一、锅炉设备润滑故障的分析与对策（论文文献综述）
张德余[1]（2021）在《F动力分厂生产运营管理问题与对策研究》文中研究说明科学高效的生产运营管理对于提高企业的经营效益、实现企业长远发展至关重要。F动力分厂作为C公司的一个下属分厂,负责为C公司提供生产所需蒸汽,近年来随着C公司改革的不断深入,在转向内部市场化过程中F动力分厂面临的竞争压力逐渐增加,原有生产运营管理问题凸显,难以适应C公司的改革需要。本文对分厂生产运营比较典型的四个方面进行重点研究,目的在于提升F动力分厂生产运营管理水平。首先,本文在综述生产运营管理相关理论、方法及F动力分厂概况的基础上,对F动力分厂的生产运营管理现状进行了详尽分析,提出其现运营管理存在的主要问题有四点分别为:产品有效产出率低、设备故障率高、员工违纪率高、煤场自燃存在安全隐患;其次,通过对F动力分厂的实际调查和数据收集,深挖问题产生的根本原因分别是:现生产方式柔性不足、设备日常维护不到位、轮班运行机制落后、库存管理方式不科学;再次,根据F动力分厂目前的实际情况,研究制定出四条相应对策,分别为推行燃气锅炉提高系统柔性、完善全员设备维修制、优化轮班运行方式与优化库存管理;最后,为了保证各项对策能够有效实施,分别从加强员工培训、多渠道筹措资金、完善绩效考核等方面提出相应的保障措施。通过对F动力分厂生产运营管理问题的研究,希望能助推C公司改革不断深入,进一步提升公司经营效率。
彭勃[2]（2020）在《火力发电厂磨煤机顺序控制系统设计与应用》文中研究指明磨煤机是制粉系统的核心设备,是火力发电厂重要辅机设备之一。在火力发电厂升降负荷的过程中,需要启停一套或多套制粉系统,其中磨煤机及其附属设备启停时,如果控制稍有偏差则可能出现爆磨或其它危险情况。因此手动启停设备,不仅无法快速响应增减负荷要求,而且难以保障操作人员和设备的安全性,为此有必要投用磨煤机顺序控制系统。本文在借鉴国内外顺序控制系统取得的应用成果上,结合工程项目实践,在火力发电厂磨煤机顺序控制系统设计和应用上做了一些初步研究工作。首先从系统硬件、软件、人机接口三个方面对磨煤机顺序控制系统的整体结构进行分析。硬件设计上遵循DCS（分散控制系统）设计要求。软件设计是将电厂运行人员的要求进行组态生成人机界面,方便操作。人机接口包括不同级别操作人员的工作站。然后根据不同类型的磨煤机特点和工作原理,以及磨煤机顺序控制系统基本原理,结合工程实际给出三种不同等级火电机组的磨煤机顺序控制系统设计方案。最后在工程实践中,按照设计方案进行磨煤机顺序控制系统投运。结果显示:系统运行稳定、可靠,达到了预期效果。
郭毅[3]（2020）在《深度调峰火力发电厂生产安全风险管理研究》文中研究指明现代化火力发电厂具有规模和装机容量更大、输配电范围广、效率更高等特点,因而对其整体安全性要求更高,但其复杂的系统和生产工序为安全运行带来了诸多不利影响。深度调峰火力发电厂由于电能输出容量随负荷变化剧烈,其安全问题更加突出,生产阶段的安全风险管控工作对电力生产长远健康发展意义重大。本文针对深度调峰火力发电厂A的安全生产特点,将火力发电厂作为一个系统进行综合考虑,从人员、设备、环境、管理、安全文化及安全信息等6个因素（即4M-C-I）全面分析,构建了电厂生产阶段安全风险评价体系;确定了电厂生产阶段安全风险评价指标及评价尺度;通过风险评价与管理研究,提出了火力发电厂4M-C-I安全风险管理体系模型;基于深度调峰火力发电厂A生产阶段安全管理现状和安全风险评价研究,设计出深度调峰火力发电厂A生产阶段的4M-C-I安全风险管理体系。通过4M-C-I安全风险管理体系的实施,完善了深度调峰火力发电厂A安全风险控制策略、风险控制程序、风险控制方法以及安全风险控制措施,全面提升了火力发电厂安全生产管理水平。
