一、达涅利康力斯为中国建造的热风炉（论文文献综述）
郭兰兰[1]（2017）在《热风炉控制系统设计及实现》文中认为热风炉是当代高炉不可或缺的非常重要的组成部分。高炉炼铁所需的高温热风便是由热风炉加热鼓风机送来的冷风获得的,风温的提高直接对高炉出铁的质量与效率产生影响。随着高炉有效容积设计越来越大,对热风炉提供的热风温度、稳定性、持续性和效率提出了更高的要求。当前热风炉自动控制系统所要达成的首要目标就是通过合理高效的借助于高炉煤气和助燃空气的混合燃烧,提高热风炉的生产效率。本文主要介绍了越南某钢铁公司1000m3高炉配套的3座热风炉的自动控制系统设计和研究。该热风炉系统采取两烧一送的方式向高炉送风。计算机控制系统使用S7-400（德国西门子）系列可编程逻辑控制器（PLC）和研华工业控制PC机,工业以太网为搭建桥梁。自动控制系统主要借助于STEP7（德国西门子）编程软件,完成了硬件配置和参数设置、通信组态、编程、测试、驱动和维护、文件建档、运转和诊断功能等。在上位机监控方面采用开发工具WINCC（德国西门子SCADA）组态软件,主要包括热风炉的监控画面,工艺流程画面,报警画面,过程参数画面,参数历史趋势画面等等,完成了对热风炉系统的动态监视,历史趋势及归档,危险事故报警功能,数据报表,生产过程控制功能。提供了强大的系统功能及友好的用户界面。主要工作如下:（1）通过查阅和阅读大量的参考文献,对热风炉的结构形式,工艺流程,控制方法和目标有了更深入的认识与了解。（2）完成了热风炉基于西门子STEP7软件的基础自动化控制系统,包括燃烧自动控制和送风自动控制;使用组态软件WINCC进行了上位机监控系统的编程。（3）主要分析了热风炉如何实现燃烧自动控制,并且进行了模糊PID控制器和传统PID控制器的比较。（4）搜集和阅读了大量高级人工智能控制方法和策略,并在此进行了简单分析。
王梧[2]（2014）在《冶金动态》文中提出一、综合国际钢协发布的统计数据显示,2014年9月,中国粗钢产量为6750万吨,同比持平。在亚洲其他国家中,日本2014年9月粗钢产量为920万吨,同比下降0.5%。印度9月粗钢产量为680万吨,同比增长2.5%。韩国9月份粗钢产量为570万吨,同比提高10.1%。在欧洲,德国2014年9月份粗钢产量为350万吨,同比下降3.0%。意大利9月粗钢产量为220万吨,
王梧[3]（2011）在《冶金动态》文中进行了进一步梳理一、综合●近日,国际钢铁协会发布2011-2012年全球钢铁业短期展望报告,报告估计2011年世界钢材表观消费量将同比增长6.5%,达到13.98亿t,这低于2010年15.1%的增辐,而2012年将进一步增长5.4%至14.74
郭文忠,王凤民,李乃明,张卫军[4]（2010）在《本钢热风炉风温进步及展望》文中研究指明本文对本钢炼铁厂热风炉的现状和风温的提高进行了分析,从富化煤气、双预热、热风炉智能控制、热平衡计算和分析等方面探究了本钢热风炉未来的发展方向。
柳浩[5]（2009）在《汉钢2#高炉热风炉提高风温实践研究》文中指出热风炉是高炉炼铁生产的重要设备之一,热风炉结构不断发展变化,目的是向高炉提供更高温度的热风。理论实践证明,提高风温可以降低焦比,增加喷煤量。我国部分重点企业的热风温度已经达到世界先进水平,但是地方中小企业的热风温度还处在一个较低的水平,风温水平维持在1050℃左右,有的企业甚至更低。我国平均风温与国际先进水平仍有150℃～200℃的差距。本文研究的汉钢2#高炉热风炉为外燃式球式热风炉,风温水平较低,年平均风温在960℃左右,成为制约2#高炉各项技术经济指标提高的主要障碍。在收集汉钢2#高炉热风炉各项参数的基础上,掌握了致使汉钢风温水平低下种种因素。结合汉钢实际情况,实施了以提高风温为目的的技术改造。技改措施主要有:采用整体式热管换热器单预热助燃空气、改良球床结构、引进新型高效陶瓷燃烧器、改善原料条件确保高炉顺行,改进热风炉操作制度以及对管道和拱顶进行了加固。通过以上措施,提高了热风炉拱顶温度,增大了球床蓄热面积和稳定性,改善了燃烧工况,同时确保了高炉有接受高风温的条件。通过提高风温的实践研究,汉钢2#高炉热风炉风温由961.2℃提高到1120.7℃,提高了159.5℃,高炉利用系数平均提高了0.147t/（m3.d）,喷煤比提高20.57kg/t,入炉焦比下降95.77kg/t。实践证明本次以提高风温为目的的实践研究是成功的,极大地改善了汉钢2#高炉的各项技术指标,为企业带来了巨大的经济效益。热风炉技改后,新型陶瓷燃烧器的使用、新型操作系统、管道绝热保护措施等等,使热风炉的热效率大大提高,节约了高炉煤气,也降低了工人的劳动强度,为国内同类型企业的技术发展积累了实践经验。
