一、新型军用涤纶系列帐篷布研制成功（论文文献综述）
孙玉发[1]（2019）在《自交联型阻燃水性聚氨酯的合成及应用》文中进行了进一步梳理近年来,由纺织品引起的火灾有上升趋势,国内外对阻燃纺织品的需求愈来愈多。目前,市场上大多采用卤系阻燃剂与水性聚氨酯复配的方式对涂饰物进行阻燃整理,具有涂层不透明、阻燃剂用量大、易迁移、耐水洗性差、燃烧产生有毒气体和浓烟等缺点。反应型阻燃水性聚氨酯可以克服这些缺点,显着提高涂层的阻燃性。但是,阻燃改性的水性聚氨酯往往存在耐水和耐溶剂性差、储存期短、分子量低及某些机械性能较差的缺点。针对这些问题,本课题首先合成了一种含磷氮的聚醚二元醇,再与异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丙酸反应,同时以二羟基丙酮为交联单体,在水性聚氨酯乳化时,加入小分子已二酸二酰肼,制备一种优异的自交联型阻燃水性聚氨酯整理剂,通过涂层的方式整理到涤纶织物上,利用酮肼自交联反应降低织物的焙烘整理温度,节约能耗,同时合成的水性聚氨酯中所含磷氮阻燃元素的协同效应可赋予涤纶织物优异的阻燃性能。具体研究的内容和结果如下:（1）以甲基膦酸二甲酯（DMMP）和二乙醇胺（DEA）为原料,二月桂酸二丁基锡（DBTDL）为催化剂,通过酯交换缩聚反应,合成了含磷氮的聚醚二元醇（PNFR）,优化的合成工艺条件为:反应单体DMMP与DEA物质的量比为1:1.4,反应温度为150℃,反应时间为5 h,催化剂用量为反应物总质量的0.5%;在优化工艺条件下,合成产物的理化性能如下:含磷氮的聚醚二元醇（PNFR）的产率为89%,相对分子质量为1046,羟值为160mgKOH/g,酸值为1.8 mgKOH/g,颜色为淡黄色粘稠液体;（2）以异佛尔酮二异氰酸酯（IDPI）、含磷氮聚醚二元醇（PNFR）为原料,二羟甲基丙酸（DMPA）为亲水单体,二羟基丙酮（DHA）为交联单体,三乙胺（TEA）为成盐剂,采用预聚体法合成自交联型阻燃水性聚氨酯乳液（SFR-WPU）,其合成的优化工艺为:反应单体n（IPDI）:n（PNFR）为2.4:1,反应温度为80℃,反应时间为4 h,DMPA用量为单体总质量的5%,成盐中和度为110%,交联单体的n（DHA）:n（ADH）为1:1.1;在优化合成工艺下,得到的SFR-WPU溶液拥有优异的分散性和稳定性,其乳液粒径为79.29 nm,分散系数（PDI）为0.269,Zeta电位为-50.4 mV;（3）将自交联型阻燃水性聚氨酯（SFR-WPU）作为整理剂,通过涂层工艺,对涤纶织物进行阻燃整理,其整理的优化工艺为:焙烘时间为60 s,焙烘温度为120℃。在此工艺下,经SFR-WPU整理后涤纶织物的极限氧指数（LOI）为28.4%,续燃时间为4.66 s,阴燃时间为0 s,损毁长度为10.9 cm,可达国标GB/T 17597-2006《阻燃织物》的B1等级,表明整理后涤纶织物有优异的阻燃性能;（4）从整理后织物的扫描电镜（SEM）图,可以发现SFR-WPU被成功整理到涤纶织物上,并有明显的成膜现象;能谱仪（EDS）的测试表明磷氮元素均匀分布于织物表面,可以赋予织物良好的协同阻燃性能;通过织物的热重（TG）曲线,可以发现整理后织物的初始分解温度从370℃降低到260℃,但织物的残炭量从16%提高到21%,表明SFR-WPU有优异的成炭作用。此外,微型量热仪（MCC）和烟密度（DS）的测试表明,整理后的涤纶织物有较低的热释放性能和优异的抑烟性能,对于纺织品的阻燃和火灾救援具有重要意义。
宁翠娟[2]（2019）在《化纤联盟 持续推进原液着色市场化》文中研究说明旨在进一步推进高品质原液着色纤维的市场化应用,促进原液着色产品的推广在2019中国国际纺织纱线（春夏）展览会上,13家化纤联盟企业仍将以合力之势重点展示"十三五"国家重点研发计划项目（2016YFB0302800）——"高品质原液着色纤维开发及应用"的系列原液着色产品,如原液着色色母粒、纤维
王森泓[3]（2018）在《BC科技公司核心竞争力培育途径研究》文中进行了进一步梳理企业的核心竞争力是企业的一种综合竞争优势。它是通过市场反映出来的企业在管理、技术和产品等核心资源的优势,很难被竞争对手模仿和超越,由此可以给企业带来超额利润。企业的核心竞争力具有动态性、独特性和价值性等多样特征。通过不断的巩固和提升,企业的核心竞争力能够得以保持并持续提升。BC科技公司是一家从事再生涤纶长丝的生产企业,长期致力于废旧资源回收及其循环利用技术的研究和开发,拥有将回收的废旧PET瓶片从清洗、到纺丝、到织布的全产业链生产能力,产品主要有再生有色涤纶长丝、再生有色涤纶布、再生拉链等,取得了多项自主知识产权和发明创造成果。经过十几年的发展,BC科技公司在再生资源行业中具备了一定的竞争优势,但为了保持快速、稳定、持续的发展,还应识别确定公司的核心竞争力所在,并加以培育提升。本文以BC科技公司为研究对象,运用核心竞争力理论和相关分析工具,理论分析和案例分析相结合,开展核心竞争力培育途径研究。本文首先对BC科技公司的基本情况和公司竞争力现状进行分析,总结存在的问题及原因,然后结合PEST分析法、五力模型分析法、内部价值链分析法等工具分析公司的核心竞争力环境,总结公司的战略定位、公司的内部价值链活动,接着对公司的核心竞争力进行识别,确认公司的核心竞争力为技术创新能力、运营管理能力、品牌文化能力。最后在此基础上,提出现阶段公司核心竞争力的培育途径和具体措施,包括技术研发推广、信息化建设、资金使用、质量管理、传承发展企业文化和品牌定位等。本文旨在为BC科技公司的核心竞争力发展提出合理建议,确保公司获得持久的竞争优势。
王丽[4]（2018）在《聚氨酯层压防水透湿帐篷面料的研发》文中进行了进一步梳理随着国民经济的快速发展,外出旅游成为人们放松休闲的最佳方式,由此导致帐篷的使用量增多。同时帐篷的功能也逐渐被人们所重视,尤其是防水透湿功能。目前国内生产的帐篷在防水透湿方面主要采用涂层技术来实现,因此防水透湿效果不尽满意,高防水透湿性能的高舒适帐篷面料主要依赖进口。本论文采用层压复合技术将涤纶-聚氨酯防水透湿膜-涤纶、涤纶-聚氨酯防水透湿膜-锦纶、涤纶-聚氨酯防水透湿膜-棉通过热熔胶粘合在一起,制成具有高防水透湿功能的帐篷布。本论文主要对以下内容进行了实验研究:（1）对所选用的涤纶、锦纶和纯棉面料进行性能测试。纯棉织物的平方米克重最大,平方米克重为119 g·m-2,涤纶和锦纶的平方米克重分别为116 g·m-2和106 g·m-2,满足帐篷织物轻便易携带的要求。三种织物的经纬密度也均在合理预期范围内。测试织物的撕破强力,织物的经向撕破强力均大于纬向撕破强力,涤纶的经向撕破强力达1162.7N,纯棉的经向撕破强力为564.9N,满足帐篷布对面料强力的要求;（2）论文选择了三种热熔胶,对聚氨酯热熔胶、聚酰胺热熔胶和乙烯-乙酸乙烯热熔胶的热学性能进行测试,通过DSC曲线图和TG曲线图得出聚氨酯热熔胶的熔融温度为125℃,分解温度为260℃,聚酰胺的熔融温度为110℃,分解温度为210℃,乙烯-乙酸乙烯热熔胶的熔融温度为80℃,分解温度为320℃。因为帐篷的使用条件较恶劣,太阳直射时帐篷表面温度较高,必须选择熔融温度较高的热熔胶,结合三种热熔胶的特点,最终确定使用聚氨酯热熔胶;（3）本论文选择了三种防水透湿膜:无孔型防水透湿薄膜、微孔型防水透湿薄膜和双组分防水透湿薄膜,对其性能进行测试。其中微孔型防水透湿薄膜接触角较大,防水性较好,耐水压达13350mm·H2O,防水冲击性好。经纬向拉伸强力为163.1N、211.7N,经纬向撕破强力为48.1N、81.4N,强力优良,另外,微孔型防水透湿膜具有优良的透湿性能,非常适合作为本论文层压工艺的防水透湿薄膜;（4）论文采用单一因素实验法和正交实验分析法对层压工艺进行优化。最终确定最佳的层压工艺为:层压时间为60s,层压温度为135℃,层压帐篷布的里层织物与薄膜间的上胶量和表层织物与薄膜间的上胶量均为20g·m-2,层压压力为2.5 N·cm-2;（5）对制成的三种层压织物性能进行测试,包括平方米克重和厚度,拉伸与撕破强力,透气率和透湿量,防水性能和接触角。综合评价为涤纶-聚氨酯微孔膜-棉层压织物的拉伸强力和撕破强力优良,透湿性最好。本论文开发的聚氨酯层压防水透湿帐篷面料具有轻便易携带、耐拉伸撕破和防水透湿性能优良的优点。为聚氨酯防水透湿帐篷面料的开发提供了依据。