徐永攀[4]（2020）在《基于RCM的火电厂吹灰器与锅炉汽水系统维修决策及支持系统的研究》文中研究说明随着现代社会的变化,电力工业发展的速度很快,一直以来发电设备应用计划维修、事后维修的模式逐渐出现维修不足或维修过剩的问题,维修模式逐步变为先进的可靠性维修模式。发电设备中吹灰器与锅炉汽水系统是两种故障率差别很大的设备,利用以可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance,RCM）理论对设备的维修决策进行研究,并由所研究的内容研发维修决策支持系统,使吹灰器与锅炉汽水系统长久稳定的运行。以可靠性为中心的维修（RCM）含有故障模式、影响性与危害性（Failure Mode,Effects and Criticality Analysis,FMECA）分析、可靠性分析、维修策略的制定等内容。首先对吹灰器做故障模式,影响性与危害性（FMECA）分析。应用层次分析法对吹灰器的部件的重要度进行评估,确定吹灰器中重要的部件。对重要的部件进行FMECA分析,其中危害性分析采用灰色关联法进行分析,提高设备风险分析的精确度。吹灰器的可靠性分析,首先对吹灰器的故障数据进行寿命分布拟合检验,采用威布尔分布模型对吹灰器进行可靠性分析。然后,应用指数分布模型、正态分布模型对吹灰器进行可靠性分析。对威布尔分布、指数分布、正态分布的可靠性分析结果进行比较,得到威布尔分布适合吹灰器的可靠性分析。锅炉汽水系统的可靠性分析,根据蒙特卡洛仿真得到无故障数据,采用威布尔分布、指数分布、对数正态分布,三种寿命分布的置信限法,对锅炉汽水系统进行可靠性分析。对威布尔分布、指数分布、对数正态分布的计算结果进行分析,得到威布尔分布下形状参数已知范围时满足锅炉汽水系统的可靠性分析。根据吹灰器与锅炉汽水系统不同时间点的可靠度的变化,将可靠度引入视情维修决策中,形成时变可靠度下的视情维修决策。由于设备的维修需要精确的备件数量,故引入备品备件模型。因此得到设备的维修周期、维修次数、备品备件的数量。最后,研发维修管理支持系统。
陈丽[5]（2020）在《3DG电动高压锅炉给水泵的设计与研究》文中指出锅炉给水泵是热电厂不可或缺的关键设备,一台锅炉给水泵每小时消耗几千千瓦时的电量,提高给水泵的运行效率带来的节能收益非常可观的。本文设计了一台3DG电动高压锅炉给水泵,通过数值模拟和优化设计提高了水力效率,实现节能的目的,利用有限元分析验证了主要零部件的运行可靠性和稳定性。利用CFD技术研究了首级叶轮的汽蚀性能、次级叶轮的效率、径向导叶的效率。对影响效率较大的参数进行试验设计,并对多个方案进行CFD分析,借用“Minitab”分析软件进行优化分析,获得了最优水力模型的参数。采用ANSYS Workbench软件对3DG锅炉给水泵的关键零部件进行强度、刚度等方面的校核,验证整泵的可靠性和稳定性。本文的主要研究工作如下:1.基于CFD技术,对首级叶轮的汽蚀性能和流量、扬程、效率等参数进行模拟分析,以验证设计的合理性。利用CFX软件对首级叶轮的设计流量和大流量下进行汽蚀性能计算,结果表明:在额定流量下首级叶轮的必须汽蚀余量为8m,在大流量下首级叶轮的必须汽蚀余量为10m,均满足设计要求。2.采用正交试验设计方法对叶片包角和出口安放角进行优化设计,建立了叶片包角和出口安放角与水力效率和扬程之间的关系式,获得了次级叶轮效率最优的方案.3.研究了径向导叶进口冲角对水力效率的影响规律。研究结果表明:冲角对叶轮流道内压力分布没有影响,但对叶轮出口处压力分布有显着影响,随着冲角增大,叶轮出口处出现局部高压区,分布不均匀;改变正导叶进口冲角对泵效率无显着影响;在冲角为0°、2°、4°和6°时,流量-扬程曲线均出现驼峰;冲角为5°时,高效点在设计流量处,且流量-扬程曲线无驼峰。4.完成了整泵结构设计,对主要零部件按照经验公式进行计算并校核其强度、刚度及稳定性。结果表明:各主要零部件的强度、刚度及稳定性均符合要求。5.基于ANSYS软件完成了3DG锅炉给水泵的关键零部件的有限元分析。结果表明:泵轴的最大变形为0.091184mm,变形均匀、无突变现象产生,叶轮、穿杠、平衡盘、中段等关键零部件的强度校核结果显示总体变形均较为平缓、无突变现象产生。
鲁双[6]（2019）在《冶金企业锅炉汽机设备运行及维护管理》文中指出目前我国经济发展迅速,能源危机已经成为了制约经济发展的主要问题。虽然国家针对能源问题采取了很多有利措施,但是还是不能解决冶金能源发展与人们生活需求日益增长的矛盾。本研究以锅炉汽机设备的运行和维护工作为中心,展开了科学管理和维护锅炉汽机设备的研讨,在分析锅炉汽机设备运行现状的前提下,探讨了管理和维护锅炉汽机设备的主要对策和方法。
