一、脉冲燃烧控制技术在升焰梭式窑上的应用（论文文献综述）
徐春风,韩祎[1]（2019）在《脉冲燃烧控制技术在耐材行业车式窑上的应用》文中提出介绍了工业窑炉脉冲燃烧控制系统的组成、工作原理及其特点,以及脉冲燃烧控制技术在窑炉项目中的实际应用情况.脉冲燃烧控制技术对降低能耗、减少污染、提高炉温均匀性和产品质量等均具有明显效果,是未来工业窑炉燃烧控制技术发展的重要方向.
《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》编制组[2]（2018）在《《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业(征求意见稿)》编制说明》文中研究表明二〇一八年五月1项目背景1.1任务来源国务院办公厅印发《控制污染物排放许可制实施方案》（国办发（2016）81号）,明确了排污许可制度改革的顶层设计、总体思路:2016年原环境保护部发布《排污许可证管理暂行规定》和《关于开展火电、造纸行业和京津冀试点城市高架源排污许可证管理工作的通知》,启动了火电、造纸行业排污许可
屈彬,柯善军[3]（2016）在《脉冲燃烧技术在陶瓷辊道窑上的应用》文中研究表明脉冲燃烧是一种高效节能的燃烧技术,在工业窑炉中有很好的应用前景。阐述了脉冲燃烧技术的原理和特点,并分析了该技术在陶瓷辊道窑中的应用可行性。
曾志东[4]（2016）在《蓄热式梭式窑燃烧控制策略优化》文中进行了进一步梳理能源使用量的急剧增加导致了全球范围内的能源紧缺。节能已成为国家和组织生存的必选项。由于缺乏价格合适、效果显着的节能技术,我国陶瓷行业在天然气使用量上的浪费触目惊心。陶瓷行业的浪费主要体现在缺乏对烟气余热资源的利用上。利用蓄热式燃烧技术（也称高温空气燃烧技术）改造陶瓷行业中的传统梭式窑是一种理论上可行的方法。这种利用助燃空气回收烟气余热以达到节能的目的的方法可以大大节省天然气使用量。然而,国内外关于陶瓷梭式窑运用蓄热式燃烧技术的成功案例稀缺。本文通过设计蓄热式梭式窑燃烧控制策略的设计和进行相关实验为该领域提供研究资料。本文在燃烧系统设计的基础上,结合梭式窑原燃烧系统的运行数据和模糊控制理论整理出运行时燃气流量控制规则和风量控制规则,并通过后期调试修正该规则。本文提出一种不对等渐进换向组合策略以解决炉膛温度场不均匀性和压力场波动性问题,并利用模拟和实验的方法验证该组合策略的实际效果。结果显示三烧五排渐进换向的组合方式炉膛温度场更均匀,压力波动更小。同时,本文还对换向开始时间与换向时间提出了探索。实验表明,在该炉型的蓄热式燃烧中,650℃作为换向开始时间可以保证换向阶段的点火成功率以及火焰稳定性。换向时间为45s是系统的最佳换向时间。初步调试结果显示,采用蓄热式燃烧技术可节省天然气33.7%。
郑维凯[5]（2016）在《基于ePLC的窑炉数码控制系统的研究与应用》文中进行了进一步梳理窑炉控制系统的研究在国内起步较晚,发展并不完善,多数是基于工控机,缺少智能化技术。目前,嵌入式控制系统已经成为工业控制的主要应用,而ePLC（embedded PLC）更是嵌入式控制系统的最新技术。本文在基于ePLC的窑炉控制系统的基础上,研究通过机器视觉对坯体入窑密度的自动检测,实现对窑炉的智能化控制,这对提高我国窑炉控制的技术水平具有较大的现实意义。论文研究了在嵌入式硬件平台上,实现视觉算法与机器学习算法。在视觉模块上集成了多个图像算法,用构件化的形式封装在CASS机器视觉平台上。主要为采集的图像做图像预处理,包括采集图片的有效信息位置剪裁、图像灰度立方图均衡化、图像阈值二值化以及图像仿射变换。对处理后的图像信息,运用改进的M-ary SVM（Support Vector Machine）算法进行分类。对于分类编码,在信息码中加入了纠错编码,增强了其泛化性。在图像的特征提取方面,提出了整数权值的特征提取法,在0-1矩阵图像里,直接提取16位二进制数作为一个整数成为一个特征值,适用于嵌入式平台上的机器视觉实现。最后,在整窑的入窑密度检测方面,通过对经由SVM分类的各层的入窑密度,进行权值叠加得到。根据窑炉内部上下部分的加热环境不同,在反馈给窑炉控制时,加入权值计算总体的热力需求,再选择合适的曲线进行产品烧制。整个窑炉控制系统都是基于ePLC开发,是智能化、自动化更高的控制系统。该系统经实验测试,能有效通过机器视觉对坯体入窑密度进行自动检测,能实现对窑炉的数码控制。
