一、含铜硫铁矿选矿试验研究（论文文献综述）
朱一民[1]（2021）在《2020年浮选药剂的进展》文中进行了进一步梳理本文收集了2020年国内核心期刊发表部分浮选药剂的信息,分硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、调整剂、浮选药剂的结构与性能和废水处理五个方面介绍并略加评论。
纪慧超[2]（2020）在《高硫铜矿高效分选技术研究》文中进行了进一步梳理随着我国社会经济的飞速发展,对于铜矿产资源的开发利用日益增加,使得高品位、易于选冶的铜矿资源日趋减少,如何高效利用中低品位的高硫铜矿已越来越受到广大选矿工作者的重视。本论文研究对象为云南澜沧高硫铜矿,该矿为矽卡岩型铜矿,属于典型的高硫中低品位铜矿。针对该矿石高硫、铜硫分离较难的特点,对该高硫铜矿开展技术探索和试验研究,以期实现该高硫铜矿的高效利用,对同类型矿石的工业化生产具有一定的指导意义。该高硫铜矿中主要有价元素为铜、硫和伴生元素银,其中铜品位为0.76%,铜以硫化铜的形式存在,主要为黄铜矿,氧化铜含量几乎没有;伴生元素的银品位为30.18 g/t,硫品位为23.86%,主要以硫铁矿的形式存在。脉石矿物为石英、萤石、蛇纹石、白云石和方解石。此外,矿石中有害杂质砷含量较高,为0.23%,而砷主要以毒砂的形式存在,可能会对产品质量造成影响。在原矿性质研究的基础上,经过原则流程探索试验,确定采用优先浮选工艺,在磨机中加入石灰调整矿浆p H至9～10,选铜尾矿继续选硫,采用ANS-1新型活化剂,可获得铜品位20.41%,回收率91.02%的铜精矿;硫品位47.24%,回收率90.48%的硫精矿。同时,银在铜精矿中得到了富集,银回收率为67.64%。实现了该高硫铜矿的高效选别及资源综合利用。以实验室小型试验为依据,进行了扩大连选试验。通过选铜“一粗三精二扫”,选铜尾矿选硫“一粗一精二扫”中矿依次返回的闭路流程,可获得铜品位19.69%,回收率90.07%的铜精矿,铜精矿中含砷0.34%;硫精矿中硫品位48.58%,回收率89.08%。同时,银在铜精矿中得到了富集,品位高达186.3g/t,银的回收率为62.46%。为该矿石的工业化生产提供技术指导。
敖顺福,李洪强,李佳磊[3]（2020）在《硫精矿深度精选技术与应用进展》文中研究说明综述了硫精矿深度精选技术的难点与重要性,以及浮选、重选、磁选及选-冶联合工艺在硫精矿深度精选综合回收有用组分、降低砷含量和脉石矿物含量的进展,重点指出了浮选是硫精矿深度精选提质的最有效方法,新型高效砷矿物抑制剂是含砷硫精矿浮选降砷的关键,重选—浮选、磁选—浮选联合工艺可使硫精矿深度精选更加简单易行,且经济环保,但复杂难选硫精矿则需要使用选-冶联合工艺。
朱一民,周菁[4]（2019）在《2018年浮选药剂的进展》文中进行了进一步梳理本文收集了2018年国内核心期刊发表部分浮选药剂的信息,分硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、调整剂、起泡剂、浮选药剂的结构与性能和废水处理六个方面介绍并略加评论。
尧章伟[5]（2019）在《四川九龙铅锌矿选矿试验研究》文中研究指明铅锌硫化矿是我国重要的铅锌资源,是国民经济发展的重要支撑。一直以来铅锌硫化矿的选矿重点和难点都在于铅锌分离,其分离难的原因在于铅锌原子具有相似的外层电子结构,可浮性相近。除此之外矿浆以及回水中Cu2+等难免离子对闪锌矿的活化作用,因此通常需要氰化物才能得到较好的分选效果。随着我国对环保重视程度不断加强,氰化法等对环保产生压力的处理方法难以适应当前环保要求,因此因此铅锌硫化矿的浮选分离研究对高效、绿色利用铅锌硫化矿产资源具有重大意义。本论文以四川九龙铅锌矿为研究对象,通过对浮选参数条件试验,系统地研究了磨矿细度、捕收剂种类、捕收剂用量、抑制剂种类、抑制剂用量等条件对浮选指标的影响。试验结果获得了最佳浮选工艺条件为:磨矿细度-0.074mm含量占85%、乙黄用量40g/t、抑制剂硫酸锌+硫化钠用量为2000g/t+500g/t、石灰用量6000g/t、硫酸铜用量150g/t、丁黄用量80g/t、2#油40g/t。