵引电动机检修生产线。该生产线由距地面 6 0 0mm的传送带及配置在两侧的各种装置和设备组成。整条生产线包括电动机解体、流水线、磁性壳体流水线、电枢流水线、部件流水线及随行夹具、无人搬运车、立体仓库等部分。文中详细地介绍了各组成部分的结构和功能。生产线投产后 ,取得了提高检修效率 ,消除累、脏、危险作业 ,改善生产环境等效果。
二、日本大宫工厂新的牵引电动机检修生产线（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、日本大宫工厂新的牵引电动机检修生产线（论文提纲范文）
（1）汽车起动机转子总成机加智能生产单元送料及上下料装置的关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外相关技术的发展现状及目标生产线概况 |
| 1.2.1 国内发展现状 |
| 1.2.2 国外发展现状 |
| 1.2.3 目标生产线中转子总成输送和安装的技术概况 |
| 1.3 课题来源的及研究意义 |
| 1.4 论文的主要内容及结构 |
| 2 机加生产线中转子总成输送和上下料装置的总体方案 |
| 2.1 转子总成机加生产线的工艺路线分析和设计指标 |
| 2.1.1 机加生产线中工艺路线的分析 |
| 2.1.2 输送和上下料装置的整体要求 |
| 2.2 转子总成的规格分析 |
| 2.2.1 生产线中的转子总成规格统计 |
| 2.2.2 基于数理统计理论的模型建立 |
| 2.3 机加生产线中转子总成的输送方案设计 |
| 2.3.1 输送机构的选择 |
| 2.3.2 转子总成输送方案的确定 |
| 2.4 基于TRIZ理论转子总成自动上下料装置的方案设计 |
| 2.4.1 TRIZ的理论说明 |
| 2.4.2 TRIZ的理论应用 |
| 2.4.3 自动上下料装置的主要特点和物料参数 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 转子总成输送装置的设计 |
| 3.1 物料托盘的配置规划 |
| 3.1.1 物料托盘的设计 |
| 3.1.2 物料托盘的数量计算 |
| 3.2 输送装置中传送带的设计 |
| 3.3 输送装置的仿真实验 |
| 3.3.1 Flexsim软件介绍和前处理 |
| 3.3.2 仿真实验和结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 转子总成储料装置设计 |
| 4.1 储料装置的设计要求 |
| 4.1.1 转子总成在工作中的定位方式 |
| 4.1.2 生产线对储料箱的要求 |
| 4.2 现有储料设备的改进 |
| 4.2.1 现有储料设备的分析 |
| 4.2.2 通用储料箱的设计 |
| 4.3 整体装置的设计 |
| 4.3.1 储料箱工作流程的分析 |
| 4.3.2 整体结构的设计 |
| 4.3.3 滚珠丝杆的选型计算 |
| 4.3.4 减速箱和电机的设计选型 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 上下料机械手的设计 |
| 5.1 机械手的设计要求 |
| 5.1.1 设计原则 |
| 5.1.2 设计要求 |
| 5.2 机械手爪的设计 |
| 5.2.1 机械手的流程分析与整体设计 |
| 5.2.2 机械手的类型选择 |
| 5.2.3 机械手爪的设计 |
| 5.2.4 手爪气缸的选型 |
| 5.2.5 辅助手爪的设计 |
| 5.3 桁架和传动装置的设计 |
| 5.3.1 传动装置的选型 |
| 5.3.2 桁架结构的设计 |
| 5.3.3 XZ平面传动的设计 |
| 5.3.4 Y轴传动的设计 |
| 5.3.5 机械手的安装 |
| 5.3.6 装置的精度说明 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 整体装置的受力特性分析 |
| 6.1 通用储料箱的静力学分析 |
| 6.1.1 ANSYS软件介绍 |
| 6.1.2 软件分析的前置工作 |
| 6.1.3 静力学分析 |
| 6.2 整体桁架的模态分析 |
| 6.2.1 模态分析理论介绍 |
| 6.2.2 软件分析的前置工作 |
| 6.2.3 模态分析 |
| 6.3 机械手爪的动力学分析 |
| 6.3.1 ADAMS软件介绍 |
| 6.3.2 软件分析的前置工作 |
| 6.3.3 动力学分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 机械手的运动规划和效率验证 |
| 7.1 机械手的运动规划 |
| 7.1.1 工况分析 |
| 7.1.2 运行曲线的选择 |
| 7.2 机械手爪在不同轴的耗时计算 |
| 7.2.1 S形速度曲线的相关计算 |
| 7.2.2 三角函数速度曲线的相关计算 |
| 7.3 整体装置的效率验证 |
| 7.3.1 单次转子总成上下料的耗时计算 |
