一、涡凹气浮机在炼油污水处理中的应用（论文文献综述）
闫思敏[1]（2019）在《焦化废水处理及再生工艺优化》文中提出本文以特定项目为背景,研究了煤化工园区产生的污水,对不同来源的污水水量进行预测,水质进行检测,确定了污水处理厂建设规模以及处理工艺,并对其运行成本和投资规模进行了估算。根据污水的来源,将废水分为有机污水、无机污水以及清净污水。根据园区的生产工艺,有机污水来源包括焦化生产废水、BDO生产废水、生活污水、初期污染雨水四部分。在BDO生产中的有机污水又分为含甲醛废水、高浓度废水、低浓度废水。各种污水水量分别为:焦化生产废水为100m3/h,BDO生产废水95m3/h,生活污水为65m3/h,初期污染雨水及未预见污水折合连续量为20m3/h。无机污水为BDO生产过程产生的BYD反应活化废水和脱活废水,BYD反应活化废水为140m3/h,BYD反应脱活废水为35m3/h。清净废水为循环水系统排污水、脱盐水系统排污水,循环水系统排污水为260m3/h,脱盐水系统排污水为30m3/h,清净废水总水量为290m3/h。对水质进行分析,将废水处理工艺分为九个工艺段:BDO甲醛废水、高浓度废水预处理工艺;BDO甲醛废水、高浓度废水预处理工艺;BDO低浓度生产废水预处理及后续生化处理工艺;BDO活化废水酸碱中和处理工艺;新建焦化生产废水预处理工艺;BDO消防废水及初期雨水处理工艺;A/O处理及后续处理工艺流程;循环水系统排污水、脱盐水系统排污水处理工艺流程;污泥处理工艺流程。最终污水达标废水外排总量200 m3/h,其中纳滤出水部分达标废水外排,外排量为192m3/h,无机处理部分出水达标外排量为8m3/h。反渗透装置出水回用作为循环补充水。纳滤浓水量40 m3/h、反渗透浓水量为80 m3/h,纳滤、反渗透浓水总量为120 m3/h,经过强氧化、沉淀处理后用于熄焦。
徐金峰[2]（2018）在《ABS废水处理技术研究》文中认为ABS树脂是上个世纪40年代发明的一种新型高分子热塑性材料,因其具有良好的绝缘,抗冲击,耐低温,易加工成型,有光泽等性能而成为世界上应用广泛的五大常用树脂之一。由于合成ABS的原料品种多而且添加的辅助剂种类也很多,导致ABS生产废水的成份极为复杂,且悬浮物含量较高,多为胶乳型有机物,对微生物有极大的毒性,处理难度也较大,使得国内各厂家废水处理难以达到应有的排放标准。本文通过对ABS废水进行处理研究得出:针对ABS废水,混凝单元能去除的COD约840mg/L,占COD比例为44%左右,其余为溶解性COD和粒径<5μm微粒带来的COD,混凝法不能去除;采用PAFC为混凝剂,PAM为助凝剂,混凝效果好于PAC-PAM,在温度为20℃,PH为7的条件下,ABS废水混凝效果最佳,COD,SS去除率分别为44.5%,83.5%;未混凝ABS废水对生物倍增池的好养污泥有生物毒性,毒性不可接受。混凝后的ABS废水对生物倍增池的好养污泥没有生物毒性,反而有一定的促进作用;ABS废水COD随生化时间的延长而逐渐减小,在208h时达到最小,之后维持不变。说明ABS废水可生化到COD最小为119mg/L,生化后的TP,TN无明显变化,对NH3-N及悬浮物有一定的除去作用;利用深度处理工艺,在进水温度为23.8-24.5℃,曝气生物滤池和生物活性炭塔填料层的水力停留时间为2.0小时,O3催化氧化时间为30分钟,O3投加量为5.0mg/L时,最终出水的分析数据均能满足国家标准中对ABS污水排放的要求。
王显训[3]（2017）在《含酸油加工废水治理技术研究》文中研究表明目前,基于原油供应劣质化以及含酸原油在价格上具有巨大优势,含酸原油的加工必须向深层次、广维度的方向发展。但随之带来环烷酸及其它低分子酸含量增加所导致的废水乳化严重,常规法除油困难;由于酸性的水汽提设备运行不稳定,净化水COD、氮氨含量和有机胺增加;可生物降解性差,污水场长期存在发泡、发沫、美观度极差等废水处理问题,对废水的稳定达标排放与回用造成极其不利的影响。本文通过对国内外含酸油加工废水的处理状况及发展趋势进行系统研究,并结合青岛石化在含酸油加工废水处理经验和存在的典型问题,通过开展现状调查与问题分析、水质剖析及相关试验研究,提出了含酸油加工废水的治理技术及工艺,制定了青岛石化含酸油加工废水处理整体优化方案,优化改造内容包括电脱盐废水除油、降温预处理,含硫污水除油除焦预处理,增设含硫污水罐,原油罐区切水除油预处理,增设检维修高浓度污水罐;隔油单元改造、浮选单元改造、二浮之后均质罐的改造、氧化沟优化、增加高级氧化单元、增加MBBR出水过滤装置、增设离心机和污泥罐以及部分在线仪表等。