王梧[6]（2009）在《冶金动态》文中指出一、综合2009年3月份全球粗钢产量同比下降23.5%。世界钢铁协会最新发布的信息表明,全球66个国家和地区的2009年3月粗钢产量为9200万吨,同比下降23.5%同时,2009年1季度全球粗钢产量为2.64亿吨,
邢一丁,温治,刘训良,楼国锋,豆瑞锋[7]（2008）在《高炉热风炉高效送风策略的研究进展及发展趋势》文中进行了进一步梳理简述了目前热风炉高效送风的一些工艺方法、控制策略及其研究现状,对高炉热风炉如何提高送风温度、稳定性和操作水平等方面进行了探讨。在总结前人研究的基础上,展望了热风炉的未来发展趋势,提出了基于热风炉内部热过程模型并结合控制模型进行多目标优化协调控制的初步设想。
唐晓军[8]（2008）在《热风炉自动燃烧模糊控制器的设计与实现》文中提出热风炉工艺要求在规定的时间要达到规定的拱顶温度,同时又要始终保持最佳的燃烧配比。热风炉燃烧的主要原料是高炉煤气,由于高炉煤气压力频繁波动,进而影响热风炉拱顶温度发生变化,最终影响送风温度。所以热风炉的燃烧控制是热风炉最复杂的控制系统。为了达到最佳的燃烧效果,需要不断地调整空气及煤气的供给量,这样,给热风炉燃烧操作带来一定的难度和较大的劳动强度。因此,寻找一种能够实现最佳燃烧,降低能耗,减轻劳动强度,同时提高热风炉效率的燃烧方法成为必然。本文是以首钢三号高炉热风炉的自动燃烧系统为研究背景,详细介绍了热风炉自动燃烧模糊控制器的设计与实现。原来首钢炼铁厂热风炉的燃烧控制采用的是PLC双回路比值PID调节控制,控制回路较为复杂,并且两个回路相互影响,调节效果较差。现简化控制思想,采用模糊控制技术,在煤气压力和热值不断变化的情况下以热风炉拱顶温度和废气残氧值作为控制目标,设计两个相互独立的模糊控制器,分别控制参与燃烧的煤气流量和空气流量。本文确定了模糊控制器的控制规则,合理选择了各输入输出变量相应的隶属度函数,根据过程参数和被控对象的物理特性选择了合适的论域范围并确定了相关参数；并确定了模糊化和反模糊化的方法。由于系统能力限制,将控制功能进行了分级处理,PLC只负责输入输出变量的模糊化和反模糊化,大部分的模糊化推理程序由上位计算机完成。这样,既能保证热风炉拱顶温度的快速上升,又能保证燃烧过程的合理配比。本文主要完成了自动燃烧系统模糊控制器的设计和实现,进行了现场的调试,取得了满意的效果。
王雷[9]（2008）在《外燃式热风炉炉壳数值分析与设计建议》文中认为高炉热风炉是高炉炼铁的关键设备之一,也是钢铁企业的核心,保证其正常运行一直是厂家和设计者关心的问题。而炉壳复杂的受力状况和壳体结构的计算对整个炉壳的设计极其重要,也是炼铁设备正常生产运行的重要因素之一。建国以来,我国热风炉炉壳设计虽然取得长足发展,对其受力特性有了深入的认识,积累了一些实测数据和成功的设计经验。但是,由于热风炉复杂特殊的结构型式以及复杂多变的荷载工况,技术人员对其壳体受力情况的认识仍然很有限,积累的相关数据资料也比较少,尤其是缺少针对整个热风炉壳体结构的整体受力分析。总之,目前热风炉壳体结构设计依然还处于以经验为主、计算为辅的阶段,国家目前还没有统一的高炉、热风炉壳体设计概念,各大钢铁设计院在炉壳设计方面遵循的标准也不尽相同,但是我国却是一个钢铁大国。因此,建设部把有关炼铁工艺炉的技术规范列入了2006年工程建设标准制定计划。本文对某钢铁集团已建的4350m3外燃式热风炉根据其几何尺寸、荷载工况、钢材牌号及力学性能、边界条件和位移差等,通过大型通用有限元软件建立整体空间模型,按照容许应力法对热风炉炉壳在弹性和弹塑性下的应力、位移等方面进行细致分析。包括各单项荷载工况分析、最不利荷载工况组合下的弹性、弹塑性分析,也对值得关注的地脚螺栓抗倾覆能力、蓄热室和燃烧室二室拱顶位移差、拱顶环梁受力等方面进行了分析计算并与简化公式做了比较。同时,根据国内统计资料对炉壳各段进行了厚度和相应直径的一元线性回归分析,得出壳体厚度计算公式,并且还与钢制压力容器相关公式做了比较。通过全面的分析、计算和比较本文得出了一些有意义的结论,然后基于所得结论对将要编写的技术规范提出了对应的条文和条文说明。