上官晓强[7]（2019）在《锅炉辅机设备润滑故障及预防探讨》文中研究指明通常情况下,影响火力发电厂锅炉效率、影响其机组负荷的原因,大都是锅炉辅机设备出现缺陷或故障所导致的,而润滑故障则是辅机设备出现问题的重要原因。所以,在火力发电厂的日常工作流程中,对设备进行及时的维修与监测是十分重要的,力争在问题发生之前、在造成不可挽回的影响与损失之前,解决锅炉设备与辅机设备出现的润滑障碍,以保证发电工作与供电工作能够正常执行。本文旨在分析锅炉辅机出现润滑事故的原因,并有针对性的提出相应的解决方案,为广大基层工作者提供切实可行的防范措施。
刘聪[8]（2016）在《浅谈锅炉辅机设备润滑故障》文中认为本文首先对锅炉辅机设备的润滑系统进行概述,重点分析目前在火电厂运行过程中锅炉辅机设备容易出现的润滑故障状况,在此基础上对于不同润滑故障提出具有针对性的故障处理措施,希望能够为后期更好的处理锅炉运转过程中出现的辅机设备润滑故障提供理论指导。
刘君[9]（2013）在《浅谈锅炉辅机设备中常见润滑故障成因及检修预防对策》文中认为发电厂的辅机设备是否能运行的高效、稳定、安全,将对锅炉的效率及机组的负荷产生直接的影响。通常情况下,电厂锅炉的辅机设备产生缺陷及故障频率比其他的设备要高很多,而造成这种情况主要就是润滑出现故障。所以,对锅炉进行检修及运行工作关键点就是辅机设备润滑的质量好坏。本文通过对锅炉辅机设备中常见润滑故障成因进行分析,并针对性提出一些检修预防的对策,尽量避免或减少润滑故障导致的锅炉故障现象的发生。
张明明[10]（2019）在《BJ发电厂设备故障管理研究》文中研究表明随着国家新旧动能转换和去产能政策的实施,电力产能过剩已达近40%,火力发电企业面临前所未有的经营形势,且越来越严峻、复杂、艰巨。发电企业已经进入了微利时代,因此发电企业迫切需要改变原有的设备管理思路,提高设备管理水平,降低日常维护费用,保证设备稳定发电。本文从设备故障产生的原因及影响因素进行分析,制定设备故障处理预防机制,提高设备可靠性,从根本上分析、解决机组长期稳定运行产生故障的沉疴痼疾,通过设备故障管理推进企业转型升级,做到降本增效,不断提升企业发展的质量和效益,适应经济发展新常态。本文首先介绍了国内外设备故障管理的研究现状及发展动态,介绍了目前我国火力发电企业设备故障管理存在的主要问题。随后对BJ发电厂发电设备故障利用5M1E方法对故障产生原因及影响因素进行分析,再利用失效模式和影响分析（FMEA）对发电系统故障进行分析,在此基础上利用系统动力学的知识,以BJ发电厂发电机组为原型,划分锅炉、汽轮机、发变组及辅助四个子系统,进行因果关系图和反馈回路的分析,构建设备故障水平的系统动力学模型,完成模型流图、变量、方程式的定义,并对模型有效性及灵敏度进行检验,过程中利用模型分析软件—Vensim PLE进行模拟仿真。总而言之,本文利用系统动力学的研究方法打破了传统发电企业以班组、专业为单位作为设备管理的评价方法,使设备管理人员较为全面地掌握发电设备在运行过程中的故障水平,有效降低设备故障的发生,合理安排设备的维护和大修周期,保障发电设备稳定、安全发电,为火电企业设备管理提供更加经济、科学的管理思路。
二、锅炉设备润滑故障的分析与对策（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、锅炉设备润滑故障的分析与对策（论文提纲范文）
（1）F动力分厂生产运营管理问题与对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 主要研究内容与研究思路 |
| 2 相关理论及方法综述 |
| 2.1 约束理论 |
| 2.1.1 约束理论的控制方法 |
| 2.1.2 约束理论实施步骤 |
| 2.2 全员设备维修 |
| 2.3 库存管理 |
| 3 F动力分厂生产运营管理现状与问题分析 |
| 3.1 F动力分厂概况 |
| 3.2 F动力分厂生产运营现状 |