污水处理场优化改造后运行情况表明,装置区除油预处理装置可以有效去除电脱盐废水及罐区切水的石油类含量,使污水处理场总进水石油类下降30%以上;浮选单元改为催化气浮后,彻底解决了泡沫问题;MBBR单元后增加过滤装置,出水悬浮物减少70%,出水水质明显改善,延长了后续活性炭单元的反冲洗周期;高级氧化单元将污水B/C比提高30%,整个污水处理工艺运行稳定,排放污水实现稳定达标率99%以上。青岛石化污水处理工艺优化改造的成功实施,为中国石化在含酸油加工发展战略上提供了环保技术支持。
王泉[4]（2016）在《MBR工艺在炼油工业污水处理的应用研究》文中认为石油炼化是工业耗水量较大的行业之一,企业的生产规模及工艺决定了其污水排放量较大。根据国家节能降耗、节水减排的发展战略与石化企业对节水的要求,石化企业不仅需要控制好污染物的达标排放,还需节约水资源,控制排放总量,提高工业水重复利用率。膜生物反应器（MBR）技术是目前废水处理领域较为主流的水处理技术之一,与传统工艺相比,MBR具有占地面积小,污染物去除率高,污泥浓度高、泥龄长且产泥量少,产水水质好并可回用,抗冲击能力强,控制比较灵活等优势。但采用MBR工艺处理石化炼油废水,主要的难点在于控制膜污染速率、维持膜通量及建立有效的膜清洗方法。本课题主要通过研究2012-2015年中国石化某炼化公司污水处理厂MBR工艺与传统氧化沟工艺的运行过程,对比处理后产水的主要污染因子的去除率,包括CODcr、NH3-N、电导率、浊度等,分析研究MBR工艺的特点及先进性。并针对该工艺存在的不足,提出改进建议及优化方案。论文结果表明:1.MBR污水处理工艺是较先进的污水处理方法,其具有占地小、出水达标率高、操作自动化程度高等优点。处理后的产水CODcr、NH3-N与SS等主要水质指标均符合污水综合排放标准GB8978-1996的一级排放标准要求,并且满足达到企业回用要求。2.MBR工艺以膜分离技术取代常规活性污泥法中二沉池和砂滤池的污水处理方法,工艺流程短,设备布置集中,减少了占地面积。3.利用膜的选择透过性实现曝气池中的微生物菌群富集,使膜池内维持较高的活性污泥浓度和生物种群,大幅度提高生物处理效率,有效提升污水中CODcr、NH3-N与SS的去除效果,出水水质良好并且稳定。4.MBR工艺运行控制既灵活又稳定,且易于实现自动控制。在膜的拦截作用下,活性污泥不易流失,可被完全保存在反应器区,使反应器水力停留时间和固体停留时间的分别控制成为可能,从而实现这两个参数灵活控制,同时便于实现处理设施一体化,利于自动控制。5.如何缓解MBR膜通量下降,合理清洗和保养膜组件,是MBR工艺运行的操作重点。
李建平,孙继涛[5]（2015）在《几种气浮除油工艺的应用比较》文中提出以加压溶气气浮、涡凹气浮、诱导气浮3种应用较广的气浮除油工艺为研究对象,分别从气浮除油原理、工艺设计、操作运行、投资等方面分析了各自的特点及适用场合。加压溶气气浮工艺除油效率高、处理效果稳定,附属设备却较多,操作复杂;涡凹气浮工艺设备简单、占地小,但对进水负荷变化的适应性较差;诱导气浮工艺设备简单,适用于对污水中溶解氧要求严格的密闭处理系统。
袁永俊,程群中[6]（2015）在《涡凹气浮机在炼油厂污水处理中的应用》文中进行了进一步梳理炼油厂产生的污水成分复杂,直接排放会导致造成无法挽救的危害,必须经过处理后才能排放。涡凹气浮是现代污水处理专用设备,针对现代城市污水和工业废水中的油脂、胶状物及固体悬浮物进行处理,涡凹气浮机在炼油厂污水处理中的应用能有效缓解污水对整体环境造成破坏。