李海波[10]（2007）在《热风炉控制系统的研究与设计》文中指出热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一，高风温有利于降低生产成本、提高生铁质量、提高高炉产量和降低能耗，对于高炉炼铁生产具有重要意义。热风炉的燃烧过程控制和合理的操作是提高热风炉的热效率及提高风温的重要手段。本文首先概述了热风炉的发展过程，阐述了智能控制对于我国热风炉控制所具有重大的意义。为优化热风炉的燃烧操作，提高热风炉的送风温度，针对热风炉燃烧过程的两个阶段，即强化燃烧期和蓄热期，分别采用最优燃烧控制和蓄热期燃烧控制。在强化燃烧期使用氧含量分析仪，采用烟气氧含量串级比例控制的方法，根据烟气氧含量调整空燃比，实现最优燃烧控制。在蓄热管理期，使用带修正因子的蓄热期燃烧模糊控制器来控制烟气温度的变化，达到提高热交换效率、节约能源的目的。通过仿真，证明了使用上述控制方法能够对热风炉燃烧过程进行有效的控制。本文详细介绍了马钢（合肥）3号高炉热风炉控制系统的设计和实现，并在PLC程序中实现了带修正因子的蓄热期燃烧模糊控制器。
二、达涅利康力斯为中国建造的热风炉（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、达涅利康力斯为中国建造的热风炉（论文提纲范文）
（1）热风炉控制系统设计及实现（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.2 国内外热风炉控制现状与趋势 |
| 1.2.1 国外热风炉系统控制现状 |
| 1.2.2 国内热风炉系统控制现状 |
| 1.3 本文所做工作 |
| 1.4 本文的结构 |
| 第二章 热风炉的工作原理及工艺流程 |
| 2.1 热风炉的工作原理 |
| 2.2 热风炉的工艺过程 |
| 2.2.1 热风炉系统主要参数 |
| 2.2.2 热风炉主要设备组成 |
| 2.2.3 热风炉燃烧送风过程 |
| 2.3 热风炉燃烧过程控制分析 |
| 2.4 PID控制原理 |
| 2.5 模糊控制 |
| 2.5.1 控制系统发展 |
| 2.5.2 模糊控制系统介绍 |
| 2.5.3 模糊控制系统基本思想 |
| 2.5.4 模糊控制系统组成 |
| 2.6 模糊控制器的实现 |
| 2.6.1 模糊化接口的设计 |
| 2.6.2 隶属函数 |
| 2.6.3 模糊规则库 |
| 2.6.4 模糊清晰化 |
| 第三章 热风炉控制系统总体设计 |
| 3.1 热风炉控制系统概括 |
| 3.2 热风炉控制系统总体方案 |
| 3.3 热风炉控制系统设备控制方式 |
| 3.4 热风炉控制系统主要控制设备 |
| 3.4.1 PLC设备概述 |
| 3.4.2 西门子STEP7编程软件 |
| 3.4.3 WINCC监控系统 |
| 3.4.4 系统通讯网络 |
| 3.4.5 热风炉自动化仪表参数 |
| 第四章 热风炉模糊PID控制器设计 |
| 4.1 模糊PID控制器概述 |
| 4.2 热风炉燃烧模糊PID控制基本思想 |
| 4.3 模糊PID控制器原理 |
| 4.4 模糊PID控制器设计 |
| 4.4.1 精确量的模糊化 |
| 4.4.2 模糊控制规则和隶属函数 |
| 4.4.3 模糊控制规则集 |
| 4.4.4 模糊控制语言 |
| 4.5 MATLAB中模糊控制 |
| 4.6 西门子PLC中实现模糊PID控制 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（2）冶金动态（论文提纲范文）
| 一、综合 |
| 二、矿山、煤炭、废钢 |