| 3.3 存在的主要问题 |
| 3.3.1 产品有效产出率低 |
| 3.3.2 设备故障率高 |
| 3.3.3 轮班员工违纪率高 |
| 3.3.4 燃料库存自燃存在安全隐患 |
| 3.4 问题产生的根本原因 |
| 3.4.1 生产方式柔性不足 |
| 3.4.2 设备日常维护不到位 |
| 3.4.3 轮班运行机制落后 |
| 3.4.4 燃料库存管理模式不科学 |
| 4 生产运营管理对策研究 |
| 4.1 推行燃气锅炉提高系统柔性 |
| 4.1.1 燃气锅炉额定产量的确定 |
| 4.1.2 燃气锅炉厂房的选址 |
| 4.1.3 燃气锅炉效果评估 |
| 4.2 完善全员设备维修制 |
| 4.2.1 成立行政主导型小组开展活动 |
| 4.2.2 自主维护 |
| 4.2.3 计划维护 |
| 4.2.4 持续优化 |
| 4.3 优化轮班运行方式 |
| 4.3.1 减少班组数量 |
| 4.3.2 减少每日排班数量 |
| 4.4 优化燃料库存管理 |
| 4.4.1 优化冬季燃料提报 |
| 4.4.2 优化春季秋季燃料提报 |
| 4.4.3 效果评估 |
| 5 实施保障 |
| 5.1 加强员工培训 |
| 5.2 多渠道筹措资金 |
| 5.3 完善绩效考核 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）火力发电厂磨煤机顺序控制系统设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文工作内容 |
| 第二章 火力发电厂磨煤机顺序控制系统整体结构设计 |
| 2.1 系统概述 |
| 2.2 系统硬件设计 |
| 2.2.1 过程单元的处理器模件 |
| 2.2.2 过程输入/输出(I/O) |
| 2.2.3 外围设备 |
| 2.2.4 电源与接地 |
| 2.2.5 电子装置机柜 |
| 2.3 系统软件设计 |
| 2.3.1 DCS组态通用要求 |
| 2.3.2 顺序控制系统设计要求 |
| 2.4 人机接口 |
| 2.4.1 操作员站 |
| 2.4.2 工程师站 |
| 2.4.3 历史数据处理站/性能计算站 |
| 2.4.4 值长站 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 磨煤机顺序控制系统方案设计关注点 |
| 3.1 磨煤机类型 |
| 3.1.1 低速磨煤机 |
| 3.1.2 中速磨煤机 |
| 3.1.3 高速磨煤机 |
| 3.2 磨煤机顺序控制系统原理 |
| 3.2.1 顺序控制系统基本原理 |
| 3.2.2 机组级顺序控制系统 |
| 3.2.3 功能组/子组级控制 |
| 3.2.4 驱动级控制 |
| 3.3 磨煤机顺序控制系统设计方案 |
| 3.3.1 350MW火电机组磨煤机顺序控制系统方案 |
| 3.3.2 660MW火电机组磨煤机顺序控制系统方案 |
| 3.3.3 1000MW火电机组磨煤机顺序控制系统方案 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 火力发电厂磨煤机顺序控制系统应用 |
| 4.1 火力发电厂磨煤机顺序控制系统应用说明 |
| 4.2 火力发电厂磨煤机顺序控制系统应用案例 |
| 4.2.1 350MW火电机组磨煤机顺序控制系统应用 |
| 4.2.2 660MW火电机组磨煤机顺序控制系统应用 |
| 4.2.3 1000MW火电机组磨煤机顺序控制系统应用 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 本论文的主要创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
| 附录 |
（3）深度调峰火力发电厂生产安全风险管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景和意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 2 深度调峰火电厂A安全生产概况 |