张国庆[7]（2014）在《稠油废水处理技术改造研究 ——以盘锦北方沥青公司废水处理技术改造为例》文中研究指明盘锦北方沥青股份有限公司原有废水处理装置于1994-1997年间建设并完善，随着公司主装置两次扩能、以及两套加氢装置的建设投用，并且废水处理系统外排水将执行新的辽宁省地方《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008），原有废水处理系统出水难以达到此标准。因此须对原有废水处理工艺进行必要的改造，提高废水处理效果，使出水满足新的排放标准。本文着重研究盘锦北方沥青股份有限公司稠油废水处理系统的工艺技术改造，本着充分利用原有废水处理设施，应用新工艺技术，因地制宜，综合考虑的原则实施改造。针对技改前该废水处理系统出水指标中重要的COD指标等达不到现行标准，深入具体的分析了原有工艺中物化、生化以及深度单元存在的问题及原因，建议对各单元工艺进行优化，并提出具体的改造措施。通过技改，使该废水处理系统的处理能力大大提高，外排水稳定达到辽宁省地方《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）。将出水指标中重要的COD指标从技改前的120—180mg/L，逐步降到技改完成后50mg/L。此次技改遵循加强物化处理，提高生化处理，配套深度处理的石油化工废水处理技术的发展动向。对工艺进行了调整并优化了原有的处理设施，具体如下：优化了原有的物化处理段：新建了隔油池，增加了水质水量调节罐，重新优化选择了两级气浮装置；废除了原有的生化处理装置：在生化工艺前增加了水解酸化池，提高了废水的可生化性，将原有的A/O工艺改为CAST工艺；改建了废水的深度处理工艺：采用新工艺——臭氧+BAF，进一步去除生化出水的COD等，并通过试验认证了深度处理新型工艺的可行性以及确定了最佳臭氧投加量为25mg/L；为保障外排水达标并可回用至循环水处理系统，增建了混凝兰美拉沉淀池，作为出水的把关单元。采用了大量石油化工企业废水处理的新技术、新工艺。通过上述改造措施，废水处理系统出水水质可稳定达到辽宁省地方《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）。企业也将实现部分废水资源化，每小时处理废水200t，这些废水将大部分作为循环水补水回用。这将为盘锦北方沥青股份有限公司带来一定的经济效益和巨大的环境效益。
韩锋[8]（2013）在《石化工业节水减排技术革新》文中研究表明针对某石油化工企业污水处理陈旧工艺存在的问题,提出技术革新方案,项目经实施后,该公司的吨炼油取生产用水量和排水量由原来的1.53 t和1.16 t降低至0.49 t和0.18 t,节水效果明显,技术革新方案为石化行业的含油废水处理的技术革新和旧有设施改造提供了参考。
毕芳[9]（2012）在《涡凹气浮—曝气生物滤池组合工艺处理含油废水的工程实践》文中研究表明含油废水是一种量大面广的工业废水，它来自钢铁、机械、石油化工和油的转运等。目前常规的炼油厂含油废水的处理工艺是“隔油-气浮-生化”的“老三套”处理工艺。该工艺技术成熟、稳定可靠，但在实际工程中仍存在占地面积大、投资高，药剂费偏高等问题。因此，针对含油废水的特点，开展工程研究，以降低废水处理运行费用，加快处理速度，缩小占地面积，提高处理效果等具有重大的现实意义。为此，本文以石油工业炼油厂含油废水为处理对象，通过对工艺比选，设计参数、运行参数的分析论证，确定采用涡凹气浮（CAF）-曝气生物滤池（BAF）组合工艺。通过工程实践和研究，得到以下结果与结论：（1）CAF对石油类和悬浮物去除效果显着，去除率可达到90%,但CAF对炼油厂含油废水中COD的去除效果甚微，有机物的去除还得依赖后续的生化处理系统。（2）在进水COD浓度较高（1000mg/L左右），有机负荷与COD去除率呈正相关，且COD去除率能维持在较高的去除水平（约90%）；当COD浓度较低时（66?160mg/L），BAF有机负荷降低到0.2kgC〇D/（3md）以下，有机负荷与COD去除率之间无明显的线性关系，COD去除率维持在50%左右。（3）当进水石油类浓度为0?10mg/L时，BAF出水效果最好，BAF对油的去除率在90%以上；当进水石油类超过30mg/L时，BAF处理效率显着下降。（4）对本项目炼油厂含油废水，COD:P达到200左右，对COD的去除率可达到最佳的效果，COD去除率可达90%。工程实践表明，炼油厂含油废水经涡凹气浮-曝气生物滤池组合工艺处理，出水各项水质指标均稳定达到了广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，以处理规模为6003m/d的某炼油厂含油废水为例，其单位投资成本为8000-9000元/332m，单位运行成本为2.18元/m，建构筑物占地面积550m，单位用地面积为0.922m/3m。该组合工艺在炼油厂含油废水处理工程中将有广阔的应用前景。