在此条件下进行开路试验最终确定铅锌均采用"一粗两扫三精"流程,最终进行闭路试验,在原矿含铅2.25%、含锌6.02%以及含银63g/t的情况下获得了品位51.31%,回收率88.36%的铅精矿,其中含锌6.06%;锌品位45.13%,锌回收率87.42%的锌精矿。铅精矿中含银684.74g/t,银回收率达到41.93%。为进一步提高铅锌中伴生银回收率,降低石灰用量和矿浆pH,采用了腐殖酸钠和石灰组合抑制黄铁矿,其效果显着。在腐殖酸钠用量为300g/t、石灰用量为3000g/t,硫酸铜用量150g/t、丁黄用量80g/t、2#油40g/t的条件下进行闭路试验,获得了品位51.06%,回收率88.16%的铅精矿;锌品位为44.53%,回收率86.25%的锌精矿。铅精矿中含银872.1g/t,铅精矿中银回收率为53.98%。相比于单独使用石灰作为黄铁矿的抑制剂,银回收率提高了12.05%。对锌精矿进行XRD以及多元素分析,发现锌精矿含铁18.76%,含硫32.37%,说明主要锌矿物为高铁闪锌矿。这就解释了锌精矿品位不高即只达到45.13%的原因。
李硕[6]（2019）在《酸性矿浆浮选回收锌窑渣中铜、银的试验研究》文中研究指明锌窑渣是湿法炼锌工业中采用Waelz回转窑法处理锌浸渣所得到的炼锌废渣,是一种富含焦炭以及铜、银、铁、锌、金、铟等多种有价金属的极具回收价值的二次资源。开展锌窑渣中有价元素的综合回收再利用的研究,是缓解当前资源日益匮乏的必然趋势。论文以云南某炼锌厂所提供的锌窑渣为对象,在锌窑渣工艺矿物学分析的基础上,研究了从锌窑渣中回收碳、铜、银的选别工艺流程及药剂制度、精矿提质与产品分析,所获得的主要研究结论如下:1、查明了锌窑渣的主要工艺矿物学特征。窑渣中可回收的主要元素有碳、铜、银,而且铁的含量也较高。其中C、Cu、Ag的品位分别为17.39%、1.17%和298.30 g/t,TFe含量达31.57%。其中铜主要赋存在硫化铜矿和金属铜中,银主要赋存在硫化银和单质银中,碳以单质碳的形式存在。2、提出了锌窑渣浮选回收碳、铜、银的新工艺。锌窑渣浮选工艺研究主要考察了磨矿细度、矿浆pH值、捕收剂种类及用量、起泡剂用量、精扫选次数等对浮选指标的影响,并通过条件试验确定了“一粗一精优先浮碳、一粗三精两扫选铜银”的浮选工艺流程。在最优药剂制度下,通过全流程闭路实验获得了碳精矿和铜银精矿两种产品,其中碳精矿中碳品位为77.60%、回收率为92.64%,含铜0.17%,含银45.90 g/t;铜银精矿中铜品位为5.31%、回收率为80.38%,银品位为1 425.80 g/t、回收率为85.30%。3、通过对比试验验证了,在酸性条件下锌窑渣中的铜、银比在自然pH值条件下具有更好的可选性。在对精矿产品的分析及研究中,查明了铜银精矿中的铜和铁主要以铜铁合金、铜铁硫的化合物以及铜铁氧的化合物的形式存在,而银也主要富集在这些化合物和合金中,这是铜银精矿提质困难的根本原因。论文首次提出并研究了酸性矿浆浮选回收锌窑渣中铜、银的新工艺,并回收了锌窑渣中的残余焦炭,取得了良好的选矿指标。为锌窑渣综合回收技术的研究提供了一个新的方向和一定的选矿试验依据。
王双玉,袁致涛,刘磊,孟庆有,李丽匣[7]（2018）在《磁黄铁矿型铜铁多金属矿选矿研究进展》文中进行了进一步梳理根据磁黄铁矿型铜铁多金属矿的分选难点并结合磁黄铁矿的特殊性质,着重从铜硫分离、铁矿脱硫的浮选药剂和选矿工艺两方面梳理了磁黄铁矿型铜铁多金属矿的国内外选矿研究现状及进展。
杨玉珠,周强[8]（2018）在《2017年云南选矿年评》文中研究表明在广泛查阅2017年度国内矿业科技期刊、文献的基础上,对云南选矿工作者发表的选矿科技论文及云南选矿科技研究现状,从碎矿与磨矿、选矿工艺、选矿药剂、选矿设备及自动化、工艺矿物学等方面进行了综合评述。
朱一民,周菁[9]（2017）在《2016年浮选药剂的进展》文中进行了进一步梳理本文收集了2016年国内核心期刊发表部分浮选药剂的信息,分硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、调整剂、浮选药剂的结构与性能和废水处理五个方面介绍并略加评论。