杨艺丹[5]（2018）在《不同原料包覆纱线篷盖织物研究与开发》文中提出随着我国经济建设的推进和各项事业的不断发展,产业用纺织品在各个领域已日益突显出其重要性。尤其是近年来全球发生了很多自然灾害和社会公共安全事件,让人们对帐篷的紧急需求日益增长。现今篷盖织物所采用的纤维原料、基布组织结构和后整理加工技术都在不断地更新。其产品很多,包括军用帐篷、救灾帐篷、施工帐篷和结构大篷等。本课题旨在研究开发出一款集高强、耐久、阻燃为一体的军用篷盖织物。高强聚乙烯纤维是一种高性能纤维,具有高强度、高模量、轻质量、优良化学稳定性及耐光性、耐低温、使用寿命长等优点;高强涤纶纤维也是一种高性能纤维,具有很高的断裂强力,优良弹性,良好耐热性,良好耐光性,优良耐腐蚀性,良好色牢度;芳纶1313纤维具有良好机械性能,优异的阻燃性及耐热性,耐化学腐蚀,优良的耐辐射性和耐久性。本课题主要研究了高强聚乙烯长丝,芳纶1313长丝以及芳纶纱线的断裂强度、耐酸碱性、耐磨性能,确定采用了以高强聚乙烯和高强涤纶做芯纱,以芳纶短纤作为外包纤维,经过环锭纺纺制成高强聚乙烯为芯与高强涤纶为芯的两种包覆纱。对纺制成的两种包覆纱进行了断裂强力等性能测试,建立了包覆纱强力与纱线捻度的数学模型;观察了其截面微观形态,分析了其包覆的均匀性;测试了两种包覆纱的条干不匀率,分析了包覆不匀的影响因素。之后通过对织物用途及物理机械性能要求为目标进行设计,织物选用平纹组织,采用几何结构相的原理设计出了织物的工艺参数,织物的经纬密度为182×181根/10cm,孔隙率为19.83%,经纬向紧度分别为51.76%和51.48%。经过涂层整理后的织物外观平整,质地适中。经过撕裂、拉伸、耐磨和阻燃等一系列性能测试,通过实验数据得出试样高强聚乙烯为芯的包覆纱与高强涤纶为芯的包覆纱织物的撕裂强力分别为580.58N和502.53N;拉伸强力分别为3803.27N和1785.76N;耐磨次数分别为103次和99次;损毁长度分别为36mm和40mm,续燃时间分别为3.4s和3.5s,阴燃时间均为0s。可见织物相关性能良好。芳纶短纤维外包能保证织物有良好阻燃性,高强聚乙烯和高强涤纶又能保证篷盖织物的强度。这样,就可以真正实现两者的优势互补,还能很好的改善纱线的各项性能指标,提高了纱线的强度和弹性等。结合这几种纤维的优良性能,克服它们的缺陷,开发出一款同时具有高强、阻燃的篷盖织物,符合产品预期性能,为今后的工艺设计以及工业化生产提供了参考依据。
吴刚[6]（2016）在《后扩链阻燃水性聚氨酯的合成、表征及应用研究》文中研究说明无卤反应型阻燃是水性聚氨酯阻燃改性的发展方向。其中,对水性聚氨酯进行后扩链阻燃改性不仅可以大幅度地提高阻燃性能,而且操作简单,溶剂消耗量少,并且可以得到高固含量、高力学性能的水性聚氨酯。针对水性聚氨酯阻燃化、高固含量以及高力学性能的要求,本文设计并合成出四种系列后扩链无卤阻燃水性聚氨酯,并对其结构、性能及应用进行了研究。采用含磷二胺阻燃剂双（氨基苯基）苯基氧化磷（BPPO）对水性聚氨酯进行后扩链反应制备出BPPO后扩链阻燃水性聚氨酯（AWPUs）。分别采用ExolitOP550、Fyrol 6及ExolitOP 550与Fyrol 6共同对水性聚氨酯进行阻燃改性,然后用BPPO对阻燃改性水性聚氨酯进行后扩链,制备出软段改性后扩链阻燃水性聚氨酯（AOWPUs）、硬段改性后扩链阻燃水性聚氨酯（AFWPUs）以及软硬段共改性后扩链阻燃水性聚氨酯（AOFWPUs）。用红外、核磁和EDS能谱研究其结构,结构分析证明合成了目标产物。通过对四种后扩链阻燃水性聚氨酯体系的乳液性能测试表明,BPPO的后扩链,增加了水性聚氨酯的乳液粒径,但降低了乳液的稳定性与粘度。总体上来说,四种后扩链阻燃水性聚氨酯的乳液粒径大小顺序为:AOFWPUs>AOWPUs>AFWPUs>AWPUs,乳液稳定性和乳液粘度的顺序正好相反。AWPUs的实际最大后扩链比在80%附近,其他三种后扩链阻燃水性聚氨酯的实际最大后扩链比在60%左右。通过氢键作用分析、DSC和TEM研究了BPPO后扩链、ExolitOP 550软段改性、Fyrol 6硬段改性和软硬段共改性对后扩链阻燃聚氨酯微相结构的影响,并从力学性能、耐水性能等方面研究不同改性方式对聚氨酯性能的影响,探讨改性聚氨酯结构与性能的关系。结果表明:不同阻燃改性方式和后扩链含量对聚氨酯的微相分离程度、力学性能、玻璃化转变温度和耐水性能均有较大地影响。TGA测试表明,同未经阻燃改性和后扩链阻燃改性的水性聚氨酯AWPU-0相比,四种后扩链阻燃水性聚氨酯的热分解温度均有所降低,水性聚氨酯的阻燃改性及BPPO的后扩链阻燃改性促进了水性聚氨酯的热分解进程,并且使阻燃水性聚氨酯的残炭量均得到大幅度提高。氧指数测试表明,后扩链比为100%的BPPO后扩链阻燃水性聚氨酯（AWPU-100）的LOI值为30.1%,UL-94测试为V-0级;ExolitOP 550含量为10%,后扩链比为80%的ExolitOP 550软段改性后扩链阻燃水性聚氨酯（AOWPU-80）的LOI值为31.9%,UL-94测试为V-0级;Fyrol 6含量为10%,后扩链比为80%的Fyrol 6硬段改性后扩链阻燃水性聚氨酯（AFWPU-80）的LOI值为30.9%,UL-94测试为V-0级;ExolitOP 550含量为10%,Fyrol 6含量为10%,后扩链比为60%的软硬段共改性后扩链阻燃水性聚氨酯（AOFWPU-80）的LOI值为32.5%,UL-94测试为V-0级。锥形量热测试表明,四种后扩链阻燃水性聚氨酯的热释放速率峰值（PHRR）和总热释放（THR）随BPPO含量的增加而降低,而平均比消光面积（ASEA）、残炭率和火灾安全指数（FPI）均随BPPO含量的增加而增加。结果表明,四种后扩链阻燃水性聚氨酯均具有凝聚相阻燃作用,而Fyrol 6硬段改性后扩链阻燃水性聚氨酯（AFWPUs）和软硬段共改性后扩链阻燃水性聚氨酯（AOFWPUs）还具有气相阻燃作用。用SEM-EDS、TGA-FTIR和固相分解产物的红外分析研究四种后扩链阻燃水性聚氨酯的热分解行为和炭层形貌,讨论后扩链阻燃水性聚氨酯的热分解机理。结果表明,四种后扩链阻燃水性聚氨酯的分解主要分为两步:（1）硬段的分解,主要生成异氰酸,多元醇及二氧化碳。在此阶段,首先发生有机磷的分解,并使聚氨酯热稳定性降低,同时自身进一步分解为聚磷酸或聚苯基磷酸,促进碳层的形成。（2）多元醇热解反应,主要生成醚类化合物、醛酮类羰基化合物及少量的烯烃,有机磷可以催化多元醇脱水形成环醚。以涤纶牛津帐篷布和防水涤丝纺织物为基布,采用刮刀涂布法,考察后扩链阻燃水性聚氨酯AWPUs、AOWPUs、AFWPUs和AOFWPUs的阻燃效果及手感、牢度、色变、硬挺度、断裂强力、耐静水压和耐水性等性能。结果表明,四种后扩链阻燃水性聚氨酯的整理均对织物的总色变影响较小,但都提高了织物的阻燃性能、硬挺度和断裂强力,降低了织物的耐静水压以及耐水洗性能。其中,AFWPU-80和AOFWPU-60整理的涤纶布水洗前后垂直燃烧性能均能达到GB/T5455–1997 B1级标准,耐水洗性能好。