李健光[10]（2012）在《涡凹气浮工艺在炼油污水中的应用》文中研究指明针对炼油污水含油量大和悬浮物高等特点,介绍了涡凹气浮工艺原理及运行效果,对其工艺运行条件进行了探讨。涡凹气浮机具有投资省、运行费用低、操作维护简单及工作效率高、运行稳定等优点,在含油污水的处理中具有良好的实用性。
二、涡凹气浮机在炼油污水处理中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、涡凹气浮机在炼油污水处理中的应用（论文提纲范文）
（1）焦化废水处理及再生工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 园区污水成分及性质 |
| 1.2.1 焦化生产废水的化学成分 |
| 1.2.2 园区生活污水的化学成分 |
| 1.3 园区污水处理工艺概述 |
| 1.3.1 物理化学法 |
| 1.3.2 生物化学法 |
| 1.4 项目来源、研究目的和研究内容 |
| 1.4.1 项目来源 |
| 1.4.2 研究目的 |
| 1.4.3 研究内容 |
| 2 建设规模和处理要求 |
| 2.1 建设规模的确定 |
| 2.1.1 污水来源 |
| 2.1.2 有机污水设计规模 |
| 2.1.3 无机污水设计规模 |
| 2.1.4 回用处理设计规模 |
| 2.1.5 熄焦及洗煤回用水处理设计规模 |
| 2.2 焦化综合污水处理程度与要求 |
| 2.2.1 园区污水水质检测与分析 |
| 2.2.2 园区污水水质排放标准 |
| 3 废水处理工艺比选 |
| 3.1 废水预处理工艺比选 |
| 3.1.1 BDO甲醛废水、清净废水和脱盐水浓水预处理 |
| 3.1.2 BYD脱活、活化废水预处理 |
| 3.1.3 BDO高浓度废水、焦化废水、消防水、初期雨水及BDO低浓度废水预处理 |
| 3.1.4 生活污水预处理 |
| 3.1.5 综合污水预处理 |
| 3.2 污水深度处理工艺比选 |
| 3.3 污泥处理工艺比选 |
| 4 工艺流程 |
| 4.1 工艺设计 |
| 4.1.1 废水预处理工艺流程 |
| 4.1.2 综合废水、污泥处理工艺流程 |
| 4.1.3 膜法深度处理工艺流程 |
| 4.1.4 浓水处理工艺流程 |
| 4.1.5 清净废水处理工艺流程 |
| 4.2 污水水量平衡 |
| 4.3 污水水质指标去除率分析 |
| 4.3.1 BDO含甲醛及高浓度废水预处理段 |
| 4.3.2 焦化废水预处理段 |
| 4.3.3 A/O及 MBR处理段 |
| 4.3.4 深度处理段 |
| 4.3.5 浓水处理段 |
| 5 设备清单及建筑(构)物尺寸 |
| 5.1 设备选型原则 |
| 5.2 工艺设备表 |
| 5.3 主要建筑(构)物尺寸 |
| 6 焦化园区污水处理厂厂址选择及总图设计 |
| 6.1 厂址选择原则 |
| 6.2 厂址选择 |
| 6.3 厂址所在地区的概况 |
| 6.4 厂址自然概况 |
| 6.4.1 气候气象 |
| 6.4.2 地质、地震 |
| 6.4.3 地表水 |
| 6.5 厂址综合评价 |
| 6.6 总图设计 |
| 6.6.1 污水厂平面布置原则 |
| 6.6.2 厂区地面高程布置 |
| 7 经济分析 |
| 7.1 运行费用测算 |
| 7.1.1 污水处理单元的年消耗量和运行费用统计 |
| 7.1.2 回用水处理单元的年消耗量和运行费用统计 |
| 7.2 投资估算说明 |
| 7.2.1 概述 |
| 7.2.2 主要设备及材料价格 |
| 7.2.3 估算指标 |
| 7.2.4 项目总投资 |
| 7.2.5 其它说明 |
| 7.3 投资估算 |
| 8 结论和建议 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附图 |
（2）ABS废水处理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究进展 |
| 1.2.1 ABS生产工艺介绍 |
| 1.2.2 ABS废水的来源 |
| 1.2.3 ABS废水的特点 |
| 1.3 ABS废水处理研究现状 |
| 1.3.1 物化法 |
| 1.3.2 生化法 |
| 1.3.3 物化-生化联用法 |
| 1.3.4 深度处理法 |