| 三、选矿、烧结(球团)、焦化 |
| 四、炼铁 |
| 五、练钢、精练、连铸 |
| 六、轧钢 |
（3）冶金动态（论文提纲范文）
| 一、综合 |
| 二、矿山、煤炭、废钢 |
| 三、造矿、烧结 (球团) 、焦化 |
| 四、炼铁 |
| 五、炼钢、精炼、连铸 |
| 六、轧钢 |
（5）汉钢2#高炉热风炉提高风温实践研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 国内外热风炉现状分析研究 |
| 1.1.1 国内外热风炉结构形式的发展 |
| 1.1.2 我国热风炉现状分析 |
| 1.2 提高风温对高炉指标的影响 |
| 1.2.1 提高风温对焦比的影响 |
| 1.2.2 提高风温对喷煤比的影响 |
| 1.2.3 我国风温水平现状及与国外差距 |
| 1.3 汉钢热风炉概况 |
| 1.4 课题提出背景和创新点 |
| 1.4.1 课题提出背景 |
| 1.4.2 创新点 |
| 2 汉钢2~#高炉球式热风炉 |
| 2.1 球式热风炉特性分析 |
| 2.1.1 球式热风炉的发展 |
| 2.1.2 球式热风炉基本特征 |
| 2.1.3 球式热风炉热工特性 |
| 2.1.4 球床结构 |
| 2.1.5 燃烧器 |
| 2.2 汉钢2~#高炉球式热风炉原始参数 |
| 2.2.1 热风炉原始设计参数 |
| 2.2.2 工艺平面布置 |
| 2.2.3 球床结构 |
| 2.2.4 燃烧器及燃烧室 |
| 2.2.5 拱顶结构及炉衬材质 |
| 2.3 汉钢2~#高炉球式热风炉运行情况及存在问题 |
| 2.3.1 汉钢2~#高炉球式热风炉运行情况 |
| 2.3.2 汉钢外燃球式热风炉存在问题 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 影响汉钢2~#高炉风温的因素 |
| 3.1 拱顶温度 |
| 3.1.1 拱顶温度 |
| 3.1.2 理论燃烧温度 |
| 3.2 炉顶温度与热风温度的差值 |
| 3.3 高炉炉况和热风炉操作制度 |
| 3.3.1 高炉炉况对风温的影响 |
| 3.3.2 热风炉操作制度对风温的影响 |
| 3.4 耐火材料性能 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 提高汉钢2~#高炉热风炉风温实践研究 |
| 4.1 提高热风炉拱顶温度 |
| 4.1.1 预热助燃空气 |
| 4.1.2 降低煤气含水量 |
| 4.2 改良球床结构 |
| 4.2.1 耐火球球径的调整 |
| 4.2.2 球床高度及装球量调整 |
| 4.2.3 耐火材料性能改进 |
| 4.2.4 新球床运行使用情况 |
| 4.3 高效陶瓷燃烧器的使用 |
| 4.3.1 套筒式陶瓷燃烧器的不足 |
| 4.3.2 新型陶瓷燃烧器的调查 |
| 4.3.3 新型陶瓷燃烧器的引进 |
| 4.4 改善原料条件确保高炉顺行 |
| 4.4.1 汉钢高炉炉况分析 |
| 4.4.2 MgO含量对高炉渣粘度影响的实验 |
| 4.4.3 添加白云石对炉况的影响 |
| 4.5 热风操作制度的改进 |
| 4.6 其余辅助设施 |
| 4.6.1 热风管道的改进 |
| 4.6.2 拱顶结构的加固 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 提高风温对汉钢2~#高炉指标的影响 |
| 5.1 汉钢热风炉改造后各项技经指标 |
| 5.1.1 风温的变化情况 |
| 5.1.2 利用系数的变化情况 |
| 5.1.3 煤比的变化情况 |
| 5.1.4 焦比的变化情况 |
| 5.2 提高风温给汉钢带来的经济效益 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）冶金动态（论文提纲范文）
| 一、综合 |
| 二、矿石、煤炭 |
| 三、选矿、烧结 (球团) 、焦化 |
| 四、炼铁 |
| 五、炼钢、精炼、连铸 |
| 六、轧钢 |