杨玉珠,周强[10]（2017）在《2016年云南选矿年评》文中研究说明在广泛查阅2016年度国内矿业科技期刊、文献的基础上,对云南选矿工作者发表的选矿科技论文,云南选矿科技工作研究现状,从碎矿与磨矿、选矿工艺、选矿药剂、选矿设备及自动化、工艺矿物学等方面进行了综合评述。
二、含铜硫铁矿选矿试验研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、含铜硫铁矿选矿试验研究（论文提纲范文）
（1）2020年浮选药剂的进展（论文提纲范文）
| 1 硫化矿捕收剂 |
| 1.1 新型铜钴捕收剂BK404B |
| 1.2 新型铜捕收剂PJ-9 |
| 1.3 乙硫氮、丁胺黑药、25#黑药组合捕收剂 |
| 1.4 酯类捕收剂PZA |
| 1.5 Z-200和丁铵黑药混用 |
| 1.6 EP2 铜捕收剂 |
| 1.7 锑矿混合浮选捕收剂A83 |
| 1.8 BK-404 与1801组合捕收剂 |
| 1.9 铜捕收剂BK916 |
| 1.10 丁铵黑药与丁基黄药混用 |
| 1.11 黄药酯与Z-200混用 |
| 1.12 Z-200+乙硫氮作为组合捕收剂 |
| 1.13 BK 916作铜捕收剂、BK 906作铅捕收剂 |
| 1.14 PG-20 做脱硫捕收剂 |
| 1.15 Z-200为捕收剂优先浮选硫化铜矿物 |
| 2 氧化矿捕收剂 |
| 2.1 丁基黄药和EF105作为氧化锑捕收剂 |
| 2.2 油酸钠(NaOL)与十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)混合捕收剂 |
| 2.3 地沟油改性 |
| 2.4 DZY-10稀土捕收剂 |
| 2.5 锡石浮选高效捕收剂GX-4和辅助捕收剂P86 |
| 2.6 N-异丙基丙烯酰胺和N-[3-二甲胺基丙基]甲基丙烯酰胺 |
| 2.7 锂云母捕收剂ZL-01 |
| 2.8 GY10为捕收剂浮选磷 |
| 2.9 常温磷灰石捕收剂DN-6 |
| 2.10 磁化油酸钠 |
| 2.11 十二烷基胺类阳离子捕收剂 |
| 2.12 油酸为捕收剂脱镁 |
| 2.13 十二胺为捕收剂浮选锂矿 |
| 2.14 硫化钠浮选铜冶炼渣 |
| 2.15 辛基异羟肟酸、苯甲羟肟酸、水杨羟肟酸浮选黑钨 |
| 2.16 金属配位离子苯甲羟肟酸类Pb-BHA捕收剂浮选钨 |
| 2.17 醚胺类捕收剂 DXY-1 |
| 2.18 磁化水和磁化油酸纳 |
| 2.19 捕收剂DTL-1磁选铁精矿反浮选脱铝 |
| 2.20 十二胺盐酸 盐浮选长石 |
| 2.21 锂云母捕收剂 ZL-01 |
| 3 浮选调整剂 |
| 3.1 Na2S、NaHS |
| 3.2 甲基纤维素抑制滑石 |
| 3.3 ZY锌抑制剂 |
| 3.4 MZ2活化白钨矿 |
| 3.5 CMC作MgO脉石的抑制剂 |
| 3.6 苛性淀粉为重晶石抑制剂 |
| 3.7 海藻酸钠 |
| 3.8 石灰+羧化壳聚糖抑制硫 |
| 3.9 磷酸抑制石英 |
| 3.10 BK 512(无机盐类组合抑制剂)抑制方铅矿 |
| 3.11 FS活化黄铁矿 |
| 3.12 LY抑制黄铁矿 |
| 3.13 LY-3抑制黄铁矿 |
| 3.14 瓜尔豆胶 |
| 3.15 有机和无机组合抑制剂抑制毒砂 |
| 3.16 酸化水玻璃和ATM |
| 3.17 单宁 |
| 3.18 CF抑制剂 |
| 3.19 硫酸铵活化氧化铜 |
| 3.20 改性聚丙烯酰胺 |
| 3.21 海水 |
| 3.22 硫铁矿活化剂QH |
| 3.23 石灰+硫酸锌+亚硫酸钠抑制铅 |
| 3.24 漂白粉+过硫酸钠抑制硫 |
| 3.25 柠檬酸 |
| 4 浮选药剂的结构与性能 |
| 4.1 铝土矿捕收剂设计 |
| 4.2 十二烷基磷酸酯分子结构特性 |
| 4.3 建立带有混合效应的非线性模型 |
| 4.4 不同头基尺寸捕收剂组合研究 |
| 4.5 十二胺、十四胺、十六胺与癸醚胺中不同的分子结构对泡沫浮选性能的影响 |