顾丽敏[7]（2016）在《软、硬段共改性无卤本质阻燃水性聚氨酯的合成与应用》文中研究表明随着科技的进步,水性聚氨酯广泛应用于各类涂层整理剂,如皮革、木器、纺织品等,可以显着提高涂层的光泽度、硬度、柔韧性和防潮耐湿性等。近年来,研究者发现将水性聚氨酯阻燃功能化以后,应用于织物后整理中,还可以显着提高织物的阻燃性能。目前,市场上基本采用阻燃剂与水性聚氨酯复配的方式对织物进行阻燃整理,这种方法有阻燃剂添加量大、涂层不透明、耐水洗性差、易迁移的缺点。反应型阻燃水性聚氨酯可以克服上述缺点,在显着提高织物阻燃性的同时并不影响织物的其他应用性能。鉴于目前对涂层阻燃整理的高档化、系列化及绿色化的要求,本论文开展软、硬段共改性无卤本质阻燃水性聚氨酯的合成、性能及其应用的研究。首先,以三氯氧磷、二甲基盐酸盐和乙醇胺为主要原料,首次合成了一种分子结构为环状的磷酰胺型二元胺类磷-氮协效阻燃剂——2,7-二（N,N-二甲胺基）-1,6,3,8,2,7-八氢二恶二唑二次膦酸（ODDP）,并通过核磁氢谱、核磁碳谱、质谱、元素分析和红外光谱表征了ODDP的分子结构,通过TG分析了ODDP的热分解性能。以甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚醚多元醇（N-210）和二羟甲基丙酸（DMAP）为预聚物主要原料,以含磷多元醇（OP550）、P-N系阻燃剂N,N-二（2-羟乙基）氨甲基膦酸二乙酯（Fyrol-6）和ODDP为软、硬段阻燃剂,分别合成了不同阻燃剂含量的ODDP硬段阻燃改性水性聚氨酯（DPWPU）系列乳液,软、硬段共改性阻燃水性聚氨酯（DPOWPU和FOWPU）系列乳液以及两种软、硬段共改性阻燃水性聚氨酯乳液的系列共混物。通过红外光谱表征了DPWPU、DPOWPU和FOWPU的分子链结构,测定了各系列阻燃水性聚氨酯的乳液性能（粒度分布、粘度、稳定性、微观结构等）和乳胶膜性能（耐水性、力学性能、阻燃性、热分解行为等）。阻燃性测试结果表明,合成的各系列无卤本质阻燃改性水性聚氨酯中,阻燃成份含量相等的前提下,OP550和ODDP共改性的阻燃水性聚氨酯DPOWPU具有较优的阻燃效果,UL-94测试结果达到了v-0级（该测试标准下阻燃最高级）,且锥形量热测试的各项热释放参数显示,DPOWPU燃烧热释放量更低,残炭率更高。此外,将DPOWPU与FOWPU乳液共混后,共混乳液的阻燃性进一步提高,极限氧指数（LOI）最高达32.4%。TG测试结果表明,软、硬段共改性制备的阻燃水性聚氨酯,其热分解行为发生了显着变化,热分解过程较改性前更为复杂,且均随软、硬段阻燃剂（OP550和ODDPFyrol-6）含量增多,初始分解温度降低、主要分解阶段最大分解速率处温度降低,残炭率升高;DSC测试结果表明:硬段和软段的化学结构及阻燃剂含量的变化将影响水性聚氨酯的微相分离结构,进而影响水性聚氨酯的力学性能、耐水性和热分解性能。通过TG-IR,SEM,SEM–EDS等表征手段研究阻燃水性聚氨酯的热分解性能。FOWPU和DPOWPU热分解残留物的红外光谱图中均有不同强度的P-C、P=O、P-OH等含磷物质的特征吸收峰,说明高温分解后,含磷阻燃剂中的磷大部分残留在炭层中。残炭SEM-EDS测试结果显示,残炭中磷元素含量随阻燃剂含量增多而增多;扫描电镜照片显示,各本质阻燃体系中软、硬段阻燃剂含量越多,各样品残炭层越光滑、致密、平整,且无孔洞。综上,软、硬段本质阻燃改性水性聚氨酯FOWPU和DPOWPU均为凝聚相-气相协同阻燃机理:软、硬段同时嵌入含磷阻燃剂,使磷元素在聚氨酯大分子链上分布的更广泛,可高效催化聚氨酯分解成炭,且促进NH3的生成。致密炭层抑氧隔热,NH3不燃,从而在凝聚相和气相协同阻燃。采用动态热失重法研究了未阻燃改性水性聚氨酯（WPU）、阻燃改性水性聚氨酯DPWPU15、FOWPU713、DPOWPU513和共混乳液HDFWPU7的热分解动力学,求出各水性聚氨酯热分解的动力学三因子（n,E和A）。选择综合性能较好的DPWPU15、DPOWPU513、FOWPU713、HDFWPU7、HDFWPU4、HDFWPU3、HDFWPU2和HDFWPU1进行应用性能研究。结果表明:DPOWPU513、HDFWPU2、HDFWPU3、HDFWPU4和HDFWPU7整理后的涤纶布,阻燃性能测试评价可通过GB/T5455–1997 B1级标准;经上述本质阻燃水性聚氨酯织物涂层剂整理后的纯棉布的阻燃性（LOI）也有所提高。与市售的添加型溴锑系阻燃涂层胶（TF–680）相比,软、硬段共改性本质阻燃水性聚氨酯织物涂层剂具有涂层透明、牢度高、抗静电能力强、透气性小、力学性能优、燃烧时发烟量少等特点。
秦雅伟[8]（2016）在《夏作训林地迷彩织物的设计与服用性能研究》文中研究指明迷彩作训服是军队重要的装备,夏作训林地迷彩对织物力学性能、热湿舒适性能及色牢度要求较高,其材料的选择、织物的设计等因素直接影响着织物的服用性能,进而影响军队作训过程中的舒适感。故本文通过优选高强涤纶、高强锦纶分别与棉混纺,运用现代数学模型,系统全面的探讨分析混纺织物的服用性能及影响因素,得到综合服用性能较好的织物参数。纱线的设计为分别设计涤/棉、锦/棉各七种混纺比（0/100、15/85、30/70、45/55、60/40、75/25、100/0）的纱线。对单纱各项性能进行研究分析,结果表明:在单纱条干均匀度中,纯棉纱条干略差,其余混纺单纱随棉含量的减少产生不同的效果,在棉含量小于40%时,涤/棉纱中随涤纶含量增大均匀度越好,锦/棉纱中随锦纶含量的增大均匀度降低;对于单纱的强度,相同混纺比的涤/棉和锦/棉单纱,前者强度高于后者,且二者均随棉含量的降低而增加;单纱的吸湿性中,二者均随着棉含量的减少而降低,且涤/棉纱的吸湿性降低较锦/棉的稍大。为利于后续制造环节,将单纱合成股线,股线捻度的确定是通过选取不同捻度的强力测试,确定临界捻度为880T/m。织物的设计中采用正交试验分析,选取织物组织、混纺比、经纬密度和误差四因素及其五个水平。对正交试验织物进行力学性能、热湿舒适性及色牢度的测试。结果表明,混纺织物色牢度均能够满足林地迷彩规范要求。通过单指标分析和综合分析,混纺比对于织物的力学性能影响显着,经纬密度对于织物的热湿舒适性能影响显着。混纺织物综合服用性能较好的组合,涤/棉织物为,2/2↗斜纹、涤/棉75/25、经纬密度220×170根/10cm;锦/棉织物为,3/1↗加强筋、锦/棉75/25、经纬密度220×170根/10cm。综上所述,较高含量的高强纤维、斜纹、有加强筋、较小的密度均利于织物的综合服用性能。