陈功备,胡国林,林海滨,易文雄[6]（2016）在《陶瓷工业窑节能技术分析》文中指出用VB软件编程对富氧燃烧、窑体散热、余热回收进行了计算,根据计算结果对陶瓷工业窑在燃烧、窑体散热、冷却带的制品余热及预热带的烟气余热回收等方面进行了节能分析,从而对窑炉设计及使用提出了有意义的建议。
王丽俊[7]（2016）在《陶瓷梭式窑炉优化控制研究》文中研究指明陶瓷梭式窑是陶瓷烧制的重要设备,它担任着烧制陶瓷并保证陶瓷烧成品质的重要任务。同其他工业窑炉一样,它也是具有高耗能、大滞后的设备。因此对其进行节能减耗、提高陶瓷烧成品质控制一直是陶瓷窑炉控制领域研究的重点。目前在陶瓷梭式窑控制领域还存在如下问题:第一就是在生产的时候很难测量窑内陶瓷陶坯内部的温度场;第二是控制精度差、反应滞后、窑内温度分布不均匀;第三是不能及时、准确地控制窑内温度而造成能耗过高和烧成品质差。本文以唐山某陶瓷厂的梭式窑为研究对象,就陶瓷坯料素烧过程的烧成曲线优化设定和窑炉炉温的优化控制两方面进行了研究,以解决梭式窑炉控制中的存在的上述问题。在烧成曲线优化设定方面,首先通过对陶瓷陶坯内部的传热过程进行机理分析,并与有限差分法相结合建立了陶瓷坯料的非稳态传热模型;然后以陶瓷烧制过程中各阶段燃气消耗和的最小值作为目标函数,各阶段的烧成时间和总的烧成时间作为非线性约束条件,把各阶段的升温速率进行编码,运用遗传算法对升温速率优化,得到最佳烧成曲线。在炉温优化控制方面,设计了一个模糊PID控制器对梭式窑炉温进行控制。以最佳烧成曲线为给定信号,以给定信号与炉温的差值和差值变化率为模糊推理机的两路输入信号,通过模糊推理计算出PID控制器的三个参数dip、、（35）（35）（35）KKK,计算出控制量u,进而控制炉温。仿真结果可以看出,文中设计的模糊PID控制器和常规的PID控制器对窑内温度的控制效果相比,能够使窑内温度更精确的跟随最佳烧成曲线,改善了系统的动、静态性能,提高了陶瓷品质。为了解决梭式窑内温度分布不均匀问题,就脉冲燃烧控制做了应用研究。
蓝天旺[8]（2015）在《脉冲自动控制梭式窑在日用瓷中的应用研究》文中指出本文简单介绍了脉冲自动控制梭式窑与普通液化气梭式窑的区别和优点,脉冲自动控制梭式窑的结构以及该窑在日用瓷生产中的应用。
李萍,曾令可,王慧,程小苏[9]（2015）在《氮氧化物排放控制技术分类》文中研究表明综观国内外NOx排放控制技术,根据其在燃烧过程中产生所处的位置,可分为三类:燃烧前控制技术、燃烧控制技术和燃烧后控制技术。后两者是目前研究和应用最广的NOx排放控制技术。文中详细分析了各种控制技术的原理、NOx清除效率及优缺点等。
李萍,曾令可,王慧,程小苏[10]（2014）在《氮氧化物排放控制技术分类》文中指出本文综观国内外NOx排放控制技术,根据其在燃烧过程中产生所处的位置,可分为三类:燃烧前控制技术、燃烧控制技术和燃烧后控制技术。后两者是目前研究和应用最广的NOx排放控制技术。文中详细分析各种控制技术的原理、NOx清除效率及优缺点等。
二、脉冲燃烧控制技术在升焰梭式窑上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、脉冲燃烧控制技术在升焰梭式窑上的应用（论文提纲范文）
（1）脉冲燃烧控制技术在耐材行业车式窑上的应用（论文提纲范文）
| 1 脉冲燃烧控制系统 |
| 2 脉冲燃烧控制原理 |
| 3 脉冲燃烧控制系统应用效果 |
| 4 结束语 |
（2）《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业(征求意见稿)》编制说明（论文提纲范文）
| 1 项目背景 |
