一、凝汽器钛管板焊接（论文文献综述）
张斌[1]（2020）在《凝汽器管子管板封口焊问题分析及焊接工艺改进》文中研究指明针对核电机组凝汽器管子管板封口焊前期项目生产过程及现场检查发现的质量问题进行了梳理和总结,分析其原因,并从清洁度控制、焊接参数优化、工艺参数调节试板的应用、焊缝成形及进深值控制提出了技术改进措施,在实际应用中取得了良好效果,为国内核电凝汽器管子管板封口焊焊接工艺的改进提供了借鉴经验。
夏军,黄定涛,冯兴旺[2]（2020）在《核电站冷凝器管板密封焊的缺陷在线修复》文中研究说明核电站冷凝器管道及管板是二回路水和海水的密封边界,某核电机组在运行过程中,出现冷凝器管板腐蚀及磨损情况,威胁二回路边界的完整性及设备可用性,影响核电站的安全运行。针对该管板密封焊缝的缺陷结构及成因进行了分析与评估,并采用补焊的方式进行了修复以恢复密封边界的完整性。针对钛材高温熔态情况下的吸氧、吸氮问题,设计、制作了专门的氩气保护装置,确保焊接在隔绝空气的、稳定的氩气环境下进行,并对焊接修复结果进行了评估。该研究成果对后续类似工作的开展提供了重要参考依据,有较强的实际应用和推广价值。
高伟,段飞飞[3]（2020）在《提高核电凝汽器壳体管系安装一次合格率》文中认为凝汽器是核电厂中最大的单体换热设备。冷却钛管作为凝汽器结构中的重要组成部分,是换热过程中的主要部件,保证凝汽器钛管的安装质量,提高凝汽器的冷却效率,有利于减少机组热耗,节约能源,提高核电厂的安全性和经济性。在凝汽器壳体钛管装配过程中,对出现的划痕、焊接缺陷进行分析并提出相应的解决措施,保证制造产品按期、保质交付使用并提高服务质量。
王廷勇,汪相辰,张海兵,陈凯,闫永贵[4]（2017）在《某核电站凝汽器在海水中阴极保护参数的研究及应用》文中研究指明某核电站凝汽器主要由不锈钢及钛合金等结构组成,运行多年后发现不锈钢水室内壁及拉筋等构件腐蚀严重,为解决上述腐蚀问题拟采用阴极保护技术。本文系统地研究了引进凝汽器钛管、国产TA2钛和316L不锈钢在海水中的阴极电化学行为;通过慢应变速率拉伸试验和和断口显微形貌分析,研究了钛管在不同阴极极化电位下的氢脆敏感性,进而探讨得到了凝汽器在海水中合理的阴极保护电位参数。并据此对凝汽器进行了阴极保护设计,选用铁锰合金阳极对凝汽器进行保护,取得了良好的保护效果,保障设备长期安全的运行。
梁海山,牛全兴[5]（2017）在《沿海电厂凝汽器钛管改造》文中认为沿海电厂凝汽器一般选用钛管来降低海水对换热管的腐蚀。论述了凝汽器改造涉及的内容,通过加强流程控制的方法,保证项目的顺利实施。对项目实施过程进行参与,有利于电厂专业人员熟悉设备性能,便于后期维护。项目实施后,凝汽器运行真空提高0.6 kPa,经济效益显着。
陈勇[6]（2016）在《核电厂凝汽器泄漏的探究》文中研究指明凝汽器作为核电厂生产运行的重要设备之一,直接影响汽轮机组运行的经济性和可靠性。运行过程中,凝汽器的泄漏会对机组的正常稳定运行造成重大的影响,严重情况下会导致停机停堆情况的发生。本文对凝汽器泄漏的原因、凝汽器泄漏的危害和影响、凝汽器泄漏的发现进行了重点分析,并且提出了凝汽器泄漏的解决方法和预防措施。
热带风暴QC小组中国核电工程有限公司[7]（2015）在《提高凝汽器钛管焊接一次合格率》文中指出一、课题背景海南昌江核电厂每台机组常规岛有三台凝汽器,每台凝汽器的钛管排列呈带状,钛管管子两端膨胀焊在复合板上,管板焊口总数为73584个,如图1所示。钛管安装结构示意图如图2所示。钛管是凝汽器的核心部件,冷却海水从钛管中流过对高温蒸汽进行冷却,若存在缺陷将会导致从钛管中流过的冷却海水混入凝汽器内部,污染凝结水系统、给水系统等,对系统的管道、设备造成腐蚀。因此钛管焊接质量直接影响凝汽器运行的寿命及安全。