钱晶晶[9]（2014）在《聚酰亚胺气凝胶帐篷的制备与性能研究》文中进行了进一步梳理随着人们生活水平的提高，旅游业迅速发展，带动了户外纺织品的发展，对户外露营帐篷的需求随之增大。此外，其他用途的帐篷，如军用帐篷、救灾帐篷等纺织品具有重要的应用价值，随着国防建设和救灾需要，需求量逐渐增长。作为在寒冷地区或冬季使用的帐篷，采用单一面料的帐篷保温隔热效果较差，帐篷内的热量很容易传到帐篷外表面，同时增加了能源消耗。随着对帐篷隔热保暖的要求越来越高，对帐篷的居住舒适度和能源的节约越来越注重，帐篷的保温隔热性能亟待提高。本文设计一种隔热帐篷复合织物，通过将具有很好隔热性能的薄膜隔热材料内衬在帐篷面料中，提高帐篷保温性能。气凝胶材料是世界是所知最好隔热材料之一，具有轻质、高比表面积、低热导率等特点。其中聚酰亚胺气凝胶具有低热导率的同时具有较好的柔韧性，适合作为隔热帐篷织物的隔热层。以3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐（BPDA）和4,4’-氨基二苯醚（ODA）为单体原料，1,3,5-三（4-氨基苯氧基）苯（TAB）为交联剂，制成聚酰亚胺溶胶，最后经CO2超临界干燥得到聚酰亚胺气凝胶。研究了溶胶配方对聚酰亚胺气凝胶密度、收缩率、孔结构、力学性能及热导率等性质的影响规律。通过实验得出，10%溶胶浓度制得的聚酰亚胺气凝胶具有较低的热导率和较好的力学性能。本文采用两种不同的结构设计制得夹芯隔热帐篷，一种方案用涤纶面料作为外篷布，锦纶面料作为内衬布，隔热材料缝合在两块内衬布之间，用聚氨酯胶粘剂将外篷布和衬布粘结起来，组成三层结构的复合帐篷织物。另一种方案采用涤纶面料做外篷布，将气凝胶缝合在两块涤纶布中，组成双层结构的复合帐篷织物。通过对夹芯帐篷复合织物保温性能、透湿性能和剥离强度测试，得出采用三层结构的夹芯帐篷复合织物的保温性能比双层结构的帐篷织物的好，但透湿性能不如双层结构。综合以上研究发现，采用聚酰亚胺气凝胶薄膜作隔热夹层的篷复合织物具有很好的隔热效果。本文的创新点是，成功制备了聚酰亚胺气凝胶及研究了制备工艺对气凝胶隔热性能的影响；最后将聚酰亚胺凝胶薄膜作为夹芯材料，设计帐篷复合帐篷织物，研究了结构设计对帐篷隔热及透湿性能的影响。
钱晶晶,冯军宗,姜勇刚,王华,冯坚[10]（2014）在《帐篷夹芯隔热材料的研究进展》文中研究表明综述了国内外隔热帐篷所采用的隔热夹芯材料,包括纺织类隔热材料、建筑类保温材料和新型柔性气凝胶隔热材料等。介绍了有关这些隔热材料制备及其隔热性能的研究进展,并对隔热帐篷夹芯隔热材料发展趋势进行了展望。
二、新型军用涤纶系列帐篷布研制成功（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、新型军用涤纶系列帐篷布研制成功（论文提纲范文）
（1）自交联型阻燃水性聚氨酯的合成及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 水性聚氨酯的发展 |
| 1.3 阻燃水性聚氨酯 |
| 1.3.1 阻燃机理 |
| 1.3.2 阻燃水性聚氨酯的制备 |
| 1.4 自交联水性聚氨酯 |
| 1.4.1 双组分交联水性聚氨酯 |
| 1.4.2 单组分交联水性聚氨酯 |
| 1.5 自交联型阻燃水性聚氨酯的研究现状 |
| 1.6 本课题研究的目的及意义 |
| 第二章 含磷氮聚醚二元醇的合成与表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 药品 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.3 含磷氮聚醚二元醇(PNFR)的合成 |
| 2.3.1 合成原理 |
| 2.3.2 实验步骤 |
| 2.4 主要性能测试 |
| 2.4.1 羟值的测定 |
| 2.4.2 酸值的测定 |
| 2.4.3 粘度的测定 |
| 2.4.4 反应产率 |
| 2.4.5 红外光谱(FT-IR) |
| 2.4.6 核磁共振(NMR) |
| 2.4.7 热分析(TG-DTA) |
| 2.4.8 凝胶渗透色谱(GPC) |
| 2.5 含磷氮聚醚二元醇(PNFR)的合成工艺 |
| 2.5.1 反应温度 |
| 2.5.2 反应时间 |
| 2.5.3 催化剂用量 |
| 2.5.4 反应物的用量比 |
| 2.5.5 优化的合成工艺 |
| 2.6 含磷氮聚醚二元醇(PNFR)的结构与性能表征 |
| 2.6.1 红外光谱(FT-IR) |
| 2.6.2 核磁共振(NMR) |
| 2.6.3 热性能(TG-DTA) |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 自交联型阻燃水性聚氨酯的合成 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 药品 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.3 自交联型阻燃水性聚氨酯(SFR-WPU)的合成 |
| 3.3.1 合成原理 |
| 3.3.2 酮肼交联原理 |
| 3.3.3 实验步骤 |
| 3.4 性能表征与测试 |
| 3.4.1 胶膜的制备 |
| 3.4.2 交联度测试 |
| 3.4.3 溶胀率测试 |
| 3.4.4 拉伸强度测试 |
| 3.4.5 断裂伸长率测试 |
| 3.4.6 固含量 |
| 3.4.7 粒径和Zeta电位 |
| 3.4.8 透射电镜(TEM) |
| 3.4.9 红外光谱(FT-IR) |
| 3.4.10 热重分析(TG-DTA) |
| 3.4.11 X射线光电子能谱(XPS) |
| 3.5 自交联型阻燃水性聚氨酯(SFR-WPU)的合成工艺 |
| 3.5.1 反应单体物质的量比 |
| 3.5.2 反应温度 |
| 3.5.3 反应时间 |
| 3.5.4 亲水单体用量 |
| 3.5.5 成盐中和度 |
| 3.5.6 酮肼交联度 |
| 3.5.7 优化的合成工艺 |
| 3.6 自交联型阻燃水性聚氨酯(SFR-WPU)的结构与性能表征 |
| 3.6.1 粒径和Zeta电位 |
| 3.6.2 透射电镜(TEM) |
| 3.6.3 红外光谱(FT-IR) |
| 3.6.4 X射线光电子能谱(XPS) |
| 3.6.5 溶胀率和力学性能 |
| 3.6.6 热重分析(TG-DTA) |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 自交联型阻燃水性聚氨酯的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 织物 |
| 4.2.2 药品 |
| 4.2.3 仪器与设备 |
| 4.3 应用工艺 |
| 4.4 表征与测试 |
| 4.4.1 热重分析(TG-DTA) |
| 4.4.2 扫描电镜与能谱仪(SEM-EDS) |
| 4.4.3 微型量热(MCC) |
| 4.4.4 烟密度(DS) |
| 4.4.5 织物白度 |
| 4.4.6 织物断裂强力 |
| 4.4.7 织物的手感测试 |
| 4.4.8 阻燃性能 |
| 4.5 阻燃整理工艺条件优化 |
| 4.5.1 焙烘时间 |
| 4.5.2 焙烘温度 |