| 1.1 任务来源 |
| 1.2 工作过程 |
| 3 砖瓦工业概况 |
| 3.1 砖瓦工业现状 |
| 3.2 砖瓦工业主要生产工艺 |
| 3.3 砖瓦工业污染控制现状及趋势 |
| 3.3.1 废气治理技术工艺流程 |
| 3.3.2 废水治理工艺流程 |
| 3.3.3 无组织排放控制 |
| 4 其他建筑材料工业概况 |
| 4.1 防水建筑材料工业 |
| 4.1.1 防水建筑材料工业概况 |
| 4.1.2 防水建筑材料工业主要工艺 |
| 4.2 隔热和隔音材料工业 |
| 4.2.1 隔热和隔音材料工业概况 |
| 4.2.2 隔热和隔音材料工业主要工艺 |
| 4.3 建筑用石加工工业及其他制晶工业 |
| 4.3.1 建筑用石加工工业概况 |
| 4.3.2 建筑用石加工工业主要工艺 |
| 4.4 污染控制现状及趋势 |
| 4.4.1 废气治理技术工艺流程 |
| 4.4.2 废水治理工艺流程 |
| 4.4.3 无组织排放控制 |
| 5 标准制订的必要性分析 |
| 5.1 落实排污许可制度实施方案的要求 |
| 5.2 促进陶瓷砖瓦行业污染撮排和规范化管理工作需要 |
| 6 国内外相关标准情况 |
| 6.1 国外相关排污许可制度标准情况 |
| 6.2 国内相关排污许可技术标准与规范 |
| 6.3 国外陶瓷砖瓦行业相关标准 |
| 6.4 国内陶瓷砖瓦工业相关标准 |
| 7 标准制定的原则 |
| 7.1 标准制订的基本原则 |
| 7.2 标准制订的技术路线图 |
| 8 标准主要技术内容 |
| 8.1 标准框架 |
| 8.2 适用范围 |
| 8.3 规范性引用文件 |
| 8.4 术语和定义 |
| 8.5 排污单位基本情况填报要求 |
| 8.5.1 基本信息填报 |
| 8.5.2 主要产品及产能 |
| 8.5.3 主要原辅料和燃料 |
| 8.5.4 产污环节、精染物及精染治理设施 |
| 8.6 产排污节点对应排放口及许可排放限值确定方法 |
| 8.6.1 许可排放量的范围 |
| 8.6.2 许可排放量核算方法 |
| 8.6.3 基准排气量的确定 |
| 8.6.4 许可排放浓度确定 |
| 8.6.5 无组织排放控制要求 |
| 8.7 污染防治可行技术要求 |
| 8.7.1 可行技术筛选原则 |
| 8.7.2 废气可行技术 |
| 8.8 自行监测管理要求 |
| 8.9 环境管理台账记录及执行报告编制要求 |
| 8.1 0 实际排放量核算方法 |
| 8.1 0. 1 实际排放量核算方法选取原则 |
| 8.1 0. 2 实测法 |
| 8.1 0. 3 物料衡算法 |
| 8.1 0. 4 产排污系数法 |
| 8.1 1 合规判定方法 |
| 8.1 1. 1 废气 |
| 8.1 1. 2 废水 |
| 8.1 1. 3 环境管理要求 |
| 9 相关标准、技术法规对比和分析 |
| 9.1 依据排污许可证申请与核发技术规范总则 |
| 9.2 陶瓷工业相关标准 |
| 9.3 砖瓦及其他行业相关标准 |
| 1 0 标准实施措施及建议 |
| 1 0.1 进一步强化有组织排放口在钱监测数据管理与应用 |
| 1 0.2 加快完善排污许可管理信息平台建设 |
（4）蓄热式梭式窑燃烧控制策略优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 课题研究的目的与意义 |
| 1.3 课题主要研究内容 |
| 1.4 本文的难点与创新点 |
| 2 蓄热式燃烧技术与PLC技术 |
| 2.1 蓄热式燃烧技术 |
| 2.2 可编程控制器PLC |
| 3 蓄热式梭式窑燃烧控制系统设计 |
| 3.1 陶瓷梭式窑项目简介 |
| 3.2 蓄热式燃烧控制策略 |
| 3.3 蓄热式燃烧控制系统逻辑图 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 实验与结果分析 |