| 7.3.2 整体装置的上下料工作效率 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 总结和展望 |
| 8.1 总结 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 |
| 致谢 |
（2）电机修造基地整体工艺布局分析与研究（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 规划目标 |
| 2 主要工艺流程 |
| 3 主要构成及功能 |
| 4 整体规划布局 |
| 4.1 主要布置原则及工艺技术决定 |
| 4.2 规划方案 |
| 5 结论 |
（3）2014年国外有机硅进展（论文提纲范文）
| 1市场动向 |
| 2行业动向 |
| 3产品研发动向 |
| 3.1道康宁产品研发动向 |
| 3.2迈图产品研发动向 |
| 3.3瓦克公司产品研发动向 |
| 3.4蓝星产品研发动向 |
| 4结束语 |
（4）基于PLC的X62W万能铣床实验台的改进（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 PLC |
| 1.2.2 铣床 |
| 1.3 设计简述与各章节安排 |
| 第2章 X62W万能铣床和PLC简介 |
| 2.1 X62W万能铣床的组成 |
| 2.1.1 功能介绍 |
| 2.1.2 X62W万能铣床的工作原理 |
| 2.1.3 X62W万能铣床的电气控制线路 |
| 2.2 PLC简述 |
| 2.2.1 PLC的基本结构和原理 |
| 2.2.2 PLC的编程语言 |
| 2.2.3 PLC的特点 |
| 2.2.4 PLC的应用领域 |
| 第3章 总体方案设计 |
| 3.1 系统的总体设计要求 |
| 3.2 系统的总体设计思路 |
| 3.3 X62W万能铣床的改进 |
| 3.3.1 X62W万能铣床电气部分改进 |
| 3.3.2 X62W万能铣床的故障设置 |
| 3.4 控制系统设计 |
| 3.4.1 PLC型号的选择 |
| 3.4.2 控制系统地址分配 |
| 3.4.3 PLC控制接线图设计 |
| 3.4.4 软件系统的设计 |
| 第4章 X62W万能铣床实验台的整体布置设计 |
| 4.1 实验台整体元件布置方案设计 |
| 4.1.1 方案对比 |
| 4.1.2 实验台的布置 |
| 4.2 X62W万能铣床实验台的使用说明 |
| 4.2.1 适用范围 |
| 4.2.2 技术性能 |
| 4.2.3 装置的基本装备 |
| 4.2.4 故障箱 |
| 4.3 X62W万能铣床实验台实物 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 附录3 |
| 附录4 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（5）和谐型大功率机车牵引电机检修流水线工艺设计研究（论文提纲范文）
| 1大功率机车牵引电机介绍 |
| 2和谐型机车检修基地牵引电机检修任务 |
| 3 牵引电机检修流水线设计原则 |
| 4 牵引电机检修流水线组成 |
| 5 工艺设计总体平面布局图及布局区域划分 |
| 6 牵引电机检修流程图 |
| 7 检修流水线设计节拍及通过能力核算 |
| 7.1 生产节拍计算及设计 |
| (1) 2年检生产节拍 |
| (2) 6年检生产节拍 (作业线部分工位具有6年检能力) |
| (3) 2年检及6年检合线生产节拍 |
| 7.2 检修作业流水线设计节拍 |
| 7.3 检修作业流水线清洗通过能力 |
| 7.4 检修作业流水线烘干通过能力 |
| 8 结束语 |
（6）铁路机车牵引电机检修线的设计与优化（论文提纲范文）
| 1 电机检修时间 |
| 2 对工位间传输时间的优化 |
| 3 对电机检修等待间隔时间的优化 |
| 3.1 工位瓶颈 |
| 3.2 全局智能化 |
| 4 对方案的再优化 |
| 5 结束语 |
四、日本大宫工厂新的牵引电动机检修生产线（论文参考文献）
- [1]汽车起动机转子总成机加智能生产单元送料及上下料装置的关键技术研究[D]. 蒋志刚. 西华大学, 2019(02)
- [2]电机修造基地整体工艺布局分析与研究[J]. 宋光杰. 工业技术创新, 2016(02)
- [3]2014年国外有机硅进展[J]. 周勤,张爱霞. 有机硅材料, 2015(04)
- [4]基于PLC的X62W万能铣床实验台的改进[D]. 颜玉玲. 西南交通大学, 2012(03)
- [5]和谐型大功率机车牵引电机检修流水线工艺设计研究[J]. 张伟. 铁道机车车辆, 2012(03)
- [6]铁路机车牵引电机检修线的设计与优化[J]. 黄迪,韦忠朝,陈时春. 湖北工业大学学报, 2010(01)
- [7]日本大宫工厂新的牵引电动机检修生产线[J]. 佐藤光正,姚英. 国外内燃机车, 2000(01)