| 4.5.3 优化的整理工艺 |
| 4.6 阻燃整理后织物的性能表征和测试 |
| 4.6.1 扫描电镜及能谱仪(SEM-DS) |
| 4.6.2 热重分析(TGA) |
| 4.6.3 微型量热(MCC) |
| 4.6.4 烟密度(DS) |
| 4.6.5 织物的物理和阻燃性能 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文及公开的专利 |
| 致谢 |
（2）化纤联盟 持续推进原液着色市场化（论文提纲范文）
| 色母粒研发 |
| 苏州宝丽迪材料科技股份有限公司 |
| 浙江金彩新材料有限公司 |
| 苏州世名科技股份有限公司 |
| 纤维生产 |
| 中国石化仪征化纤有限责任公司 |
| 浙江恒逸石化有限公司 |
| 滁州安兴环保彩纤有限公司 |
| 浙江华欣新材料股份有限公司 |
| 广东新会美达锦纶股份有限公司 |
| 福建锦江科技有限公司 |
| 中纺院 (天津) 科技发展有限公司 |
| 服装生产及应用推广 |
| 鲁丰织染有限公司 |
| 际华三五四三针织服饰有限公司 |
| 福建省晋江市浩沙制衣有限公司 |
| 关于化纤联盟 |
（3）BC科技公司核心竞争力培育途径研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国外研究综述 |
| 1.2.2 国内研究综述 |
| 1.3 研究内容及研究框架 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究框架 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 本文创新之处 |
| 第2章 基本概念与理论基础 |
| 2.1 核心竞争力的概念 |
| 2.2 核心竞争力的内涵 |
| 2.2.1 核心竞争力的特征 |
| 2.2.2 核心竞争力的识别 |
| 2.3 核心竞争力的培育途径 |
| 2.4 相关分析工具 |
| 2.4.1 PEST分析法 |
| 2.4.2 价值链分析法 |
| 2.4.3 五力模型分析法 |
| 第3章 BC科技公司核心竞争力现状、问题及原因分析 |
| 3.1 公司基本情况 |
| 3.1.1 公司组织结构 |
| 3.1.2 公司内部资源情况 |
| 3.2 公司竞争力现状分析 |
| 3.2.1 技术能力现状 |
| 3.2.2 管理能力现状 |
| 3.2.3 市场能力现状 |
| 3.2.4 品牌文化能力现状 |
| 3.3 公司竞争力存在的问题 |
| 3.3.1 技术能力存在的问题 |
| 3.3.2 运营能力存在的问题 |
| 3.3.3 市场能力存在的问题 |
| 3.3.4 品牌文化能力存在的问题 |
| 3.4 公司竞争力存在问题的原因 |
| 3.4.1 技术能力存在问题的原因 |
| 3.4.2 运营能力存在问题的原因 |
| 3.4.3 市场能力存在问题的原因 |
| 3.4.4 品牌文化能力存在问题的原因 |
| 第4章 BC科技公司核心竞争力环境及识别分析 |
| 4.1 行业发展环境分析 |
| 4.1.1 政治环境 |
| 4.1.2 经济环境 |
| 4.1.3 社会环境 |
| 4.1.4 技术环境 |
| 4.2 五力模型分析 |
| 4.2.1 现有竞争者分析 |
| 4.2.2 替代品分析 |
| 4.2.3 潜在竞争者分析 |
| 4.2.4 购买者分析 |
| 4.2.5 供应商分析 |
| 4.3 公司核心竞争力识别分析 |
| 4.3.1 公司战略定位 |
| 4.3.2 公司内部价值链分析 |
| 4.3.3 公司核心竞争力的构成要素 |
| 4.3.4 企业核心竞争力的确认 |
| 第5章 BC科技公司核心竞争力培育途径分析 |
| 5.1 公司核心竞争力培育途径 |
| 5.1.1 提升技术创新能力 |
| 5.1.2 增强运营管理能力 |
| 5.1.3 加强品牌文化能力 |
| 5.2 公司核心竞争力培育具体措施 |
| 5.2.1 加快技术的研发和推广 |
| 5.2.2 加快信息化建设 |
| 5.2.3 提高资金使用能力 |
| 5.2.4 提升质量管理水平 |
| 5.2.5 传承和发展企业优秀文化 |
| 5.2.6 精准品牌定位 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（4）聚氨酯层压防水透湿帐篷面料的研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 帐篷织物的发展 |
| 1.1.1 国内外帐篷织物的发展 |
| 1.1.2 帐篷织物的发展方向与趋势 |
| 1.2 防水透湿层压织物的研究 |
| 1.2.1 防水透湿织物的功能机理 |
| 1.2.2 防水透湿层压织物的特点与用途 |
| 1.2.3 复合层压工艺技术介绍 |
| 1.3 本论文的研究意义及主要内容 |
| 2.防水透湿层压织物的设计方案 |
| 2.1 双层复合织物的里层面料结构设计 |
| 2.1.1 原料的选择 |
| 2.1.2 织物组织结构及经纬密度的确定 |
| 2.1.3 织物性能测试 |
| 2.2 粘合剂的选择与性能研究 |
| 2.2.1 热熔胶介绍 |
| 2.2.2 热熔胶的热学性能测试 |
| 2.2.3 粘合剂的选择 |
| 2.3 防水透湿薄膜的选择与性能表征 |
| 2.3.0 防水透湿膜的分类 |
| 2.3.1 防水透湿膜的选择 |
| 2.3.2 三种防水透湿膜的微观形态 |
| 2.3.3 三种防水透湿膜的接触角测试 |
| 2.3.4 三种防水透湿膜其它相关性能测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 3.聚氨酯层压复合帐篷面料的层压工艺研究 |
| 3.1 实验原料与方法 |
| 3.2 层压工艺对防水透湿织物性能的影响 |
| 3.2.1 施胶量对织物的剥离强力和透湿性的影响 |
| 3.2.2 热压温度对织物的剥离强力和透湿性的影响 |
| 3.2.3 层压时间对织物剥离强力和透湿性的影响 |
| 3.2.4 层压压力对织物的剥离强力和透湿性的影响 |
| 3.3 层压复合正交实验 |
| 3.3.1 正交实验设计 |
| 3.3.2 正交实验结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4.织物性能测试 |
| 4.1 织物平方米克重和厚度测试 |
| 4.1.1 织物平方米克重测试 |
| 4.1.2 织物厚度测试 |
| 4.2 织物拉伸性能测试 |
| 4.2.1 织物拉伸断裂强力的表征指标和拉伸断裂机理 |
| 4.2.2 织物拉伸断裂强力的测试 |
| 4.3 织物撕破性能的测试 |
| 4.3.1 撕破性能的概念和表征方法 |
| 4.3.2 织物撕裂性能的测试方法 |
| 4.4 织物防风性测试 |
| 4.4.1 织物防风性的概念及其性能测试 |
| 4.4.2 织物透气性的测试方法 |
| 4.5 织物透湿性能的测试 |
| 4.5.1 织物透湿性能的含义和表征方法 |
| 4.5.2 织物透湿性能的测试 |
| 4.6 织物防水性能测试 |