| 5 选矿废水处理 |
| 5.1 响应面回归分析法应用于磷矿浮选回水领域 |
| 5.2 用响应曲面法对Fenton氧化法处理选矿废水的工艺进行优化 |
| 5.3 絮凝剂NHX处理选矿废水 |
| 5.4 微电解Fenton法处理硫铵酯-苯甲羟肟酸-苯胺黑有机废水 |
| 5.5 金属离子调控淀粉大分子结构-磁絮凝高效沉淀分离净化技术 |
| 5.6 聚合硫酸铁沉降+ZJYH03氧化法 |
| 6 结 语 |
（2）高硫铜矿高效分选技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铜性质、用途及资源概况 |
| 1.1.1 铜的主要性质 |
| 1.1.2 铜的主要用途 |
| 1.1.3 世界铜资源概况 |
| 1.1.4 国内铜资源概况 |
| 1.2 铜矿床的主要类型及其特征 |
| 1.3 黄铜矿、黄铁矿的性质及可浮性 |
| 1.3.1 黄铜矿的性质与可浮性 |
| 1.3.2 黄铁矿的性质与可浮性 |
| 1.4 黄铜矿、黄铁矿浮选分离的选矿技术现状 |
| 1.4.1 黄铜矿、黄铁矿的浮选分离工艺流程 |
| 1.4.2 黄铜矿与黄铁矿的浮选药剂研究现状 |
| 1.5 铜硫浮选分离的难点 |
| 1.6 论文研究内容和选题意义 |
| 1.6.1 研究的主要内容 |
| 1.6.2 选题的意义 |
| 1.6.3 支撑项目 |
| 第二章 试验材料、仪器、药剂及研究方法 |
| 2.1 试验矿样的采取与制备 |
| 2.2 仪器 |
| 2.3 药剂 |
| 2.4 研究方法 |
| 第三章 原矿性质研究 |
| 3.1 原矿化学分析 |
| 3.1.1 原矿光谱分析 |
| 3.1.2 原矿多元素分析 |
| 3.2 矿石XRD分析 |
| 3.3 矿石中主要元素物相分析 |
| 3.4 主要矿物的嵌布粒度 |
| 3.5 磨矿产品解离度测定 |
| 3.6 原矿粒度组成 |
| 3.7 矿石的物理性质 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 实验室选矿试验研究 |
| 4.1 原则流程探索试验 |
| 4.2 矿石磨矿细度测定试验 |
| 4.2.1 粗精矿再磨再选试验 |
| 4.2.2 磨矿产品粒度分析 |
| 4.3 铜浮选条件试验 |
| 4.3.1 水玻璃用量试验 |
| 4.3.2 pH条件试验 |
| 4.3.3 捕收剂种类试验 |
| 4.3.4 捕收剂用量试验 |
| 4.3.5 浮选浓度试验 |
| 4.3.6 铜浮选时间试验 |
| 4.3.7 铜浮选开路流程试验 |
| 4.3.8 铜浮选闭路试验 |
| 4.4 硫浮选条件试验 |
| 4.4.1 活化剂种类试验 |
| 4.4.2 ANS-1用量试验 |
| 4.4.3 丁基黄药用量试验 |
| 4.4.4 硫浮选时间试验 |
| 4.4.5 选硫开路试验 |
| 4.4.6 回水利用试验 |
| 4.5 全流程开路试验 |
| 4.6 闭路试验流程 |
| 4.7 产品质量考查 |
| 4.8 小结 |
| 第五章 扩大连选试验研究 |
| 5.1 试验地点及规模 |
| 5.2 试验过程 |
| 5.3 矿样的采取及制备 |
| 5.4 扩大连选试验工艺流程及技术条件 |
| 5.4.1 产品方案 |
| 5.4.2 工艺流程 |
| 5.4.3 主要设备清单 |
| 5.4.4 取样点及取样制度 |
| 5.4.5 主要技术参数及药剂制度 |
| 5.4.6 技术参数 |
| 5.5 磨矿系统考察与分析 |
| 5.6 扩大连选试验结果及分析 |
| 5.7 流程考查 |
| 5.7.1 浮选作业浓度测定 |
| 5.7.2 浮选作业时间计算 |
| 5.8 产品质量考查 |
| 5.8.1 铜精矿产品考查 |
| 5.8.2 硫精矿产品考查 |
| 5.8.3 尾矿产品考查 |
| 5.8.4 药剂用量考查 |
| 5.9 本章结论 |
| 第六章 结论及展望 |
| 6.1 本论文的主要结论 |