| 1.4 混凝剂研究现状 |
| 1.4.1 无机混凝剂的研究现状 |
| 1.4.2 有机混凝剂的研究现状 |
| 1.4.3 复合混凝剂的研究现状 |
| 1.4.4 生物混凝剂的研究现状 |
| 1.5 ABS废水处理工程现状 |
| 1.5.1 ABS废水混凝-气浮、生化工程现状 |
| 1.5.2 ABS废水深度处理技术研究及工程应用现状 |
| 1.6 ABS废水排放标准 |
| 1.7 本论文主要研究内容 |
| 第2章 ABS废水混凝小试研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 混凝沉淀理论 |
| 2.2.1 混凝机理 |
| 2.2.2 混凝影响因素 |
| 2.3 试验仪器与测试方法 |
| 2.3.1 试验试剂及仪器 |
| 2.3.2 污水水质 |
| 2.3.3 试验方法 |
| 2.3.4 分析方法 |
| 2.4 PAC-PAM最佳投药量试验 |
| 2.4.1 PAC不同加药量的混凝试验 |
| 2.4.2 PAM不同加药量的混凝试验 |
| 2.5 PAFC-PAM最佳投药量试验 |
| 2.5.1 PAFC不同加药量的混凝试验 |
| 2.5.2 PAM不同加药量的混凝试验 |
| 2.6 废水PH值对COD和SS去除率的影响 |
| 2.7 温度对去除率的影响 |
| 2.8 废水溶解性COD的测定 |
| 2.9 结论 |
| 第3章 ABS污水混凝反应的动态扩试 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 混凝-溶气气浮设备构造及原理 |
| 3.3 中试混凝-压力溶气气浮装置和方法 |
| 3.3.1 混凝-压力溶气气浮装置 |
| 3.3.2 混凝-压力溶气气浮试验方法 |
| 3.3.3 分析方法 |
| 3.4 中试混凝-压力溶气气浮结果分析 |
| 3.4.1 不同搅拌转速的混凝试验 |
| 3.4.2 不同进水流量的混凝试验 |
| 3.5 结论 |
| 第4章 ABS废水生化试验 |
| 4.1 ABS生化毒性试验 |
| 4.1.1 前言 |
| 4.1.2 试验仪器 |
| 4.1.3 试验方法及步骤 |
| 4.1.4 试验结果及分析 |
| 4.1.5 试验结论 |
| 4.2 ABS混凝后废水生化静态试验 |
| 4.2.1 前言 |
| 4.2.2 废水水质 |
| 4.2.3 试验设备 |
| 4.2.4 分析方法 |
| 4.2.5 试验方法及步骤 |
| 4.2.6 试验结果及分析 |
| 4.2.7 结论 |
| 4.3 ABS混凝后废水生化动态试验 |
| 4.3.1 前言 |
| 4.3.2 试验装置 |
| 4.3.3 试验方法及步骤 |
| 4.3.4 试验结果与分析 |
| 第5章 ABS废水的深度处理研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 深度处理工艺流程说明 |
| 5.2.1 曝气生物滤池 |
| 5.2.2 O_3催化氧化池 |
| 5.2.3 生物活性炭塔 |
| 5.2.4 O_3消毒池 |
| 5.3 试验装置 |
| 5.3.1 工艺流程图 |
| 5.3.2 工艺流程说明 |
| 5.3.3 中试装置图 |
| 5.4 试验材料 |
| 5.4.1 试验进水 |
| 5.4.2 填料 |
| 5.5 试验运行参数 |
| 5.6 试验操作 |
| 5.7 结果与讨论 |
| 5.7.1 水温 |
| 5.7.2 溶解氧 |
| 5.7.3 出水水质情况 |
| 5.8 结论 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）含酸油加工废水治理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外炼油污水处理现状及发展趋势 |
| 1.3 炼油污水处理技术概述 |
| 1.3.1 炼油污水分类及来源 |
| 1.3.2 炼油污水污染物特征及处理方法 |
| 1.3.3 炼油污水处理工艺流程 |
| 1.3.4 炼油污水处理常用的单元技术 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 第二章 青岛石化污水处理现状 |