李文勇,耿玉彪[8]（2014）在《电站凝汽器钛管-板焊接工艺及应用》文中提出分析了钛的焊接特性,通过焊接工艺评定模拟实验对电站凝汽器钛管-板的不填丝密封焊接工艺参数进行了调整优化,并对模拟实验焊接接头质量进行了试验验证;并将该焊接工艺在某燃气联合循环电站项目的凝汽器钛管-板焊接施工中进行了应用,最终结果表明可获得稳定、高质量的焊接接头;同时该电站凝汽器钛管-板焊接工艺的成功应用也可为后续类似的钛管-板焊接工程项目施工提供参考和借鉴。
吕恒,徐桂冲[9]（2014）在《脉冲氩弧焊在电站凝汽器安装中的应用》文中指出本文通过对钛及钛合金的焊接性以及对电站凝汽器用钛管脉冲氩弧焊工艺要点分析,得出只要采用合理的工艺方法,就能保证工程质量要求。
谭雷刚[10]（2013）在《凝汽器钛管板的ASME标准焊接工艺评定及应用》文中进行了进一步梳理分析了金属钛的焊接性及钛金属焊接过程中需要注意的事项,介绍了凝汽器钛管板的ASME标准焊接工艺评定,并与国家标准进行了简单比较,探讨了ASME标准焊接工艺评定的应用,以期为有相同要求的凝汽器钛管板焊接提供参考。
二、凝汽器钛管板焊接（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、凝汽器钛管板焊接（论文提纲范文）
（1）凝汽器管子管板封口焊问题分析及焊接工艺改进（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 凝汽器管束封口焊结构及焊接工艺 |
| 2 凝汽器封口焊焊接问题分析及工艺改进 |
| 2.1 凝汽器封口焊缺陷统计 |
| 2.2 凝汽器封口焊缺陷原因分析 |
| 2.2.1 气孔产生的缺陷原因 |
| 2.2.2 翻边、波纹、裂纹、氧化缺陷原因分析 |
| 2.2.3 胀接不均匀、划痕产生的缺陷原因分析 |
| 2.2.4 封口焊成形不良及进深值不足原因分析 |
| 3 凝汽器封口焊工艺改进及成效 |
| 3.1 封口焊清洁度控制 |
| 3.2 焊缝成形及进深值控制措施 |
| 3.3 焊接工艺参数优化 |
| 3.4 增加工艺参数调节试板 |
| 4 结论 |
（2）核电站冷凝器管板密封焊的缺陷在线修复（论文提纲范文）
| 1 序言 |
| 2 焊缝缺陷的检查与成因分析 |
| 2.1 冷凝管板结构分析 |
| 2.2 缺陷及成因分析 |
| 3 修复方案 |
| 3.1 缺陷的清除 |
| 3.2 补焊修复 |
| 4 补焊修复的操作 |
| 4.1 焊前准备 |
| 4.2 焊接实施要点 |
| 4.3 修复效果 |
| 5 结束语 |
（3）提高核电凝汽器壳体管系安装一次合格率（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 凝汽器壳体制造工艺流程 |
| 3 制造过程中发现的主要问题 |
| 4 问题产生的原因及处理措施 |
| 4.1 钛管表面划痕产生的原因及处理措施 |
| 4.1.1 钛管表面划痕产生的原因 |
| 4.1.2 钛管表面划痕的处理措施 |
| 4.2 钛管管孔焊接缺陷产生的原因及处理措施 |
| 4.2.1 钛管管孔焊接缺陷产生的原因 |
| 4.2.2 钛管管孔焊接缺陷处理措施 |
| 5 控制效果 |
| 6 小结 |
（5）沿海电厂凝汽器钛管改造（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 改造范围 |
| 2 改造过程 |
| 2.1 管束布置方案优化 |
| 2.2 复合管板和钛管焊接 |
| 2.3 水室衬胶及防腐蚀控制 |
| 2.4 现场对接管道材质选择 |
| 2.5 喉部自动补水系统改造 |
| 2.6 钛管振动预防 |
| 2.7 水室阴极保护 |
| 2.8 实施效果 |
| 3 结语 |