| 6.2 今后研究工作的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 攻读硕士期间学术成果 |
| 附录 B 攻读硕士期间参与的科研项目 |
| 附录 C 攻读硕士期间的奖励与荣誉 |
（3）硫精矿深度精选技术与应用进展（论文提纲范文）
| 1 硫精矿深度精选技术难点 |
| 2 硫精矿深度精选技术与应用进展 |
| 2.1 硫精矿深度精选回收有用组分 |
| 2.1.1 单一浮选工艺 |
| 2.1.2 重选—浮选联合工艺 |
| 2.1.3 磁选—浮选联合工艺 |
| 2.1.4 选冶联合工艺 |
| 2.2 硫精矿深度精选降低砷含量 |
| 2.3 硫精矿深度精选脱除脉石矿物 |
| 2.3.1 单一浮选工艺 |
| 2.3.2 重选—浮选联合工艺 |
| 3 结论与展望 |
（4）2018年浮选药剂的进展（论文提纲范文）
| 1 硫化矿捕收剂 |
| 2 氧化矿捕收剂 |
| 3 浮选调整剂 |
| 4 起泡剂 |
| 5 浮选药剂的结构与性能 |
| 6 选矿废水处理 |
| 7 结语 |
（5）四川九龙铅锌矿选矿试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 铅锌资源概况 |
| 1.1.1 世界铅锌资源储量与分布 |
| 1.1.2 我国铅锌储量与资源分布 |
| 1.2 铅锌硫化矿性质简介 |
| 1.2.1 硫化铜矿物的分类及性质 |
| 1.2.2 方铅矿、闪锌矿的性质 |
| 1.2.3 黄铁矿的性质 |
| 1.2.4 银矿物的种类及性质 |
| 1.3 硫化铅锌矿的处理方法 |
| 1.3.1 优先浮选法 |
| 1.3.2 全混合浮选流程 |
| 1.3.3 部分混合浮选 |
| 1.3.4 等可浮浮选法 |
| 1.3.5 分支浮选法 |
| 1.3.6 异步混合浮选法 |
| 1.3.7 无捕收剂浮选法 |
| 1.3.8 电位调控浮选法 |
| 1.3.9 选-冶联合法 |
| 1.4 铅锌硫化矿浮选药剂 |
| 1.4.1 铅锌硫化矿浮选捕收剂 |
| 1.4.2 铅锌多金属硫化矿捕收剂研究进展 |
| 1.4.3 铅锌分离困难的原因 |
| 1.4.4 闪锌矿无机抑制剂作用机理 |
| 1.4.5 闪锌矿无机抑制剂研究进展 |
| 1.4.6 有机抑制剂作用机理 |
| 1.4.7 有机抑制剂研究进展 |
| 1.4.8 黄铁矿抑制剂研究进展 |
| 1.4.9 无机抑制剂研究进展 |
| 1.4.10 有机抑制剂 |
| 1.5 论文研究的内容和意义 |
| 1.5.1 论文研究的意义 |
| 1.5.2 论文研究的内容 |
| 第二章 试验材料与研究方法 |
| 2.1 试验材料及原矿工艺矿物学特征 |
| 2.1.1 原矿样品的制备 |
| 2.2 矿石工艺矿物学研究 |
| 2.2.1 铅锌物相分析 |
| 2.3 试验仪器 |
| 2.4 试验药剂 |
| 2.5 研究方法 |
| 2.5.1 浮选实验方法 |
| 第三章 铅锌浮选工艺参数研究 |
| 3.1 磨矿曲线的绘制 |
| 3.2 磨矿细度试验 |
| 3.3 铅浮选优化试验 |
| 3.3.1 石灰用量试验 |
| 3.3.2 捕收剂种类及用量实验 |
| 3.3.3 组合捕收剂种类试验 |
| 3.3.4 抑制剂种类试验 |
| 3.4 锌浮选优化试验 |
| 3.4.1 活化剂用量试验 |
| 3.4.2 丁黄用量试验 |
| 3.4.3 全开路流程试验 |
| 3.5 全流程闭路试验 |
| 3.6 精矿产品质量考察 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 银回收条件优化实验 |
| 4.1 腐殖酸钠和石灰组合用量实验 |
| 4.2 全流程闭路实验 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 主要结论及不足 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 论文不足之处 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 附录 B 攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