（7）高炉热风炉高效送风策略的研究进展及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 高炉热风炉高温送风 |
| 1.1 直接预热助燃用的冷空气 |
| 1.2 富氧燃烧提高理论燃烧温度 |
| 1.3 煤气纯化直接提高煤气热值 |
| 1.4 直接燃用高热值煤气 |
| 2 热风炉自动控制技术 |
| 2.1 基础燃烧控制 |
| 2.2 自动换炉控制 |
| 2.3 送风周期优化控制 |
| 3 热风炉模型优化控制 |
| 4 结论及展望 |
（8）热风炉自动燃烧模糊控制器的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 热风炉自动燃烧控制系统的发展概况 |
| 1.2 课题研究的背景和意义 |
| 1.3 本文主要工作 |
| 第二章 热风炉工艺过程及系统控制功能 |
| 2.1 热风炉生产工艺 |
| 2.2 自动燃烧控制的主要功能 |
| 第三章 模糊控制器的设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 模糊控制器的设计理论 |
| 3.2.1 模糊控制器的结构设计 |
| 3.2.2 模糊控制器的规则设计 |
| 3.3 热风炉自动燃烧模糊控制器的设计 |
| 3.3.1 确定模糊控制器的输入和输出变量 |
| 3.3.2 归纳和总结模糊控制器的控制规则 |
| 3.3.3 选择论域并确定相关参数 |
| 3.3.4 确定模糊化和非模糊化的方法 |
| 第四章 模糊控制器的实现 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 模糊控制器推理程序的开发 |
| 4.3 模糊控制器的部分功能在PLC中的开发 |
| 4.3.1 Concept组态软件中Fuzzy模糊库介绍 |
| 4.3.2 利用Fuzzy库实现模糊控制 |
| 第五章 模糊控制器的现场调试 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 燃烧过程不同阶段的控制目标 |
| 5.3 自动燃烧系统要实现的目标 |
| 5.4 模糊控制器的实际调试 |
| 5.5 实现模糊控制后的效果 |
| 第六章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）外燃式热风炉炉壳数值分析与设计建议（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 高炉热风炉简介 |
| 1.1.1 高炉热风炉概述 |
| 1.1.2 高炉热风炉分类 |
| 1.2 课题背景与来源 |
| 1.3 课题国内外研究现状 |
| 1.4 研究目的与内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 课题研究意义 |
| 2 有限元、弹塑性基本理论与模型建立 |
| 2.1 有限元基本理论 |
| 2.1.1 有限单元法基本思路 |
| 2.1.2 有限单元法分析基本步骤 |
| 2.2 弹塑性基本理论 |
| 2.2.1 弹塑性材料塑性性质和本构关系 |
| 2.2.2 Mises屈服准则 |
| 2.2.3 许用应力法与强度理论 |
| 2.2.4 弹塑性问题有限元求解思路 |
| 2.3 有限元模型实现 |
| 2.3.1 有限元软件选取 |
| 2.3.2 单元选取 |
| 2.3.3 材性指标 |
| 2.3.4 分析模型 |
| 2.3.5 荷载工况 |
| 2.3.6 荷载组合 |
| 2.3.7 边界条件 |
| 2.3.8 分析方法 |
| 2.3.9 有限元模型概况 |
| 3 炉壳弹性、弹塑性有限元整体分析 |
| 3.1 炉壳在各单项荷载工况下分析 |
| 3.1.1 恒载与雪荷载 |
| 3.1.2 风荷载 |
| 3.1.3 温度荷载 |
| 3.1.4 气压与内衬膨胀荷载 |
| 3.1.5 地震荷载 |
| 3.2 炉壳在最不利荷载工况组合下弹性分析 |