| 2.1 深度调峰火力发电厂A概况 |
| 2.1.1 生产工艺 |
| 2.1.2 主要设备 |
| 2.2 安全生产管理现状 |
| 2.3 安全生产现状分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 深度调峰火电厂安全风险因素分析与指标体系建立 |
| 3.1 火电厂安全风险种类划分 |
| 3.2 火电厂安全风险辨识方法与流程 |
| 3.2.1 安全风险辨识方法 |
| 3.2.2 安全风险辨识流程 |
| 3.3 深度调峰火力发电厂A安全风险因素分析 |
| 3.3.1 设备风险因素分析 |
| 3.3.2 人的不安全行为风险因素分析 |
| 3.3.3 作业环境风险因素分析 |
| 3.3.4 安全管理风险因素分析 |
| 3.4 深度调峰火电厂A安全风险指标体系建立 |
| 3.4.1 火电厂安全指标选择原则与建立步骤 |
| 3.4.2 指标体系的确立 |
| 3.5 基于LEC法的深度调峰火力发电厂A的安全风险评估 |
| 3.5.1 风险评价结果 |
| 3.5.2 安全风险评价结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 调峰火电厂A生产阶段安全风险管理 |
| 4.1 4M-C-I安全风险管理体系 |
| 4.2 安全风险控制策略 |
| 4.2.1 策略等级 |
| 4.2.2 策略核心 |
| 4.3 风险控制程序 |
| 4.4 安全风险控制方法 |
| 4.4.1 三全管理法 |
| 4.4.2 风险源动态管理方法 |
| 4.5 安全风险控制措施 |
| 4.5.1 以本质安全为中心,构建“三票”管理常态化 |
| 4.5.2 强化安全保障机制,形成风险控制保障体系 |
| 4.5.3 加大安全投入,建立企业安全基金 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 安全风险管理体系的运行效果 |
| 5.1 安全风险管理体系的运行 |
| 5.1.1 风险管理体系运行流程 |
| 5.1.2 安全风险PDCA循环管理 |
| 5.2 “4M-C-I”安全风险管理成效 |
| 5.2.1 企业安全管理水平大幅提升 |
| 5.2.2 企业安全生产总体形势良好 |
| 5.2.3 企业安全指标向好 |
| 5.2.4 企业安全文化作用突显 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（4）基于RCM的火电厂吹灰器与锅炉汽水系统维修决策及支持系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号列表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外RCM技术的发展 |
| 1.2.1 国外发展情况 |
| 1.2.2 国内发展情况 |
| 1.3 吹灰器与锅炉汽水系统的维修方式 |
| 1.3.1 吹灰器的维修 |
| 1.3.2 锅炉汽水系统的维修 |
| 1.3.3 RCM技术在吹灰器与锅炉汽水系统的应用 |
| 1.4 研究内容与技术路线 |
| 1.5 论文创新点 |
| 第2章 吹灰器的FMECA分析 |
| 2.1 吹灰器的主要故障类型 |
| 2.2 吹灰器的部件的重要度 |
| 2.2.1 评估要素 |
| 2.2.2 吹灰器的部件评估要素的权重 |
| 2.2.3 吹灰器的部件的重要度评价指标 |
| 2.2.4 吹灰器部件重要度评估实例 |
| 2.3 FMECA分析 |
| 2.3.1 FMECA分析过程 |
| 2.3.2 吹灰器的FMECA分析 |
| 2.3.3 吹灰器的FMECA分析结果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 吹灰器的可靠性分析 |