| 4.6.1 织物防水性能的概念 |
| 4.6.2 织物防水性测试方法 |
| 4.7 织物的接触角测试 |
| 4.8 本章小结 |
| 5.结论 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表学术论文清单 |
| 致谢 |
（5）不同原料包覆纱线篷盖织物研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 篷盖织物简介 |
| 1.2 课题研究意义 |
| 1.3 课题研究背景 |
| 1.4 篷盖织物的国内外研究发展现状 |
| 1.5 新型高性能篷盖织物的应用及发展趋势 |
| 1.6 本课题主要研究内容及创新点 |
| 1.6.1 主要研究内容 |
| 1.6.2 本课题创新点 |
| 2 包覆纱原料选择与性能测试 |
| 2.1 包覆纱选用原料介绍 |
| 2.1.1 高强聚乙烯 |
| 2.1.2 高强涤纶 |
| 2.1.3 芳纶1313纤维 |
| 2.2 包覆纱简介、原料选择要求及纺制方法 |
| 2.2.1 包覆纱简介 |
| 2.2.2 包覆纱原料选择要求 |
| 2.2.3 纺制方法 |
| 2.3 原料选用及性能测试 |
| 2.3.1 高强聚乙烯强力及耐酸碱性能测试 |
| 2.3.2 芳纶1313长丝强力、耐酸碱及耐磨性能测试 |
| 2.3.3 芳纶纱线强力、耐酸碱及耐磨性能测试 |
| 2.4 包覆纱的设计与纺制 |
| 2.4.1 包覆纱原料确定 |
| 2.4.2 包覆纱的参数设计 |
| 2.4.3 包覆纱的纺制 |
| 2.5 包覆纱的性能测试 |
| 2.5.1 包覆纱强力测试 |
| 2.5.2 包覆纱截面形态 |
| 2.5.3 包覆纱条干不匀测试 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 篷盖织物织造设计与后整理 |
| 3.1 织物组织结构设计 |
| 3.2 织物参数设计 |
| 3.3 设计织物上机图 |
| 3.4 上机织造 |
| 3.5 织物的后整理 |
| 3.5.1 后整理涂层简介 |
| 3.5.2 涂层采用工艺及方法 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 篷盖织物性能测试 |
| 4.1 织物撕破强力测试 |
| 4.2 织物拉伸断裂强力测试 |
| 4.3 织物耐磨性能测试 |
| 4.4 织物的阻燃性测试 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 论文得出的主要结论 |
| 5.2 存在不足及展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者攻读学位期间发表论文清单 |
（6）后扩链阻燃水性聚氨酯的合成、表征及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本课题的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状与发展趋势 |
| 1.2.1 阻燃水性聚氨酯的研究进展与发展趋势 |
| 1.2.2 后扩链水性聚氨酯的最新研究进展 |
| 1.2.3 阻燃水性聚氨酯的应用研究进展 |
| 1.2.4 阻燃水性聚氨酯的发展趋势 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 参考文献 |
| 第2章 双（4-氨基苯氧基）苯基氧化膦后扩链阻燃水性聚氨酯的制备、表征及其应用研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 双（4-氨基苯氧基）苯基氧化膦（BPPO）的合成 |
| 2.2.3 后扩链阻燃水性聚氨酯的制备 |
| 2.2.4 后扩链阻燃水性聚氨酯胶膜和织物涂层的制备 |
| 2.2.5 结构测试与乳液性能表征 |
| 2.2.6 胶膜性能及热分解行为测试 |
| 2.2.7 应用评价测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 BPPO的结构表征 |
| 2.3.2 乳液性能 |
| 2.3.3 AWPUs的分子量 |
| 2.3.4 AWPUs的结构 |
| 2.3.5 AWPUs的氢键作用分析 |
| 2.3.6 胶膜的透射电镜（TEM）分析 |
| 2.3.7 胶膜的DSC分析 |
| 2.3.8 力学性能 |
| 2.3.9 耐水性能 |
| 2.3.10 热失重分析 |
| 2.3.11 阻燃性能 |
| 2.3.12 热分解机理 |
| 2.4 后扩链阻燃水性聚氨酯织物涂层剂在涤纶织物上的应用 |
| 2.4.1 手感评价及涂层量分析 |
| 2.4.2 阻燃性能分析 |
| 2.4.3 SEM分析 |
| 2.4.4 牢度分析 |
| 2.4.5 色变分析 |
| 2.4.6 硬挺度分析 |
| 2.4.7 折皱回复角分析 |
| 2.4.8 断裂强力分析 |
| 2.4.9 耐静水压分析 |
| 2.4.10 耐水洗性能分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第3章 ExolitOP 550 软段改性BPPO后扩链阻燃水性聚氨酯的制备、表征及其应用研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 ExolitOP 550 软段改性BPPO后扩链阻燃水性聚氨酯的制备 |
| 3.2.3 AOWPUs水性聚氨酯胶膜和织物涂层的制备 |
| 3.2.4 结构测试与乳液性能表征 |
| 3.2.5 胶膜性能及热降解行为测试 |
| 3.2.6 应用评价测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 乳液性能分析 |
| 3.3.2 AOWPUs的结构 |
| 3.3.3 AOWPUs的氢键作用分析 |
| 3.3.4 DSC分析 |
| 3.3.5 力学性能分析 |
| 3.3.6 耐水性能分析 |
| 3.3.7 热失重分析 |
| 3.3.8 阻燃性能分析 |
| 3.3.9 热降解机理分析 |
| 3.4 后扩链阻燃水性聚氨酯织物涂层剂在涤纶织物上的应用 |
| 3.4.1 手感评价 |
| 3.4.2 阻燃性能分析 |
| 3.4.3 SEM分析 |
| 3.4.4 色变分析 |
| 3.4.5 牢度分析 |
| 3.4.6 硬挺度分析 |
| 3.4.7 折皱回复角分析 |
| 3.4.8 断裂强力分析 |
| 3.4.9 耐静水压分析 |
| 3.4.10 耐水洗性能分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第4章 Fyrol 6 硬段阻燃改性BPPO后扩链阻燃水性聚氨酯的制备、表征及其应用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 Fyrol 6 硬段阻燃改性BPPO后扩链阻燃水性聚氨酯的制备 |
| 4.2.3 Fyrol 6 硬段改性后扩链阻燃水性聚氨酯胶膜和织物涂层的制备 |