| 附录 C 攻读硕士学位期间获得的奖励和荣誉 |
（6）酸性矿浆浮选回收锌窑渣中铜、银的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锌窑渣资源概况 |
| 1.1.1 锌窑渣的来源 |
| 1.1.2 锌窑渣的性质及问题 |
| 1.2 工艺研究现状 |
| 1.2.1 选矿工艺 |
| 1.2.2 火法工艺 |
| 1.2.3 湿法工艺 |
| 1.2.4 联合工艺 |
| 1.2.5 其他研究 |
| 1.3 课题研究意义 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 第二章 试验样品、设备及药剂 |
| 2.1 试验样品的采集与制备 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 试验药剂 |
| 第三章 工艺矿物学研究及试验方案 |
| 3.1 锌窑渣原矿X-射线荧光光谱(XRF)分析 |
| 3.2 锌窑渣原矿化学多元素分析 |
| 3.3 锌窑渣中铜银的化学物相分析 |
| 3.3.1 铜的化学物相分析 |
| 3.3.2 银的化学物相分析 |
| 3.4 锌窑渣原矿的X-射线衍射(XRD)分析 |
| 3.5 锌窑渣原矿粒度分析 |
| 3.6 工艺矿物学小结 |
| 3.7 初步试验方案的拟定及试验方法 |
| 第四章 选矿试验研究 |
| 4.1 磨矿曲线的绘制 |
| 4.2 磨矿细度对浮选指标的影响 |
| 4.3 浮碳条件试验 |
| 4.3.1 浮碳捕收剂用量试验 |
| 4.3.2 浮碳起泡剂用量试验 |
| 4.3.3 浮碳精扫选次数试验 |
| 4.4 磁选除铁探索试验 |
| 4.5 铜银浮选条件试验 |
| 4.5.1 铜银粗选捕收剂种类试验 |
| 4.5.2 铜银粗选pH条件试验 |
| 4.5.3 铜银粗选捕收剂用量条件试验 |
| 4.5.4 铜银粗选起泡剂用量条件试验 |
| 4.5.6 铜银扫选药剂用量条件试验 |
| 4.5.7 铜银精选试验 |
| 4.6 全流程开路试验 |
| 4.7 全流程闭路试验 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 精矿产品分析及提质探讨 |
| 5.1 精矿产品化学多元素分析 |
| 5.2 铜银精矿XRD及SEM-EDS分析 |
| 5.2.1 铜银精矿XRD分析 |
| 5.2.2 铜银精矿SEM-EDS分析 |
| 5.3 铜银精矿再磨提质研究 |
| 5.3.1 再磨磁选除铁试验 |
| 5.3.2 再磨浮选提质试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与创新点 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 |
| 附录B 攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
| 附录C 攻读硕士学位期间所获荣誉与奖励 |
（7）磁黄铁矿型铜铁多金属矿选矿研究进展（论文提纲范文）
| 1 磁黄铁矿的特点 |
| 2 黄铜矿与磁黄铁矿分离的研究 |
| 2.1 黄铜矿与磁黄铁矿浮选分离的药剂研究 |
| 2.1.1 黄铜矿的捕收剂 |
| 2.1.2 磁黄铁矿的抑制剂 |
| 2.2 黄铜矿与磁黄铁矿分离工艺的研究 |
| 2.2.1 混合浮选工艺 |
| 2.2.2 优先浮选工艺 |
| 2.2.3 联合分选方法 |
| 3 铁矿脱硫的研究进展 |
| 3.1 铁矿脱硫浮选药剂的研究 |
| 3.2 铁矿脱硫的选矿工艺研究 |
| 3.2.1 阶段磨矿阶段选别脱硫选铁工艺 |
| 3.2.2 磁选-浮选联合脱硫选铁工艺 |