| 3.1 吹灰器的可靠性指标 |
| 3.2 可靠性数据和寿命分布 |
| 3.2.1 可靠性数据 |
| 3.2.2 寿命分布 |
| 3.3 寿命分布的拟合检验 |
| 3.3.1 常用的拟合检验方法 |
| 3.3.2 拟合检验方法的确定 |
| 3.4 寿命分布参数估计方法和评价 |
| 3.4.1 寿命分布参数估计法 |
| 3.4.2 寿命分布参数估计评价 |
| 3.5 吹灰器HR4的可靠性分析实例 |
| 3.5.1 数据的处理 |
| 3.5.2 寿命分布模型的检验 |
| 3.5.3 寿命分布模型参数的估算 |
| 3.5.4 威布尔分布的可靠性分析结果 |
| 3.5.5 三种寿命分布模型的可靠性分析结果 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 锅炉汽水系统的可靠性分析 |
| 4.1 火电厂锅炉汽水系统 |
| 4.1.1 锅炉汽水系统的组成 |
| 4.1.2 锅炉汽水系统的故障 |
| 4.2 指数分布下无故障数据分析 |
| 4.3 威布尔分布下无故障数据分析 |
| 4.3.1 形状参数未知时可靠性置信限分析 |
| 4.3.2 形状参数已知范围时可靠性置信限分析 |
| 4.4 对数正态分布下无故障数据分析 |
| 4.5 锅炉汽水系统无故障数据仿真 |
| 4.6 锅炉汽水系统可靠性分析结果 |
| 4.6.1 威布尔分布可靠性分析 |
| 4.6.2 指数分布可靠性分析 |
| 4.6.3 对数正态分布可靠性分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 引入时变可靠度的视情维修 |
| 5.1 视情维修与时变可靠度 |
| 5.1.1 视情维修 |
| 5.1.2 时变可靠度 |
| 5.2 引入时变可靠度的视情维修模型 |
| 5.3 维修决策模型假设 |
| 5.4 由维修成本确定维修次数表达式 |
| 5.5 备品备件数量模型 |
| 5.6 吹灰器的维修周期与备品备件数量 |
| 5.6.1 故障数据的统计处理 |
| 5.6.2 视情维修模型函数式确定 |
| 5.6.3 结果 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 维修决策支持系统 |
| 6.1 系统 |
| 6.1.1 系统用途 |
| 6.1.2 软件运行环境 |
| 6.1.3 软件开发环境 |
| 6.2 系统设计 |
| 6.2.1 系统架构 |
| 6.2.2 数据结构设计 |
| 6.2.3 数据分块算法 |
| 6.2.4 数据压缩算法 |
| 6.2.5 数据快照 |
| 6.3 技术要求 |
| 6.3.1 基本要求 |
| 6.3.2 性能指标要求 |
| 6.4 系统模块 |
| 6.4.1 系统管理模块 |
| 6.4.2 设备信息管理模块 |
| 6.4.3 模型库管理 |
| 6.4.4 系统故障分析模块 |
| 6.4.5 状态评价模块 |
| 6.4.6 状态预测模块 |
| 6.4.7 维修评价模块 |
| 6.5 系统功能展示 |
| 6.5.1 首页 |
| 6.5.2 可靠性评估界面 |
| 6.5.3 风险分析界面 |
| 6.5.4 维修策略界面 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（5）3DG电动高压锅炉给水泵的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.2 锅炉给水泵的研究现状 |
| 1.2.1 离心泵的国内外研究现状 |
| 1.2.2 锅炉给水泵可靠性研究现状 |
| 1.2.3 CFD技术的应用 |
| 1.2.4 锅炉给水泵国内外创新研究方向 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 第二章 3DG锅炉给水泵的水力设计 |
| 2.1 首级叶轮的水力设计及汽蚀性能分析 |
| 2.1.1 首级叶轮的水力设计 |