| 4.2.4 结构测试与乳液性能表征 |
| 4.2.5 胶膜性能及热降解行为测试 |
| 4.2.6 应用评价测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 乳液性能分析 |
| 4.3.2 AFWPUs的结构 |
| 4.3.3 AFWPUs的氢键作用分析 |
| 4.3.4 DSC测试 |
| 4.3.5 力学性能 |
| 4.3.6 耐水性能分析 |
| 4.3.7 热失重分析 |
| 4.3.8 阻燃性能测试 |
| 4.3.9 热分解机理分析 |
| 4.4 Fyrol 6 硬段改性后扩链阻燃水性聚氨酯在涤纶织物上的应用 |
| 4.4.1 手感评价 |
| 4.4.2 阻燃性能分析 |
| 4.4.3 SEM分析 |
| 4.4.4 色变分析 |
| 4.4.5 牢度分析 |
| 4.4.6 硬挺度分析 |
| 4.4.7 折皱回复角分析 |
| 4.4.8 断裂强力分析 |
| 4.4.9 耐静水压分析 |
| 4.4.10 耐水洗性能分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第5章 软硬段共改性后扩链阻燃水性聚氨酯的制备、表征及其应用研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验原料 |
| 5.2.2 软硬段共改性后扩链阻燃水性聚氨酯的制备 |
| 5.2.3 软硬段共改性后扩链阻燃水性聚氨酯胶膜和织物涂层的制备 |
| 5.2.4 结构测试与乳液性能表征 |
| 5.2.5 胶膜性能及热降解行为测试 |
| 5.2.6 应用评价测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 乳液性能分析 |
| 5.3.2 AOFWPUs的结构分析 |
| 5.3.3 AOFWPUs胶膜的氢键作用分析 |
| 5.3.4 AOFWPUs的DSC分析 |
| 5.3.5 AOFWPUs胶膜力学性能分析 |
| 5.3.6 AOFWPUs胶膜耐水性分析 |
| 5.3.7 AOFWPUs胶膜热失重分析 |
| 5.3.8 阻燃性能分析 |
| 5.3.9 热降解机理 |
| 5.4 后扩链阻燃水性聚氨酯织物涂层剂在涤纶织物上的应用 |
| 5.4.1 手感评价 |
| 5.4.2 阻燃性能分析 |
| 5.4.3 SEM分析 |
| 5.4.4 色变分析 |
| 5.4.5 牢度分析 |
| 5.4.6 硬挺度分析 |
| 5.4.7 折皱回复角分析 |
| 5.4.8 断裂强力分析 |
| 5.4.9 耐静水压分析 |
| 5.4.10 耐水洗性能分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 主要工作和结论 |
| 6.2 本论文的创新点 |
| 6.3 对进一步开展工作的建议 |
| 论文涉及的缩写代码 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果清单 |
| 致谢 |
（7）软、硬段共改性无卤本质阻燃水性聚氨酯的合成与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本论文研究的目的和意义 |
| 1.2 阻燃水性聚氨酯的国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 阻燃水性聚氨酯的定义 |
| 1.2.2 阻燃水性聚氨酯的分类 |
| 1.2.3 阻燃水性聚氨酯的制备 |
| 1.2.4 阻燃水性聚氨酯织物涂层剂 |
| 1.2.5 阻燃水性聚氨酯织物涂层剂的发展趋势 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 参考文献 |
| 第2章 磷酰胺类新型磷-氮协效阻燃剂的合成及其应用 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 测试仪器及条件 |
| 2.2.3 膦酰胺类磷-氮协效阻燃剂ODDP的合成 |
| 2.2.4 硬段阻燃改性水性聚氨酯DPWPU的制备 |
| 2.2.5 织物整理工艺 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 ODDP的结构和性能表征 |
| 2.3.2 DPWPU的结构和性能表征 |
| 2.3.3 DPWPU的阻燃性能 |
| 2.3.4 DPWPU的热分解性能 |
| 2.4 硬段阻燃改性水性聚氨酯DPWPU在织物涂层剂上的应用 |
| 2.4.1 应用测试结果与讨论 |
| 2.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第3章 有机磷软段、ODDP硬段共阻燃改性水性聚氨酯的研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂 |
| 3.2.2 测试仪器及条件 |
| 3.2.3 DPOWPU的制备 |
| 3.2.4 织物整理工艺 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 结构表征 |
| 3.3.2 性能研究 |
| 3.3.3 DPOWPU的阻燃性能 |
| 3.3.4 DPOWPU的热分解性能 |
| 3.4 软、硬段共改性阻燃水性聚氨酯DOPWPU在织物涂层剂上的应用 |
| 3.4.1 手感及涂层量 |
| 3.4.2 牢度和附着力 |
| 3.4.3 阻燃性能 |
| 3.4.4 透气性和耐静水压 |
| 3.4.5 褶皱回复角和舌形撕破强力 |
| 3.4.6 抗静电性 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第4章 有机磷软段、FYROL-6 硬段共阻燃改性水性聚氨酯的研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂 |
| 4.2.2 测试仪器及条件 |
| 4.2.3 FOWPU的制备 |
| 4.2.4 织物整理工艺 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 结构表征 |
| 4.3.2 性能研究 |
| 4.3.3 FOWPU阻燃性能 |
| 4.3.4 FOWPU热分解性能 |
| 4.4 软、硬段共改性阻燃水性聚氨酯FOWPU在织物涂层剂上的应用 |
| 4.4.1 手感及涂层量 |
| 4.4.2 牢度和附着力 |
| 4.4.3 阻燃性能 |
| 4.4.4 透气性和耐静水压 |
| 4.4.5 褶皱回复角和舌形撕破强力 |
| 4.4.6 抗静电性 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第5章 软、硬段共改性无卤本质阻燃水性聚氨酯共混材料的研究 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验试剂 |
| 5.2.2 测试仪器及条件 |
| 5.2.3 共混乳液的制备 |