| 4 结语 |
（8）2017年云南选矿年评（论文提纲范文）
| 1 碎矿与磨矿 |
| 2 选矿工艺 |
| 2.1 铜矿的选矿及铜精矿除杂 |
| 2.2 钼矿、镍矿、铋矿的选矿 |
| 2.3 铅锌矿的选矿 |
| 2.4 铁矿的选矿及除杂 |
| 2.5 硫铁矿的选矿 |
| 2.6 锰矿的选矿 |
| 2.7 磷矿的选矿 |
| 2.8 锡矿脱硫 |
| 2.9 多金属矿的选矿 |
| 2.1 0 金矿和银矿的选矿 |
| 2.1 1 伴生金、银的综合回收 |
| 2.1 2 非金属矿的选矿 |
| 2.1 3 稀有金属矿的选矿 |
| 2.1 4 铝土矿的选矿 |
| 3 选矿药剂 |
| 4 选矿设备及自动化研究 |
| 5 工艺矿物学 |
| 6 综述性研究及其它 |
| 7 资源综合利用 |
| 8 结语 |
（9）2016年浮选药剂的进展（论文提纲范文）
| 1 硫化矿捕收剂 |
| 1.1 丁基黄药与乙硫氮混用 |
| 1.2 LC-1和松醇油浮选预先分选碳质物 |
| 1.3 KM-109半优先浮铜 |
| 1.4 复合捕收剂XB-6浮金 |
| 1.5 组合捕收剂丁黄药+异戊基黄药 |
| 1.6 SN-9#+苯胺黑药混用 |
| 1.7 PZO捕收剂 |
| 1.8 油类捕收剂 (KYB-1) |
| 1.9 E908捕收剂 |
| 1.1 0 CIL环保提金剂 |
| 1.1 1 醇和煤油的混合剂 |
| 1.1 2 高效选择性捕收剂M6和捕收起泡剂A5 |
| 1.1 3 JBS辉钼矿的捕收剂 |
| 1.1 4 煤油作捕收剂 |
| 1.1 5 YC捕收剂 |
| 1.16 7022+9010捕收剂 |
| 1.17新型捕收剂D60 |
| 2 氧化矿捕收剂 |
| 2.1 混合脂肪酸酸皂 |
| 2.2 白钨矿浮选的捕收剂 |
| 2.3 油酸+苯甲羟肟酸 |
| 2.4 捕收剂DZX-9 |
| 2.5 新型阳离子捕收剂MZ-3 |
| 2.6 硅捕收剂DLG-2 |
| 2.7 乳化剂月桂酸皂 |
| 2.8 LF8捕收剂 |
| 2.9 ZY-01捕收剂 |
| 2.1 0 羟肟酸协同脂肪酸 |
| 2.1 1 阴离子捕收剂DMY-1 |
| 2.1 2 EM505捕收剂 |
| 2.1 3 十二胺 |
| 2.1 4 Z-202捕收剂 |
| 2.1 5 DHT-4捕收剂 |
| 2.16 Cytec Aero+Cytec Aero组合捕收剂 |
| 2.17 N, N-二羟乙基十二胺 |
| 2.18 MG-2、MES和氧化石蜡皂为组合捕收剂 |
| 2.19 YS-3捕收剂 |
| 2.20 S.P.A捕收剂 |
| 2.21丁基黄药+丁铵黑药+经脂酸组合捕收剂 |
| 2.22磷灰石捕收剂 |
| 2.23辛基羟肟酸 |
| 2.24 DWD-1捕收剂 |
| 2.25 BK425和BK432捕收剂 |
| 2.26组合捕收剂石油磺酸钠和十二烷基硫酸钠 |
| 2.27 CYH系列捕收剂 |
| 2.28改性脂肪酸类捕收剂L24 |
| 2.29钨矿捕收剂CF和BK410 |
| 2.30 KY-109捕收剂 |
| 2.31 WB-05捕收剂 |
| 2.32 GE-609捕收剂 |
| 3 浮选调整剂 |
| 3.1 DHY抑制剂 |
| 3.2 活化剂L1 |
| 3.3 分散剂YZA |
| 3.4 羧甲基纤维素钠, 六偏磷酸钠, 焦磷酸钠, 柠檬酸 |
| 3.5 石灰+亚硫酸钠为抑制剂 |
| 3.6 组合抑制剂SSCH |
| 3.7 抑制剂BK511 |
| 3.8 石灰+次氯酸钙 |
| 3.9 含氟酸性废水替代硫酸 |
| 3.1 0 抑制剂HY1-1 |
| 3.1 1 Pb2+活化黑钨矿浮选 |
| 3.1 2 葡聚糖抑制滑石 |
| 3.1 3 钙离子抑制红柱石 |
| 3.1 4 瓜尔胶和黄原胶 |
| 3.1 5 水玻璃和六偏磷酸钠混用 |
| 3.16 CMSD抑制剂 |
| 3.17硫酸锌+亚硫酸钠混合抑制剂 |
| 3.18酸化水玻璃与ATM混合抑制剂 |