| 2.1.2 首级叶轮的网格划分 |
| 2.1.3 首级叶轮的汽蚀计算 |
| 2.2 次级叶轮的水力设计 |
| 2.3 径向导叶的水力优化设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 锅炉给水泵的结构设计 |
| 3.1 3DG锅炉给水泵整体结构设计 |
| 3.2 主要零部件的设计 |
| 3.2.1 进水段、中段和出水段壁厚的计算 |
| 3.2.2 泵轴的设计 |
| 3.2.3 穿杠的设计及校核 |
| 3.2.4 平衡机构的设计计算 |
| 3.2.5 轴封选择和计算 |
| 3.2.6 静挠度的计算 |
| 3.2.7 临界转速的计算 |
| 3.2.8 轴的强度计算 |
| 3.2.9 叶轮强度计算 |
| 3.2.10 平衡盘强度计算 |
| 3.2.11 键的强度计算 |
| 3.2.12 轴承可靠性校核及润滑油的选择 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 基于ANSYS软件的关键零部件强度校核 |
| 4.1 轴的强度和刚度分析 |
| 4.1.1 轴的受力情况 |
| 4.1.2 有限元模型建立、网格划分及载荷加载 |
| 4.1.3 结果分析 |
| 4.2 叶轮强度校核 |
| 4.2.1 有限元模型、网格划分及约束载荷加载 |
| 4.2.2 结果分析 |
| 4.3 穿杠强度校核 |
| 4.3.1 有限元模型、网格划分及约束载荷加载 |
| 4.3.2 结果分析 |
| 4.4 平衡盘强度、刚度分析 |
| 4.4.1 有限元模型、网格划分及约束载荷加载 |
| 4.4.2 结果分析 |
| 4.5 中段的强度和刚度分析 |
| 4.5.1 有限元模型、网格划分及约束载荷加载 |
| 4.5.2 结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 测试及验收 |
| 5.1 性能试验台介绍 |
| 5.2 性能试验 |
| 5.3 汽蚀性能试验 |
| 5.4 振动及噪声检测 |
| 5.4.1 振动检测 |
| 5.4.2 噪声检测 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）冶金企业锅炉汽机设备运行及维护管理（论文提纲范文）
| 1 锅炉汽机设备运行现状 |
| 2 做好对锅炉汽机设备的全面检查 |
| 2.1 检查锅炉汽机设备的机械稳定性 |
| 2.2 检查锅炉汽机设备的润滑性能 |
| 2.3 冶金锅炉汽机设备故障 |
| 2.4 电气部分故障 |
| 3 锅炉汽机设备保护装置的维护和管理 |
| 4 锅炉汽机设备停车的保护 |
| 4.1 做好锅炉汽机主要设备停车的保护 |
| 4.2 做好锅炉汽机辅助设备停车的连锁保护 |
| 5 做好锅炉汽机设备防尘维护管理 |
| 6 结语 |
（7）锅炉辅机设备润滑故障及预防探讨（论文提纲范文）
| 1 设备概况 |
| 2 锅炉辅机设备润滑系统分析 |
| 3 锅炉辅机设备润滑系统缺油的原因 |
| 3.1 运转人员疏忽导致轴承烧毁 |
| 3.2 油位判断不准确 |
| 3.3 漏油 |
| 3.4 设备过热造成损坏 |
| 4 相应的解决措施 |
| 4.1 制定相应的规范制度 |
| 4.2 仔细核对油位准确性 |
| 4.3 加大巡查的力度并积极进行检修 |
| 4.4 选择有质量保证的设备 |
| 5 结语 |
（9）浅谈锅炉辅机设备中常见润滑故障成因及检修预防对策（论文提纲范文）
| 1 工作人员没有很强的责任心, 致使烧毁轴承 |
| 2 虚假的油位造成烧毁轴承 |
| 3 管道漏油造成润滑故障 |
| 4 过热的设备或者油温造成损坏 |
（10）BJ发电厂设备故障管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状及发展动态 |
| 1.2.2 国内研究现状及发展动态 |
| 1.2.3 研究现状小结 |
| 1.3 研究内容和路线 |