| 2.1 青岛石化污水处理场现状 |
| 2.1.1 工艺流程 |
| 2.1.2 主要构筑物 |
| 2.1.3 主要单元分级控制标准 |
| 2.1.4 存在问题及对策 |
| 2.2 青岛石化废水水质剖析 |
| 2.2.1 水质常规分析 |
| 2.2.2 环烷酸分布情况分析 |
| 2.2.3 废水有机组成分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 含酸油加工废水处理试验研究 |
| 3.1 实验室小试试验研究 |
| 3.1.1 电脱盐排水絮凝试验 |
| 3.1.2 电脱盐排水催化氧化试验 |
| 3.1.3 氧化沟出水催化氧化试验 |
| 3.1.4 氧化沟出水生化试验 |
| 3.1.5 含环烷酸废水臭氧高级氧化预处理试验 |
| 3.2 现场中试试验研究 |
| 3.2.1 浮选药剂性能评价试验 |
| 3.2.2 高效聚结除油试验 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 含酸油加工废水处理技术优化 |
| 4.1 总体优化方案编制原则 |
| 4.2 总体优化方案 |
| 4.2.1 总体优化方案设计范围 |
| 4.2.2 污水预处理 |
| 4.2.3 污水处理场优化 |
| 4.2.4 优化方案实施效果 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间获得的科研成果 |
| 致谢 |
（4）MBR工艺在炼油工业污水处理的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.2 石化炼油污水的来源及特点 |
| 1.2.1 石化炼油污水的来源 |
| 1.2.2 石化炼油污水的特点 |
| 1.3 石油炼制污水的处理及回用现状 |
| 1.3.1 石油炼制污水的处理现状 |
| 1.3.2 石油炼制污水的回用现状 |
| 1.4 MBR技术发展及应用现状 |
| 1.4.1 MBR技术简介 |
| 1.4.2 MBR技术主要优缺点 |
| 1.4.3 膜污染成因及缓解措施 |
| 1.4.4 MBR技术应用 |
| 1.5 论文的技术路线选择及主要研究内容 |
| 1.5.1 技术路线的选择 |
| 1.5.2 论文的主要研究内容 |
| 1.6 论文预期目标 |
| 1.7 本章小结 |
| 第二章 现场试验概况及条件 |
| 2.1 污水来源、水质特性及预期处理目标 |
| 2.1.1 某炼化企业污水处理现状 |
| 2.1.2 排放污水水质及特性分析 |
| 2.1.3 执行排放标准 |
| 2.2 MBR工艺流程设计说明 |
| 2.3 主要设备参数及工艺流程图 |
| 2.3.1 主要设备参数 |
| 2.3.2 工艺流程图 |
| 2.4 关键设备性能描述 |
| 2.4.1 污水调节罐（一级除油）和提升泵 |
| 2.4.2 油水分离器 |
| 2.4.3 混凝槽 |
| 2.4.4 浮选除油 |
| 2.4.5 MBR膜组件 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 MBR工艺运行效果与讨论 |
| 3.1 MBR工艺主要污染物的去除能力 |
| 3.1.1 CODcr的去除效果 |
| 3.1.2 石油类去除效果 |
| 3.1.3 NH3-N去除效果 |
| 3.1.4 电导率去除效果 |
| 3.1.5 SS去除效果 |
| 3.1.6 TN去除效果 |
| 3.1.7 MLSS对去除CODcr的影响 |
| 3.1.8 HRT对去除CODcr的影响 |
| 3.2 MBR反应器纤维膜性能考察 |
| 3.2.1 膜的分类 |
| 3.2.2 膜的材质 |
| 3.2.3 膜的特性 |
| 3.2.4 膜组产水量与膜压差变化 |
| 3.3 MBR反应器纤维膜污染减缓措施与化学清洗效果考察 |
| 3.3.1 MBR膜通量下降原因分析 |
| 3.3.2 化学清洗 |
| 3.3.3 膜污染减缓措施 |
| 3.4 MBR工艺与传统生化工艺对比研究 |
| 3.4.1 MBR法与传统生化法工艺对比 |
| 3.4.2 MBR法与传统生化法CODcr去除率对比 |