| 4.1 实验方案设计 |
| 4.2 实验结果 & 分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 课题展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）基于ePLC的窑炉数码控制系统的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 工业窑炉控制系统现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 本文组织结构 |
| 第二章 相关技术研究 |
| 2.1 机器视觉 |
| 2.1.1 机器视觉系统 |
| 2.1.2 嵌入式机器视觉系统 |
| 2.2 机器学习 |
| 2.3 ePLC系统 |
| 2.3.1 ePLC |
| 2.3.2 CASS开发平台 |
| 2.4 CASS视觉平台 |
| 第三章 系统的总体架构 |
| 3.1 窑炉控制的系统结构 |
| 3.1.1 控制系统整体结构 |
| 3.1.2 主控制器 |
| 3.2 窑炉控制系统软件架构 |
| 3.3 窑炉控制系统流程 |
| 3.3.1 主控器的工作流程 |
| 3.3.2 密度测试的处理流程 |
| 第四章 窑炉控制机器视觉模块的设计 |
| 4.1 模块硬件设计 |
| 4.2 图像处理 |
| 4.2.1 图像裁剪 |
| 4.2.2 图像均衡化 |
| 4.2.3 图像阈值分割 |
| 4.2.4 图像仿射变换 |
| 4.3 视觉功能实现 |
| 第五章 窑炉入窑密度检测的设计 |
| 5.1 密度检测流程 |
| 5.2 特征选择提取 |
| 5.3 支持向量机SVM |
| 5.3.1 基本M-ary SVM的结构 |
| 5.3.2 纠错输出编码M-ary SVM |
| 5.4 改进的M-ary SVM |
| 5.5 密度检测算法实现 |
| 5.5.1 编码设计 |
| 5.5.2 SVM功能实现 |
| 第六章 系统总体应用结果 |
| 6.1 总体入窑密度统计 |
| 6.2 入窑密度与窑炉控制 |
| 6.3 应用结果 |
| 第七章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 详细摘要 |
（6）陶瓷工业窑节能技术分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 从采用先进燃烧技术看节能 |
| 2 从窑体保温技术看节能 |
| 3 从余热回收看窑炉的节能 |
| 4 结论 |
（7）陶瓷梭式窑炉优化控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 陶瓷窑炉的简介 |
| 1.1.1 陶瓷烧成工艺简介 |
| 1.1.2 陶瓷窑炉的分类 |
| 1.2 国内外陶瓷梭式窑炉优化控制现状及技术展望 |
| 1.2.1 国内外陶瓷梭式窑炉优化控制现状 |
| 1.2.2 陶瓷梭式窑炉优化控制的技术展望 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 研究对象简介 |
| 1.5 本论文的主要工作 |
| 第2章 陶瓷陶坯传热模型 |
| 2.1 传热学理论基础 |
| 2.1.1 传热学相关知识 |
| 2.1.2 传热方程的推导 |
| 2.1.3 非稳态传热方程的定解条件 |
| 2.2 陶瓷陶坯非稳态传热方程的建立 |
| 2.3 数学模型的离散化 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 烧成曲线的优化 |
| 3.1 遗传算法简介 |
| 3.1.1 遗传算法的基本实现方法 |
| 3.1.2 简单遗传算法的基本步骤 |
| 3.1.3 约束优化 |
| 3.2 遗传算法优化烧成曲线 |
| 3.2.1 问题的初始化 |