| 第2章 相关理论与研究方法 |
| 2.1 5M1E分析方法 |
| 2.2 FMEA失效模式分析法 |
| 2.2.1 FMEA分析法概述 |
| 2.2.2 失效模式和影响分析的实施及步骤 |
| 2.3 系统动力学相关理论 |
| 2.3.1 系统动力学概述 |
| 2.3.2 系统动力学基本原理特性 |
| 2.3.3 系统动力学建模基本步骤 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 BJ发电厂设备故障的识别与成因分析 |
| 3.1 BJ发电厂设备故障的识别 |
| 3.1.1 BJ发电厂设备情况简介 |
| 3.1.2 BJ发电厂ERP系统设备故障工单简介 |
| 3.1.3 BJ发电厂ERP系统中设备故障工单统计分析 |
| 3.2 BJ发电厂发电设备故障产生原因分析 |
| 3.2.1 从设备故障产生要素的角度分析 |
| 3.2.2 从设备生命周期角度分析 |
| 3.3 BJ发电厂发电设备故障特点 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 发电设备系统动力学模型构建 |
| 4.1 设备故障影响因素系统性分析 |
| 4.1.1 锅炉子系统失效模式和影响分析 |
| 4.1.2 汽轮机子系统失效模式和影响分析 |
| 4.1.3 发变组子系统失效模式和影响分析 |
| 4.1.4 辅助子系统失效模式和影响分析 |
| 4.2 系统动力学模型的建立 |
| 4.2.1 因果关系分析 |
| 4.2.2 各子系统模型流图、变量和方程 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 设备故障的仿真分析及对策 |
| 5.1 建模仿真的目的及系统边界确定 |
| 5.1.1 建模仿真的目的 |
| 5.1.2 建模仿真的系统边界 |
| 5.2 模型参数估计 |
| 5.2.1 锅炉子系统模型参数的估计 |
| 5.2.2 汽轮机子系统模型参数的估计 |
| 5.2.3 发变组子系统模型参数的估计 |
| 5.2.4 辅助子系统模型参数的估计 |
| 5.2.5 非设备因素参数估计 |
| 5.3 设备故障仿真分析 |
| 5.3.1 各子系统模拟仿真 |
| 5.4 模型有效性检验及灵敏度分析 |
| 5.4.1 模型结构的有效性检验 |
| 5.4.2 模型行为一致性检验 |
| 5.5 设备故障分析及管理对策 |
| 5.5.1 设备故障分析 |
| 5.5.2 管理对策 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 本文小结与展望 |
| 6.1 本文小结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、锅炉设备润滑故障的分析与对策（论文参考文献）
- [1]F动力分厂生产运营管理问题与对策研究[D]. 张德余. 大连理工大学, 2021(02)
- [2]火力发电厂磨煤机顺序控制系统设计与应用[D]. 彭勃. 广西大学, 2020(07)
- [3]深度调峰火力发电厂生产安全风险管理研究[D]. 郭毅. 西安科技大学, 2020(01)
- [4]基于RCM的火电厂吹灰器与锅炉汽水系统维修决策及支持系统的研究[D]. 徐永攀. 山东大学, 2020(10)
- [5]3DG电动高压锅炉给水泵的设计与研究[D]. 陈丽. 江苏大学, 2020(02)
- [6]冶金企业锅炉汽机设备运行及维护管理[J]. 鲁双. 中国金属通报, 2019(07)
- [7]锅炉辅机设备润滑故障及预防探讨[J]. 上官晓强. 化工管理, 2019(08)
- [8]浅谈锅炉辅机设备润滑故障[J]. 刘聪. 科技展望, 2016(25)
- [9]浅谈锅炉辅机设备中常见润滑故障成因及检修预防对策[J]. 刘君. 科技创业家, 2013(12)
- [10]BJ发电厂设备故障管理研究[D]. 张明明. 天津大学, 2019(06)