| 3.4.3 MBR法与传统生化法SS去除率对比 |
| 3.4.4 MBR法与传统生化法NH3-N去除率的对比 |
| 3.4.5 MBR法与传统生化法优缺点对比分析 |
| 第四章 MBR工艺投资估算及运行成本分析 |
| 4.1 MBR工艺主要技术经济指标 |
| 4.2 MBR工艺装置综合能耗及运行成本分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）几种气浮除油工艺的应用比较（论文提纲范文）
| 1气浮除油工艺原理 |
| 1.1 加压溶气气浮 |
| 1.2 涡凹气浮 |
| 1.3 诱导气浮 |
| 2气浮除油工艺主要设计参数及设备 |
| 2.1加压溶气气浮 |
| 2.2 涡凹气浮 |
| 2.3诱导气浮 |
| 3操作运行及处理效果 |
| 3.1加压溶气气浮 |
| 3.2 涡凹气浮 |
| 3.3 诱导气浮 |
| 4 气浮除油工艺技术、 经济比较 |
| 5 结语 |
（6）涡凹气浮机在炼油厂污水处理中的应用（论文提纲范文）
| 1 涡凹气浮与炼油厂污水处理 |
| 2 涡凹气浮机的特点 |
| 3 结语 |
（7）稠油废水处理技术改造研究 ——以盘锦北方沥青公司废水处理技术改造为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景意义 |
| 1.2 项目背景 |
| 1.3 含油废水概述 |
| 1.3.1 含油废水的来源 |
| 1.3.2 含油废水的危害 |
| 1.4 稠油废水概述 |
| 1.4.1 稠油炼油废水的特点 |
| 1.4.2 影响稠油废水处理效果的因素 |
| 1.4.3 稠油废水处理技术要求 |
| 1.4.4 稠油废水处理现状 |
| 1.4.5 稠油废水处理存在问题 |
| 1.4.6 稠油废水处理发展趋势 |
| 1.5 课题研究思路及意义 |
| 1.5.1 课题研究思路 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 第二章 废水处理系统技术改造的必要性 |
| 2.1 盘锦北方沥青股份有限公司废水处理系统概述 |
| 2.2 技术改造设计规模 |
| 2.3 技术改造设计原则 |
| 2.4 技术改造的必要性 |
| 2.5 技术改造的经济意义 |
| 第三章 废水处理系统来水特征 |
| 3.1 水质分析 |
| 3.1.1 盘锦北方沥青股份有限公司含油废水水质特点 |
| 3.1.2 稠油废水理化性质分析 |
| 3.1.3 实测本项目原水典型污染物组成的定性、定量分析结果 |
| 3.1.4 稠油废水水质分析 |
| 3.1.5 稠油废水中油的比重与温度的关系 |
| 3.1.6 污水处理系统来水水质特征 |
| 3.2 废水处理关键控制因素 |
| 3.3 设计进出水水质 |
| 第四章 原有废污水处理系统存在的问题分析 |
| 4.1 物化处理单元存在的主要问题 |
| 4.2 生化处理单元存在的主要问题 |
| 4.3 深度处理单元存在的主要问题 |
| 第五章 废水处理技术改造工艺研究 |
| 5.1 物化处理单元的主要改造措施 |
| 5.1.1 改造后物化单元流程简述 |
| 5.1.2 物化段主要污染物去除率 |
| 5.1.3 主要设备及技术参数 |
| 5.2 生化处理单元工艺设计 |
| 5.2.1 生化单元进出水水质特性分析 |
| 5.2.2 工艺流程的选择 |
| 5.2.3 改建水解酸化罐 |
| 5.2.4 新建 CAST 生化处理装置 |
| 5.2.5 改建后的污水处理系统生化处理流程 |
| 5.2.6 各单元设计技术参数 |
| 5.3 深度处理单元的主要改进措施 |
| 5.3.1 深度处理工艺分析 |
| 5.3.2 深度处理工艺设计 |
| 5.3.3 O3＋BAF 工艺试验流程与装置 |
| 5.3.4 O3＋BAF 工艺试验结果与讨论 |
| 5.3.5 新建臭氧发生装置 |
| 5.3.6 对 BAF 进行必要改造，以适合改造后新的深度处理要求 |
| 5.3.7 出水把关单元混凝兰美拉沉淀池 |
| 5.3.8 监测水池 |
| 5.3.9 改建后的废水处理系统深度处理流程 |