| 5.2.4 织物整理工艺 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 共混乳液和乳胶膜性能 |
| 5.3.2 共混样品的阻燃性能 |
| 5.3.3 热分解性能 |
| 5.4 共混乳液在织物涂层剂上的应用 |
| 5.4.1 共混乳液涂层剂对涤纶基布的应用测试评价 |
| 5.4.2 共混乳液涂层剂对纯棉基布的应用测试评价 |
| 5.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 本文创新点 |
| 6.3 对进一步开展工作的建议 |
| 攻读博士期间发表的论文及专利 |
| 本论文涉及的符号说明 |
| 致谢 |
（8）夏作训林地迷彩织物的设计与服用性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 迷彩织物的发展历史与现状 |
| 1.1.2 迷彩织物原料纤维的现状 |
| 1.1.3 迷彩织物服用性能的研究历史与现状 |
| 1.2 课题研究的意义与主要内容 |
| 1.2.1 课题研究的意义 |
| 1.2.2 课题研究的主要内容 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 原料纤维的参数 |
| 2.2 纱线试样的设计和测试 |
| 2.2.1 纱线参数的设计 |
| 2.2.2 纺纱工艺 |
| 2.2.3 纱线性能测试 |
| 2.2.4 股线的制备 |
| 2.3 织物的设计与性能测试 |
| 2.3.1 正交试验的设计 |
| 2.3.2 织物的生产工艺 |
| 2.3.3 织物性能测试 |
| 第3章 结果与讨论 |
| 3.1 纱线性能 |
| 3.1.1 单纱条干均匀度 |
| 3.1.2 单纱断裂强力 |
| 3.1.3 单纱回潮率 |
| 3.1.4 股线临界捻度的确定 |
| 3.2 正交试验织物的性能分析 |
| 3.2.1 织物力学性能分析 |
| 3.2.2 织物热湿舒适性能的分析 |
| 3.2.3 织物色牢度分析 |
| 3.2.4 模糊数学对正交试验的综合分析 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（9）聚酰亚胺气凝胶帐篷的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 帐篷隔热夹芯材料的研究进展 |
| 1.1.1 织类隔热材料 |
| 1.1.2 建筑类隔热材料 |
| 1.1.3 聚合物增强的无机气凝胶隔热材料 |
| 1.1.4 纤维增强氧化硅气凝胶隔热材料 |
| 1.1.5 聚酰亚胺气凝胶隔热材料 |
| 1.2 聚酰亚胺气凝胶研究进展 |
| 1.2.1 聚酰亚胺的合成方法 |
| 1.2.2 聚酰亚胺气凝胶的制备 |
| 1.2.3 聚酰亚胺气凝胶的应用 |
| 1.3 帐篷面料的现状和发展 |
| 1.3.1 帐篷面料的要求 |
| 1.3.2 帐篷纺织面料介绍 |
| 1.3.3 帐篷织物的发展 |
| 1.4 选题依据和研究内容 |
| 1.4.1 选题依据 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 实验与研究方法 |
| 2.1 实验试剂和仪器 |
| 2.2 工艺设计 |
| 2.2.1 帐篷夹芯隔热材料的制备工艺 |
| 2.2.2 聚酰亚胺气凝胶夹芯隔热帐篷织物制备工艺 |
| 2.3 聚酰亚胺气凝胶隔热材料及其隔热帐篷织物的物理性能表征 |
| 2.3.1 表观密度 |
| 2.3.2 收缩率 |
| 2.4 化学组成与微观结构表征 |
| 2.4.1 红外光谱分析 |
| 2.4.2 比表面积和孔径分布 |
| 2.4.3 扫描电镜分析 |
| 2.5 力学性能 |
| 2.5.1 拉伸强度 |
| 2.5.2 压缩强度 |
| 2.5.3 弯曲强度 |
| 2.5.4 剥离强力 |
| 2.6 隔热保温性能 |
| 2.6.1 常温热导率 |
| 2.6.2 保暖性 |
| 2.7 透湿性能 |
| 3 聚酰亚胺气凝胶隔热材料的制备工艺、结构和性能研究 |
| 3.1 聚酰亚胺气凝胶的制备工艺研究 |
| 3.1.1 交联结构聚酰亚胺溶胶-凝胶的反应过程 |
| 3.1.2 聚酰亚胺气凝胶的制备工艺设计及优化 |
| 3.2 溶胶浓度对聚酰亚胺气凝胶性质的影响规律 |
| 3.2.1 密度及收缩率 |
| 3.2.2 形貌分析 |
| 3.2.3 孔结构分析 |
| 3.2.4 红外光谱分析 |
| 3.2.5 热重分析 |
| 3.3 聚酰亚胺气凝胶性能研究 |
| 3.3.1 聚酰亚胺气凝隔热性能分析 |
| 3.3.2 聚酰亚胺气凝拉伸性能 |
| 3.3.3 聚酰亚胺气凝压缩性能 |
| 3.3.4 聚酰亚胺气凝弯曲强度 |
| 3.4 小结 |
| 4 聚酰亚胺气凝胶帐篷复合织物的制备工艺与性能研究 |
| 4.1 聚酰亚胺气凝胶帐篷复合织物的制备工艺研究 |
| 4.1.1 帐篷复合织物组成结构与面料的选择 |
| 4.1.2. 帐篷复合织物粘合剂的选择 |
| 4.2 制备工艺对聚酰亚胺气凝胶帐篷复合织物性能的影响 |
| 4.2.1 帐篷复合织物结构对聚酰亚胺气凝胶帐篷复合织物保温性能的影响 |
| 4.2.2 粘合剂对聚酰亚胺气凝胶帐篷复合织物剥离强度的影响 |
| 4.2.3 制备工艺对聚酰亚胺气凝胶帐篷复合织物的透湿性能的影响 |
| 4.3 小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（10）帐篷夹芯隔热材料的研究进展（论文提纲范文）
| 1 纺织类隔热材料 |
| 2 建筑类隔热材料 |
| 3 新型柔性气凝胶隔热材料 |
| 3.1 纤维增强氧化硅气凝胶隔热材料 |
| 3.2 聚合物增强的无机气凝胶隔热材料 |
| 3.3 聚酰亚胺气凝胶隔热材料 |
| 3.4 纤维素气凝胶隔热材料 |
| 4 结语 |
四、新型军用涤纶系列帐篷布研制成功（论文参考文献）
- [1]自交联型阻燃水性聚氨酯的合成及应用[D]. 孙玉发. 苏州大学, 2019(04)
- [2]化纤联盟 持续推进原液着色市场化[J]. 宁翠娟. 纺织科学研究, 2019(03)
- [3]BC科技公司核心竞争力培育途径研究[D]. 王森泓. 华侨大学, 2018(01)
- [4]聚氨酯层压防水透湿帐篷面料的研发[D]. 王丽. 西安工程大学, 2018(02)
- [5]不同原料包覆纱线篷盖织物研究与开发[D]. 杨艺丹. 西安工程大学, 2018(02)
- [6]后扩链阻燃水性聚氨酯的合成、表征及应用研究[D]. 吴刚. 北京理工大学, 2016(06)
- [7]软、硬段共改性无卤本质阻燃水性聚氨酯的合成与应用[D]. 顾丽敏. 北京理工大学, 2016(06)
- [8]夏作训林地迷彩织物的设计与服用性能研究[D]. 秦雅伟. 北京服装学院, 2016(06)
- [9]聚酰亚胺气凝胶帐篷的制备与性能研究[D]. 钱晶晶. 武汉纺织大学, 2014(09)
- [10]帐篷夹芯隔热材料的研究进展[J]. 钱晶晶,冯军宗,姜勇刚,王华,冯坚. 材料导报, 2014(03)