| 3.19 Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe对滑石浮选行为的影响 |
| 3.20有机小分子抑制剂 |
| 3.21硫化钠+碳酸钠+硫酸锌混合抑制剂 |
| 3.22硫化钠+活性炭混合脱药 |
| 3.23 X-43活化剂 |
| 3.24 DG11为含氟镁脉石矿物的抑制剂 |
| 3.25絮凝剂CMS |
| 3.26石灰+YD硫抑制剂 |
| 3.27 EMF-19抑制剂 |
| 3.28 CY-SA调整剂 |
| 3.29乙二胺磷酸 |
| 3.30 T31活化剂 |
| 3.31琉基乙酸钠+CMC组合抑制剂 |
| 3.32淀粉丙烯酞胺接枝聚合物 |
| 3.33 Fe3+、Cu2+、Pb2+、Mg2+活化锡石 |
| 3.34 MP抑制剂 |
| 3.35 TLT8626组合絮凝剂 |
| 3.36石灰加KJ14组合抑制剂 |
| 3.37阳离子聚丙烯酰胺 |
| 3.38草酸与六偏磷酸钠混用 |
| 3.39铵盐取代硫酸 |
| 3.40 FY02抑制剂 |
| 3.41石灰和BJ混用抑制剂 |
| 3.42固体活化剂ZJS-22 |
| 3.43大分子抑制剂MOD |
| 3.44 PL为石英等硅酸盐矿物的抑制剂 |
| 3.45机抑制剂Q-Zn |
| 3.46亚硫酸钠+腐殖酸钠作毒砂抑制剂 |
| 4 浮选药剂的结构与性能 |
| 4.1 镜像对称规则 |
| 4.2 Materials Studio软件 |
| 4.3 起泡剂对应的综合评价值 |
| 4.4 量子化学 |
| 5 选矿废水处理 |
| 5.1 分段使用回水方法 |
| 5.2 选矿废水中砷主要存在形态 |
| 5.3 水质、浓度、硫化矿吸附作用对乙基黄药自然降解的影响 |
| 5.4 PAM混凝法处理选磷废水 |
| 5.5 人造沸石处理选磷废水 |
| 5.5 尾矿絮凝沉降特征 |
| 5.6 膜生物反应器 (s MBR) 技术来处理含苯胺黑药选矿废水 |
| 5.7 甲基纤维素对微细粒蛇纹石的絮凝作用 |
| 6 结语 |
（10）2016年云南选矿年评（论文提纲范文）
| 1 碎矿与磨矿 |
| 2 选矿工艺 |
| 2.1 铜镍矿的选矿 |
| 2.2 铅锌矿的选矿 |
| 2.3 铁矿的选矿 |
| 2.4 钛磁铁矿的选矿 |
| 2.5 铬铁矿的选矿 |
| 2.6 锰矿的选矿及除杂 |
| 2.7 磷矿的选矿 |
| 2.8 锡矿、钨矿、锑矿和钼矿的选矿 |
| 2.9 多金属矿的选矿及脱杂研究 |
| 2.1 0 金矿和银矿的选矿 |
| 2.1 1 伴生金、银的综合回收 |
| 2.1 2 非金属矿的选矿 |
| 2.1 3 铝土矿的选矿 |
| 3 选矿药剂 |
| 4 选矿设备及自动化研究 |
| 5 工艺矿物学 |
| 6 综述性研究及其它 |
| 7 资源综合利用 |
| 8 尾矿库 |
| 9 结语 |
四、含铜硫铁矿选矿试验研究（论文参考文献）
- [1]2020年浮选药剂的进展[J]. 朱一民. 矿产综合利用, 2021(02)
- [2]高硫铜矿高效分选技术研究[D]. 纪慧超. 昆明理工大学, 2020
- [3]硫精矿深度精选技术与应用进展[J]. 敖顺福,李洪强,李佳磊. 矿冶, 2020(02)
- [4]2018年浮选药剂的进展[J]. 朱一民,周菁. 矿产综合利用, 2019(04)
- [5]四川九龙铅锌矿选矿试验研究[D]. 尧章伟. 昆明理工大学, 2019(04)
- [6]酸性矿浆浮选回收锌窑渣中铜、银的试验研究[D]. 李硕. 昆明理工大学, 2019(04)
- [7]磁黄铁矿型铜铁多金属矿选矿研究进展[J]. 王双玉,袁致涛,刘磊,孟庆有,李丽匣. 矿产综合利用, 2018(05)
- [8]2017年云南选矿年评[J]. 杨玉珠,周强. 云南冶金, 2018(03)
- [9]2016年浮选药剂的进展[J]. 朱一民,周菁. 矿产综合利用, 2017(03)
- [10]2016年云南选矿年评[J]. 杨玉珠,周强. 云南冶金, 2017(02)