| 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（9）涡凹气浮—曝气生物滤池组合工艺处理含油废水的工程实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 含油废水处理研究与应用进展 |
| 1.2.1 含油废水的特性分析 |
| 1.2.2 含油废水的一般处理技术 |
| 1.3 含油废水处理存在的主要问题 |
| 1.4 研究目标与主要研究内容 |
| 第二章 涡凹气浮-曝气生物滤池组合工艺方案 |
| 2.1 涡凹气浮工艺的研究与应用进展 |
| 2.1.1 气浮工艺简介 |
| 2.1.2 涡凹气浮工作原理 |
| 2.1.3 涡凹气浮的应用研究 |
| 2.2 曝气生物滤池工艺原理、主要形式以及研究与应用进展 |
| 2.2.1 曝气生物滤池工艺原理 |
| 2.2.2 曝气生物滤池的主要形式 |
| 2.2.3 曝气生物滤池的研究进展 |
| 2.3 涡凹气浮-曝气生物滤池组合工艺方案 |
| 第三章 CAF-BAF组合工艺工程设计与施工 |
| 3.1 CAF-BAF组合工艺设计要点 |
| 3.1.1 CAF工艺的设计要点 |
| 3.1.2 BAF工艺的设计要点 |
| 3.2 CAF-BAF组合工艺设计的关键环节 |
| 3.2.1 pH值的控制 |
| 3.2.2 石油类浓度的控制 |
| 3.2.3 SS浓度的控制 |
| 3.3 中海油湛江炼油厂处理工程设计 |
| 3.3.1 项胃概况 |
| 3.3.2 各单元处理效果分析 |
| 3.3.3 主要建、构筑物 |
| 3.3.4 主要设备及设计计算 |
| 3.3.5 平面布置 |
| 3.6 中海油湛江炼油厂处理工程施工 |
| 3.6.1 中海油湛江炼油厂处理工程施工方案 |
| 3.6.2 中海油湛江炼油厂处理工程施工的关键环节 |
| 第四章 CAF-BAF组合工艺的启动与运行 |
| 4.1 CAF-BAF组合工艺的调试与启动 |
| 4.1.1 CAF-BAF组合工艺的调试方案 |
| 4.1.2 CAF-BAF组合工艺的调试过程 |
| 4.2 CAF-BAF组合工艺的运行规律 |
| 4.2.1 CAF的运行规律 |
| 4.2.2 BAF的运行规律 |
| 4.3 CAF-BAF组合工艺的操作与控制 |
| 4.4 CAF-BAF组合工艺运行数据 |
| 4.4.1 CAF-BAF组合工艺对COD的去除效果 |
| 4.4.2 CAF-BAF组合工艺对石油类的去除效果 |
| 4.4.3 CAF-BAF组合工艺对NH3-N的去除效果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 CAF-BAF滤池组合工艺技术经济分析 |
| 5.1 CAF-BAF组合工艺的技术特点 |
| 5.2 CAF-BAF组合工艺的投资概算及运行成本分析 |
| 5.2.1 工程投资 |
| 5.2.2 运行费用 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
四、涡凹气浮机在炼油污水处理中的应用（论文参考文献）
- [1]焦化废水处理及再生工艺优化[D]. 闫思敏. 西安建筑科技大学, 2019(06)
- [2]ABS废水处理技术研究[D]. 徐金峰. 上海师范大学, 2018(02)
- [3]含酸油加工废水治理技术研究[D]. 王显训. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [4]MBR工艺在炼油工业污水处理的应用研究[D]. 王泉. 华南理工大学, 2016(05)
- [5]几种气浮除油工艺的应用比较[J]. 李建平,孙继涛. 工业用水与废水, 2015(06)
- [6]涡凹气浮机在炼油厂污水处理中的应用[J]. 袁永俊,程群中. 化工管理, 2015(15)
- [7]稠油废水处理技术改造研究 ——以盘锦北方沥青公司废水处理技术改造为例[D]. 张国庆. 长安大学, 2014(02)
- [8]石化工业节水减排技术革新[J]. 韩锋. 山西建筑, 2013(05)
- [9]涡凹气浮—曝气生物滤池组合工艺处理含油废水的工程实践[D]. 毕芳. 华南理工大学, 2012(06)
- [10]涡凹气浮工艺在炼油污水中的应用[J]. 李健光. 石油化工安全环保技术, 2012(03)