（6）核电厂凝汽器泄漏的探究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 凝汽器的结构 |
| 2 核电厂凝汽器泄漏的原因分析 |
| 2.1 冷凝器冷却管破裂 |
| 2.1.1 机械撞击 |
| 2.1.2 硬物划伤 |
| 2.1.3 抗冲击区钛管厚度不够 |
| 2.1.4 管堵材质选择不当 |
| 2.2 冷却管和管板胀管处密封不严 |
| 3 凝汽器泄漏的危害和影响 |
| 3.1 凝汽器泄漏对热力系统的影响 |
| 3.2 凝汽器泄漏对热力系统设备产生的危害 |
| 3.3 凝汽器泄漏对核电厂机组运行的影响 |
| 3.4 凝汽器泄漏对核电厂WANO化学指标的影响 |
| 4 凝汽器泄漏的发现 |
| 5 凝汽器泄漏后的处理 |
| 6 如何避免凝汽器泄漏 |
| 6.1 改变腐蚀环境 |
| 6.2 改变腐蚀主体的耐腐蚀性 |
| 6.3 规范安装,加强监督管理 |
| 7 结论 |
（8）电站凝汽器钛管-板焊接工艺及应用（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 项目简介 |
| 2 钛的焊接性分析 |
| 3 焊接工艺评定模拟试验 |
| 3. 1 接头形式 |
| 3. 2 焊接方法及焊材选用 |
| 3. 3 保护气体 |
| 3. 4 焊接工艺参数 |
| 3. 5 宏观金相试验 |
| 3. 6 拉脱力试验 |
| 4 凝汽器钛管 - 板焊接实际应用 |
| 4. 1 焊接施工要求 |
| 4. 2 检查与验收 |
| 5 结束语 |
（9）脉冲氩弧焊在电站凝汽器安装中的应用（论文提纲范文）
| 1. 概述 |
| 2. 钛及钛合金的焊接性 |
| 3. 焊接设备 |
| 4. 凝汽器钛管板密封焊接工艺要点 |
| 5. 焊接缺陷 |
| 6. 结语 |
（10）凝汽器钛管板的ASME标准焊接工艺评定及应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 钛材焊接特性及钛管焊接的注意事项 |
| 2 ASME标准焊接工艺评定 |
| 2.1 试件准备 |
| 2.2 焊接工艺评定方案 |
| 2.3 ASME标准与国家标准的管板焊接工艺评定比较 |
| 3 ASME标准焊接工艺评定的应用 |
| 3.1 焊接过程控制 |
| 3.2 焊接检验及缺陷消除 |
| 4 结语 |
四、凝汽器钛管板焊接（论文参考文献）
- [1]凝汽器管子管板封口焊问题分析及焊接工艺改进[J]. 张斌. 电焊机, 2020(11)
- [2]核电站冷凝器管板密封焊的缺陷在线修复[J]. 夏军,黄定涛,冯兴旺. 金属加工(热加工), 2020(11)
- [3]提高核电凝汽器壳体管系安装一次合格率[J]. 高伟,段飞飞. 核标准计量与质量, 2020(03)
- [4]某核电站凝汽器在海水中阴极保护参数的研究及应用[A]. 王廷勇,汪相辰,张海兵,陈凯,闫永贵. 2017第四届海洋材料与腐蚀防护大会论文集, 2017
- [5]沿海电厂凝汽器钛管改造[J]. 梁海山,牛全兴. 山东电力技术, 2017(10)
- [6]核电厂凝汽器泄漏的探究[J]. 陈勇. 科技视界, 2016(09)
- [7]提高凝汽器钛管焊接一次合格率[A]. 热带风暴QC小组中国核电工程有限公司. 核工业勘察设计（2015年第2期）, 2015(总第89期)
- [8]电站凝汽器钛管-板焊接工艺及应用[J]. 李文勇,耿玉彪. 机械制造文摘(焊接分册), 2014(06)
- [9]脉冲氩弧焊在电站凝汽器安装中的应用[J]. 吕恒,徐桂冲. 金属加工(热加工), 2014(24)
- [10]凝汽器钛管板的ASME标准焊接工艺评定及应用[J]. 谭雷刚. 机电信息, 2013(27)