| 3.3 炉壳在最不利荷载工况组合下弹塑性分析 |
| 4 炉壳局部有限元分析及与相关数据比较 |
| 4.1 地脚螺栓分析及与简化公式计算结果比较 |
| 4.2 顶部环梁分析及与简化公式计算结果比较 |
| 4.3 两室拱顶竖向位移差分析与下降管挠度分析 |
| 4.4 炉壳厚度计算公式一元线性回归分析 |
| 4.5 炉壳厚度计算公式与钢制压力容器规范相关公式比较 |
| 5 结论和展望 |
| 5.1 本文结论及规范条文建议 |
| 5.1.1 本文结论 |
| 5.1.2 规范条文建议 |
| 5.2 后续工作 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 硕士研究生阶段参与科研项目和发表的论文 |
（10）热风炉控制系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 热风炉简介 |
| 1.2 热风炉控制系统的发展 |
| 1.3 提高热风炉风温的意义 |
| 1.4 利用高炉煤气获得高风温的方法 |
| 1.5 本文课题来源 |
| 第二章 模糊控制理论简介 |
| 2.1 智能控制的发展 |
| 2.1.1 智能控制的研究对象 |
| 2.1.2 模糊控制的特点 |
| 2.2 模糊控制的基本原理 |
| 2.2.1 模糊控制系统的基本组成 |
| 2.2.2 模糊控制器的组成 |
| 2.2.3 模糊控制器的设计 |
| 2.2.4 模糊控制器的特点 |
| 第三章 热风炉燃烧控制 |
| 3.1 热风炉自动控制系统及过程工艺 |
| 3.2 热风炉燃烧控制过程 |
| 3.2.1 热风炉燃烧策略 |
| 3.2.2 热风炉燃烧控制工艺 |
| 3.3 热风炉燃烧控制方案 |
| 3.3.1 热风炉最优燃烧的条件 |
| 3.3.2 烟气氧含量串级比例控制法 |
| 3.3.3 影响模糊控制器性能的若干因素 |
| 3.3.4 带修正因子的热风炉蓄热期燃烧模糊控制器 |
| 3.3.5 仿真及结果 |
| 3.4 热风炉拱顶温度控制简介 |
| 3.5 热风炉燃烧控制器 |
| 第四章 马钢(合肥)3号高炉热风炉控制系统设计 |
| 4.1 马钢(合肥)3号高炉现状 |
| 4.2 改造后热风炉系统的组成 |
| 4.3 热风炉系统PLC的硬件组成 |
| 4.3.1 PLC简介 |
| 4.3.2 热风炉控制 PLC的硬件配置 |
| 4.4 PLC控制系统的软件设计 |
| 4.4.1 编程软件STEP 7简介 |
| 4.4.2 热风炉PLC控制程序的软件设计 |
| 4.5 热风炉监控系统的组态软件设计 |
| 4.5.1 工业监控组态软件——WinCC |
| 4.5.2 热风炉监控系统软件设计 |
| 4.6 带修正因子的热风炉蓄热期燃烧模糊控制器的实现 |
| 第五章 结束语 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表论文 |
四、达涅利康力斯为中国建造的热风炉（论文参考文献）
- [1]热风炉控制系统设计及实现[D]. 郭兰兰. 北京化工大学, 2017(04)
- [2]冶金动态[J]. 王梧. 冶金管理, 2014(10)
- [3]冶金动态[J]. 王梧. 冶金管理, 2011(12)
- [4]本钢热风炉风温进步及展望[A]. 郭文忠,王凤民,李乃明,张卫军. 2010全国能源与热工学术年会论文集, 2010
- [5]汉钢2#高炉热风炉提高风温实践研究[D]. 柳浩. 西安建筑科技大学, 2009(11)
- [6]冶金动态[J]. 王梧. 冶金管理, 2009(04)
- [7]高炉热风炉高效送风策略的研究进展及发展趋势[J]. 邢一丁,温治,刘训良,楼国锋,豆瑞锋. 工业炉, 2008(05)
- [8]热风炉自动燃烧模糊控制器的设计与实现[D]. 唐晓军. 东北大学, 2008(03)
- [9]外燃式热风炉炉壳数值分析与设计建议[D]. 王雷. 西安建筑科技大学, 2008(09)
- [10]热风炉控制系统的研究与设计[D]. 李海波. 合肥工业大学, 2007(04)