| 3.2.2 计算适应度值 |
| 3.2.3 优胜劣汰操作 |
| 3.3 烧成曲线的仿真 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 控制器的设计及应用 |
| 4.1 模糊PID控制器 |
| 4.1.1 模糊PID控制器的结构设计 |
| 4.1.2 确定系统的输入输出变量 |
| 4.1.3 模糊PID参数模糊调整规则 |
| 4.1.4 模糊推理及去模糊化 |
| 4.1.5 PID控制器参数整定 |
| 4.2 脉冲燃烧控制技术的引入 |
| 4.2.1 脉冲燃烧控制技术的特点 |
| 4.2.2 脉冲与比例燃烧控制技术的结合 |
| 4.3 控制器的应用 |
| 4.3.1 梭式窑的模型 |
| 4.3.2 智能控制器在梭式窑上的应用 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（8）脉冲自动控制梭式窑在日用瓷中的应用研究（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 脉冲自动控制梭式窑的结构 |
| 2 脉冲自动控制烧成系统的工作机制 |
| 3 脉冲自动控制梭式窑应用于日用瓷烧成的意义 |
| 4 脉冲自动控制梭式窑的特点以及和普通液化气梭式窑使用方法的区别 |
| 5 脉冲自动控制梭式窑在日用瓷烧成中的使用和改善方法 |
| 6 结论 |
（9）氮氧化物排放控制技术分类（论文提纲范文）
| 1 燃烧前控制技术 |
| 2 燃烧控制技术 |
| 2.1 全氧燃烧技术 |
| 2.2 分段燃烧技术 |
| 2.3 脉冲燃烧技术 |
| 2.4 高温空气燃烧技术 |
| 3 燃烧后控制技术 |
| 3.1 液相反应法 |
| 3.2 气相反应法 |
| 3.2.1 等离子体法 |
| (1)电子束法 |
| (2)脉冲电晕法 |
| 3.2.2 NO直接催化分解 |
| 3.2.3 固体吸附法 |
| 3.2.4 选择性非催化还原法(SNCR法) |
| 3.2.5 选择性催化还原法(SCR法) |
| 3.2.6 SCR/SNCR联用技术 |
| 3.3 微波技术 |
| 3.4 微生物法 |
| 3.5 电化学法 |
| 3.6 其他方法 |
| 3.6.1 活性碳吸附法 |
| 3.6.2 氯酸氧化法 |
| 3.6.3 Ti O2光催化法 |
四、脉冲燃烧控制技术在升焰梭式窑上的应用（论文参考文献）
- [1]脉冲燃烧控制技术在耐材行业车式窑上的应用[J]. 徐春风,韩祎. 成组技术与生产现代化, 2019(04)
- [2]《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业(征求意见稿)》编制说明[J]. 《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》编制组. 砖瓦世界, 2018(07)
- [3]脉冲燃烧技术在陶瓷辊道窑上的应用[J]. 屈彬,柯善军. 工业炉, 2016(05)
- [4]蓄热式梭式窑燃烧控制策略优化[D]. 曾志东. 华中科技大学, 2016(01)
- [5]基于ePLC的窑炉数码控制系统的研究与应用[D]. 郑维凯. 杭州电子科技大学, 2016(04)
- [6]陶瓷工业窑节能技术分析[J]. 陈功备,胡国林,林海滨,易文雄. 中国陶瓷工业, 2016(01)
- [7]陶瓷梭式窑炉优化控制研究[D]. 王丽俊. 华北理工大学, 2016(03)
- [8]脉冲自动控制梭式窑在日用瓷中的应用研究[J]. 蓝天旺. 山东陶瓷, 2015(02)
- [9]氮氧化物排放控制技术分类[J]. 李萍,曾令可,王慧,程小苏. 中国陶瓷工业, 2015(02)
- [10]氮氧化物排放控制技术分类[A]. 李萍,曾令可,王慧,程小苏. 中国硅酸盐学会陶瓷分会2014学术年会暨全国陶瓷新技术、新材料、新装备论坛论文集, 2014